Ⅰ 如何管理好仓库物资机械设备仓库如何管理
仓库管理制度：
1.物料请购管理：
物料必须要经由仓库管理部门填写采购申请单，统一采购。严禁公司其他部门私自采购。需求部门可填写物料请购单，由部门经理审批后，再交由仓库管理部门；仓库管理人员据此填写采购申请单，经相关审批人员通过后，完成采购。
2.物料入库管理：
物料验收后必须经由仓库办理入库，仓库验收人员必须与交货人完成交货手续，核对物料名称和数量是否正确。物料送货必须有送货单，要求送货单必须含有以下信息：物料名称、数量、单价、规格，只有送货人提供完整的送货单信息后仓库管理人员方能允许入库。物料入库未经检验合格不准进入仓库货架，更不允许投入使用；对于物料不合格品，仓库管理人员应单独隔离拜访，建立不合格仓，以便追查数量和管理。特殊物料和设备，必须由要求特殊验收人员参与验收，发现问题需及时处理。
3.物料存储保管管理：
仓库管理人员必须根据物料的属性、特点、规格等不同的标准设置仓储区域；物料的存放必须遵循安全、合理的原则；根据物料的特点，仓库管理人员要做到检查方便、过目见数、摆放整齐，加强保管措施，不能造成物料的损失和混乱。仓库物资未经部门主管同意，一律不准擅自外借；非仓库管理人员一律不准进入仓库区域，特殊人员需经相应管理人员同意后方能进入；仓库严禁烟火，仓库管理人员必须掌握相应的防火、救火常识和技能。
4.物料出库管理：
物料使用部门人员必须填写领料单，领料单必须填写材料名称、规格、型号、数量、使用部门，由领料人签字，经部门主管审批后，提交给仓库管理人员经核实审批后，方能办理物料出库。发料人员必须与领料人员办理交接手续，确保领发信息一致。所有收发料凭证，仓库管理人员必须做好保管工作，不可丢失。
5.物料退库管理：
仓库管理人员在验收过程中发现不良品或者不合格品造成不能入库的必须及时通知相应的采购部门处理。如果不能退回，必须填写“月度不良物料汇总表”交由部门主管。每周仓库管理验收人员必须与采购人员将不良物料及时发出退回供应商处理，并及时销账。
6.物料盘点管理：
每月必须上报月度盘点表，允许范围内的物料差异和自然亏损引起的盘亏盘盈必须做到账目、数量、资金一致。盘点表、库存表必须字迹清晰，月报及时，仓库管理人员的流动必须要做工作交接，避免遗留问题出现。
以上是一个简单的仓库管理制度，还有一些管理细节在此不做赘述。而传统的手工管理由于人为的马虎、疏忽都有可能会造成管理上的缺陷，随着信息化时代的来临，越来越多的企业已经采用信息化的管理手段。运营正航ERP的管理工具可以有效提升企业的物料管理，提高企业仓库管理制度的规范性和数据精确性，以便为企业管理提供及时精确的数据信息共享。
Ⅱ 机械仓管要怎么才能管理好仓库
仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业的财务和生产而言,其重要性是显而易见的,因为仓库管理着企业的各类物资,而物资又占着企业流动资产的很大比重。如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的日常工作的运作，那么如何做好仓管工作呢？
传统的仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低 下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同的管 理目标， 对仓库的库位进行科学的编码，划分区域，并建立相应的电子表格，实现仓库的库位管理。这样可以使库管人员在多品种的库存材料中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及提高仓库作业的效率。
强调物料的科学编码，并建立相应的电子表格，以实现不同的管理目标，例如：产成品的追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应的电子表格，这样不仅简化了日后的查询步骤， 工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上， 大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。
同时要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好的职业道道德：
（1） 热爱公司，热爱本职。
（2） 一贯举行诚信做人，尽职尽责的行为准则。
（3） 树立兴我荣，衰我耻的责任感和使命感，一切维护和服从公司的利益。
（4） 强烈的责任感和良好的修养。
（5） 具有较强的责任心和责任感。
（6） 切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。三实：做诚实人，说实话，做实事。
（7） 四严：严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律。
（8） 三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。
同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料：
〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。
断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。
呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。
切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。
严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。
保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待 料等现象发生。
时时做好仓库的5S工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。
仓库保管员的工作流程和内容
一 原辅材料管理规程
1. 入库管理 原辅材料运到仓库，保管员认真核对采购员所持的有效的申购单和发票(或送货单)，并且与所收货物进行核对。三者一致的还要对货物进行质量 检验，检验合格的办理入库手续，开具入库单(一式三联)交给采购员(两联:业务联和财务联)，采购员持发票(或客户送货单)和入库单(一联：财务联)经主管领导签字后交与财务部进行报账。仓库保管员及时依入库单登记原辅材料帐。若 有异常情况不允许入库。客户自己结帐的，保管员将入库单(两联:业务联和财务联)交给客户，客户凭入库单(两联:业务联和财务联)到财务部结帐。
2. 在库管理 仓库保管理员对在库原辅材料的数量和质量负责，保证原辅材料不发生丢失，不出现变质等现象。出现异常及时报告主管领导进行处理。
3. 发料 生产车间领料员开具领料单(三联)经生产主管签字批准后到仓库领料，仓库 保管员收到领料单(两联：财务联和仓库联)，依照领料单上的品名和数量发料，并依领料单登记原辅材料帐。
4. 单据的传递 入库单(财务联)由采购员及时转交财务部，保管员及时将领料单(财务联)转交财务部。每月月底前所有单据必须转交财务部。
5. 报表 仓库管理员每月末对原辅材料的入库单和领料单分别进行汇总，编制入库汇总表和发料汇总表，转交公司统计和财务部。
6. 对帐 每月末仓 库保管员应和财务部对帐，出现异常及时查找原因。
二 工具和备品备件管理规程可以参照原辅材料管理规程，但领料要执行“以旧换新”制度。
三 办公用品和劳保用品管理规程参照原辅材料管理规程。
四 低值易耗品管理规程
低值易耗品的入库和在库管理参照原辅材料管理规程，对于报废的低值易耗品由生产部统一处理。
五 成品管理规程
1. 入库 生产车间将经质 量检验合格的产品开具入库单(三联)后交与仓库保管员，仓库保管员依照入库单核对收到的成品，确认无误后在入库单(三联)上签字，留下两联(财务联和仓库联)入库单并登记成品帐。
2. 在库管理 仓库保管理员对在库成品的数量和质量负责，保证原辅材料不发生丢失，不出现变质等现象。出现异常及时报告主管领导进行处理。
