织造操作培训计划

『壹』 纺织厂后纺管理措施

中华人民共和国的纺织企业管理属于社会主义类型。其指导原则、制度和方法是在批判继承纺织企业传统管理方法的基础上，在社会主义时期的长期实践中，经过不断探索、总结和创造逐步形成的。建国初期全国已有几百个纺织厂，基本上采用欧美、日本纺织企业的一套管理方法。在社会主义时期经过筛选，批判地吸收了其中有益的东西：重视生产与经营的结合；重视经济效益；讲求效率，用人较少，等等。在1950～1952年国民经济恢复时期和1953～1957年第一个五年计划时期，中国纺织工业广泛学习苏联经验。经过筛选，沿用下来的企业管理经验主要是：健全的职能科室和车间、轮班、生产小组管理；计划管理的一整套做法；以责任制为基础的管理制度；用编制作业计划和加强生产调度的办法，搞好生产的均衡、协调；开展社会主义劳动竞赛和合理化建议活动；强调劳动保护和安全生产，等等。中国纺织企业在长期实践中，经过继承和借鉴逐渐形成了自己的一些特点。 中国纺织企业重视在职工中进行思想政治工作，在企业中配备适当数量的政治工作人员。经常化的思想政治工作包括：在职工中深入进行主人翁思想和以厂为家的教育；评选先进、模范人物并给予表扬、奖励；对于涉及职工利益的重大改革先做深入细致的宣传教育工作；关心职工及其家庭的生活问题。纳入计划轨道
企业编制年度、季度、月度以至每周的生产计划，用以控制产量、质量、品种。企业的计划指标有三种类型：指令性指标、指导性指标和分析性指标。指令性、指导性指标由主管机关定期下达，作为衡量企业生产、经营、管理水平的主要依据。分析性指标由企业根据经营管理的需要自行制定。自50年代起，国家考核纺织企业的指令性指标一直是：产量、品种、质量、消耗、劳动生产率、成本、资金、利润等八项。80年代起改为产量、品种、质量、利润等四项，其余四项改为指导性指标。 中国纺织企业高度重视基础性的技术管理工作，尤其是设备维修、操作法和工艺管理,这三项工作常被称为“三基工作”。早在50年代,中国纺织工业部门总结先进工人的成功经验，推广郝建秀细纱工作法、五一织布工作法、五三保全工作法等科学的操作法；以后又先后总结和制订棉、毛、麻、丝纺织厂各个主要工序、工种的操作法。在设备管理方面，实行纺、织、染各类设备的周期性预防检修，以及从大修理、小修理到日常保养、揩车的一整套严密制度。在工艺管理方面也有许多发展，例如强调对“工艺上车”的检查和“先锋试验”（小批量试生产）制度等。
纺织企业的组织和管理机构 企业组织形式 纺织企业根据企业规模、生产工艺、产品结构、经营条件、机械化自动化水平、职工队伍文化、技术素质等因素，可有不同的组织形式：①纺织染整全能厂：毛纺织、绢纺织工业通常采用这种组织形式。棉纺织工业仅少数厂采用。②纺织全能厂：棉纺织工业多采取这种组织形式。③织染厂（织造与染整的联合）：棉纺织行业生产漂布、色布、毛巾、被单等最终产品的企业和丝织行业的许多工厂,常采取这种组织形式。④单纺厂:棉纺织、毛纺织工业的部分企业，尤其是生产针织毛巾等专用纱的工厂，多采取这种组织形式。缫丝工厂也属于这种类型。⑤单织厂：棉纺织工业生产色织布和坯布的工厂，较多采取这种组织形式。⑥独立染整厂：棉织物和绸缎的印染加工,通常采取这种组织形式。⑦针织-服装厂：生产针织内衣、外衣的棉针织、毛针织、化纤针织工厂，通常采取这种组织形式。这一类针织企业一般都是染纱、针织、服装加工三大工序的联合体。
此外，棉纺织工业尚有织物生产-服装加工的联合、专业化的染纱厂等。毛纺织工业尚有专业化的毛条厂、绒线厂、织物整理厂等。 各国纺织公司或总厂通常有两种不同的管理方法：公司一级管经营，工厂一级单纯管生产；或是公司和工厂两级核算都是经营实体。至于纺织工厂内部，大中型纺织厂通常设置车间作为基本生产单位，形成四个管理层次：厂部－车间－轮班－生产小组。小型工厂，则一般只设厂部－生产小组两个管理层次。
