半成品仓库培训计划

Ⅰ 仓库管理培训

现代仓库管理培训教材??? ? 培训目的： ① 提升仓库人员管理水平② 提高仓库人员工作效率培训纲要： 第一部分 ERP原理第二部分 仓库管理概论第三部分 仓库管理实务第四部分 安全/高效的仓库管理第五部分 实际工作中的仓库管理第一部分 ERP原理1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）??? 所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。??? 20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。??? 20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理 ERP 供应链管理 MRPⅡ 设备管理MRP 品质管理 物料清单 订单管理 知识管理 库存管理 MRP计算能力管理 财务管理人力资源 电子商务 售后服务 在线分析??? 新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。4．ERP系统选型??? ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。但是，应避免ERP系统如下的选型误区：——软件中包含有先进的管理思想——选择ERP软件中最先进的功能——MRP过时了——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题??? 实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。第二部分 仓库管理概论??? 为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。??? ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。1． 什么叫仓库管理??? 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。??? 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。2． 仓库管理的功能??? 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：① 料的分类、整理、保管。② 物料的进仓、出仓管理。③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。3．仓库管理业务??? 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。??? 仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。4．仓库的规划需要符合哪些原则？??? 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：① 工艺要求的原则??? 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。② 符合进出顺利的原则??? 在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。③ 满足安全的原则??? 仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。第三部分 仓库管理实务一、 仓库规划1． 决定仓库位置应考虑的因素：① 物料容易验收。② 物料进仓容易。③ 物料储存容易。④ 容易发料。⑤ 容易盘点。⑥ 容易搬运。⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。2． 仓库区域规划注意事项：① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。3． 物料堆放须考虑原则：① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。二、 仓库物料的收发运作1． 仓库货物的验收包括哪些方面？① 品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。② 数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。③ 品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。④ 凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。2． 什么叫物料直接需求和间接需求？??? 所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。3． 发料与领料的定义。??? 物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。??? 物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。4． 发料与领料的适用范围有哪些？??? 物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。5． 采取发料方式的原因有哪些？① 稳定的生产计划。② 标准损耗量的建立。③ 物料供应不继的防止。6． 采取领料方式的原因有哪些？① ABC类物料中C类物料偏多。② 生产计划经常变更。③ 观念的差异，习惯化做法。三、 仓库物料的保管与储存搬运1． 仓库储存的三个原则：① 防水、防火、防压。② 定点、定位、定量。③ 先进先出。2． 仓库储存应注意事项：① 危险物品应隔离存放。② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？① 账：仓库物资档案。② 物：仓库储存物资。③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。4． 搬运应当注意的事项有哪些？① 尽量使用工具搬运，提高效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤ 应注意人身及产品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。四、 呆废料的管理1． 什么叫呆废料？??? 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。??? 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。2． 呆废料处理的目的有哪些？① 物尽其用。② 减少资金积压。③ 节省人力及费用。④ 节约仓储空间。3． 呆料发生的原因有哪些？① 销售部门a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。b 顾客订货不确定，订单频繁变更。c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。② 计划与生产部门a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。③ 物料控制与仓库部门a 材料计划不当，造成呆料的发生。b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。④ 采购部门a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。⑤ 品质管理部门a 进料检验疏忽。b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c 检验仪器不够精良。4． 处理呆料的途径有哪些？① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。③ 借新产品设计时推出。④ 打折扣出售给原来的供应商。5． 废料发生的原因有哪些？① 陈腐。② 锈蚀。③ 边角料。④ 拆解的产品。6． 废料的处理措施有哪些？??? 在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。??? 在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。五、 仓库的盘点管理1． 物料盘点的步骤有哪些？① 准备工作。② 盘点日期的决定。③ 盘点人员的培训。④ 清理仓库。⑤ 盘点方法的确定。⑥ 差异原因的追查。⑦ 盈亏的处理。⑧ 运用统计技术分析与检讨。2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？① 确定盘点程序与方法。② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。3． 盘点后的处理措施有哪些？盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：① 修补改善工作：a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。b 料账、物料管制卡的账面纠正。c 不足料迅速办理订购。d 呆、废料迅速处理。e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。② 预防工作：a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。第四部分 安全/高效的仓库管理1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。② 平面规划得当。③ 储放立体化，节约储存空间。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。⑥ 物料依序整齐摆放。⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。⑧ 建立完整的物料账及物料卡。⑨ 当日料账，当日完成。⑩ 依发料规定发料。⑾ 呆废料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。⒀ 做好生产的后勤服务。2． 仓库管理——安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③ 物料处理可能涉及的人身安全。a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。3． 仓库管理——高效性① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车，减少人手搬运。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 使用自动传送带。d 货物储存充分利用空间。e 缩短产品周转时间。第五部分 实际工作中的仓库管理仓库管理规范项 目 规范内容整理 对呆废滞料进行处理把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置把一周生产计划内要用的物品放在易取位置整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、加油物品贮存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进行修护清洁 每天上下班花3分钟做5S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强

