① 谁有初级车工的试卷
--考试试卷 （车工）
一、 填空（52分，每空4分）
1、为保证主轴的加工精度和切削性能，当主轴的径向跳动和轴向窜动，快要满足不了工艺要求时，要对 进行调整，使主轴的加工精度达到出厂的精度或确保加工工艺要求。
2、为使尾座纵向移动灵活与压紧可靠，对尾座的 进行调整。尾座的压紧是通过 迅速压紧。
3、床头箱的润滑油应在 个月更换一次，使用号机油（N），在冬季工作环境温度低时可用号机油（N），由于新机床各部件的初磨损较大所以第一次和第二次换油的时间应分别在天和天以便及时清除污物，废油排出后箱内应用冲洗干净。
4、切削液又称冷却润滑液，主要用来降低 和减少 。
二、 选择（20分，每题5分）
1、下列哪几项属于车床的基本工作内容（）
A、切断和切槽B、钻孔 C、铰孔 D、滚花
2、以冷却为主的切削液适用于（ ）
A、粗车B、大切削量 C、中、低速精车
3、90°车刀（偏刀）用来车削工件的（ ）
A、外圆B、端面 C、台阶 D、倒角
4、装夹大工件时，床面上要放好木板，工作物超出25公斤时，应用起重工具或二人以上搬抬，使用顶尖工作时，尾座套筒伸出长度不准超过全长的（ ），重物时不得超过（ ）。
A、1/2B、1/3 C、台阶 D、倒角
三、 判断（28分，每题4分）
1、定期检查并调整三角皮带的张紧力，皮带的松紧要适度以保证主轴的平稳运转及保持皮带的使用寿命。 （）
2、加工中清理长铁屑时，应用铁钩，严禁用手拉，以防伤手。
（）
3、主轴高速运转时，在任何情况下均不得板动任何变速手柄，主运动只允许在停车时变速。（）
4、开车前，应将卡盘扳手取出，放至安全处。（）
5、车削时，车削液能够起到延长刀具的使用寿命和提高零件表面质量的作用。（）
6、在装卡工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全位置。（）
7、工作前必须检查机床转动部份，安全防护装置是否正常完整，确认无问题后方可进行操作。（）
② 求套初级车工试题及答案
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③ 怎样才能拿到数控初级车工证
你要是工作了可以去劳动鉴定站去考中级证书，以后工作经验多了年龄够25周岁了就可以考高级证，你要考初级证还不如不考。你要是没工作也没学过，建议你不要考证，你可以去短期培训班或技校学习，最好能找家工厂进去学习最好了，在工厂会比学校学的好，等有工作经验了想到外面发展了再考证。 学校里给办的证没什么含金量，没多大用处。
④ 车工应掌握的基本技能
初级机械工人技能培训VCD教学片（实景拍摄）
包括车床操作，常用工、量具使用，车刀刃磨和机床一级保养方法，以及轴类、套类、圆锥体、成形面、三角形螺纹、梯形螺纹和中等复杂形状零件的车削步骤及操作方法。本片以表现基本操作技能为主，通过有经验的师傅现场实际表演和附以动画手段，达到培训车工应掌握操作方法和技能的目的。
车工技能考核指南(初.中.高级工适用)
丛书：机械工人职业技能考核指南系列VCD（全实景拍摄）
本套系列采用全实景拍摄，按照新的职业技术等级标准，针对初、中 、高三个不同的技术等级，共精选了12个不同的典型工件，由业内专家讲师现场操作，面对不同难度、不同要求的典型工件，由工件分析入手到制定出完整详细的工艺路线，最后带您一道完成典型工件的全部加工过程。简单易学，一目了然。充分发挥了音像产品的优势。
实战演练车工篇
丛书：全车职工职业技能大赛优秀操作技法系列教学片(全实景拍摄+全部技术资料) 实战演练—车工篇 精装书+2VCD
本套教学资料为两部分，文字教材收录了全国职工职业技能大赛车工的技术资料和获奖选手先进操作技法的详尽说明；技能演示部分的VCD光盘可作为职业技术学校、企业及社会职业技能培训机构实操培训的参考教材，也可作为自学者快速提升技能的贴身老师，能够使读者在较短的时间内，掌握本工种的高技能操作方法，实现技能水平跨越式的提高。
相关资料：
车工（初级）
车工（中级）
车工（高级）
一步到技工-车工
初级车工
初级车工技术
中级车工技术
高级车工技术
车工技能考核指南(初、中、高级工适用)
国家职业资格培训多媒体工具-车工(中级)
国家职业资格培训系列教学片-中级车工技术
国家职业资格培训系列教学片-中级数控车工
国家职业资格培训系列教学片-高级数控车工
参考资料：http://www.abc82860418.blog.bokee.net
⑤ 普车初级车工等级考试什么
考试分笔试和实例操作。
具体要求如下：
一、知识要求
1． 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2． 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3． 常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4． 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响。
