① 项目经理的培训计划是什么
做结构到一定年龄后都有转项目管理方面工作的想法，因为结构画图的时间一长了，就会感觉到厌烦，而项目方面的工作主要重点在于沟通，处理问题，不会整天坐在电脑台前画图。最关键点项目工作接触的人员较广，为自己以后创业建立相应的人脉关系。而在设计公司上班的人员整天面对就是那么几号人，接触人员较窄。多种因素导致众多md人员，特别是年龄较大的人员想转做项目管理或研发管理方面的工作。
金三维特此开设针对“有结构基础的人员”开设“手机项目管理培训”。该班别内容适合的工种：手机项目工程师；手机项目经理；也适合(非手机行业)制造业项目经理；(非手机行业)制造业研发主管；(非手机行业)产品开发管理。
金三维会教你大公司的整套项目运作流程（期间也会讲到小集成公司项目工作的注意点），各阶段的表格制作，专业项目管理软件的应用，大公司内部的勾心斗角分寸把握，处理好与上司、下属及平级间的关系。
手机项目培训,手机项目经理培训-培训内容章节简介
培训内容分为三大部分：1、项目管理，研发管理 2、项目管理软件应用 3、手机项目工作相关。
一、项目管理，研发管理部分内容
该部分内容包括：项目管理定义；解释什么是管理；管理者心态的建议；管理者与上下属关系的处理；管理团队组建；管理者有效的时间管理；管理者沟通建议；管理者如何正解授权。
二、project软件应用部分内容
讲解项目管理转业软件project的应用，用一个手机项目作为实例讲解project的应用。
三、手机项目工作相关部分内容
该部分内容包括：
1、集成公司，设计公司，整机工厂三种不同模式的项目工作流程；
2、对于1款机在什么时候做什么工作？比如：什么时候打什么样，什么时候下板，什么时候订屏等；
3、手机各零部件供应商，价格，供应商联系人及重要零件供应商的联系方式；
4、手机重要的测试细则；
5、手机改模指南，如何快速找到塑件问题，及后期的解决方法；
6、手机生产当中常出现的问题：注塑成型问题，电镀不良问题，丝印不良问题，锌合金不良等。
四、赠送内容：
1、对模具结构不熟悉的人员，可以与金三维“结构”班别的学员一起听模具方面的课程；
2、对于翻盖结构不熟悉的人员，可以与金三维“结构”班别的学员一起听翻盖手机结构方面的课程；
3、对于产品工艺不熟悉的人员，可以与金三维“结构”班别的学员一起听手机工艺方面的课程；
手机项目培训-培训讲义内容
因培训的内容较多，项目培训讲义内容有2000多项。更详细的内容请来现场看培训讲义。
1 项目管理定义
1.1 什么是项目
1.2 什么是项目管理
1.3 项目三要素是哪些
1.4 什么是项目干系人
1.5 什么是项目里程碑milestone
1.6 什么是项目甘特图
1.7 项目特征
1.8 影响项目成功的因素
1.9 项目失败主要因素
1.10 项目管理的五大流程
1.11 项目计划的制定（计划的作用）
1.12 项目控制的五个步骤
1.13 工作分解图wbs定义
1.14 wbs分解的标准
1.15 wbs工作编码样式
1.16 wbs分解的一般步骤
2 项目辅助软件应用 (主要讲解project软件应用)
3 项目管理工作的五大过程 (内容太多，未展开)
② 求机加工方面培训大纲和计划等资料
《计算机辅助设计实例实训》教学大纲
课程名称：计算机辅助设计实例实训
课程类别：实验课
适用专业：计算机辅助设计与制造专业
总学时：48 考试形式：考查课
理论学时： 实验学时：48
执笔者：宋宪一 制（修）订日期：2005.10
一、课程性质及任务
计算机辅助设计实例实训是计算机辅助设计与制造专业的重要实践课程之一。它要求学生在掌握了有关专业基础知识之后,进一步了解和运用如何利用CAD技术领域 中不断出现的新技术来进行产品的设计与制造，通过实例的实训来提高学生对所学专业课的全面理解和掌握，以便于学生增强就业竞争能力。
二、核心知识、技能点
l 理论、实验与实训相结合。
l 讲授与实际练习相结合。
l 专业知识与实际例子相结合。