Ⅱ 仓库管理员入职前的工作计划怎么写

给你几个范文你参考下：
篇一：仓库主管工作计划
一．库管人员岗位职责
1、按时上下班。每日到岗后，检查仓库情况，察看是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报；下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。
2、认真做好仓库的安全、整理工作。每日做到勤打扫仓，勤码放；时刻保持库房内的整洁卫生。及时检查火灾隐患，保证库房内的安全。（注：由于公司电表设置在库房内，所以，库管应做到经常察看电表情况，保证公司内的正常用电。）
3、入库要保证准确无误。入库货物必须严格根据业务人员制订的采购订单按质、按量验收，并根据发票或收据记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额进行核对后打印入库单。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；
4、验收后的货物，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；
5、出库要保证准确无误。一定要根据业务员的销售订单打印出库单，按照出库单，点齐货物的品牌，型号，数量，交由送货人手中，与其核对，签字。
6、货品盘点要准时，及时。做到每日小盘，每周大盘。月底做好库房盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，与其核对工作。
7、严禁私自借用库房物品。
二．库管人员工作流程
1、查看单据
1）查看前一日的入库单，对经理的审批做到大致了解。对于经理特
别标注的单据进行简单的摘录，然后统一解决。
2）查看前一日的出库单，对部分出库无价格的单据（经理已经重新标注好）筛选出来，交由业务员，保证电脑账笔笔有价格。
2、验收
1）库管员根据采购订单进行验货。
2）对于维修货品，应与售后人员（张建华）一同核实验收。
3）货物如有差错，及时通知采购人员，以扣压货款及方式，积极联系供货商做更正处理。
4）所有物资的验收，一律打印入库单，一式三联，第一联库房存留，第二联送货人存留，第三联交财务部。
3、出货
1）根据业务员制订的销售订单打印出库单，一式四联，第一联存根联，第二联记账联，第三联结帐联，第四联客户联。
2）依照出库单与送货人点货，核对准确后，有送货人签字：出库单的前两联库房存留，后两联交由送货人。
4、备货
1）对于常用的零配件，一定要保证基本的库存量。
2）对于各种数据线的备货一定不少于5根。
5、报表
1）每日要受制一份销售流水报表，方便经理统计每日的毛利润，与销售往来。
2）销售流水报表一定要做到随出库，随纪录。
6、盘点
1）对当天的入库，出库进行盘点，对于当日进货没能出库的货品进行纪录，并标注清楚该供货的购买方；监督并提醒业务人员及时销售。
2）每日下班前，根据电脑账簿的货品结存，对常出，常入的货品进行盘点（注：每周周末，要对所有货品多进行盘点）。
7、整理
1）每日下班时要整理好库房内的货品。
2）每日下班时要关好门窗，切断电源。
三．派车工作（适用）
1、每日保证出车两次
1）早上10：00第一次出车，安排短路程路线，保证司机在正常情况下两个小时后返回公司。2）午饭后13：30第二次出车，安排长路程路线，保证司机在正常情况下下班前返回公司。2、出车保证准时准点出发，严禁拖拉，影响正常工作安排。
四．各部门协调工作
1、每日把经理审批的单据整理后交给王兰桥审核。
2、把备货情况及时报告给业务人员。
3、每日下班前和业务人员沟通好次日工作安排。
篇二：仓库改善工作计划
德诚工具有限公司
仓
库
工
作
计
划
执行人：李枝平
2014-6-13
仓库工作计划
1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、
程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系
为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。
2、计划周期：2014年06月14日—2014年12月31日
3、计划内容：