5． 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
6． 常用润滑油的种类和用途。
7． 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
8． 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
9． 机械传动基本知识。
10． 钳工基本知识。
11． 相关工种一般工艺知识。
12． 常用数学计算知识。
13． 切削用量基本知识。选择切削用量的基本原则。
14． 台阶轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。
15． 一般套类的加工方法和达到技术要求的方法。
16． 常用圆锥的标准、计算及车削方法。
17． 常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法（包括查阅有关螺纹表格）及车螺纹时交换齿轮的计算、选择和车削方法。
18． 弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。
19． 轴、孔的精加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。
20． 金属热处理常识。
21． 自用设备电器的一般常识，安全用电知识。
22． 分析废品产生的原因和预防措施。
23． 安全技术规程。
二、技能要求：
1． 自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。
2． 使用常用的工、夹、量具，并能进行维护保养。
3． 根据工件材料和加工要求，合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。
4． 较合理地选择切削用量。
5． 看懂零件图，正确执行工艺规程。
6． 正确使用通用夹具和组合夹具。
7． 车削常用内、外圆锥。
8． 车削简单成形面工件。
9． 车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形和梯形螺纹。
10． 一般零件的加工和测量。
11． 钳工基本操作技能。
12． 正确执行安全技术操作规程。
13． 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例：
1． 车制台阶轴（3～4个台阶），同轴度公差0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2mm。
2． 在卧式车床或转塔车床上车制双联齿轮，内孔公差等级IT7，同轴度公差0.05mm，内孔表面粗糙度为Ra3.2mm。
3． 车制椭圆或三球手柄，允许用砂布抛光，外形符合要求，表面粗糙度为Ra1.6mm。
4． 车制M24，长300mm，具有一定精度的螺栓，表面粗糙度为Ra3.2mm，用螺纹环规检查合格。
5． 车制CA6140型车床小滑板丝杠，用螺纹环规检查合格，表面粗糙度为Ra1.6mm。
6． 在立式车床上车制外径≤f1500mm，内孔≤f120mm的盘，轮类零件，公差等级为IT8，两端面与孔轴线的垂直度0。08mm，表面粗糙度为Ra3.2mm。
⑥ 车工基本操作技能主要讲的是什么
车工基本操作技能
初级机械工人技能培训VCD教学片（实景拍摄）
包括车床操作，常用工、量具使用，车刀刃磨和机床一级保养方法，以及轴类、套类、圆锥体、成形面、三角形螺纹、梯形螺纹和中等复杂形状零件的车削步骤及操作方法。本片以表现基本操作技能为主，通过有经验的师傅现场实际表演和附以动画手段，达到培训车工应掌握操作方法和技能的目的。
车工技能考核指南(初.中.高级工适用)
丛书：机械工人职业技能考核指南系列VCD（全实景拍摄）
本套系列采用全实景拍摄，按照新的职业技术等级标准，针对初、中 、高三个不同的技术等级，共精选了12个不同的典型工件，由业内专家讲师现场操作，面对不同难度、不同要求的典型工件，由工件分析入手到制定出完整详细的工艺路线，最后带您一道完成典型工件的全部加工过程。简单易学，一目了然。充分发挥了音像产品的优势。
实战演练车工篇
丛书：全车职工职业技能大赛优秀操作技法系列教学片(全实景拍摄+全部技术资料) 实战演练—车工篇 精装书+2VCD
本套教学资料为两部分，文字教材收录了全国职工职业技能大赛车工的技术资料和获奖选手先进操作技法的详尽说明；技能演示部分的VCD光盘可作为职业技术学校、企业及社会职业技能培训机构实操培训的参考教材，也可作为自学者快速提升技能的贴身老师，能够使读者在较短的时间内，掌握本工种的高技能操作方法，实现技能水平跨越式的提高。
相关资料：
车工（初级）
车工（中级）
车工（高级）
一步到技工-车工
初级车工
初级车工技术
中级车工技术
高级车工技术
车工技能考核指南(初、中、高级工适用)
国家职业资格培训多媒体工具-车工(中级)
国家职业资格培训系列教学片-中级车工技术
国家职业资格培训系列教学片-中级数控车工
国家职业资格培训系列教学片-高级数控车工