l 创新思维方式与项目教学相结合。
核心知识点
l 机械零部件设计CAD技术的应用
l 产品技术文档资料管理的数字化
l CAD技术与传统手工设计的结合
核心技术技能点
l 利用CAD技术进行工程图制作
l 编写相应技术文件与实现数字化
l 撰写相关体会文章（视情况而定）
三、课程内容、要求及学时分配
教 学 要 求
章 节
课 程 内 容
课程性质
掌握
理解
了解
学 时
1
产品设计过程的CAD
L
40
1.1
了解产品设计的技术要求
L
√
4
1.2
产品方案设计的CAD实现
L
√
16
1.3
产品施工设计的CAD实现
L
√
20
2
产品技术文件的编写
L
8
2.1
技术文件的数字化
L
√
4
2.2
技术文件的市场应用
L
√
4
总计
48
注：L---表示实验
部分实训模块:
模块1：可调支座
实训指导图样（点击）
实训目的：了解产品设计的技术要求
校核实训指导图样中件1、2的强度
用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图
编写相应技术文件（工艺文件、计算书、说明书等）
实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室
模块2：前传动总成：
实训指导图样 明细表（点击）
实训目的：了解产品设计的技术要求和整体结构
拆画实训指导图样中件1、2、5、15
改进件8（毛毡密封）的结构形式，获得更好的密封效果
用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图
编写相应技术文件（图样明细表、标准件明细表等）
实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室
模块3：端盖
实训指导图样（点击）
实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性、
用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图、注意锥管螺孔的表达。
实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室
模块4：支撑臂
实训指导图样（点击）
实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性
用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图
实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室
模块5：轴座
实训指导图样（点击）
实训目的：了解该零件的用途和通用铸造技术要求
用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图
实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室
实训阶段二(机加)
《机加工》教学大纲
课程名称：机加工
课程类别：实训课
适用专业：计算机辅助设计与制造专业
总学时：48 考试形式：考查课
理论学时： 实训学时：48
执笔者：孙云铃 制（修）订日期：2005.10
实训场地：机加实训车间（普通、数控）
一、课程性质和任务
本课程是一门培养学生掌握传统机械加工应具有的技术技能，技巧的实践课程。本课程的任务是:要求学生掌握机加工的基础理论知识，掌握基本操作技能，学习一定的先进工艺操作；正确使用工夹量具，刀具；养成安全生产和文明生产习惯；培养良好的职业道德，要在实习教学课程中，注意发挥学生的智能，并要求学生完成具有典型零件的工件制作。
课程的特点是，采用实践课堂教学形式。运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。