4、工作计划展开
本工作计划与安排分为5个阶段进行，从2014年06月12日至2014年12月31日共约6个月。
第一阶段：五金仓库整合规划阶段（2014/6/13—2014/07/01）
（1） 工作目的：通过对五金仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、
盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，帐卡物
一致的目的。并实行收发管标准流程。 （2）工作内容：
1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；
2）仓库物品资料收集：要求仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、
入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整
理出仓库物品名称、规格型号、数量等。
3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到
指定仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。
4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标
识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并
分别设立良品仓库，次品仓库（热处理及电镀好之良品储位规划）。保证仓库管理
各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
5） 制定五金仓库整理整顿后的盘点计划。
（3）工作方式：因五金仓库考虑现无仓管员进行管理，目前需结合生产人员协助，与相
关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。并请公司
安排人员进行整顿协助，至少要安排3到4人进行配合。并增加一台2
吨以上吊秤，收集数台磅秤。
（4）工作目标：
完成库区内区域规划、通道划线。
完成各五金仓库的搬迁工作。
完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作
形成《仓库盘点管理规定》
形成《安全库存、呆滞物料管理规定》
实现《仓库整改计划和步骤》
实现《五金仓库帐卡物一致，达到先进先出标准》
第二阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2014/7/1—2014/08/01）
（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓库体系资源整合工内容。
（2）工作内容：
1）制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；
2）对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析，明确现
行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司提出仓库持续
整改计划和步骤方案；
3）编制、检讨、修订仓库相关管理规定。
（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需
的基础资料的方法。
（4）工作目标：
形成《仓库持续整改计划和步骤》
形成《仓库门禁管理制度》
形成《物料收料管理规定》
形成《物料发料管理规定》
形成《退、换、补料管理规定》
形成《半成品出入库管理规定》
形成《成品出入库管理规定》
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》
制定《先进先出，收发管标准作业》 第三阶段：各仓库物料整理、整顿阶段（2014/8/2—2014/10/20）
（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，
达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。 （2）工作内容：
1） 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；
2）仓库物品资料收集：要求各仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、
入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整
理出仓库物品名称、规格型号、数量等。
3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据各仓库分类，将现有各仓存物料搬迁到
指定仓库，将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。
4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标 识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分 别设立各仓库三帐一致标准。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性， 确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
5）并开始对各仓库进行盘点计划作业，确保年终盘点计划顺利进行。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：完成库区内区域规划、通道划线。
完成各仓库的搬迁工作。
完成各仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作
形成《消耗品辅助材料管理规定》
形成《各仓库管理规定》
形成《物料搬运、贮存管理规定》
形成《仓库盘点管理规定》
形成《仓库门禁管理制度》
形成《物料收料管理规定》
形成《物料发料管理规定》
形成《退、换、补料管理规定》
形成《半成品出入库管理规定》
形成《成品出入库管理规定》
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》
制定《先进先出，收发管标准作业》
制定《安全库存、呆滞物料管理规定》
形成《仓库绩效考核体系》
第四阶段：仓储管理体系固化阶段（2014/10/21—2014/11/20）
（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。
（2）工作内容：
1）完善部门组织架构图/人员编制图；
2）修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图；
3）建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图；
4）导入生产、外发、成品出货备料制管理模式；
5）其它未尽事宜的改善。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：完成部门组织架构图/人员编制
形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》
形成仓储管理运行体系各相关管理规定
完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴
形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系
第五阶段：仓储管理体系固化阶段（2014/10/21—2014/11/20）
（1）工作目的：通过对各仓库前期整改工作的总结，并导入各仓库进行物料大盘点,将2014
年度年终盘点总结实现帐卡物一致的目标达成。
（2）工作内容：
1）年终盘点前，各仓库处盘整理整顿标识工作安排
2）制定年终盘点计划
3）对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。
4）以盘存数据为基础，做好各类报表。
5）制定盘点人员名单
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：2014年度工作总结，并做相关账目调整。达到账、物、卡一致。
协助后续建立产品BOM表和检讨物料代码编码规则
为后期建议使用ERP（MRP）系统管理做完善准备
制定2015年度工作计划及KPI目标管理
六、仓库工作计划整改资源需求
1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；
2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；
3、技术部完善产品BOM表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、
仓库物料配料、发料、领料提供作业依据；
4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库
收货时加强控制；计划采购周期，来料分批。
5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管
理规定，生产做好有关的出入库物料标识；
6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度，
对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；
7、根据需要购买部分仓库使用工具，提高仓库工作效率；
8、请公司开始计划使用ERP（MRP）系统管理，技术部开始讨论物料编码事宜
并提出完善方案。
9、希望五金车间完善6~7月生产计划排程，好让五金仓库可以完善仓库整改进
度，并提供人员协助整合。部份工作还需要生产及其他单位给于配合。
篇三：2014年仓库工作计划
2014年库房工作计划
仓库2014年工作计划与仓库下年度工作安排和目标：
在2013年仓库管理中，发现仓库还是有许多地方需要改善工作流程。所以在2014年仓库工作中，应该吸取2013年的工作经验。改善仓库管理的不足。所以2014年工作计划如下：
一、目标计划
1、仓库收货与出库等问题：在2013年仓库管理中，仓库员在收货时会发生收错货、少收货、退错货、找不到退货物料等情况。仓库员在发货时会发生没填库存卡减量、没写领料日期等问题。
改善目标：改善仓库员的收货方法和放置方法，改善供应商货以次充好的情况，改善物品的存储方法使之细化。督促仓库员的平时工作情况，主管抽点收货数量。督促仓库员平时发货情况。检查出库单据正确情况。
2、仓库物料放置方法：在2013年仓库管理中部分货架区域已经达到目标要求。部分区域还需要改善，例如：暂存物料货架、旧工服装箱货架还需要改善放置方法。
改善目标：层次摆放分明、摆放高度统一、箱内数量统一、每包装数量统一、每把或每捆数量统一、叠放整齐等。
3、仓库摆放等问题：在2013年仓库管理中，物品摆放位置比较随意，盘点时找起来不方便。没有任何规律可循。
改善目标：建立电脑货位与现有货物定位图，改善随意罢放习惯，做到盘点时间短，出库物品容易找到。
4、消防安全通道与环境卫生问题：在2013年仓库管理中。消防安全检查中有发现的问题，货架有灰尘。
改善目标：移动物品时要及时还原，通道物品或商品要及时转移，放置货架保管，每天坚持检查并登记巡查情况，有异常及时上报。
二、工作计划
1、员工培训：平时工作中，发现仓库工作人员在收货、入库、发货的过程中，总有一些很常见的问题，但又经常发生。所以要定期做好员工培训工作。定期总结工作中的问题，分析问题的产生和解决方法。讨论这些问题产生的过程，提醒员工同样问题不要犯再第二次。
2、区域划分管理：现在仓库区域管理还是没有达到目标，所以2014年仓库区域管理要重新整理，并把物品摆放到更为合理的区域摆放，方便存放和管理。改善个别区域老是存放已满而另外区域则空无一物的情部分，大小物品摆放方法，前后顺序也应整理清晰。
3、物料准确率：仓库现有整理方法还是没有达到仓库准确率的目标值。在2014计仓库整理应做到商品类、办公用品类、工服类等，零散物品都要用纸箱装好，整箱存放。箱外写上数量，并备注多少包、多少个。以此类推来进行整理。并做仓库员工互相抽盘工作。确保仓库每个物料的准确性。
篇四：仓库工作计划
2013年仓库工作计划
2013年工作计划的主要思路是根据以往工作中存在的不足，采取相应措施，进行有针对性的改善。目前仓库在整个流程的执行和运转方面并没有什么突出的问题，我觉得问题是在细节做的不到位，部分环节缺乏主动性。
一、健全盘点制度
目前的盘点库存、辅料、盈余等都是各自盘点，没有形成一个统一的盘点制度，因此在2013年需要进行一个整合。
1、确定盘点制度的适用范围，包括库存、辅料、盈余品等。在2012年12月底前完成项目明细。
2、盘点周期，根据各自产品的特点，确定盘点周期。分为月度、季度、年度三类。分类工作在一月底前完成。
3、制定盘点方法，计量方式主要由点数和称重两种，由搬运工进行初盘，仓库保管员进行监督和复盘，仓库主管进行抽查。同开展交叉盘点。提高盘点精确度。
4、对盘点过程中出现的盘盈盘亏进行原因分析，追溯责任。
5、盘点后续工作。盘点结果及时通报给相关部门，对盘盈盘亏的处理进行追踪。对盘点资料进行整理，并进行奖罚措施。
二、库存管理
1、库存周期管理。对库存产品的入库时间和保管周期进行统计分析，设定闲置库存预警标准，当库存达到三个月、半年、一年没有
使用时，主动汇报给相关部门。
2、库存数量控制。包括产品入库前的清点、定期的库存盘点、库存领用时的数量清点。
3、库存台账管理。库存的入库和领用及时记录台账，确保帐卡物相符率100%，不定期进行抽查。
三、到货清点
1、对所有到货半品按全点、称重、抽点三类方式进行数量检验
2、突出重点，提高工作效率。拟对四类产品在卸货同时进行数量检验，包括根据历史数据统计出的重点缺货工厂；单个产品价值比较高的产品；新工厂的首次交货产品；外包装破损严重的产品。
3、要求所有的数量检验结果书面化，有记录可查，仓库保管员、仓库主管进行抽查，对于重点产品安排交叉清点，并针对生产部的包装结果进行比对。
4、根据比对和抽查结果，对清单差异进行统计，建立清点排行和差错通报制度，并据此进行奖罚处理。
四、员工培训
目前仓库新员工的比例较大，大部分都是入职不到一年。由于对业务的不熟练可能会给工作带来一些影响，这就要求必须加大的员工的培训力度。
1、培训内容：工作流程、产品的熟悉程度、岗位专项技能。
2、培训方式：专人带教、专题培训、现场操作培训。
3、培训结果检验：定期的业务技能考核、劳动操作竞赛。
五、现场管理
1、要求产品堆放整齐，明确区域划分，不跨区域堆放。库位准确率要求达到100%。
2、对库位使用情况进行预排，制定库位使用计划，当库位紧张时对库位区域进行综合调整。
3、落实仓库5S管理，不使5S成为空谈。将现有方法与5S整合。 整理：明确仓库现场中必须使用和有价值的产品或工具等。对非必须使用的东西进行归类整理或处理。
整顿：彻底的进行整理之后，对各类设备和工具的摆放进行规定，对库位区域进行划分和标识，对托盘堆放方法进行规范，对库位记录要求准确及时。
清扫：建立每个人的清扫责任区。对清扫的标准和时间进行规定，对清扫结果进行检查。
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，进行持之以恒的坚持，对结果进行检查和考核。
修养：通过不断的灌输和习惯的养成，使5S成为工作中自然而然的一部分。
篇五：仓库主管月工作计划
4月份仓库工作计划