⑦ 桥式起重机岗位技术培训的计划与标准,措施制度有哪些
车工培训计划
结合现在天车工整体素质差的现状，所以对全体天车工的培训计划如下：
第一阶段：天车的基本知识概述；天车的主要零部件的安全技术；天车的安全防护知识；天车的电器设备；天车的电气线路和原理；天车的常见故障和排除。时间是3月15日-------6月10日，这一任务以完成。具体内容包括如下：
1 天车的型号及意义。
2.天车的分类及代号。
3天车的主要技术参数。
4．天车主要部分的结构。
5.天车的主要零部件的安全技术----------吊钩，钢丝绳。
6.天车的主要零部件的安全技术----------滑轮，卷筒。
7. 天车的主要零部件的安全技术----------减速器，联轴器。
8. 天车的主要零部件的安全技术----------制动器，车轮。
9.电磁吸盘的构造和原理及使用。
10.天车的安全防护装置。
11.天车的超载限制器。
12.天车位置限制器。
13.天车的缓冲器。
14.天车的制动器的结构。
15.天车的制动器的调整。
16.天车运行前我们应做到什么？
17.天车的电气设备。
18.天车用绕线形转子异步电动机的特点。
19，电动的各种工作状态--------电动机状态，再生制动状态。
20. 电动的各种工作状态--------反接制动状态，单相制动状态。
21.电动机的调速原理。
22.天车常用控制器-------凸轮控制器。
23.天车常用控制器--------主令控制器。
24.天车常用电器----------控制器。
25.天车常用电器----------继电器。
26.天车常用电器---------电阻器
27.最简单的天车控制线路原理图。
28.最简单的天车电机工作原理图。
29.天车的常见故障及排除方法-------溜钩。
30. 天车的常见故障及排除方法-------天车不能吊起额定起重量。
31．天车的常见故障及排除方法-------主梁下挠。
32.控制器的常见故障及排除方法。
33.控制回路的故障及排除方法。
34.转子回路的故障及产生原因。
35.主令控制回路的故障及产生原因。
36.其他故障的产生原因及排除------吊钩，钢丝绳。
37. 其他故障的产生原因及排除------联轴器，减速器
38其他故障的产生原因及排除------卷筒，滑轮。
39. 其他故障的产生原因及排除------电动机。
40. 其他故障的产生原因及排除------接触器和继电器。
第二阶段；标准化操作培训，时间为6月11日至7月31日，结合实际操作，使全体天车工都能熟练掌握天车的各种标准化操作。主要包括：
1. 通用桥式起重机的操作-------大小车运行机构的标准化操作。
2. 通用桥式起重机的操作-------凸轮控制器控制起升机构的标准化操作。
3. 通用桥式起重机的操作-------用主令控制器控制起升机构的标准化操作。
4. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（吊物左右游摆的稳钩）。
5. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（吊物前后游摆的稳钩）
6. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（原地稳钩）
7. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（起车稳钩）。
8. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（运行稳钩）
9. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（停车稳钩）
10. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（抖动稳钩）
11. 通用桥式起重机的操作-------稳钩操作（斜向或圆弧摆稳钩）
12. 通用桥式起重机的操作-------物体的翻转的操作方法（兜翻游翻和带翻）
第三阶段：强化培训阶段，时间为8月1日至8月30日，主要针对炼钢厂的每一跨每一部车的操作加以细化，并制定出规程以约束，使天车工的操作真正做到稳.准.快.安全.合理.并且对一般性的常见的事故做出安全预案。具体内容包括：
1：天车工岗位作业标准。
2.天车工安全操作规程
3.天车工技术操作规程
4.天车工通用操作规程
5.渣跨天车安全操作规程
6.加料跨天车安全操作规程
7.钢水跨天车安全操作规程
8.废钢跨天车安全操作规程
9.连铸跨天车安全操作规程
10.出坯跨天车安全操作规程
11．天车常见事故预案--------起升机构抱闸失灵。
12. 天车常见事故预案--------大车撞车。
13. 天车常见事故预案--------主副钩顶钩
14. 天车常见事故预案--------钢丝绳脱槽
通过这一系列的培训，使全体天车工的整体素质得到全面提升，强调标准化操作，扼制各类操作事故的发生，真正使天车发挥是炼钢厂的血液的作用，为保证安全生产做出我们应有的贡献！