3. 出库管理 业务员持经财务部审核盖章的发货通知单(或发票提货联)到仓库提货。仓库保管员收到发货通知单(或发票提货联)后，依照发货通知单(或发票提货联)发货，并同时开具出库单(三联)，提货人必须在出库单( 三联)上签字。仓库管理员将成品和出库单(两联)交与提货人，同时登记成品帐。
4. 单据的传递 入库单由仓库保管员及时转交财务部，出库单(客户签字联)由提 货人及时转交财务部。每月月底前所有单据必须转交财务部。
5. 报表 仓库管理员每月末对成品的入库单和出库单分别进行汇总，编制入库汇总表和出库汇总表，转交公司统计和财务部。
6. 对帐 每月末仓库保管员应和财务部对帐，出现异常及时查找原因。
Ⅲ 机械行业的仓库管理
《信华仓库管理专家软件》BOM表批量出库版，软件除了具有物品的入库、出库、退货、调拨、直拨、领料、退料等各种业务操作和各种完善的统计报表之外，数据导入导出功能，库存警报功能，方便用户的使用它，还能帮你解决如何物品批量出库的问题。
所谓的物品批量出库，即如你生产制造的物品或生产项目是需要多种零配件或材料配合整套出库，才能完成的，例如电路板、电器、机械、车辆、仪器等行业。生产制造领料时，必需根据一个物料构成清单（也就是BOM）来计算要生产多少个这个产品或项目具体要多少个配件或材料才能完成，若这项工作由人手完成，得需要大量的时间及人力，而也不能保证数量的正确，也不灵活。
《信华仓库管理专家软件》批量出库功能，可以预先定义好成品的物料构成表（即BOM表），在成品生产时可按照生产的成品数量准确计算出所需领用的全部材料，自动整批出库。如库存数量不足够时，会以红色提醒显示。从而提高了工作效率，节省了企业的经营成本。
Ⅳ 机械设备知识培训资料应该怎么做
什么设备啊？笼统的说，你还是学习基本的知识覆盖面最广，机械原理（介绍机构运动的），内机械设计（介绍各部件容强度的），机械制图（介绍怎么看图纸的）。这三个学会了，设备的结构、原理、性能你就明白了，使用维护也就顺理成章了。你要是想有图片和视频，还不如请教专业人士呢，看图片视频挺肤浅的，还费时间。
Ⅳ 谁有仓库管理方面的培训资料啊
现代仓库管理培训教材
培训目的：
① 提升仓库人员管理水平
② 提高仓库人员工作效率
培训纲要：
第一部分 ERP原理
第二部分 仓库管理概论
第三部分 仓库管理实务
第四部分 安全/高效的仓库管理
第五部分 实际工作中的仓库管理
第一部分 ERP原理
1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）
所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。
20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。
2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）
MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。
20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。
3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）
ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。
客户关系管理 ERP 供应链管理
MRPⅡ 设备管理
MRP
品质管理 物料清单 订单管理 知识管理
库存管理 MRP计算
能力管理 财务管理
人力资源 电子商务 售后服务 在线分析
新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。
4．ERP系统选型
ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。
但是，应避免ERP系统如下的选型误区：
——软件中包含有先进的管理思想
——选择ERP软件中最先进的功能
——MRP过时了
——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题
实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。
第二部分 仓库管理概论
为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。
ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。
1． 什么叫仓库管理
所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。
2． 仓库管理的功能
人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：
① 料的分类、整理、保管。
② 物料的进仓、出仓管理。
③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。
④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
3．仓库管理业务
仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。
4．仓库的规划需要符合哪些原则？
仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：
① 工艺要求的原则
仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。
② 符合进出顺利的原则
在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
③ 满足安全的原则
仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。
第三部分 仓库管理实务
一、 仓库规划
1． 决定仓库位置应考虑的因素：
① 物料容易验收。
② 物料进仓容易。
③ 物料储存容易。
④ 容易发料。
⑤ 容易盘点。
⑥ 容易搬运。
⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
2． 仓库区域规划注意事项：
① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
3． 物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。
⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。
⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
二、 仓库物料的收发运作
1． 仓库货物的验收包括哪些方面？
① 品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
② 数量
明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
③ 品质
进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
④ 凭据
单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
2． 什么叫物料直接需求和间接需求？
所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。
3． 发料与领料的定义。
物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。
物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。
4． 发料与领料的适用范围有哪些？
物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