篇六：仓库工作计划(新)
仓库工作计划
对于一个好的仓库我有几个标准：目视化管理到位、数据准确率高（98%以上）、生产（销售）顺畅、无停工待料，来料交货及时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。
现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段：
一 数据准确，目视管理基本到位。具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成；货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接； 各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二 流程相对完善，货品进出通畅。具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失；跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），劳动强度降低，工作效率高。
三 库存呆滞料减少，库存周转率提高。通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：
首先，进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着“降低劳动强度，提高效率”为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象；解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑（包括一些福利待遇），提升在员工心里的认可度；遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范；让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。
其次，有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。
最后，强化仓库管理理念，在进销存准确的基础上，加强库存管理，定期清理呆滞物料，提出处理建议，不断跟进，同时建立安全存量，加快周转，降低管理难度和库存成本，达到高效率低成高待遇的良性循环。
在这些日常工作进行的同时，做好部门规化，对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率，有形成本和无形人力成本双低；培训阶梯团队，避免人才流动时无人可用，留住合适人才。
翟涛
2011-11-30
篇七：仓库工作总结及工作计划
2012年工作总结及2013年工作计划
2012年，在公司财务部的直接领导指挥、各部门的积极
协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确的目标开展。首先实行了岗位职责分工，规范了各项业务流转程序,做好帐、卡、物相符，保证帐目的一目了然，每月协助财务、生产、供应等部门对原材料做好盘点工作。
与此同时，在去年的基础上，对台帐进行了更进一步的
细化，还对库区环境进行了改造，仓库分区、货物分类、台
帐、标识等工作严格按照仓储管理标准化，科学化理念实施。货物的收、发、存管理工作，伴随着岗位责任分工的落实，得到了全面提升。在严格遵循公司的相关制度及作业流程的同时，积极配合采购部、质量部完成货物进入库验收工作，积极配合财务部对库存数据进行修整，保证了库存货物原始数据的准确性、真实性；
工作态度也有了提升。***同志的勤劳好学，周到细致。***同志的认真负责，任劳任怨，***同志的敬岗爱业，默默奉献，都为即将过去的2012年的仓库管理工作作出了努力。 仓库工作的进步是显著的，然而，也存在许多问题和错
误，前半年因没有建立有关生产领用原料方面的及时有效的
领料记录清单，未能实现当天库据结算，在缺乏和其它部门的沟通下，照成帐物对应数据不符；下半年在有关领导的帮助支持下，仓库对这项工作进行了改进，建立了生产和领用帐目，实现了当天领用当天知，当天领用当天结的工作制度。通过几个月来的实践证明其对仓库管理的规范是明显、积极、有效的。
随着D型砖生产任务的完成和公司办公楼的新迁，大量的生产模具及物品拥入仓库，使库区显得有些脏乱。标识卡片也待更进一步完善。许多工作也待于加强、落实。可以看到未来仓库管理工作的任务是艰巨的。所以仓库在2013年度1.要继续加强专业知识，产品知识，职业技能的学习，避免工作失误及问题的出现，提高服务质量。2.加大对库容库貌、现场管理的整理力度，使仓库变成清洁，整齐之地。
3. 认真完成基础数据的收集、整理、汇总、上报，为企业经营提供必要的决策依据。4. 强化有效沟通意识。认真听取意见，克服本位思想，做好服务，创建和谐。
总结的目的是为了更好的工作，因此，在今后的工作中， 要对公司规定的各项制度无条件执行，并善于继承对经过实践检验、符合工作实际的经验一以贯之的坚持。学习业务知识、提高业务水准。加大对所辖区域的现场管理，一步一个脚印，扎扎实实的做好各项服务，努力使工作再上一个新台阶。
建议：
1. 重启总经理信箱或称建议箱，以便和员工进一步
沟通。
2. 对仓库现有模具进行一次评、鉴定，对废旧模具
进行处理。一可以增加库容，二可以变废为宝。
仓库主管：***
二〇一二年十二月十日
篇八：2013年度仓库管理工作总结与2014年工作计划
2013年工作总结与2014年工作计划
时间飞逝，转眼间，做为一名鄂能化的员工已经有一年半之久。在这个难忘而又夸姣的日子里，我深入体会到了公司的积极氛围和各个部门的巨大魅力，目睹了公司一步步走向成熟，看到了公司试车条件的不断完善，并日渐不乱，同时也看到了仓储管理体系的不断健全与完善。在领导的正确指引下、各部门及车间的积极协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、热情服务高质量的目标开展工作。
由于仓库人员配置少，以至于给我和另外一个仓库管理员带来了很大的挑战，但是在挑战面前我们没有认输，也不会放弃，尽我们最大的努力来做好仓库的管理。在这个过程中，我们学习到了不少新的知识，同时也暴露出我们工作中的一些问题和漏洞：
（一）这一年我们所学到的。
1.仓库管理工作作为公司管理的一部分，必须放在公司整个管理步骤里，这样才能相得益彰，事半功倍。
2.做仓库管理工作必须以事实为依据，以《规定》为准绳，要有严格的职业操守和良好的职业素质。
3.做仓库管理工作必须有一套持续的不间断的工作规划，必须留下一套制度来进行规范制约，从而使得仓库管理持续健康的向前发展。

