14881培训计划

① HACCP、GMP和SSOP的关系是什么

GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称,强制性的食品生产、贮存的卫生法规。它是食品生产、加工、包装、运输和销售的规范性文件，是一种具体的食品质量保障体系。
SSOP既卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procere)是食品生产加工企业根据有关法律法规及GMP的要求制定控制生产加工全过程卫生污染的指导性文件,它主要通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染进行控制。
HACCP危害分析和关键控制点(Hazard Standard Operation Procere)是一种全面分析食品状况预防食品问题的控制体系,涉及农田、养殖厂到餐桌全过程食品安全的预防体系。具有科学性、高效性、操作性、易验证性，但不是零风险，有效的HACCP体系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。
SSOP和HACCP的关系
SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。有了SSOP，HACCP就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。SSOP的设计因企业各异。
SSOP和GMP的关系
GMP良好操作规范是保障食品安全和质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列技术要求、措施和方法。GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定，参照国际粮农组织／世界卫生组织（FAO/WHO）食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.3(1997)]，结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)，作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。在我国有类同于GMP的“食品企业卫生规范”和“保健食品良好生产规范” 等19个国家标准目录如下：
1 GB/T16764-1997 配合饲料企业卫生规范 11 GB8953-1988 酱油厂卫生规范
2 GB12694-1990 肉类加工厂卫生规范 12 GB8954-1988 食醋厂卫生规范
3 GB12698-1990 黄酒厂卫生规范 13 GB8955-1988 食用植物油厂卫生规范
4 GB13122-1991 面粉厂卫生规范 14 GB8957-1988 糕点厂卫生规范
5 GB17403-1998 巧克力厂卫生规范 15 GB16330-1996 饮用天然矿泉水厂卫生规范
6 GB19303-2003 熟肉制品企业生产卫生规范 16 GB12697-1990 果酒厂卫生规范
7 GB19304-2003 定型包装饮用水企业生产卫生规范 17 GB12696-1990 葡萄酒厂卫生规范
8 GB8950-1988 罐头厂卫生规范 18 GB17404-1998 膨化食品良好生产规范
9 GB8951-1988 白酒厂卫生规范 19 GB17405-1998 保健食品良好生产规范
10 GB8952-1988 啤酒厂卫生规范
SSOP必须形成文件，这在GMP是没有要求的。不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导书是密切关联的，GMP为它们明确了总的规范和要求。食品企业必须首先遵守了GMP的规定，然后建立并有效地实施SSOP。GMP和SSOP是相互依赖的，只强调满足包含8个主要卫生方面的SSOP及其对应的GMP条款，而不遵守其余的GMP条款，也会犯下严重的错误。
GMP和HACCP的关系
GMP和HACCP在食品企业卫生管理中所起的作用是相辅相成的。通过HACCP系统，我们可以找出GMP要求中的关键项目，通过运行HACCP系统，可以控制这些关键项目达到标准要求。掌握 HACCP的原理和方法还可以使监督人员、企业管理人员具备敏锐的判断力和危害评估能力，有助于GMP的制定和实施。GMP是食品企业必须达到的生产条件和行为规范，企业只有在实施GMP规定的基础之上，才可使HACCP系统有效运行。控制CCP并不是孤立的，单抓这一点就万事大吉了。一个缺乏基本卫生和生产条件的企业是无法开展HACCP工作的，试想一个企业如果连完整的厂房、能正常运行的生产设备、合适的质量管理人员都没有，还有建立HACCP系统 的必要和可能吗?所以说，GMP和HACCP对一个想确保产品卫生质量的企业来讲是缺一不可的。
GMP和HACCP系统都是为保证食品安全和卫生而制定的一系列措施和规定。GMP是适用于所有相同类型产品的食品生产企业的原则，而HACCP则依据食品生产厂及其生产过程不同而不同。GMP体现了食品企业卫生质量管理的普遍原则，而HACCP则是针对每一个企业生产过程的特殊原则。
GMP的内容是全面的，它对食品生产过程中的各个环节各个方面都制定出具体的要求，是一个全面质量保证系统。HACCP则突出对重点环节的控制，以点带面来保证整个食品加工过程中食品的安全。形象地说，GMP如同一张预防各种食品危害发生的网，而HACCP则是其中的纲 。
从GMP和HACCP各自特点来看，GMP是对食品企业生产条件、生产工艺、生产行为和卫生管理提出的规范性要求，而HACCP则是动态的食品卫生管理方法；GMP要求是硬性的、固定的，而HACCP是灵活的、可调的。
HACCP、GMP和SSOP三者的关系
GMP构成了SSOP的立法基础，GMP规定了食品生产的卫生要求，食品生产企业必须根据GMP要求制定并执行相关控制计划，这些计划构成了HACCP体系建立和执行的前提。计划包括：SSOP、人员培训计划、工厂维修保养计划、产品回收计划、产品的识别代码计划。
SSOP具体列出了卫生控制的各项指标，包括食品加工过程及环境卫生和为达到GMP要求所采取的行动。HACCP体系建筑在以GMP为基础的SSOP上，SSOP可以减少HACCP计划中的关键控制点(CCP)数量。事实上危害是通过SSOP和HACCP共同予以控制的。
GMP、SSOP是制定和实施HACCP计划的前提和基础，也就是说，如企业达不到GMP法规的要求或没有制定有效的、具有可操作性的SSOP或有效的实施SSOP，则实施HACCP计划将成为一句空话。由此可看出GMP是食品安全控制体系的基础

