焊接培训计划

1. 电焊工培训内容计划书写作方法

一．培训项目：复
焊接原理及制劳动保护、焊接工艺、焊接检验、常见金属材料的焊接、板状试件焊条电弧焊（立、横位单面焊双面成型）、管状试件焊条电弧焊、气割、气焊、CO2气体保护焊、氩弧焊。

二、目的和要求
熟悉焊条电弧焊焊条直径，焊接电流和焊接速度对焊接质量的影响，正确选择焊接电流，焊条直径，独立完成手弧焊的平，立，横，位置焊接。了解气体保护焊及埋弧焊等方法的操作工艺。

三、实训方式
集中讲解，集中实训，演示示范，突出重点。

四、课时分配附表

2. 焊工证怎么办

考焊工证是要到当地劳动社保职业技能鉴定中心报名，焊工证分为初级、中级、高级三种，需要通过技能考试和理论考试才能取得相应的证书。根据从事焊工的工作年限不同：5年以下可报考初级焊工证，5年至9年可报考中级焊工证，10年以上可报考高级焊工证。

不同的职称能进行的焊接作业也是不同的。而要进行锅炉等压力容器的焊接工作则需考取压力容器焊接许可证。上岗证每三年一审核。一人一证持证上岗。

1、初级职业资格证书报考

（1）18周岁以上，55周岁以下

（2）身体健康，无癫痫、精神病、心脏病、突发性昏厥、色盲等妨碍电工作业的疾病及生理缺陷。

（3）具备此工种的上岗操作证书（只针对某些工种才需要此条件）

2、中级职业资格证书报考（以下条件满足一项即可）

（1）具备同工种的上岗操作证（只针对某些工种才需要此条件）

（2）具备同工种的初级证书

3、高级级职业资格证书报考

（1）具备同一工种的上岗操作证（只针对某些工种才需要此条件）

（2）具备同一工种的中级证书

(2)焊接培训计划扩展阅读：

焊工考试，焊工持证上岗是提高焊接质量的一项重要手段。按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求，从事锅炉压力容器焊接的焊工应进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。焊工考试由焊工考试委员会组织进行，焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。

1、基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适用。包括锅炉压力容器基本知识、金属材料、焊接安全、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊缝符号、图样识别、焊接接头性能、焊接缺陷、焊接检验及焊接管理等基本知识。

2、焊接操作技能考试分为手焊工和焊机操作工考试。对手焊工操作技能评定是测定其熔敷合格焊缝的能力，对焊机操作工是测定其操作焊接机械部分的能力。焊工操作技能考试从焊接方法、试件材料、焊接材料、试件形式及焊接要素等方面进行考试。

3. 乌极氩弧焊培训计划

钨极氩弧焊工艺:
焊接规范
1、钨极直径
钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择。

钨极端头形状宜选用锥形平端比较理想。
2.焊接电流
电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹；公司通常用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝、镁及其合金。

3.电弧电压
电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。钨极氩弧焊焊接工艺
4.焊接速度
焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。
5.氩气流量与喷嘴直径

喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。
流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。
6.喷嘴与焊件间的距离
喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。
7.钨极伸出长度
为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为3～4mm。伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。

4. 道路施工的所有工序都有哪些

1、准备工作

土基用18-21T三轮压路机或等效的碾压设备检验（压3-4遍）。

在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，应适当洒水，如土过湿，发现簧现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或料粒等措施进行处理，直到下承土基表面平整，坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。

2、施工放样

（1）在土路基上恢复中线。直线段每15～～20M设在一桩，平曲线段每10～～15M设一桩，并在两侧肩边缘外0.3～～0.5M设指示桩。

（2）进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

3、备料

选择级配符合设计要求的材料，均匀层按松铺厚度堆放在路床上。

4、摊铺

用平地机将混和料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。

设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。

5、定型和碾压

用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整形。

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；

在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的缝外。后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6～～8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～～1.7km/h为宜，以后用2.0～～2.5km/h。路面的两侧，应多压2～～3遍。