Ⅲ 仓库管理工作计划怎么写仓管员如何写仓库工作计划

其实仓库工作也无非就是这两个方面，人和货物，管好这两样（我个人认为，货物好管，人较难管，关健看你如何让人员这方面发自内心的去工作，因为仓库工作也属于特殊的岗位，人的责任心非常重要，货物就是老板的钱，记住这点）你做为主管，会很轻松的。 人员管理方面 1、人员安排（仓管员和装卸及相关人员） 2、人员培训及储备方面 3、下一步，在人力管理方面好的建议及方案（针对自己实际情况） 4、制定各个岗位人员的考核标准（详细各方面，如安全、及时率、断货率，库容等） 货物管理方面 1、入库流程操作（具体依据你实际情况，原料，成品，半成品等） 2、货物现场管理（如现场5S方面，仓库规划、堆码标准，货架摆放等等） 3、出库流程操作（也是按照你自己实际情况，一步一步详细描述）

Ⅳ 仓库管理员应该学习哪些知识

1.具备专业的物流、仓储等专业知识，包括货物的存放条件、分类保管以及盘点知识;

2.具备一定的组织协调能力;

3.具备发现问题解决问题的能力;

4.具备良好的沟通交流能力;

5.具备一定的运算能力和计算机使用操作能力;

6.认真和耐心。

向左转|向右转

(4)半成品仓库培训计划扩展阅读:

仓库管理员任职条件

1.中专或者高中以上学历;

2.仓库管理、物流管理、储运、企业管理等相关专业或者参加物流、仓库管理等方面的专业培训;

3.具备物流、仓库管理的知识和能力，熟悉货物堆码、苫垫技术，掌握货物分类保管及盘点的基本方法;

4.具备1年以上仓库现场管理工作经验;

5.具备组织协调以及解决问题的能力;

6.具备计算机使用和操作能力;