② 食品生产经营者应当建立什么制度

根据食品安全法和相关食品安全国家标准的规定，食品生产经营者应当建立的制度可以分为20个。
一、食品原辅料的进货查验记录制度（《食品安全法》）
1、进货查验制度
进货查验制度是指食品生产者依照法律、法规和规章的规定在采购时，对购进的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的质量状况进行检查，对经检查确认符合食品安全标准的方可予以购进的进货质量保证制度。食品生产者采购食品原料、添加剂、相关产品是关系食品安全的源头。采购的这些物料品质、来源、安全状况如何，直接决定了其生产的食品是否安全。食品生产者在采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品时，应当查验供货者的许可证和产品合格证明，如同批次产品检验合格证明、产品生产许可证、动物检疫合格证明、进口卫生证书等。对于不能提供证明文件的物料，食品生产者不得采购。
2、进货查验记录制度
查验记录制度是食品生产企业建立追溯体系的具体手段，一方面有利于食品可追溯，确保监管链条不断，另一方面也可以保护生产经营企业自身的权益。食品生产经营者应当建立食品追溯体系、保证食品可追溯。食品生产企业应当建立食品原料、食品添加剂、食品相关产品进货查验记录制度，记录相关信息。进货查验记录制度具体包括采购索证方面、进货验收方面和台账记录方面。一、采购索证方面。食品生产企业采购时，应当到证照齐全的食品生产经营者或市场采购，索取销售者或者市场管理者出具的购物凭证并留存备查，要查验证件，以备溯源。二、进货验收方面。食品生产企业应有专人负责验收。原则上要符合食品安全标准的要求，对不符合标准的食品不得采购。三、在台账记录方面。食品生产企业应如实记录食品原料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、生产日期或生产批号、保质期、进货日期、供货者及其联络方式等内容。
二、食品原辅料的运输和贮存管理制度（《食品安全法实施条例》、《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
根据食品的特点和卫生需要选择适宜的贮存和运输条件，必要时应配备保温、冷藏、保鲜等设施。不得将食品与有毒、有害、或有异味的物品一同贮存运输。应建立和执行适当的仓储制度，发现异常应及时处理。贮存、运输和装卸食品的容器、工器具和设备应当安全、无害，保持清洁，降低食品污染的风险。贮存和运输过程中应避免日光直射、雨淋、显著的温湿度变化和剧烈撞击等，防止食品受到不良影响。
三、食品生产过程安全管理制度（《食品安全法实施条例》）
1、原料控制制度
食品原料的采购、验收、投料等原料控制是食品安全的关键环节。有效的管理食品原料、食品添加剂和食品相关产品等物料的采购和使用，确保原料合格是保证最终食品产品安全的先决条件。食品生产企业按照要求采购原料，根据企业自身的监控重点采取适当措施保证原料合格。
2、生产工序、设备、贮存、包装等生产关键环节控制制度
在生产工序上，应当按照生产工艺的次序和产品的特点，分开设置，分在操作，防止交叉污染；生产设施、设备要清洗、消毒；贮存、包装时应当注意环境卫生以及包装材料和容器的卫生安全，防止污染食品等。在贮存物料时，应依照物料的特性分类存放，对温度、湿度等要求的物料，应配置必要的设备设施。物料的贮存仓库应由专人管理，并制定有效的防潮、防虫害、清洁卫生等管理措施，及时清理过期或变质的物料，超过保质期的物料不得用于生产。
3、成品出厂检验等检验控制制度
检验是验证食品生产过程管理措施有效性、确保食品安全的重要手段。通过检验，企业可及时了解食品生产安全控制措施上存在的问题，及时排查原因，并采取改进措施。企业应妥善保存记录，以备查询。
4、运输和交付控制制度
食品运输、交付也是食品流通过程中的一个重要环节，要求食品生产企业对控制运输和交付过程中的风险制定相应的措施。要求运输工具、设备应当安全、无害，保持清洁，防止食品污染，并根据食品种类不同特殊要求保证相应的温度和湿度，不得将食品与有毒有害物品一同运输等。交付是生产者最终保障食品安全的控制阶段，食品生产企业应当在交付过程中做好防护措施、台账记录等。
四、食品添加剂和食品工业用加工助剂的使用制度（《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
采购食品添加剂应当查验供货者的许可证和产品合格证明文件。食品添加剂必须经过验收合格后方可使用。运输食品添加剂的工具和容器应保持清洁、维护良好，并能提供必要的保护，避免污染食品添加剂。食品添加剂的贮藏应有专人管理，定期检查质量和卫生情况，及时清理变质或超过保质期的食品添加剂。仓库出货顺序应遵循先进先出的原则，必要时应根据食品添加剂的特性确定出货顺序。
五、防止化学污染和异物污染的管理制度（《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
1、防止化学污染的管理制度
应建立防止化学污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，制定适当的控制计划和控制程序。应当建立食品添加剂和食品工业用加工助剂的使用制度，按照GB 2760的要求使用食品添加剂。不得在食品加工中添加食品添加剂以外的非食用化学物质和其他可能危害人体健康的物质。生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑，应当使用食用油脂或能保证食品安全要求的其他油脂。建立清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。除清洁消毒必需和工艺需要，不应在生产场所使用和存放可能污染食品的化学制剂。食品添加剂、清洁剂、消毒剂等均应采用适宜的容器妥善保存，且应明显标示、分类贮存;领用时应准确计量、作好使用记录。应当关注食品在加工过程中可能产生有害物质的情况，鼓励采取有效措施减低其风险。
2、防止异物污染的管理制度
应建立防止异物污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，并制定相应的控制计划和控制程序。应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，最大程度地降低食品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。应采取设置筛网、捕集器、磁铁、金属检查器等有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险。当进行现场维修、维护及施工等工作时，应采取适当措施避免异物、异味、碎屑等污染食品。