车间的设置有两种不同的方式：①工艺原则。例如大中型棉纺织厂按工艺设置清花、前纺、后纺、准备、织造、整理等车间。其中又可分为单工序车间和多工序车间；按工艺设置车间的优点是生产、技术管理专门化；缺点是大型厂按这个原则设置车间，往往使后纺车间和织造车间显得过于庞大，不便管理。②产品原则。例如按细号（高支）纱、中粗号(支)纱设置纺纱车间；按织物种类设置织造车间等。优点是前后工序目标一致，便于协调，有利于经营；缺点是不利于管理干部和技术干部的专业化。 基本要求是：①保持生产过程的连续性，避免停机损失。这个要求对于染整企业和缫丝企业尤为主要。②保持生产过程的协调。关键是解决好前后工序设备配置和工程能力的协调问题。纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。针织印染等生产最终产品的企业，则宜把后道工序的设备（如印花机等）稍留有余裕。这样，在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时，仍能保持生产过程的比例协调关系。③保持生产的均衡性，主要是编制好日历进度作业计划，加强生产调度，做好半制品管理。在棉纺厂，从棉卷、生条、熟条到粗纱供应，都要求均衡。
此外，车间、轮班、生产小组的正常生产秩序，工艺设计的“上车”和“先锋试验”，机器设备的预防性检修和日常保养,运转操作工人操作规程和安全生产,劳动保护条例的贯彻执行，车间通风和温湿度管理，半制品、成品的检验和次品责任分析，原始记录和核算工作等，也都属于基本过程管理的内容。 纺织企业的技术管理内容十分广泛，主要包括：各种纺织新、老产品的设计试制和管理；工艺的制定和贯彻；工艺装备的设计、制造和管理；各道工序纺织机械的安装和维修；质量管理和质量检验；计量检定；技术情报；科学研究、技术革新等方面的组织工作。其中，关键是工艺管理、设备管理、操作管理、原料管理、空调管理等五项。
社会主义纺织企业的技术管理工作遵循以下三个主要原则：①贯彻执行国家的技术政策；②尊重科学，一切经过试验；③贯彻群众路线，加强集中领导。 纺织企业的经营有一系列的考核指标。在计划经济的条件下，主要有：
①产量指标：企业在计划期间内生产的符合国家规定、以实物（有时也用货币）反映的纺织产品（不包括废品）的数量。
②品种指标：在计划期间内生产的各种不同规格、型号、花色的全部纺织产品的品种，或主要纺织产品的品种。考核纺织企业的品种指标大体有四种内容：按品种个数计算完成率；按完成总产量计划的品种计算完成率；指定性品种指标；上级管理部门下达的新品种试制任务。
③质量指标：主要内容是产品性能合格率、正品率、废品率、品种抽查合格率等。纺织产品有内在质量标准和外观质量标准。内在质量标准是指产品的物理性能和化学性能，如棉纱的品质指标、支数偏差、重量不匀等；外观质量是指产品表面的光洁、色泽、棉结杂质、条干和美观程度。
④利润指标：纺织产品销售收入减去成本和应纳税金的差额，是反映纺织企业生产经营活动的一个综合性指标。
⑤劳动生产率指标:反映生产过程中的劳动效率,通常是指单位时间（年、季、月、日、小时）内所生产的物质产品数量，或生产产品的价值（元）和劳动量消耗的对比。在纺织企业中有三种指标：全员劳动生产率指标，反映一定时期内纺织企业平均每一职工创造的产品价值,以货币形式表示；实物劳动生产率指标正指标,反映一定时期内每个工人生产某种产品的数量；实物劳动生产率逆指标，反映生产一定数量的标准实物产量所需劳动量，如纺1吨纱或织1万米布需要的人工。
⑥成本指标：纺织企业在一定时期内为生产产品、销售产品所耗用的原材料、工资、固定资产折旧和其他以货币形式表现的费用。指标内容有单位制品的成本、千元产值成本、可比产品成本降低率、每一设备复杂系数大修成本等。
⑦资金指标：国家拨给纺织企业的流动资金和固定资金。流动资金是纺织企业在生产和流通过程中用以购买原材料、包装材料、支付职工工资占用的周转资金。流动资金又可分为储备资金、生产资金、成品资金、货币资金和结算资金等。固定资金包括基本折旧基金和大修理基金两个方面。基本折旧基金主要用于重置固定资产，供纺织企业用于老厂改造、扩建等。大修理基金主要用于固定资产的大修理。
⑧消耗指标：纺织企业在制造单位产品过程中所耗用的主要原料、主要材料、燃料、电力、劳动力和工具的数量，一般称做单耗。消耗指标一般由上级主管机关根据过去全行业生产情况和各个企业现有条件规定。在纺织企业中主要有四个方面：统扯（分支）单位产量用棉量,以公斤/吨或公斤/件表示；统扯千米(或千米2)布用纱量,以公斤/千米或公斤/千米2表示；单位产品耗用的燃料和动力；单位产品用料量。