7.工作认真负责细致，具备高度的工作热情。

仓库管理员岗位职责

1.定时检查仓库的温度、适度以及安全情况，并做好相关记录;

2.负责所辖库房的环境清洁及保护工作，及时巡查库区，确保仓库的环境条件适合存放相应的货物;

3.定期、定时做好在库货物的清洁、整理工作，保证货物摆放整齐有序，合理规范;

4.熟悉货物的特性，本着区、架、层、位的原则将货物码放上架，登记货位编号，安规单填写货物入库标签、保管卡;

5.做好仓库的安全检查和防护工作，保证货物在库的安全存放;

6.在仓库主管的领导下定期开展货物盘点工作，追查盘点异常情况原因，并提出解决方案。

Ⅳ 谁有仓库管理方面的培训资料啊

现代仓库管理培训教材

培训目的：

① 提升仓库人员管理水平
② 提高仓库人员工作效率

培训纲要：

第一部分 ERP原理
第二部分 仓库管理概论
第三部分 仓库管理实务
第四部分 安全/高效的仓库管理
第五部分 实际工作中的仓库管理

第一部分 ERP原理

1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）

所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。

20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。

由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。

2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）

MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。

20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。

3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）

ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。

客户关系管理 ERP 供应链管理

MRPⅡ 设备管理

MRP
品质管理 物料清单 订单管理 知识管理
库存管理 MRP计算

能力管理 财务管理

人力资源 电子商务 售后服务 在线分析

新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。

4．ERP系统选型

ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。

但是，应避免ERP系统如下的选型误区：

——软件中包含有先进的管理思想
——选择ERP软件中最先进的功能
——MRP过时了
——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题

实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。

第二部分 仓库管理概论

为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。

ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。

1． 什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。

2． 仓库管理的功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

① 料的分类、整理、保管。
② 物料的进仓、出仓管理。
③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。
④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

3．仓库管理业务

仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。

仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。

4．仓库的规划需要符合哪些原则？

仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：

① 工艺要求的原则

仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。

② 符合进出顺利的原则

在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

③ 满足安全的原则

仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。

第三部分 仓库管理实务

一、 仓库规划

1． 决定仓库位置应考虑的因素：
① 物料容易验收。
② 物料进仓容易。
③ 物料储存容易。
④ 容易发料。
⑤ 容易盘点。
⑥ 容易搬运。
⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。

2． 仓库区域规划注意事项：

① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

3． 物料堆放须考虑原则：

① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。
⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。
⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。

二、 仓库物料的收发运作

1． 仓库货物的验收包括哪些方面？

① 品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
② 数量
明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
③ 品质
进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
④ 凭据
单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

2． 什么叫物料直接需求和间接需求？

所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。

3． 发料与领料的定义。

物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。
物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。

4． 发料与领料的适用范围有哪些？

物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。

5． 采取发料方式的原因有哪些？

① 稳定的生产计划。
② 标准损耗量的建立。
③ 物料供应不继的防止。

6． 采取领料方式的原因有哪些？

① ABC类物料中C类物料偏多。
② 生产计划经常变更。
③ 观念的差异，习惯化做法。

三、 仓库物料的保管与储存搬运

1． 仓库储存的三个原则：

① 防水、防火、防压。
② 定点、定位、定量。
③ 先进先出。

2． 仓库储存应注意事项：

① 危险物品应隔离存放。
② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？

① 账：仓库物资档案。
② 物：仓库储存物资。
③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。

4． 搬运应当注意的事项有哪些？

① 尽量使用工具搬运，提高效率。
② 减少搬运次数，减少搬运时间。
③ 缩短搬运距离，节省人力。
④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。
⑤ 应注意人身及产品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

四、 呆废料的管理

1． 什么叫呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

2． 呆废料处理的目的有哪些？

① 物尽其用。
② 减少资金积压。
③ 节省人力及费用。
④ 节约仓储空间。

3． 呆料发生的原因有哪些？

① 销售部门
a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
b 顾客订货不确定，订单频繁变更。
c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
② 计划与生产部门
a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。
b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
③ 物料控制与仓库部门
a 材料计划不当，造成呆料的发生。
b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
④ 采购部门
a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
⑤ 品质管理部门
a 进料检验疏忽。
b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
c 检验仪器不够精良。

4． 处理呆料的途径有哪些？

① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
③ 借新产品设计时推出。
④ 打折扣出售给原来的供应商。
5． 废料发生的原因有哪些？
① 陈腐。
② 锈蚀。
③ 边角料。
④ 拆解的产品。

6． 废料的处理措施有哪些？

在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。
在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。

五、 仓库的盘点管理

1． 物料盘点的步骤有哪些？

① 准备工作。
② 盘点日期的决定。
③ 盘点人员的培训。
④ 清理仓库。
⑤ 盘点方法的确定。
⑥ 差异原因的追查。
⑦ 盈亏的处理。
⑧ 运用统计技术分析与检讨。

2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？

① 确定盘点程序与方法。
② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。

3． 盘点后的处理措施有哪些？

盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：

① 修补改善工作：
a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
b 料账、物料管制卡的账面纠正。
c 不足料迅速办理订购。
d 呆、废料迅速处理。
e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。

