1. PMC部门的工作职责及权限
岗位职责：
1、销售订单及变更的评审。
2、生产订单的审查，产销评估和协调。
3、负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。
4、临时采购和紧急采购的审批。
5、制定产品生产周期。
6、分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作。
7、起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比。
8、加强各仓库之间的工作的协调与控制，保障各仓库之间协调运作。
9、参与供应商的评估和考核。
10、主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报;组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅。
11、落实各项公司制度在本部门的实施和执行。
12、统筹本部门的工作，制定本部门发展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况。
13、教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施。
14、完成上级安排的其他工作。
主要权限：
1、公司产品政策的参与权;销售计划的知情权。
2、生产计划、物料计划审批监督与解释权。
3、生产部门或车间生产进度的监督与指导权。
4、PMC部门人事调动建议权、工作指挥权。
5、对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权。
6、物料采购进度的监督权。
7、与其他部门支援配合权。考核指标(KPI)订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。
2. 做PMC如何写年终报告
PMC代表Proct Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC是PRODUCTION & MATERIAL CONTROLLER. 是进行生产,物料方面协调控制的人员
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生产物料控制部工作指引
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简介：
Standard Success Groups Ltd.
标准志成集团有限公司
生产物料控制部工作指引 受控状态
文件编号 SS-PM-001 版本 A
页号 1/17 生效日期 2006-3-1
1-0 生产物料控制部组织架构及工作范围
1-1 部门作用
生产物料控制部为准时完成客户订单的生产目的，制定和合理调配作业方式、人员、设备、物料的系统计划库存控制以及出货运输。
1-2 结构图:
工作范围
部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作。
生管组负责订单评审、订单生产分析、设计生产能力、制定生产计划以及生产进度跟催。
物控组负责建立客户订单物料需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。
货仓组负责工厂所有生产材料、非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐目、电脑数据的完善以及与供应商退补物料（品）跟进。
出货组负责出货、运输以及客退产品之跟进。
PMC文员工作岗位职责
1、 每周及每月之第1个工作日从MRP系统导出上周或上月之库存物料数量及金额比较并Email报给相关人员。
2、协助部门经理统计整理月报及年终总结报告。
依据PC生产计划打印每周之《物料领用通知单》交部门经理审核。
3 、根据年度部门预算协助部门经理控制本部门非生产性物料支出费用。
4、 每日排期会议的会议记录并发行。
3. PMC需要培训哪些方面的知识
一.公司的运作流程
二，企业供应链知识（生产计划与物料控制知识，采购，货仓等等）
三，产品工艺
四，沟通技巧
4. 怎样写pmc年度工作计划
PMC的年度计划是围绕着年度销售计划展开的,其主要内容包括:年度生产计划,年度采购计划,年度培训计划,年度改善计划,其它年度计划事项.
年度生产计划：制订年度主要生产任务,评估年度的人/机/物/法/环需求,列出需要增加和淘汰的资源的清单．
年度采购计划：根据年度生产计划的需求，制度年度的物料及设备的采购计划，条件允许的话可以提供年度的采购资金预算。
年度培训计划：适应公司的发展需要，针对部门人员需要提升的知识技能制订相应的培训计划，内训的可附上相关培训资料，外训的及时提出申请并提供资金预算．
年度改善计划：针对过去的不完善的项提出改善措施，并列出实施改善的时间表．
其它年度计划事项：PMC部门准备年内实施的其它重要事项都可以罗列其中．
最后特别提醒：所有的年度计划必须在公司的管理目标允许的范围内．
5. PMC部门工作总结暨工作规划
一，成品 / 装配工单按期完成率≧95%
1.检讨本部现有作业流程，进一步优化作业流程。
现在很多报表及物料需求全部由人手计算，容易出错，计划全面走系统，按系统需求出单，跟进物料进度。督促各部门及时报完工过帐等工作。
2.做好整体计划，每周提供订单需求人力评估，便於上级领导、生产及人事部能提早安排人员到位及CS按人力负荷接订单，超出负荷时及时与CS沟通尽量平衡生产。
3.加强物料跟追，确保产品上拉前物料全部到位，每天跟进後三天啤机应上机的工模上否已安排，化妆需用的物料是否已到位，要求完工的工单是否完成，如未按期，及时找相关部门第一时间解决。
4.加强培训内部跟单员的整体素质，要求从新产品PP开始就全程跟进产品详细掌握到每张订单的每个环节物料及生产进度。以便随时与车间沟通协调合理安排生产。按期完成生产任务。
二，物料准时返货率 ≧ 95%(包括喷油/啤塑工单按期完成及采购单按期完成率)
喷油/啤塑工单按期完成及采购单按期完成率
1， 强化内部管理，提升各跟单员的工作能力，培养其工作技巧，提高工作效率。
同时要努力减少人员流失。
2，希望可以运用MIS系统出物料申请表，减少手工作业的手工作业的繁锁，以
便有更多的时间跃进物料配合生产。
三，超过120天的不动仓存物料相比2010年降低20%
1.先从损耗率上控制，分物料类别，数量大小及物料的易损程度结合工程意见及
生产实际损耗情况备损耗率。
2.将存仓的旧料定时通知工程及PIE，希望开发新产品时优先考虑用存仓的
旧料。
3.监督采购不准提早买料，避免订单减少时无法取消PO而多出物料。
4.工程改料的情况，坚决要求其给出旧料的处理意见，不可堆积存仓。
5. 要求各有关部门缩短订单及测试L/T.期，缩短物料备料时间，降低物料库存。
四，MRP的推行
1.电脑部需协助推行
2.随时跟进到工单完工，跟单完工状态，督促其它部门单据在规定的时间内过帐，全力推行配合MRP系统。
3.规范车间物料领用、报损、退仓、补料等作业。
4.车间暂存仓数据需要定期盤点，确保数据的准确性
5.确保BOM的数据的准确性
6.确保所有单据及时过帐