『贰』 织造工艺流程选择的依据如下所述。

"(1)原料特性、产品种类和用途：例如纯棉织物、小同纤维混纺织物和纯化学纤维织物等须采用不同的工艺流程。由于各种纤维具有不同的物理性能和化学性能，为了使织物显示各种纤维的特征(例如某些合成纤维的热塑性，不同纤维对某些染料不同的亲和性等)，克服其加工过程中的不利因素(例如由于反复摩擦而产生静电，以及由于捻度不稳定而产生的纬缩等)，对于不同的产品，往往需选锋不同的工艺流程。
(2)设备型号、特性和加工条件；例如大、小卷装，间接纬的采用等。
(3)技术操作水平和生产管理水平。"

『叁』 棉纺织企业如何培训新员工

一,人人参与5S管理
O5S的来源O你是否下面下列”症状”O5S的定义及目的,O推行5S的理由O推行5S管理的意义O推行5S管理的效用O5S活动的重点------素养O5个S之间的关系口决O生产现场/办公室5S活动内容,
二,如何预防磕碰伤
O哪些环节应该注意避免磕碰伤O如何预防磕碰伤
三,合理化建议
O开展合理化建议活动的意义O合理化建议的分类O合理化建议的管理
四,自检与互检
O自检O互检,O质量反映
五,岗位培训
O 岗位培训的目的O 要提高自我培训意识O 岗位培训的总体要求
人人参与5S管理
5S的来源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理,整顿,清扫,清洁,素养等活动,为其他管理活动商定良好的基础,是日本产品品质得以迅速提高行销全球的成功之处,
整理[SEIRI],整顿[SEITON],清扫[SEISO],清洁[SEIKETSU],素养[SHITSUKE],因其日语的罗马拼音均以”S”开头,因此简称为”5S”,近年来,随着人们对这一活动的不断认识,有人又添加了:节约,安全”等两项内容,分别称为6S或7S活动,当然,这些都是在5S的基础上派生出来的如果做好了5S管理,也就意味着生产的节约与安全,
你是否面临下列的”症状”
别小看这5个简单的词语,如果不严格按照5S去指导工作,生产的话,往往会出现以下情况,
A(急等要的东西找不到,心里特别烦燥
B(桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感受
C(没有用的东西堆了许多,处理掉又舍不得,不处理又占空间
D(工作台面上有一大堆东西,理不清头绪
E(每次找一件东西,都要打开所有的抽屉柜狂翻
F(环境脏乱,使得上班人员情绪不佳,
G(制定好的计划,事务一忙就”延误”了
H(材料,成品仓库堆放混乱,账,物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间
I(生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小,
J(生产车道被堵塞,行人,搬运无法通过,
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述”症状”的良方¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬_____推行5S管理
5S的定义及目的
1S------整理
定义:工作现场,区分”要”与”不要”的东西,只保留有用的东西,撤除不要的东西,
目的:腾出空间,提高生产效率,
2S-----整顿
定义:把要用的东西,按规定定位,定量摆放整齐,并明确标识,
目的:排除寻找时间的浪费
3S-------清扫
定义:将不需要的东西清除掉,清除工作场所内的脏污,垃圾,设备异常马上修理,并防止污染的发生,
目的:使不足,缺点明显化,是确保品质的基础
4S----清洁
定义:将上面3S的实施制度化,规范化,并维持效果,使工作人员觉得整洁,卫生
目的:通过制度化来维持成果,并显现异常之所在,
5S------素养[又称修养,心灵美]
定义;通过进行以上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到”以厂为家,以厂为荣”的境界,
目的:提升”以人的品质”养成对任何工作都持认真态度的人,
推行5S的理由,
实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果
1影响人们的工作情绪
2造成职业伤害,发生各种安全事故,
3降低设备的精度,及使用寿命
4由于标识不清而造成误用
5影响工作和产品质量,
推行5S管理的意义
1促成工作效率的提高,
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,有用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高,
2改善零件在库周转率
整洁的工作环境有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品,工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找,滞留时间,改善零件在库周转率,资源得以合理配置和使用,减少浪费,
3减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升.
4保障企业安全生产
储备明确,物归原位,各种标识清楚显眼,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品,如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全也就会有保障.
5降低生产成本
通过实施5S可以减少人员,设备场所,时间等等的浪费,从而降低生产成本.
6改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识[如实施合理化建议改善活动,]增加组织的活力,
7缩短作业周期,确保交货期
由于实施了”一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,生产流畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期,
8改善和提高企业整体形象
整齐,清洁的工作环境,容易引起前来参观的游客的好感,.同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象,也会提高消费者对产品的印象分,
9为其它管理活动的顺利开展打下基础.
推行5S管理的作用;
A)提供一个舒适的工作环境,
B)提供一个安全的作业场所;
C)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神,
D)稳定产品的质量水平;
E)提高工作效率降低消耗;
f)增加设备的使用寿命,减少维修费用.
5S是管理的基础,是TPM[全员生产性维护]的前提,是TQM[全面质量管理]的第一步,也是ISO9000推行的捷径