② 预防工作：

a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。

第四部分 安全/高效的仓库管理

1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？

① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
② 平面规划得当。
③ 储放立体化，节约储存空间。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。
⑥ 物料依序整齐摆放。
⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
⑧ 建立完整的物料账及物料卡。
⑨ 当日料账，当日完成。
⑩ 依发料规定发料。
⑾ 呆废料及时处理。
⑿ 能做好定期盘点工作。
⒀ 做好生产的后勤服务。

2． 仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：
① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
③ 物料处理可能涉及的人身安全。
a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。
b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。
c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。
d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。

3． 仓库管理——高效性

① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：
a 使用手推车，减少人手搬运。
b 使用大胶箱对产品运行批次转运。
c 使用自动传送带。
d 货物储存充分利用空间。
e 缩短产品周转时间。

第五部分 实际工作中的仓库管理

仓库管理规范

项 目 规范内容
整理 对呆废滞料进行处理
把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置
把一周生产计划内要用的物品放在易取位置
整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划
物品放置要整齐，容易收发
物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认
仓库通道要畅通，不能堵塞
运输工具使用后应摆放整齐
消防器材要容易拿取
清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘
物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净
运输工具要定期进行清理、加油
物品贮存区要通风，光线要好
一些水源污染、油污管等要进行修护
清洁 每天上下班花3分钟做5S工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
对不符合的情况及时纠正
教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
员工工作精神饱满
员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动
员工时间观念强

Ⅵ 怎样写仓库总结和计划

律回春晖渐，万象始更新。我们告别成绩斐然的2009，迎来了充满希望的2010。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。2009年,在经理的正确领导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的履行一名督导的职责,较好的完成工作任务，总结起来收获很多！
作为服务行业，服务质量是公司的关键之一。回顾即将过去的这一年，在公司领导的正确领导下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕公司提出的重点展开工作，紧跟公司各项工作部署。在核算、管理方面做了应尽的责任。透视昨天，工作的风风雨雨时时在眼前隐现，但我们却必须面对现实，不仅仅要能做的到工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化、系统化、条理化、流水化！从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，开创新篇章为了更好地做好今后的工作，总结经验、吸取教训，必将有利于自己的前行。回首过去，是为了更好地面向未来。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，现将2009年的工作做如下简要回顾和总结：一、回首20091、我们正生活在服务经济时代。服务已渗透到生活中的诸多细节，每个人既是享受服务的“客户”，又是为“客户”提供服务的个体。正因如此，我们的工作也应该更完善以为生产服务为中心，来为生产提供更快捷、高效、优质的服务。实实在在做人做事,是我们秉承的理念，尽我们的全力去满足每一个生产细节的要求,给我们一个机会还公司一份满意！我们会一如既往，无微不至地做的更多更好。不足之处：没有和各部门保持良好的沟通。 2、能严格执行公司仓库保管制度，防止收发材料差错出现。入库及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。做到以公司利益为重，爱护公司财产，不监守自盗。不足之处：对供应商物料进仓数量严格把关了，却对生产部门领料没有把好关；ERP录入不够及时，争取09年改进这一现状。 3、合理安排材料在仓库内的存放次序。按产品种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，保持库区的整洁。能真正掌握材料的进、出、存的工作流程，同时也真正做到了物尽其用，人尽其才的作用。不足之处：仓库规划不够合理，2010年将重新进行规划。 4、积极配合财务部和采购部。负责定期对仓库产品盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符。积极配合财务部门做好仓库库存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保证库存报表的上交时间和数据的准确性,真实性。不足之处：盘点速度较慢，提供物料数据速度有待提高。 每天的工作中都有很多问题发生，我们有必要做到要善于发现问题，把握问题，并在第一时间去解决，来提升自身的业务能力。 二、展望2010在恪守以往取得的成绩和好的工作方法外，争取在2009年能改善去年的不足，使工作再上一个新的台阶，特在此列出如下的仓库2010年工作计划和工作目标：1、加强费用成本方面的管理。⑴、规范库存材料的核算管理，严格控制材料库存的合理储备，减少资金占用。建立材料领用制度，改变原来不论是否需要、不论那个部门使用、也不论购进的数量多少，都在购进之日起一次摊销到某一个部门来核算的模糊成本。
⑵、在原来的基础上细划物料成本的管理，加强对各部门物料使用管理，实实在在核算各部门所使用物料消耗,真实反映出各部门生产成本。为各部门物料使用管理提供参考依据。
⑶、认真执行低成本高效益的管理方法，进一步对各部门成本控制基础工作的配合,合理使用各项物料,严格对物料消耗合理性进行审核，杜绝乱使用浪费等现象。2、加强控制基础工作。
⑴、本人从事制造行业也有数年时间，但未真正了解成本核算工作，但我坚信只要大家共同努力，肯定可以把公司成本降到最低点，给公司创造更大的效益。
⑵、按规定时间对各部门物料进行盘点，及时核算出各部门所使用物料情况。在月终报表中通报给生产主管、及时指出各部门存在浪费现象，积极配合各部门查找分析原因。杜绝后续再出现浪费现象。
3、加强每月核算与日常管理工作。
⑴、强烈建议各部门按规定使用物料、管理人员每天进行监督、审核，参照相应的规定制度。统一正常使用各项物料，日常工作中，节约使用、并时刻注意员工在使用物料过程中是否存在浪费现象，一经发现及时指出、让全体人员养成良好的节约意识。
⑵、每月统计出各部门使用物料数据，一经发现有超标现象,及时查找原因，使用是否合理,及时发现存在问题并予以改正，保持降低成本意识，争取做到低成本高效益的管理理念。
⑶、在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。
⑷、作为基层管理者，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想真正把公司成本降低，除了各部门管理人员熟悉合理使用物料外，还需要认真实在培训员工，首先要以身作则，这样才能让自己的下属有榜样看，大家都能够主动形成节约意识。4、在仓库管理及数据管理能力上有待提高。⑴、为提高物料的管理，对所有进出仓物料尽可能按<仓库管理制度>执行，对供应商严格把关来料数量。为确保采购部、生产部及销售部能及时了解物料库存情况，对ERP数据及库存日报表需要实时录入。确保在进出仓前查询并录入相关数据再收发料，确保数据的准确性与及时性。⑵、加强对本部门职员的培训学习，真正掌握物料进、出、存的工作流程，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用,使物品能起到物流顺利周转,同时也真正做到物尽其用,人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合采购部和销售部，对库存呆滞物品的积压进行整改，避免原材物料的浪费，节约原材料，处理部分呆滞物品，并改善仓库物品和堆放的紧缺现象，还给生产周转提供了合理空间。⑶、重新对仓库库位进行有效的规划，使物料摆放更加合理，盘点更加方便。三、仓库提出的建议1、针对综合原材料仓和综合半成品仓（喷塑、冲床、保护焊、机加车间等）统计人员的一点建议：目前车间统计员所统计的物料数据，如车间制成半成品、原材料消耗、车间在产品等。从形式上来看，只是仅仅为其车间提供的，而他们的工作范围也只是成为车间算工资的工具而已。我的建议是他们如果能够到我们仓库，直接把他们所统计的物料数据转换成ERP数据，这样的话，即减少不必要的工作流程，又能及时确保综合原材料仓和综合半成品仓所有物料的数据准确性，还能为财务、采购等部门提供更及时的物料信息。当然，这并不影响给生产车间提供生产进度所用的数据。这个建议并不是说统计人员归仓库管理，只是互相配合，因为大家都是为生产而服务、为公司而服务！如果公司采取这条建议的话，我会对他们进行一个培训，让其了解物料进出的流程及其如何规范。2、对生产车间的建议：希望公司领导能够重视这条建议。⑴、因为我们公司仓库场地有限，所以大部分物料均在各个车间存放。正是这个原因，车间领料人员（比如总装车间）到别的车间去领取物料时能否叫一下我们一起去或者把领料的数据（物料上基本有标识卡）及时报给我们？⑵、对于车间用低值易耗品，望生产部领导给予一个硬性规定，我们将按此规定去实施进出仓手续。总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合，在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，对过去取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式,而是靠不断的努力。为了公司发展得更加壮大，并跻身于国内先进企业行列，让我们携手合作，创造出辉煌的明天！2010年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我们将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为公司的发展前景尽一份力。在此祝各位领导和各位同事身体健康！万事如意！新年快乐！