注意培养学生勇敢、果断、镇静和必胜信心等意志品质。
本课程教学大纲共48学时。本大纲在执行时，可根据具体情况做适当调整。
二、课程内容与基本要求
（一）车削（24学时）
模块一： 入门知识
内容：
1了解车削的工作内容
2熟悉实习场地
3熟悉车削文明生产和安全技术
4了解车床的组成和各部分的用途。
5掌握车刀的标注角度及主要作用。
6熟悉切削用量的基本概念。
要求：培养学生自觉遵守劳动纪律，懂得文明生产和安全生产的重要性。
模块二： 技能练习
内容：
1摇曲线练习
2掌握车床的操作技能
要求：使学生熟练掌握车床的操作技能
模块三 车端面、外圆、倒角和车阶台
内容：
1掌握车刀的安装技能。
2掌握在三爪自定心卡盘安装工件的技能。
3熟悉刻度盘原理，掌握其使用方法
4熟练掌握一夹一顶安装工件。车阶台轴以及打中心孔的操作技能。
操作练习：
1车端面、车外圆、车大阶台轴
2车小阶台轴
3车端面、打中心孔、一夹一顶车阶台轴
要求：使学生掌握车端面、车外圆、打中心孔的操作技能，并能合理选用切削用量。
模块四：切断和车外沟槽
内容：
1了解各种外沟槽的作用和技术要求。
2掌握外沟槽的车削技能与测量方法。
3分析切断刀的抖断原因及预防措施。
操作练习：
1刃磨切断刀。
2在工件上切槽。
3切断工件。
要求：使学生正确掌握切断刀的刃磨方法及切槽、切断的操作技能。
模块五：车圆锥面
内容：
1掌握车圆锥面的计算与调整技能。
2掌握车削外圆锥的操作技能。
3掌握车圆锥面出现质量问题的分析方法。
操作练习：
移动小刀架，车60°前顶尖。
要求：能正确掌握车圆锥面的方法。
模块六：钻孔、扩孔、铰孔、滚花
内容：
1熟悉麻花钻，扩孔钻和铰刀的结构特点及对加工产生的影响。
2掌握钻孔、扩孔和铰孔的技能。
3掌握滚花刀的安装方法和滚花的操作技能。
操作练习：
1在工件上钻孔，扩孔及铰孔。
2在工件上练习滚花
要求：
1会正确掌握滚花的加工方法。
2了解滚花的作用。
（二）铣削（24学时）
基础知识（要求贯穿全过程）
1.铣削原理与刀具基本知识
（1） 掌握铣削切削过程及安全操作
（2） 学会刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号、用途，铣刀分类。
（3） 明白影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法。
（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂轮选择。
2. 铣端面及垂直面的操作技能
（1）熟练掌握铣平面及垂直面的操作技能
（2）掌握工作装夹、刀具安装、刀具选择
（3）掌握铣削用量的基本知识
（4）掌握顺铣、逆铣、端铣操作技能
三、教学方法
在实践教学过程中，教师为了正确的把教学大纲中所规定的技能和技巧传授给学生，必须系统的进行课题准备工作。教学效果的好坏与教师的责任心、技术熟练程度、教学经验、组织能力强弱有关,实习教师要采用讲解、操作示范、学生练习教师巡回指导、讲评等方法,培养学生掌握生产知识、操作技能、技巧。
1. 讲解:讲解是实习教师在实习场地，按照课堂要求，用语言向学生传授实习内容,叙述、描绘、解释有关的概念和规律方法。讲解要有逻辑性，必须抓住课题的主要内容,突出重点,有步骤进行。
2. 操作示范: 操作示范是由实习教师根据课题的要求,将加工方法、操作特点有准备的演示给学生看。这种方法是实习教学的重要方法。
3. 学生练习,教师巡回辅导: 巡回辅导是学生在实习过程中,实习教师以巡回的方式有计划、有目的的通过对学生实习操作练习的观察和检查。通过检查学生技术准备工作、操作姿势、操作方法和文明生产、加工质量等,能全面了解学生对课程的掌握情况。
4. 讲评: 讲评是指完成一个课程或每天实习结束后,由实习教师对实习情况进行总结。讲评时，教师要全面具体准确的掌握情况,讲评才有说服力.