5S活动的重点————素养
整理,整顿,清扫,清洁的对象是场地,物品.素养的对象则是人,而人是企业最重要的资源,我们可以从”企业”的”企”字中分析人在企业中的重要,所谓”企”字是由”人”和”止”组成,人走了企业也就停止,所以在企业经营中,人的问题处置的好,人心稳定,企业就会兴旺发达,
在5S活动中,我们应该一丝不苟地做好整理,整顿,清扫工作,其目的不只是希望将现场东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细琐单调的动作,潜移默化,改变我们自身的思想,逐步养成良好习惯,进而能依照规定的事项[厂纪,厂规,各种规章制度,标准化作业规程]来行动,变成一个有高尚情操的真正的优秀员工.
5个S之间的关系口诀
只有整理没整顿,物品难找真要命;
只有整顿没整理,无法取舍空欢喜;
整理整顿没清扫,物品使有不可靠;
整理整顿清扫后,轮到清洁保成效;
标准作业练素养,人人参与业绩高.

『肆』 圆织机工人应该怎样培训

圆织机工人培训步骤：

1. 当圆织机重新穿线时，要按照顺序进行布线、穿线、置梭、试织、正常织造。

2. 首先以工艺设计的总经线数作参考布线。布线数要比工艺设计的总经线数至少多八根丝以上，待调试、试织、目测布面经纬线排列均匀、经密符合品种要求之后，再确定总经线数，将多余的经线采下，不足的补上。

3. 将丝轴均匀分布在圆织机两端的经线架上。从最上排算起，按顺序每两排为一组，每一组的上排线向下方牵引，下排线向上方牵引。

4. 按照正确穿线顺序经线依次穿过：筒架上孔板 筒架下孔板 第一个杼框 送经张力辊 第二个杼框 主机底座下孔板 导丝张力钩 棕眼 筘眼 定矩圈，将经线一直穿入定矩圈内。

5. 要将经线按棕带的棕丝、导丝张力钩进行分组，每一组的经线数基本相同，从而使织造的编织布经线排列均匀。要注意经线分组顺序，不能窜组穿线；同一组经线按顺序排列，不能窜列，以防止经线相互缠绕，在织造时容易断线。

6. 经线在穿入棕带的棕丝时，应按顺序将相邻的经线一根穿入外棕眼中，一根穿入内棕眼中。依此类推将经线穿完并均匀分布于门筘内。注意经线次序穿错不能正常编织，经线重叠容易断线，而且造成布面经线排列不均、并丝、折叠丝等现象。

7. 将穿入定矩圈内的经线系在用于牵引的编织布上。编织布通过圆织机架子上方的牵引辊用轧棍压住，一直牵引到卷布器上的卷布轴上。用手拉住通往牵引辊的经线，点动开机使经线向上牵引一段距离，直至梭口开清，经线排列整齐为止。

8. 将梭子放入已开口清晰的经线中，把梭子调整好，开点动短时间运转使梭子行驶正常。将纬线丝轴装入梭子内，纬线穿过梭子外导杆，然后穿进瓷眼里，左手捏住纬线向定矩圈方向牵引，右手点动主机开关使纬线织入经线中。

9. 在油布上均匀滴白油，短时间运转试织，把断线接上。在正常织造过程中，要根据不同的品种适时、适量加白油。拉力高的品种要少加白油，否则布面发黑，也会造成印刷时布面不粘墨。

10. 检查纬线轴置进梭子里的松紧度，太紧不易换梭，太松容易脱落造成撞梭。检查梭子毛刷松紧度，太紧容易断线，太松容易出套环织造不紧密。

11. 卷布太松要调整卷布器电机速度或更换卷布器收布辊上的砂布。布卷跑偏要调整卷布轴两侧距离。

12. 布面张力不均匀，一边松一边紧，或中间打折，要找修理工维修提布牵引辊。

13. 在织造时要随时查看布面质量，发现断丝要立即停机接上。丝线起毛、劈丝要抹少量白油。如果经线经常断丝无法正常织造，要找修理工查找原因，或将容易断的丝轴换下用作纬线。