5． 采取发料方式的原因有哪些？
① 稳定的生产计划。
② 标准损耗量的建立。
③ 物料供应不继的防止。
6． 采取领料方式的原因有哪些？
① ABC类物料中C类物料偏多。
② 生产计划经常变更。
③ 观念的差异，习惯化做法。
三、 仓库物料的保管与储存搬运
1． 仓库储存的三个原则：
① 防水、防火、防压。
② 定点、定位、定量。
③ 先进先出。
2． 仓库储存应注意事项：
① 危险物品应隔离存放。
② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。
3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。
② 物：仓库储存物资。
③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。
4． 搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。
② 减少搬运次数，减少搬运时间。
③ 缩短搬运距离，节省人力。
④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。
⑤ 应注意人身及产品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。
四、 呆废料的管理
1． 什么叫呆废料？
所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
2． 呆废料处理的目的有哪些？
① 物尽其用。
② 减少资金积压。
③ 节省人力及费用。
④ 节约仓储空间。
3． 呆料发生的原因有哪些？
① 销售部门
a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
b 顾客订货不确定，订单频繁变更。
c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
② 计划与生产部门
a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。
b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
③ 物料控制与仓库部门
a 材料计划不当，造成呆料的发生。
b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
④ 采购部门
a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
⑤ 品质管理部门
a 进料检验疏忽。
b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
c 检验仪器不够精良。
4． 处理呆料的途径有哪些？
① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
③ 借新产品设计时推出。
④ 打折扣出售给原来的供应商。
5． 废料发生的原因有哪些？
① 陈腐。
② 锈蚀。
③ 边角料。
④ 拆解的产品。
6． 废料的处理措施有哪些？
在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。
在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。
五、 仓库的盘点管理
1． 物料盘点的步骤有哪些？
① 准备工作。
② 盘点日期的决定。
③ 盘点人员的培训。
④ 清理仓库。
⑤ 盘点方法的确定。
⑥ 差异原因的追查。
⑦ 盈亏的处理。
⑧ 运用统计技术分析与检讨。
2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？
① 确定盘点程序与方法。
② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。
3． 盘点后的处理措施有哪些？
盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：
① 修补改善工作：
a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
b 料账、物料管制卡的账面纠正。
c 不足料迅速办理订购。
d 呆、废料迅速处理。
e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
② 预防工作：
a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。
第四部分 安全/高效的仓库管理
1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？
① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
② 平面规划得当。
③ 储放立体化，节约储存空间。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。
⑥ 物料依序整齐摆放。
⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
⑧ 建立完整的物料账及物料卡。
⑨ 当日料账，当日完成。
⑩ 依发料规定发料。
⑾ 呆废料及时处理。
⑿ 能做好定期盘点工作。
⒀ 做好生产的后勤服务。
2． 仓库管理——安全性
仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：
① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
③ 物料处理可能涉及的人身安全。
a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。
b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。
c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。
d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。
3． 仓库管理——高效性
① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：
a 使用手推车，减少人手搬运。
b 使用大胶箱对产品运行批次转运。
c 使用自动传送带。
d 货物储存充分利用空间。
e 缩短产品周转时间。
第五部分 实际工作中的仓库管理
仓库管理规范
项 目 规范内容
整理 对呆废滞料进行处理
把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置
把一周生产计划内要用的物品放在易取位置
整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划
物品放置要整齐，容易收发
物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认
仓库通道要畅通，不能堵塞
运输工具使用后应摆放整齐
消防器材要容易拿取
清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘
物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净
运输工具要定期进行清理、加油
物品贮存区要通风，光线要好
一些水源污染、油污管等要进行修护
清洁 每天上下班花3分钟做5S工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
对不符合的情况及时纠正
教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
员工工作精神饱满
员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动
员工时间观念强