六、食品的贮存管理制度（仓库管理制度、仓储制度）（《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
仓储设施应具有与所生产产品的数量、贮存要求相适应的仓储设施。仓库应以无毒、坚固的材料建成;仓库地面应平整，便于通风换气。仓库的设计应能易于维护和清洁，防止虫害藏匿，并应有防止虫害侵入的装置。原料、半成品、成品、包装材料等应依据性质的不同分设贮存场所、或分区域码放，并有明确标识，防止交叉污染。必要时仓库应设有温、湿度控制设施。贮存物品应与墙壁、地面保持适当距离，以利于空气流通及物品搬运。清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、燃料等物质应分别安全包装，明确标识，并应与原料、半成品、成品、包装材料等分隔放置。
七、不合格品管理制度（《食品安全法实施条例》）原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。现场不合格由负责人前往用户现场，对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告。原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由负责人作出标识。生产过程中产生的不合格品，由负责人根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库。生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。原料/成品储存过程中发生的不合格品，由负责人进行处置。
八、食品出厂检验制度（含产品留样制度）（《食品安全法》）
1、出厂检验制度
出厂检验，是指食品、食品添加剂和食品相关产品的生产者，对生产的食品、食品添加剂和食品相关产品按照食品安全法律、法规和标准的要求进行检验，是生产活动中的最后一道工序。企业通过对出厂食品进行检验，及时发现不合格食品、食品添加剂和食品相关产品，防止流入社会，损害消费者健康。同时也可以及时了解食品安全控制措施上存在的问题，及时排查原因，并采取改进措施。者既是对消费者健康的负责，也是对食品生产企业自身的品牌和信誉负责。
2、食品出厂检验记录制度
食品出厂检验记录制度可以及时发现没有食品检验合格证的不合格食品，或者虽有检验合格证但安全状况有显著问题的食品，防止将不合格食品作为合格食品上市销售，损害公众身体健康。另外食品出厂检验记录制度也是是食品召回制度的基础和前提，当发现食品出现问题时，通过查找食品出厂检验记录，实施食品召回。最后当食品生产企业日后如果与购货者因为食品安全、质量等发生法律纠纷，食品出厂检验记录是重要证据。食品出厂检验记录应当真实。食品生产企业不得凭空捏造、涂改食品出厂检验记录。其应如实记录出厂食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验合格证号、购货者名称及其联系方式、销售日期等内容。
九、食品召回制度（《食品安全法》、《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
食品生产经营企业是食品安全的第一责任人，有防范食品安全事故发生的义务。为了降低食品安全事故发生的危险，从源头上消除事故隐患，发生食品安全事故后尽早发现，将事故危害控制在可控范围。食品生产经营企业有义务制定食品安全事故处置方案，确定食品安全事故易发点、薄弱环节，明确科学、完备的防范措施；定期检查本企业各项食品安全防范措施的落实情况，及时消除事故隐患；发生食品安全事故后的控制措施、报告义务等。应根据国家有关规定建立产品召回制度。当发现生产的食品不符合食品安全标准或存在其他不适于食用的情况时，应当立即停止生产，召回已经上市销售的食品，通知相关生产经营者和消费者，并记录召回和通知情况。对被召回的食品，应当进行无害化处理或者予以销毁，防止其再次流入市场。对因标签、标识或者说明书不符合食品安全标准而被召回的食品，应采取能保证食品安全、且便于重新销售时向消费者明示的补救措施。应合理划分记录生产批次，采用产品批号等方式进行标识，便于产品追溯。
十、食品加工人员和食品生产卫生管理制度（《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
应制定食品加工人员和食品生产卫生管理制度以及相应的考核标准，明确岗位职责，实行岗位责任制。应根据食品的特点以及生产、贮存过程的卫生要求，建立对保证食品安全具有显著意义的关键控制环节的监控制度，良好实施并定期检查，发现问题及时纠正。
十一、针对生产环境、设备及设施等的卫生监控制度（《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
应制定针对生产环境、设备及设施等的卫生监控制度，确立内部监控的范围、对象和频率。记录并存档监控结果，定期对执行情况和效果进行检查，发现问题及时整改。
1、生产环境
应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当的措施将其降至最低水平。厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，防止交叉污染。厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料；空地应采取必要措施，如铺设水泥、地砖或铺设草坪等方式，保持环境清洁，防止正常天气下扬尘和积水等现象的发生。厂区绿化应与生产车间保持适当距离，植被应定期维护，以防止虫害的孳生。厂区应有适当的排水系统。宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区应与生产区保持适当距离或分隔。
2、设备设施
厂房内各项设施应保持清洁，出现问题及时维修或更新；厂房地面、屋顶、天花板及墙壁有破损时，应及时修补。生产、包装、贮存等设备及工器具、生产用管道、裸露食品接触表面等应定期清洁消毒。
十二、废弃物存放和清除制度（《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