14. 经线要选择拉力相对较大的丝轴。纬线不能使用有套环、冒纱、丝层跑偏、丝轴过大、丝层卷绕不紧的丝轴。

15. 发现色泽明显有差别的丝要用在编织布的两侧。发现布面有刮破现象要立即停机找修理工维修。要经常查看经线是否有该换的丝轴，以防跑丝。换纬线丝轴要提前做好准备。

16. 听到圆织机有异常响声、闻到胶皮味、滑块损坏，要立即停机找修理工维修。棕带损坏要立即停机更换。

17. 清扫圆织机棕带、门筘部位时要停机，以防刷子带进去造成撞梭。

18. 不许在运转的圆织机上放物品，手中的剪刀要握紧，以免掉进梭道造成撞梭。

19. 接完经线后要把脚踏板放平，销上钢钉，以防两脚踏空造成工伤。上下机台要小心绊倒、滑倒。

20. 着装要符合要求。不许穿下摆长的倒背褂。不许穿裙子。不许穿高跟鞋、拖鞋。不许留长发。不许戴耳坠、项链。

21. 打扫卫生严禁往机台上泼水，以防滑倒或圆织机联电造成人身伤害事故。

22. 运转部位的缠丝要停机后用三合刀小心清理，严禁运转时徒手清理缠丝，以防把手绞伤。

23. 割丝轴时手法要正确。将左手大拇指伸进管里，其余四个手指在身体一侧并拢，用力攥住丝轴，把丝轴顶住地面，右手握住三合刀割丝。不需手心朝上满把握丝轴，不许把丝轴放在大腿上割，以防伤手和身体。

24. 废丝袋里不许掉进丝轴、空管、刀子等东西，以免造粒机吃铁损坏设备。

25. 停电、停机要切断电源。

『伍』 纺织业的具体流程,步骤,和需求是什么

纺织工艺流程清棉工序
1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称和作用
（1）混棉机械：
自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：
①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：
（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板
①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：
① 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

条卷工序
主要任务：
1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。
2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

精梳工序
主要任务:
1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序
主要任务
1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。
4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

粗纱工序
主要任务:
1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

细纱工序
主要任务:
1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

络筒工序
主要任务：
1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

捻线工序
主要任务
1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。
2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

摇纱工序
将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。

成包工序
主要任务:
将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

整经工序
任务和要求
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（5）整经机生产效率要高，回丝要少。

浆纱工序
任务和要求：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。
为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。
根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。
一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。
浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。
为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下：
1．对浆液和浆料的要求：
（1）浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。
（2）浆料应具有一定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长 。
（3）浆料应具有防腐性。
（4）浆料应不致操作经纱，综筘和机件。
（5）浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。
（6）浆液的性能应相应稳定。
（7）浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采用主要粮食。
2．对浆纱机械的要求：
（1）应能保持一定的上浆率。
（2）应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。
（3）应能最大限度的保持经纱的弹性。
（4）速度高，产量高。
（5）机物料损耗少，回丝少，耗电少。

穿经工序
穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。

织造工序
织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。
1．提高产品质量。
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。
2．提高生产效率
织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。
3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。
（1）降低机物料消耗：
①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。
②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。
③加强技术操作减少人为损失。
（2）降低纱线用量；
①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。
②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。
③保持设备完好，避免大纬纱。
④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。
（3）降低动力消耗：
①停车及时关电机。
②提高布机效率和运转率。
③控制照明和正确使用空调，防止辅助用电浪费。
④采用节电皮带盘。

接下来就是印染－－－裁剪－－－缝制－－整烫－－－完工

『陆』 经编织造生产管理

30台机器的规模以上的经编车间，车间管理非常重要。
关系到生产计划、设备维修、产品质量、生产产量。
从生产流程入手，建立生产组织架构和管理架构。建立制度和标准操作程序。

『柒』 纺织工艺流程

所谓纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。

1、除杂

纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。

在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。

原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。

2、松解

将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。

纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。

纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。

3、开松

开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。

开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。

4、梳理

梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。

但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。

5、精梳

精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。

6、牵伸

把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。

7、加捻

加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。

8、卷绕

将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。

总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。

(7)织造操作培训计划扩展阅读：

纺纱工艺发展史

1、双手搓捻

大多数天然纤维，例如羊毛、棉花等等，只有几吋长，所以必须先把它们搓成长纱，然后才能织布，最先采用这个办法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不达米亚扎格洛斯山区的居民，因为他们是最先驯服绵羊的的民族。

在此时，大概只须用双手搓捻，就可搓出原始的羊毛纱。后来，亚麻和棉花纤维也被用来制造纱线，使得织品的种类更为丰富。

2、手工纺纱杆及锭子

从西元前7000年左右起，人类开始用燃杆（纺纱杆）和锭子纺纱。纺纱者一只手拿着上有纤维的捻杆，另一只手把纤维抽成一根松纱，绕在另一根棒或锭子顶端的凹槽裏。

锭子底下用扁平的石块或锭盘加重固定。纺纱者把锭子像陀螺那样旋转，锭子便把松纱燃紧成纱线，然后再把纱线绕在锭子上。此种方法沿用了几千年，所制造的一些纱线品质相当好。