四、课时分配表
（一）车削
课题
课题名称
理论
课时
实践
课时
合计
1
入门知识
2
2
4
2
技能练习
4
4
3
车端面、外圆
2
6
8
车阶台，倒角
车端面，打中心孔，一夹一顶车阶台
4
切断和车外沟槽
1
2
3
5
车圆锥面
1
2
3
6
钻孔、扩孔、铰孔、滚花
1
1
2
合计
24
( 二 )铣削
序号
课程安排及工件名称
课时分配
1
铣削基础知识 课题一
4
2
铣平面 课题二
8
3
铣垂直面 课题二
4
4
凸凹块的铣削 课题三
8
合计
24
③ 零部件检验管理制度
检验和试验管理程序 3．管理职责3.1品管部职责3.1.1负责各项检验和试验工作的实施和管理，记录检验和试验结果，收集和分析检验、试验结果的信息，编制各种检验及试验的报告和检验技术文件；3.1.2 负责生产过程检验流程的编排和过程检验点的设置；3.2 生产部负责产品制造过程的自检互检工作的具体实施，并记录在制半成品及成品的检验结果。3.3产品开发部负责制定产品质量特性及功能、性能的技术要求和规格书。3.4工艺技术部负责生产过程中关键工序人员的培训，工艺文件编制及组织工艺实施，生产现场质量问题的解决。4．管理程序4.1检验文件4.1.1检验文件分为：检验计划、型式试验报告、进货检验指导书、过程检验指导书、出厂检验指导书（全检）、检验更改通知单、产品审核评级指导书、产品出厂检验规范（抽检）及其它检验技术文件等。4.1.2检验文件需在产品小批试制后，正常批量生产前完成。4.1.3检验文件编号、编制、修改及管理按附录A《检验文件管理内容》要求执行。4.2检验计划4.2.1品管部负责制定《检验计划》（QG/FX-08.03附表1），《检验计划》应包括以下内容：a).编制检验流程图，合理设置检验点；b).根据检验点选择合适的检验方式、手段；c).对关键和重要的零部件编制检验规范，检验指导书；d).根据检验的需要确定检验人员和测量仪器是否满足要求，根据现状提出补充人员或仪器的申请；e).编制培训计划以对检验员进行培训，进行其上岗资格的认定，明确检验员的职责。4.3进货检验和试验4.3.1本厂所有生产用的物料（有其它文件证明其符合规定质量要求的物料及符合本厂免检要求的除外）都必须通过进货检验和试验合格后，才能进入原料仓或发放生产线使用；4.3.2品管部在收到物控部开出的《物料报检单》（QG/FX-07.13表3）后，根据物料缓急情况，合理安排检验和试验工作。检验员先检查包装、实物，核对《物料报检单》及A、B类物料厂家出厂检验报告无误后，才能进行检验；4.3.3物料的检验和试验方法、缺陷判断标准按进货检验执行；4.3.4检验员按照样本、图纸和检验规范对物料进行检验和试验。对检验合格的物料出具检验合格报告，对检验不合格的物料出具检验不合格报告；4.3.5如来料是生产急用料，品管部又来不及进行检验，由物控部提出使用，并填写《紧急放行申请单》（QG/FX08.03表2），需经生产部部长审核，制造总监批准,放行到生产车间使用。生产车间使用此物料时，应按《产品标识和可追溯性控制程序》（QG/FX-07.18）中规定的方法作上标识。当发现物料不符合规定要求时，应立即收回，对已生产的产品应进行评审和处理。品管部应优先检验此批物料，并将检查结果尽快通知生产车间。