应制定废弃物存放和清除制度，有特殊要求的废弃物其处理方式应符合有关规定。废弃物应定期清除;易腐败的废弃物应尽快清除;必要时应及时清除废弃物。车间外废弃物放置场所应与食品加工场所隔离防止污染;应防止不良气味或有害有毒气体溢出;应防止虫害孽生。应配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施；车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。
十三、工作服的清洗保洁制度（《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
进入作业区域应穿着工作服。应根据食品的特点及生产工艺的要求配备专用工作服，如衣、裤、鞋靴、帽和发网等，必要时还可配备口罩、围裙、套袖、手套等。应制定工作服的清洗保洁制度，必要时应及时更换;生产中应注意保持工作服干净完好。工作服的设计、选材和制作应适应不同作业区的要求，降低交叉污染食品的风险;应合理选择工作服口袋的位置、使用的连接扣件等，降低内容物或扣件掉落污染食品的风险。
十四、清洁消毒制度（包括清洁剂、消毒剂等化学品的使用；以及清洁消毒用具管理等）《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）
应建立清洁消毒制度和清洁消毒用具管理制度。清洁消毒前后的设备和工器具应分开放置妥善保管，避免交叉污染。应配备足够的食品、工器具和设备的专用清洁设施，必要时应配备适宜的消毒设施。应采取措施避免清洁、消毒工器具带来的交叉污染。
十五、食品从业人员健康管理制度（包括健康检查和健康档案管理）（《食品安全法实施条例》、《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
食品生产经营者建立并执行从业人员健康管理制度，主要是为了防止食品生产经营从业人员因其所患疾病污染食品。食品从业人员的健康直接关系到广大消费者的健康。食品生产经营过程中很容易受到病原体的污染，从而成为食源性疾病，特别是肠道传染疾病的媒介。如果这些人患有传染病或者是带菌者，就容易通过被污染的食品造成传染病传播和流行，对消费者的身体健康造成威胁。因此食品从业人员除应做好个人卫生外，食品生产经营者还要加强食品从业人员的健康管理。
应建立并执行食品加工人员健康管理制度。食品加工人员每年应进行健康检查，取得健康证明;上岗前应接受卫生培训。食品加工人员如患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病，或有明显皮肤损伤未愈合的，应当调整到其他不影响食品安全的工作岗位。
十六、食品生产相关岗位培训制度（《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
应建立食品生产相关岗位的培训制度，对食品加工人员以及相关岗位的从业人员进行相应的食品安全知识培训。应通过培训促进各岗位从业人员遵守食品安全相关法律法规标准和执行各项食品安全管理制度的意识和责任，提高相应的知识水平。应根据食品生产不同岗位的实际需求，制定和实施食品安全年度培训计划并进行考核，做好培训记录。当食品安全相关的法律法规标准更新时，应及时开展培训。应定期审核和修订培训计划，评估培训效果，并进行常规检查，以确保培训计划的有效实施。
十七、设备管理制度（涵盖设备保养和维修等）（《食品安全法实施条例》）
应建立设备保养和维修制度，加强设备的日常维护和保养，定期检修，及时记录。与原料、半成品、成品接触的设备与用具，应使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制作，并应易于清洁和保养。设备、工器具等与食品接触的表面应使用光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的材料制成，在正常生产条件下不会与食品、清洁剂和消毒剂发生反应，并应保持完好无损。所有生产设备应从设计和结构上避免零件、金属碎屑、润滑油、或其他污染因素混入食品，并应易于清洁消毒、易于检查和维护。设备应不留空隙地固定在墙壁或地板上，或在安装时与地面和墙壁间保留足够空间，以便清洁和维护。
十八、检验室管理制度（《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
应通过自行检验或委托具备相应资质的食品检验机构对原料和产品进行检验，建立食品出厂检验记录制度。自行检验应具备与所检项目适应的检验室和检验能力；由具有相应资质的检验人员按规定的检验方法检验；检验仪器设备应按期检定。检验室应有完善的管理制度，妥善保存各项检验的原始记录和检验报告。应建立产品留样制度，及时保留样品。应综合考虑产品特性、工艺特点、原料控制情况等因素合理确定检验项目和检验频次以有效验证生产过程中的控制措施。净含量、感官要求以及其他容易受生产过程影响而变化的检验项目的检验频次应大于其他检验项目。同一品种不同包装的产品，不受包装规格和包装形式影响的检验项目可以一并检验。
十九、记录制度（《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013））
应建立记录制度，对食品生产中采购、加工、贮存、检验、销售等环节详细记录。记录内容应完整、真实，确保对产品从原料采购到产品销售的所有环节都可进行有效追溯。应如实记录食品原料、食品添加剂和食品包装材料等食品相关产品的名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。应如实记录食品的加工过程(包括工艺参数、环境监测等)、产品贮存情况及产品的检验批号、检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等内容。应如实记录出厂产品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、检验合格单、销售日期等内容。应如实记录发生召回的食品名称、批次、规格、数量、发生召回的原因及后续整改方案等内容。食品原料、食品添加剂和食品包装材料等食品相关产品进货查验记录、食品出厂检验记录应由记录和审核人员复核签名，记录内容应完整。保存期限不得少于2年。应建立客户投诉处理机制。对客户提出的书面或口头意见、投诉，企业相关管理部门应作记录并查找原因，妥善处理。
二十、文件管理制度（《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）
应建立文件的管理制度，对文件进行有效管理，确保各相关场所使用的文件均为有效版本。鼓励采用先进技术手段（如电子计算机信息系统），进行记录和文件管理。