3、纺车

纺车的出现对纺纱技术起了的重大的影响。一般认为纺车起源于中国，是由缫丝机演变而来。欧洲纺车的起源并不清楚，它们出现的年代较晚，最早记载纺车的年代约是在十四世纪左右。

十五世纪，在撒克逊（如今东德一部分）出现了一种经过改进的纺车，燃杆装在机器上，轮子用脚踏板操纵，这种机器可以同时纺纱和绕线，纺纱者於是可以腾出双手，减轻劳动力。

『捌』 棉纺织厂操作运动会闭幕式发言稿值班长做发言

破困境前进 迎逆流而上
-----同志们,下午好!
旧岁已去,新年已经到来。在这辞旧迎新之际，我们在这里召开值班长以上干部会议暨XX年工作总结XX年经济责任承包签订大会。主要目的就是总结和思考过去，展望和规划未来。在过去的一年里，有许多值得我们在座的各位包括我自己去认真总结和思索的地方。XX年，对于我们长江棉纺织有限公司来说，可以说是一个“失败之年”。古人有云：“败军之将，岂敢言勇”。我作为总经理，责任自然是不可推卸的。但痛定思痛，我们这一年中究竟在哪些方面出了问题呢？要想XX年能有个好的开门红、能有更好的发展，我们就必须找出问题的所在，想出解决的办法。下面我就来给大家具体的汇报一下今年工作的开展情况。
XX年我公司实现产值17506万元，与 XX 年全年相比增加 5559万元，增长率46.53%；实现销售收入17945万元，同比增长6607万元，增长率58.27% ；完成纯收入 1315万元，同比下降 102万元，下降比例7.2%。
从上面的数据可以清楚的看出，我们的产值销售是在大幅的上升，但却并没有能够带动纯收入、净利润的同步上升。这究竟是什么原因造成的？道理很简单，产品的差价降低了。我们的百元销售创纯收入自然就下降了。形成这种趋势导致的结果就是让我们完成全年的计划任务很不理想。一些客观原因，不是在座的你我所能左右的。例如XX年的春天美伊战争结束后，即四月份就出现了非典疫情，下半年的棉花及农副产品价格的大幅上升。这一系列的客观原因的出现，自然会令我们损失惨重。对干这方面，我们在座的各位不用抱怨、不用自责。因为客观原因，不会长期存在。我们要分析的是我们企业内部存在的问题。只有扎实的练好“内功”，才有足够的力量去迎接那些所谓客观原因给我们带来的挑战！以下是我针对我们自身的不足归纳的几个方面：
一、质量方面
产量是生存之本、质量是发展之源、没有质量就没有市场、没有产量就没有了一切，一个企业没有质量也就无信誉可言更无效益可言。因为没有了质量也就根本没有人会要我们的产品。在质量方面，我们公司在 XX 年做的很不理想。今年全年的质量赔款达到近100多万元，每月一般情况下都要有5-6万左右的氨纶纱赔款。其中的三次质量赔款就达到了70万，一次是50s的并线赔了17万、另外两次分别是40s的并线赔了32万 、20万。
在今年的中秋节的那次会议上我记得我曾讲过：假如这笔不小的赔款金，用来增发我们职工的工资，用来增添新设备，这样会给我们的公司、给我们的员工带来多大的利益。现在我还要老生常谈，主要目的就是再次提醒大家，“同样的错误我们不能犯第二次”。
几万、几十万的钱赔给人家，我们得到了什么了？不但没得到任何利益，还给我们的客户留下很坏的印象。这对于以后的业务也是很不好的影响。我归纳了一下质量问题主要有以下四点：
一是质量的不稳定性，也就是说质量时好时坏，说不准在哪一个批号的产品上就出现了问题。这也是由于我们员工的操作水平层次不一所造成的。对于这一解决的措施只有一条那就是提高挡车工的操作水平，加强刚进厂员工的操作培训。
二是纱支粗细不一，成筒有大有小，纱支条干不匀。这个问题解决方法只有依靠我们的员工在生产过程注意。

