物料计划流程培训试题

① 关于物料计划的问题求高手指点。

提高物料计划的专业性要从企业资源计划的宏观和微观两个方面考虑。
首先是宏观方面。
根据客户的订单需求，先了解目前企业的产能情况。
一是人力情况和可用生产线（生产工具）情况，单位时间内可生产多少成品，在多少时间内可以完成客户的订单，交货时间是否符合客户的需求时间。也就是制造型企业通常所说的MPS（，Master Proct Schele，主生产计划）
二是看物料库存状况，现有的库存可以供应生产多长时间。在交货期前，根据采购周期确定还需采购多少物料，每次采购的物料结构和数量和物料交期。
以上两个方面也可以看出是否可以接受客户的订单。

然后是微观方面，包含你现在工作的职责。
确定MPS之后，开始排产每个月、每周、每日的生产计划。也就是确定每个计划期间生产哪个产品型号和数量。
在这期间要注意物料情况，根据物料的BOM，实时跟踪MRP（或者MRP2）物料计划，基本上每周都要模拟一次物料供应情况（MRP testing Run)。
可以仔细研究下关于MRP及MRP2的相关知识，MRP这里就不赘述了。掌握以上这些，物料计划会很轻松。除非生产不稳定，或物料质量问题或机器设备问题，客户订单变更等，要随时调整计划了。

② PMC生产计划与物料控制的主要流程

1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。
2）考核流程：这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。

③ 什么是物料计划

物料计划：是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。 其主要回内容包括客户需求管答理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。

④ 如何做好生产计划与物料控制满分答案

1. 建立制定完善的销售与生产运作体系（从销售到出货），以维持生产计划，出货计划与销售管理之稳定性。
2. 对所接到的订单制定生产总排程，结合现有产能负荷对所需总工时进行详细分析，为公司提供明确的人力与设备需求计划，保证人力、设备的投入与所需产能平衡，对生产订单的起伏、生产计划的变更有充分的准备措施，预留“备份程序”；对上述预测分析要有详细的记录、说明；综合各车间生产负荷能力，对计划进行均衡性地排单分配，使生产有条不紊。
3. 掌握生产进度及物料进度实际产量与计划产量、实际进料量与计划进料之差异，当进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，使问题能得到立即、彻底、有效的解决，并对异常问题提出建议与推动改善，以提高日后工作质量。
4. 配合生产计划做到良好的物料进货控制。
5. 对决定每项物料的请购，做到有据可依，及时防止、减少呆滞料的发生，避免无利用价值的存货过多而带来的积压资金、储存的压力。
6. 视出货计划为共同、重要达成目标，生产计划的制定需紧密结合出货计划，依订单出货期与客户的重要性分“轻、重、缓、急”制定、调整计划。

此外，生产计划排程的安排应注意以下原则：
交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
1. 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
2. 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
3. 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
市场是动态的，产品销量与生产数量如何平衡，销售计划、生产计划、物料计划如何协调，如何动态地管理这些计划以适应市场变化的需要是企业生产管理过程中的重要课题。文思特生产计划与物料控制（PMC）课程通过对讲授，实际案例研讨，课堂练习等方法，帮助学员掌握以下知识：
△生产管理及精益生产概念
△销售计划、生产计划、物料计划制订的原则
△物流计划与物料的存量控制
△动态地计划跟踪措施

⑤ 物料需求计划的制定通常有哪些步骤,步骤的主要内容是什么

简单说MRP= materials requirements planning 物料需求计划的制定通常有6步骤,步骤的主要内容是
1.各型号的物料清单列表（俗称爆BOM ）
2.订单材料量计算包括主辅料
3.需求矩阵与工位核算
4.按核算加适当备量
5.完成计划并在使用时弹性微调
6.回馈和矩阵