③ iso20000内审员试题答案

1
ISO/DIS 22000 食品安全管理体系要求
内审员培训试题
姓名单位
测试日期测试成绩
一、判断题（每题1 分，共20 分）
下列各题中，你认为正确的在（ ）中划“ √ ”，错误的划“×”
（× ） 1. 食品安全与消费时食品中食源性危害的存在和水平有关。因此只与食品加工和
消费阶段有关
（× ） 2. 食品安全是指食品危害不造成消费者伤害的条件。
（×） 3. 饮料厂的罐装区域、奶粉厂的接粉区罐装区域同其他区域的洁净要求相同。
（√ ） 4. 高洁净区一般应有二次洗手消毒设施、二次更衣设施或单独更衣室。
（√） 5. 组织的食品安全方针应得到对其持续适宜性的评审；
（×） 6. 食品安全管理体系的文件必须由手册、程序、和记录组成；
（×） 7. 验证是指通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
（√ ） 8. 在超出关键限值的条件下，生产的产品是潜在不安全产品。
（× ） 9. HACCP 计划应得到食品安全小组的批准，前提方案可不得到食品安全小组的
批准。
（√ ） 10. 对内包装材料如聚乙烯膜应索要符合相应卫生标准的证据。
（√） 11. 组织的食品安全方针应符合与顾客商定的食品安全要求和法律法规要求；
（√ ） 12. 组织要有相关的记录来证实食品安全小组具备食品安全管理体系范围内的产
品、过程、设备有关的食品危害的知识和经验。
（× ） 13. 过程流程图必须标出废弃物的排放点。
（√） 14. 对危害进行评价时，应考虑安全危害造成不良健康后果的严重性及发生的可能
性。
（× ） 15. 从事生制品加工的工人的工作服和从事熟制品加工的工人的工作服可在一起清
洗。
（×） 16. 食品企业地面大面积积水只要加强清扫即可。
（×） 17. 操作性前提方案不应包括对污水排水系统的管理。
（√） 18. 熟肉制品包装区是洁净区。
（× ） 19. 生产企业对使用的食品原料、辅料的卫生指标如重金属等必须本企业进行检验
控制。
（√） 20. 召回的原因、范围和结果应向最高管理者报告。
2
二、选择题（每题1 分，共20 分）
从以下每题的几个答案中选择一个你认为最合适的，并将答案代号填入中。
（ d）1. ISO22000 标准不适用于组织.
a）添加剂b) 运输和仓储经营者c)零售分包商d) 卫生主管部门
（d ）2. 消毒方法不包括（ ）。
a．加热b．化学药剂
c．辅照d．水清洗e 熏蒸
（d）3. 操作性前提方案是指为控制食品安全危害,所制定的前提方案.
a) 引入的可能性b)在产品中污染或扩散的可能性
c) 或加工环境中污染或扩散的可能性d) 以上都是
（d）4. 食品安全管理体系的范围包括： .
a) 产品或产品类别； b) 产品和加工；
c) 产品、加工和场地； d) 体系中涉及的产品或产品类别、加工和生产场地；
（ a ）5. 可能影响组织有关食品安全的潜在紧急情况和事故应由考虑，并证实如何进行
管理.
a) 最高管理者b) HACCP 小组成员和技术专家
c) HACCP 组长d) 生产部主管
（d ）6. ． 人员不应参加食品加工。
a．肝炎b．细菌性痢疾
c．受外伤d．以上都是
（ d）7. 危害识别应基于以下方面.
a) 预备信息和数据；
b) 经验；
c) 流行病学调查和其他历史数据；
d) 以上全是
（d ）8. 在加工过程中消除金属危害时，加工线上的（ ）可以作为CCP。
A．磁铁B．筛选机
C．金属探测器D．以上都是
（ d ）9. HACCP 计划可不包括.
a) HACCP 计划所要控制的危害；
b) 已确定危害将得到被控制的关键控制点；
c) 关键限值；
d) 负责执行每个监视程序的人员的培训内容；
（d ）10. 审核证据包括.
a) 与审核准则有关的经证实的事实陈述b) 现场观察结果
c) 经证实的记录d) 以上都是
（d ）11. 召回方案有效性验证的办法包括.
a) 模拟召回b) 实际召回
c) 验证性实验d) 以上都是
3
三.简答题（每题8 分，共40 分）
1、简述卫生标准操作程序八个方面的内容。
1） 水的卫生控制2）食品接触面的清洁与消毒3）手的清洁与消毒，卫生间的卫生控制
4）防止交叉污染5）防止食品被异物污染6）有毒有害化学品的管理7）员工健康管理
8）虫害控制
2. 请编制一个对员工进入面包厂包装车间时洗手消毒方面的规定？
洗手程序
（一）在水笼头下先用水(最好是温水)把双手弄湿。
（二）双手涂上洗涤剂。
（三）双手互相搓擦20 秒(必要时，以干净卫生的指甲刷清洁指甲)。
（c ）12. 下列种因素中不可能产生化学危害：
a) 环境中的有机废物b) 兽用药品残留
c) 诺沃克病毒d)生长在谷物上的霉菌
（A）13. 食品添加剂的使用应符合的规定.
a) GB2760 b) GB14880
c) GB2715 d) GB14881
（ d）14. 经检验检疫确定为不适合人类食用或不符合兽医卫生要求的动物、屠体、胴体、内
脏或动物的其他部分进行无害化处理的方法包括.
a) 高温b) 焚烧c) 深埋d) 以上都对
（ a ）15. 下列哪些参数是常用的关键限值.
a) 温度和时间b) 细菌数量