『玖』 纺织企业如何成功实施ERP

纺织企业如何成功实施ERP （概论） 第一部分：纺织厂的行业特点： 一、纺织企业管理具有现代加工工业（制造业）企业管理的各种共同特征： 企业内部高度集中的指挥系统；高度发展的分工和协作；技术工作和经济工作的紧密结合；管理组织的多层次；产品的品种、质量受到高度的重视。
二、 纺织企业管理也具有许多本身的特点。
1、多工序、连续化的大量生产型棉纺厂的传统工序有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、拈线等。
毛纺厂的工序则更多一些。
这一特点决定纺织企业需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调；需要及时检测、掌握半制品和成品的质量。
2、多机台作业大中型棉纺织厂的织造车间少则有几百台、多则有1000～2000台织机；纺纱车间少则有近百台、多则有200～300台细纱机。
这一特点决定了纺织企业设备维修和技术改造的任务非常繁重。
3、劳动密集型许多纺织企业生产过程中的手工操作比重很大。
一个纺织厂通常有几百至几千名职工。
这一特点决定了纺织企业操作管理的重要地位和人事、劳动、工资和生活福利工作的繁重性。
4、轮班作业纺织企业一般都采取每天2～3班作业制。
这个特点给纺织厂的日常生产管理带来一系列的问题：轮班管理、夜班生产和交接班等。
5、原料在生产成本中比重高原料在毛、麻、丝纺织企业的成本中所占比重较高，少则在50％以上，高的在 80％以上。
这一特点决定了原料采购、储运、配用和工艺设计在纺织企业中的主要地位。
.6、产品品种、花色、款式变化快纺织品的市场流行期短。
这一特点决定了纺织企业需要高度重视市场调研和产品设计。
第二部分：沿用下来的管理经验： 1、健全的职能科室和车间、轮班、生产小组管理；计划管理的一整套做法；以责任制为基础的管理制度；用编制作业计划和加强生产调度的办法，搞好生产的均衡、协调；开展劳动竞赛和合理化建议活动；强调劳动保护和安全生产，等等。
2、全部经济活动纳入计划轨道，企业编制年度、季度、月度以至每周的生产计划，用以控制产量、质量、品种。
企业的计划指标有三种类型：指令性指标、指导性指标和分析性指标。
指令性、指导性指标由主管机关定期下达，作为衡量企业生产、经营、管理水平的主要依据。
分析性指标由企业根据经营管理的需要自行制定。
3、基础性技术管理工作中国纺织企业高度重视基础性的技术管理工作，尤其是设备维修、操作法和工艺管理,这三项工作常被称为“三基工作”。
4、基本生产过程管理基本要求是：①保持生产过程的连续性，避免停机损失。
这个要求对于染整企业和缫丝企业尤为主要。
②保持生产过程的协调。
关键是解决好前后工序设备配置和工程能力的协调问题。
纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。
针织印染等生产最终产品的企业，则宜把后道工序的设备（如印花机等）稍留有余裕。
这样，在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时，仍能保持生产过程的比例协调关系。
③保持生产的均衡性，主要是编制好日历进度作业计划，加强生产调度，做好半制品管理。
在棉纺厂，从棉卷、生条、熟条到粗纱供应，都要求均衡。
5、辅助生产过程管理主要包括：纺纱设备的皮辊、皮圈的制做和维护保养；织造设备的梭子、皮结、综框、综丝的整修；提花织物纹版的制备；印染设备印花滚筒、印花圆网的制备和管理；针织设备的织针整修等。
6、设备管理纺织企业的主机、辅机和仪表，统称为纺织设备。
设备管理有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括从设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用、维修、革新、改造等;一是设备的资金运用形态,包括设备的最初投资,维修费用支出,折旧、更新、改造资金的筹集、积累、支出等。
但通常所说的设备管理，是指对设备物质运动形态的管理。
纺织设备的维修制度通常分为：大修理（大平车），一般是几年进行一次。
把机器设备的全部或大部拆卸，彻底清洁，全面检修，使机器恢复原有性能；小修理(小平车)，一般是几个月进行一次。
把机器设备的部分部件拆卸整修，使机器的主要机构、主要部件恢复原有性能。
日常检修(保养)分部分检修、专项检修和轮班运转时的检修。
此外，尚有按周期进行的揩车、加油等。
纺织企业中一般有1/4～1/3的生产人员从事设备保全保养和有关的机修工作，企业资金的80％与设备有关。
7、工艺管理包含四个方面：①日常生产的常规工艺设计：包括原料搭配、工艺道数、工艺参数、半制品和成品质量的掌握范围等。
②日常生产中工艺的严格执行和调整，包括试、化验工作,工艺变更的审批,工艺“上车“的检查，“先锋试验”制度，工艺责任和工艺纪律等。
③新产品开发的工艺设计，包括采用新原料、改变织物组织结构、进行深度加工和提高加工精度等。
④结合设备改革的工艺设计，包括传统纺织染设备的缩短工艺道数、提高工艺性能，以及突破传统工艺模式的新型纺织染工艺的研究和实验等。
