ppap培训计划

㈠ ppap培训问题

我是车辆工程专业毕业，现在在民营汽车零部件做过程开发；

APQP对于产品开发来说，是至关重要的工具；
你可以再网络文库上找些PPT来学习...
现在你只要大概的了解下，有个概念就好，后续参加工作，结合实际才能更好的理解。

P.S.
一家完善的企业，会对你进行培训；
但像我这样进入民营企业就比较悲催，只能再工作中自行学习了~

就业需谨慎，且面且珍惜..

有时间的话，学一下CATIA，其次是UG；英语或者日语吧~

我部门最新招聘的新人，3D软件渣得不行，让人头疼....

而我自己，则懊恼当初上英语课尽是睡觉... 现在面对英文资料，后悔得不行...

㈡ 如何建立和完善PPAP文件：控制计划、零件提交保证书、过程能力等

简单的说就是（一般情况）
定义流程图（工序）→做CP（控制计划）→PFMEA（在CP的样件、试生产、生产三个阶段CP与PFMEA互相改进，记得做更新记录）→各工位作业指导书→有特殊特性处做过程能力研究报告（各种PPK、CPK）→包装数据表（各种）
一般这么多文件就形成PPAP文件了，之后客户审核和使用过程中的反馈做8D文件已经各文件的更新记录都包括进去。
望采纳

㈢ 请问PPAP中提交的控制计划是生产控制计划还是试生产控制计划最好能简单说明下缘由或参照标准．谢谢..

PPAP提交的控制复计划从根本上说是试生产制控制计划，PPAP经过客户批准以后才能转为批量生产，转为批量生产之后，当时PPAP时提交的控制计划才能转为生产控制计划，即使可能两份控制计划内容基本相同，但所属的阶段不同，意义也不同。
经过我查询五大工具手册，试生产控制计划在过程设计和开发阶段的输出，是产品和过程确认的输入。在过程设计和开发阶段，因为前期在产品设计和开发的后期产品基本已经定型或需轻微改动，在过程设计和开发阶段通过三件或五件或者更多点的小批量生产，对设计生产过程进行验证、改进，这是试生产控制计划的作用。

㈣ PPAP培训是什么

PPAP是APQP中的一环，是一种结构化的方法，可以降低产品开发的风险系数，从手工样件到正常样件到小批量生产到大批量生产，环环相扣。
提交PPAP的目的主要是要让客户知道：我们能做出1个合格的产品（有偶然性），也能做出10个合格的产品（有点偶然性）），还能做出100个合格的产品（还是有点偶然性），1000个、1000000个合格的产品也不在话下（连续生产并进行数据统计，已成必然）。即主要是想向客户说明我们当前的过程是稳定的，稳定的过程必然产出稳定的产品！

㈤ 一个完整的ppap包括哪些内容

提交保证书，PFMEA，DFMEA，控制计划，尺寸检验结果，设计记录，工程更改记录（如果有），材料测试报告，性能报告，试验报告等...

㈥ PPAP的目的是什么，为什么要进行PPAP

PPAP就是Proction part approval process中文是“生产件批准程序” 为什么要做这是目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

就是客户要确定你们是否达到批量生产他们所需产品的能力，做ppap就是给客户证明你们的能力的，能力够，那么一切ok，你们给他们供货；达不到他们所需要求，就over了。

(6)ppap培训计划扩展阅读：

PPAP要求

l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。

l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。

l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。

l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。

l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。

l 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。

如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指数来最终体现CPK-稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指数。根据总变差估计σ值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“S”）短期研究。

初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算CPK。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形，长期不稳定过程使用PPK。

㈦ 求ppap 运输控制计划、流程图、PFMEA、作业指导书文件

你们可以控制 运输抄方式、包装方式等等……这个多了，自己想想吧。
流程图让物流公司把自己的业务流程给你们。然后你吧自己发货的流程加在前面就ok.
PFMEA做的时候就是把生产工艺文件（有公司也叫作业指导书）往FMEA的表格里套用，然后分析可能出现的问题。就好了！
这个没有人 给你确定的答案。最好让老板找客户那边的关系给你们弄个样本照猫画虎就很好做了！

㈧ PPAP主要有哪些文件上

1
设计记录
有专利权的子零件/详细数据
所有其他子零件/详细数据
2
工程变更文件，如果有
3
顾客工程批准，如果被要求
4
设计FMEA
5
过程流程图
6
过程FMEA
7
控制计划
8
测量系统分析研究MSA
9
全尺寸测量结果
10
材料、性能试验报告
11
初始过程研究
12
合格实验室文件
13
外观批准报告（AAR），如果适用
14
生产件样品
15
标准样品
16
检查辅具
17
符合顾客特殊特性要求的记录
18
零件提交保证书（PSW)
散装材料检查表
根据不同产品、顾客的要求加减，这需要技术、质量经理与顾客沟通