c) 水活度d) 蛋白质含量
（ c）16. 10—15 平米安装一支30 瓦紫外灯，紫外线照射消毒的时间一般不少于（ ）。
A．2 小时B．4 小时
C．30 分钟D．过夜
（ b ）17. 洗手液的余氯浓度一般应控制在（ ）左右。
A．100ppm B．50ppm
C．200ppm D．400ppm
（a）18. 任命有权限启动召回的人员和负责执行召回的人员.
a) 最高管理者b) HACCP 小组长c) HACCP 小组d) 技术质量部门
（b）19. 加工人员的人流应.
a) 就近进入b ) 从高洁净区向低洁净区
c) 从低洁净区向高洁净区d) 成品出口一致
（d ）20. 农药、兽药的残留是由产生的.
a) 加工过程b) 储藏c) 运输d) 初级生产
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（四）用自来水彻底冲洗双手，工作服为短袖的应洗到肘部。
（五）用清洁纸巾、卷轴式清洁抹手布或干手机弄干双手。
（六）关闭水笼头（手动式水笼头应用肘部或以纸巾包裹水龙头关闭）。
二、标准洗手方法
掌心对掌心搓擦手指交错掌心对手背搓擦手指交错掌心对掌心搓擦
两手互握互搓指背拇指在掌中转动搓擦指尖在掌心中搓擦
三、标准的手消毒方法
清洗后的双手在消毒剂水溶液中浸泡或20－30 秒，或涂擦消毒剂后充分揉搓20－30 秒。
四、洗手消毒的时机：
进入车间前：清水→皂液→清水→50ppm 次氯酸钠→清水
生产中：清水→皂液→清水→50ppm 次氯酸钠→清水生产中每2 小时一次。
入厕后：先洗手消毒后再更衣，入车间前按入车间洗手消毒程序洗手消毒。
3. 简述建立HACCP 体系的12 个步骤。
第1 步：组成HACCP 小组；第2 步：产品描述；第3 步：描述预期用途和消费者；
第4 步：工艺流程示意图；第5 步：验证流程图；
第6 步：原理1 危害分析；
第7 步：原理2 关键控制点的识别；
第8 步：原理3 确定关键限值（CL）；
第9 步：原理4 建立监控程序；
第10 步：原理5 纠偏措施；
第11 步： 原理6 建立验证程序
第12 步：原理7 建立文件记录和文件控制程序
或：
1、组成一个HACCP 小组。2、产品描述。3、产品预期用途。4、绘制生产流程图。5、现场验
证生产流程图。6、列出所有潜在危害，进行危害分析，确定控制措施。7、确定CCP。8、确定
CCP 中的关键限值。9、确定每个CCP 地监控程序。10、确定每个CCP 可能产生的偏离的纠正措
施。11、确定验证程序。12、建立记录保存程序。
4.简述食品加工企业生产人员的健康控制要求？
（1）从事食品生产加工、检验和管理的人员经体检合格后方可上岗，每年应进行一次健康检查，
必要时做临时健康检查。凡患有影响食品卫生的疾病者，应调离食品生产岗位。
（2）从事食品生产加工、检验和管理的人员应保持个人清洁，勤洗澡，勤剪指甲，患有影响食品卫
生的疾病或有开放性伤口时不得参加生产，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得戴首饰、
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手表，不得化妆；进入车间时应洗手、消毒并穿着工作服、帽、鞋，离开车间时换下工作服、帽、
鞋；工厂应设立专用洗衣房，工作服集中管理，统一清洗消毒，统一发放。生产中使用手套作业的,
手套应保持完好、清洁并经消毒处理，不得使用纺织纤维手套。
5. 试列出5 类影响食品安全的化学危害并说明可能的控制措施？
1.农药残留原料控制清水浸泡清洗2.重金属原料控制过程控制3.食品添加剂严
格控制使用量4.包装袋采购控制5.虫害污染事前预防
四．案例分析题(三选二,每题10分,共20分)
1． 审核员在对某肉制品的加工车间审核时发现，在该车间人员通道处摆放了5 个货架，上面摆
放着出炉不久待冷却的香肠，通道处人来人往，香肠上方不时有苍蝇飞舞。车间主任对此回
答是生产旺季，冷却间不够用，临时利用通道，至于苍蝇，他认为加工车间处于消毒过的环
境，苍蝇并不带菌。
答：不符合标准7.2.1 组织应建立、实施和保持前提方案（PRPs），一助于控制；
2． 审核员对某企业审核监视和测量时，发现某些食品安全特性是通过感官进行检查的,审核员询
问了检查员有无发现问题后就结束了审核, 这位审核员的做法是否全面,你遇到这种情况应如
何做? 并叙述理由。
答：不全面，应继续询问其理化或生物指标，以及发现问题后的纠偏情况。以及纠偏或纠正的验
证。
3. 审核供应部时发现, 2003 年11 月3 日购进的白糖随批检验报告全部为英语.原料白糖进货验收
人员说自己中学毕业不认识英语,但这批原料是进口的,肯定合格.审核员查阅该公司HACCP 计
划书,规定白糖进货验收是CCP 点,由进货验收人员核对每批产品的随批检验报告中重金属是否
合格.
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答：不符合7.8 验证策划中C) HACCP 计划中的要素和操作性前提方案得以实施且有效；
应对每批产品验证产地证明，做好相关记录。并定期检测合格区域的农残、重金属是否超标。