8、操作管理纺织企业运转操作工人一般占职工总数的60～70％。
工人的操作技术和操作态度对于产量、质量和原料消耗都有很大影响。
纺织企业操作管理的基本环节是：操作规程的制订和执行；操作方法的总结和提高；对运转工人的技术培训等。
9、原料管理包括原料检验，制订配棉、配毛方案等。
10、成本管理：纺织企业在一定时期内为生产产品、销售产品所耗用的原材料、工资、固定资产折旧和其他以货币形式表现的费用。
管理的内容有单位制品的成本、千元产值成本、可比产品成本降低率、每一设备复杂系数大修成本等。
11、全面质量管理（T.Q.C.）：组织全体职工参加设计试制过程、加工制造过程、辅助生产过程和销售过程四个阶段的质量管理，并通过计划－实行－检查－处理 (PDCA)循环和主次分析图（排列图）、因果分析图（鱼刺图）、质量分布图（直方图）、管理图等直观统计手段，把企业的产品质量以至全面工作质量一步步推向标准化。
各国纺织企业已广泛应用这个现代管理方法。
第三部分：纺织企业上ERP最关心的问题 1、 是否需要很多高素质的计算机操作人员？ 2、 如何控制硬件设备的投入？ 3、 ERP的流程设计是否适合纺织企业的具体情况？ 4、 ERP从哪几个方面提升了纺织企业的管理水平和资源利用率？如何降低成本？如何形成企业的核心竞争力。
5、 如何避免ERP的投资风险？ 6、 成功实施ERP可以为企业带来那些效益？ 第四部分：解决方案 结合我这几年销售ERP软件的经验，提出以下解决方案 1、 关于是否需要很多高素质的计算机操作人员？ 企业要明确上ERP管理系统并不只是买了一套软件产品，企业在重视软件功能的同时，更要注重软件的实施过程（调研、培训、实施、后续服务）。
其中培训是重要环节之一，软件确定下来后，必须把培训的内容、要求、达到的效果进行量化，要求软件公司必须根据企业员工的实际情况，制定可行的培训计划。
要求员工必须按照软件公司的培训安排，在规定的时期内达到培训的目的。
我一直提醒企业，你投资ERP的钱，很多是花在培训上的，这部分投资必须引起高度重视，纺织企业上ERP的过程就是提高员工素质的过程。
2、 如何控制硬件设备的投入？ 纺织企业是劳动密集型企业，计算机及网络设备整体性能一般都不是很高，这就要求软 件公司提供合理的硬件解决方案。
充分把原有计算机和网络设备利用起来，尽可能减少企业在硬件方面的投入。
3、 ERP的流程设计是否适合纺织企业的具体情况？ ERP业务流程重组的目的是最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成， 以打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization），从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的巨大改善。
业务流程重组是为了实现ERP的管理理念，没有固定的套路，好的ERP产品都要考虑企业的行业特点与企业自身的经营特点，适合企业发展的流程设计才更适合企业应用。
纺织企业既有生产制造业的普遍特征，又有纺织行业的个性化特点，企业选择软件的时候，一定要考察软件公司是否对这些个性化的特点非常了解，并融入了ERP软件之中。
4、 ERP从哪几个方面提升了纺织企业的管理水平和资源利用率？如何降低成本？如何形成企业的核心竞争力？ 回答这个问题之前，要先明白纺织行业没上信息化之前急待解决的管理问题？也可以说纺织行业在传统管理方法下，有哪些管理瓶颈？根据我在河南豫中纺织厂进行调研的经历，重点总结如下几条，这也是企业感觉最头痛的问题。
（1）、物料品种、规格非常多，并涉及到批次、等级、保质期的管理，手工管理常常无法应对，经常出现原材料、设备零部件缺货和积压问题。
（2）、计划、调度工作量大。
纺织行业的需求计划既有实际订单需求，又有市场预测。
有年计划，也有月计划，大量的计划、调度依据都是凭经验完成。
常常不能按计划完成采购和生产。
（3）、设备管理不完善，除了每年的大修按计划执行外，其它时间基本是坏哪修哪，经常影响生产安排。
（4）、纺织产品经常出口，国外的用户和企业领导，无法快捷的获取企业的各种经营数据。
解决以上四个难题，是纺织企业上ERP的最大愿望，也只有在解决了这些问题的前提下，才能真正提升企业的管理水平，降低成本，增强市场反映速度，形成企业管理的核心竞争力。
5、 关于如何避免ERP的投资风险？ （1）、认真分析实施ERP的动因： 正确地分析ERP实施动因是实施ERP系统的前提。
（2）、做好企业实施ERP的充分准备： （3）、加强“一把手”领导，鼓励中低层员工积极参与 。
（4）、选择有专业化，有实力的软件公司。
关键词：专业 实力 6、纺织成功实施ERP可以为企业带来那些效益？ 定量的效益： （1）、降低库存投资 （2）、降低采购成本 （3）、提高生产效率 （4）、提高客户服务水平 定性的效益： （1）、提高工程开发效率，促进新产品开发。
（2）、提高产品质量。
（3）、提高管理水平，使工作更有成效。
（4）、为科学决策提供依据。
（5）、充分发挥人的作用 （6）、提高企业生活质量 王志明