4.5生产过程各工序检验及成品出厂检验和试验4.5.1生产过程各工序检验依据订单要求、图纸、工艺卡、作业指导书或生产过程各工序产品检验规范的要求进行，按首检、工人自检、互检，及IPQC巡检控制；4.5.2生产车间各工序在每批产品初始生产时（1—3件），由生产工人进行首件自检，自检合格封样后才能继续生产，IPQC再进行首件检验确认，自检及确认项目除按4.5.1外还要确认以下：4.5.2.1物料上的环保标识和批号确认其是否是RoHS合格材料；4.5.2.2是否与产品BOM中规定的部品一致检验确认后，IPQC在《首检确认记录表》（QG/FX-08.03表3 表号：P011表3-1（冰））上记录结果，合格继续生产，若发现产品有不符合要求时,应停止生产,对其不合格品进行隔离,加以标识. 由IPQC 按《不合格品控制程序》（QG/FX-08.04）之规定进行处理，记录需经检验组长审核。4.5.3生产操作人员，在工序产品检验控制过程中，负责对上一个工位工作结果的监检和本工位工作的自检； 4.5.4生产过程各工序按检验策划安排，设置专职巡检员按过程检验规范文件要求进行巡查，抽检结果记录在《巡检、过程专职检验点、现场审核检验记录表》内；4.5.5生产过程各工序的质量指标按公司要求执行；4.5.6品管部每月对半成品检验记录的结果进行统计。4.5.7成品出厂检验4.5.7.1冰柜产品总装结束后的检验设为成品出厂检验，主要检验岗位设定为：安检、制冷性能检验及最终外观检验，为100%全检，检验结果记录在《冰柜工序质量跟踪卡》（QG/FX-08.03表4-1（冰）），合格产品才能放行入库。4.5.7.2芯片产品发货前进行的抽检设为成品出厂检验，其检验岗位是对外观及性能参数的最终检验。4.5.8成品出厂抽检4.5.8.1为了对生产过程质量控制情况进行监督，品管部对入库的成品采取不定期抽样检验，由QA人员负责，按成品出厂检验的标准（抽检）规定对成品进行抽验；4.5.8.2 QA人员按检验标准规定对样品进行检验和试验，检验项目应包括产品一致性的各项要求，按规定记录检验数据，填写检验报告，将检验或试验报告上交品管部妥善保存；4.5.8.3 产品一致性检查的内容：产品名称、型号、规格与产品描述、型式试验报告、认证标准是否一致；产品所使用的关键零部件、材料与经认证机构确认的是否一致；产品的特性与型式试验合格样品的特性是否一致，是否符合认证标准的要求；产品描述中的其它项目的检查。 4.5.8.4由检验主管审批检验报告，报告经审批后，合格成品不做标识，不合格成品由检验人员在上贴上不合格标志，按《不合格品控制程序》执行；4.5.8.5公司内部除按质量管理体系文件各项成品检验办法要求进行质量检验外, 还必须执行以下RoHS相关检查内容：a.成品检验前, QA应确认产品中是否混有“RoHS”不合格标识的产品，若有, 则判定为不合格. 由QA 按《不合格品控制程序》之规定进行处理. 若无, 则判定为合格；b. QA各项检查完后应填写《成品出厂检验报告》（QG/FX-08.03表5-1（冰）），检验报告应增加RoHS检验内容：验证IQC的来料检验、制程检验、机器/设备的情况，与其它检验项目综合判定。检验合格，不用做标识，检验不合格在产品外箱贴附“RoHS QA REJ”标签；（见下图）c. 若客户有要求附加RoHS禁用物质不使用证明书(零组件量产用)作为出货品的保证时, 应按客户要求提供. 当客户有要求送检测报告或其它资料时, 则按其需求提供相关之检验报告及其资料。记得采纳，谢谢哦！！
④ 帮我做一道员工培训计划的题目，高分求助!