④ haccp体系

HACCP 体系简介

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HACCP是"Hazard Analysis Critical Control Point"英文缩写，即危害分析和关键控制点。HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。
什么是HACCP体系？国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。

⑤ HACCP、GMP和SSOP的关系是什么

企业在推行食品安全管理体系认证的过程及审核员在认证审核过程中,总是被HACCP危害分析、GMP （良好操作规范）、SSOP（标准卫生操作程序）三者所困扰，其抽象性和关联性使审核员感到比较茫然，也是业内经常探讨的一个问题，笔者收集有关资料，对三者的关系做如下描述供业内人士参考。 GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称,强制性的食品生产、贮存的卫生法规。它是食品生产、加工、包装、运输和销售的规范性文件，是一种具体的食品质量保障体系。 SSOP既卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procere)是食品生产加工企业根据有关法律法规及GMP的要求制定控制生产加工全过程卫生污染的指导性文件,它主要通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染进行控制。 HACCP危害分析和关键控制点(Hazard Standard Operation Procere)是一种全面分析食品状况预防食品问题的控制体系,涉及农田、养殖厂到餐桌全过程食品安全的预防体系。具有科学性、高效性、操作性、易验证性，但不是零风险，有效的HACCP体系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。 SSOP和HACCP的关系 SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。有了SSOP，HACCP就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。SSOP的设计因企业各异。 SSOP和GMP的关系 GMP良好操作规范是保障食品安全和质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列技术要求、措施和方法。GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定，参照国际粮农组织／世界卫生组织（FAO/WHO）食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.3(1997)]，结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)，作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。在我国有类同于GMP的“食品企业卫生规范”和“保健食品良好生产规范” 等19个国家标准目录如下： 1 GB/T16764-1997 配合饲料企业卫生规范 11 GB8953-1988 酱油厂卫生规范 2 GB12694-1990 肉类加工厂卫生规范 12 GB8954-1988 食醋厂卫生规范 3 GB12698-1990 黄酒厂卫生规范 13 GB8955-1988 食用植物油厂卫生规范 4 GB13122-1991 面粉厂卫生规范 14 GB8957-1988 糕点厂卫生规范 5 GB17403-1998 巧克力厂卫生规范 15 GB16330-1996 饮用天然矿泉水厂卫生规范 6 GB19303-2003 熟肉制品企业生产卫生规范 16 GB12697-1990 果酒厂卫生规范 7 GB19304-2003 定型包装饮用水企业生产卫生规范 17 GB12696-1990 葡萄酒厂卫生规范 8 GB8950-1988 罐头厂卫生规范 18 GB17404-1998 膨化食品良好生产规范 9 GB8951-1988 白酒厂卫生规范 19 GB17405-1998 保健食品良好生产规范 10 GB8952-1988 啤酒厂卫生规范 SSOP必须形成文件，这在GMP是没有要求的。不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导书是密切关联的，GMP为它们明确了总的规范和要求。食品企业必须首先遵守了GMP的规定，然后建立并有效地实施SSOP。GMP和SSOP是相互依赖的，只强调满足包含8个主要卫生方面的SSOP及其对应的GMP条款，而不遵守其余的GMP条款，也会犯下严重的错误。 GMP和HACCP的关系 GMP和HACCP在食品企业卫生管理中所起的作用是相辅相成的。通过HACCP系统，我们可以找出GMP要求中的关键项目，通过运行HACCP系统，可以控制这些关键项目达到标准要求。掌握 HACCP的原理和方法还可以使监督人员、企业管理人员具备敏锐的判断力和危害评估能力，有助于GMP的制定和实施。GMP是食品企业必须达到的生产条件和行为规范，企业只有在实施GMP规定的基础之上，才可使HACCP系统有效运行。控制CCP并不是孤立的，单抓这一点就万事大吉了。一个缺乏基本卫生和生产条件的企业是无法开展HACCP工作的，试想一个企业如果连完整的厂房、能正常运行的生产设备、合适的质量管理人员都没有，还有建立HACCP系统 的必要和可能吗?所以说，GMP和HACCP对一个想确保产品卫生质量的企业来讲是缺一不可的。 GMP和HACCP系统都是为保证食品安全和卫生而制定的一系列措施和规定。GMP是适用于所有相同类型产品的食品生产企业的原则，而HACCP则依据食品生产厂及其生产过程不同而不同。GMP体现了食品企业卫生质量管理的普遍原则，而HACCP则是针对每一个企业生产过程的特殊原则。 GMP的内容是全面的，它对食品生产过程中的各个环节各个方面都制定出具体的要求，是一个全面质量保证系统。HACCP则突出对重点环节的控制，以点带面来保证整个食品加工过程中食品的安全。形象地说，GMP如同一张预防各种食品危害发生的网，而HACCP则是其中的纲 。 从GMP和HACCP各自特点来看，GMP是对食品企业生产条件、生产工艺、生产行为和卫生管理提出的规范性要求，而HACCP则是动态的食品卫生管理方法；GMP要求是硬性的、固定的，而HACCP是灵活的、可调的。 HACCP、GMP和SSOP三者的关系 GMP构成了SSOP的立法基础，GMP规定了食品生产的卫生要求，食品生产企业必须根据GMP要求制定并执行相关控制计划，这些计划构成了HACCP体系建立和执行的前提。计划包括：SSOP、人员培训计划、工厂维修保养计划、产品回收计划、产品的识别代码计划。 SSOP具体列出了卫生控制的各项指标，包括食品加工过程及环境卫生和为达到GMP要求所采取的行动。HACCP体系建筑在以GMP为基础的SSOP上，SSOP可以减少HACCP计划中的关键控制点(CCP)数量。事实上危害是通过SSOP和HACCP共同予以控制的。 GMP、SSOP是制定和实施HACCP计划的前提和基础，也就是说，如企业达不到GMP法规的要求或没有制定有效的、具有可操作性的SSOP或有效的实施SSOP，则实施HACCP计划将成为一句空话。由此可看出GMP是食品安全控制体系的基础，SSOP计划是根据GMP中有关卫生方面的要求的卫生控制程序，HACCP计划则是控制食品安全的关键程序。

⑥ 食品生产经营者应当建立什么制度

建立食品安全管理制度。

包括：

1、制定本单位食品卫生管理制度和岗位卫生责任制管理措施。

2、制定本单位食品经营场所卫生设施改善的规划。

3、组织本单位食品从业人员进行食品安全有关法规和知识的培训，培训合格者才允许从事食品流通经营。

4、建立并执行从业人员健康管理制度。

5、执行食品安全标准。

6、协助食品安全监督管理机构实施食品安全监督、监测。

(6)14881培训计划扩展阅读：

食品安全并不只是要求食品本身的质量达到安全标准，其整个的生产过程都应该符合法律的规定，才能够真正地保证食品的安全。

《食品安全法》第三十三条第一项对食品生产经营场所条件作出了明确的规定。因此，生产者在生产食品的过程中必须保持生产场所的清洁，且除了食品的加工场所外，食品的包装、贮存场所也需要保持清洁。

食品的生产经营应具有与生产经营的食品品种、数量相适应的食品原料处理和食品加工、包装、贮存等场所，保持该场所环境整洁，并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离。