完成最紧迫的学习任务，再执行自己的学习计划
学习尚未入门者，不必理会老师，只执行回自己的答学习计划。
学习处于初级阶段者，用最快的时间看完与老师讲课相关的知识，做完老师布置作业中简单题目和基本题目，其他东西不要理会。然后，赶紧开始执行自己的学习计划。
⑤ 桥式起重机岗位技术培训的计划与标准,措施制度有哪些
车工培训计划
结合现在天车工整体素质差的现状，所以对全体天车工的培训计划如下：
第一阶段：天车的基本知识概述；天车的主要零部件的安全技术；天车的安全防护知识；天车的电器设备；天车的电气线路和原理；天车的常见故障和排除。时间是3月15日-------6月10日，这一任务以完成。具体内容包括如下：
1 天车的型号及意义。
2.天车的分类及代号。
3天车的主要技术参数。
4．天车主要部分的结构。
5.天车的主要零部件的安全技术----------吊钩，钢丝绳。
6.天车的主要零部件的安全技术----------滑轮，卷筒。
7. 天车的主要零部件的安全技术----------减速器，联轴器。
8. 天车的主要零部件的安全技术----------制动器，车轮。
9.电磁吸盘的构造和原理及使用。
10.天车的安全防护装置。
11.天车的超载限制器。
12.天车位置限制器。
13.天车的缓冲器。
14.天车的制动器的结构。
15.天车的制动器的调整。
16.天车运行前我们应做到什么？
17.天车的电气设备。
18.天车用绕线形转子异步电动机的特点。
19，电动的各种工作状态--------电动机状态，再生制动状态。
20. 电动的各种工作状态--------反接制动状态，单相制动状态。
21.电动机的调速原理。
22.天车常用控制器-------凸轮控制器。
23.天车常用控制器--------主令控制器。
24.天车常用电器----------控制器。
25.天车常用电器----------继电器。
26.天车常用电器---------电阻器
27.最简单的天车控制线路原理图。
28.最简单的天车电机工作原理图。
29.天车的常见故障及排除方法-------溜钩。
30. 天车的常见故障及排除方法-------天车不能吊起额定起重量。
31．天车的常见故障及排除方法-------主梁下挠。
32.控制器的常见故障及排除方法。
33.控制回路的故障及排除方法。
34.转子回路的故障及产生原因。
35.主令控制回路的故障及产生原因。
36.其他故障的产生原因及排除------吊钩，钢丝绳。
37. 其他故障的产生原因及排除------联轴器，减速器
38其他故障的产生原因及排除------卷筒，滑轮。
39. 其他故障的产生原因及排除------电动机。
40. 其他故障的产生原因及排除------接触器和继电器。
第二阶段；标准化操作培训，时间为6月11日至7月31日，结合实际操作，使全体天车工都能熟练掌握天车的各种标准化操作。主要包括：
1. 通用桥式起重机的操作-------大小车运行机构的标准化操作。
2. 通用桥式起重机的操作-------凸轮控制器控制起升机构的标准化操作。
3. 通用桥式起重机的操作-------用主令控制器控制起升机构的标准化操作。
4. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（吊物左右游摆的稳钩）。
5. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（吊物前后游摆的稳钩）
6. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（原地稳钩）
7. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（起车稳钩）。
8. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（运行稳钩）
9. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（停车稳钩）
10. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（抖动稳钩）
11. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（斜向或圆弧摆稳钩）
12. 通用桥式起重机的操作-------物体的翻转的操作方法（兜翻游翻和带翻）
第三阶段：强化培训阶段，时间为8月1日至8月30日，主要针对炼钢厂的每一跨每一部车的操作加以细化，并制定出规程以约束，使天车工的操作真正做到稳.准.快.安全.合理.并且对一般性的常见的事故做出安全预案。具体内容包括：
1：天车工岗位作业标准。
2.天车工安全操作规程
3.天车工技术操作规程
4.天车工通用操作规程
5.渣跨天车安全操作规程
6.加料跨天车安全操作规程
7.钢水跨天车安全操作规程
8.废钢跨天车安全操作规程
9.连铸跨天车安全操作规程
10.出坯跨天车安全操作规程
11．天车常见事故预案--------起升机构抱闸失灵。
12. 天车常见事故预案--------大车撞车。
13. 天车常见事故预案--------主副钩顶钩
14. 天车常见事故预案--------钢丝绳脱槽
通过这一系列的培训，使全体天车工的整体素质得到全面提升，强调标准化操作，扼制各类操作事故的发生，真正使天车发挥是炼钢厂的血液的作用，为保证安全生产做出我们应有的贡献！
⑥ 我就是一名汽车配件厂的QC，要给QC和QE培训，要培训什么课程
看看你的培训对象，搞个培训调查，
还有培训的目的是？，然后定培训计划。