Ⅶ 做半成品仓管需要怎么规划这个工作

我不是做这行的，就头脑风暴下吧！先了解下仓库都是什么产品，划分区域，了解下产品进仓出仓情况，再调整区域，把大件的或经常搬运的放置在方便搬运的区域或进出口附近！做好登记记录！

Ⅷ 如何制定仓库积攒计划

mlvvafqjky6737840876 一i、目的通过制定仓1库作业规定及q奖惩制度，指导和规范仓8库人z员日7常作业行为1，通过奖惩的措施起到激励和考核人m员的作用。二k、范围仓2库工j作人n员三e、职责仓6库管理员负责物料的收料、报检、入u库、发料、退料、储存、防护工e作；仓3库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工o作；采购部和仓2管部共同负责废弃物品处理工e作；仓0管部对物料的检验和不t良品处置方3式的确定；四、验收及s保管8 物资的验收入t库仓0库管理制度3。5 物资到公0司后库管员依据清单上q所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门q或请购人v员及u检验人e员对质量检验合格后，方3可入y库。2。5 对入l库物资核对、清点后，库管员及x时填写入q库单，经使用人e、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一a联做帐，采购人x员持一d联做请款报销凭证。2。7 库管要严格把关，有以3下s情况时可拒绝验收或入e库。a） 未经总经理或部门i主管批准的采购。b） 与m合同计6划或请购单不j相符的采购物资。c） 与z要求不w符合的采购物资。5。3 因生产急需或其他原因不f能形成入g库的物资，库管员要到现场核对验收，并及p时补填"入f库单"。6 物资保管仓8库管理制度4。8 物资入a库后，需按不i同类别、性能、特点和用途分1类分0区n码放，做到"二g齐、三w清、四号定位"。a） 二f齐：物资摆放整齐、库容干d净整齐。b） 三b清：材料清、数量清、规格标识清。c） 四号定位：按区a、按排、按架、按位定位。3。5 库管员对常用或每日3有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及r时找出原因并更正6。6 库存信息及p时呈报。须对数量、文4字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。3 物资的领发仓6库管理制度3。5 库管员凭领料人o的领料单如实领发，若领料单上q主管或总经理未签字、字据不y清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。7。2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓0库管理制度原则。4。7 领料人k员所需物资无o库存，库管员应及k时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人v员及t时采购。8。5 任何人z不h办3理领料手1续不q得以2任何名义p从0库内8拿走物资，不w得在货架或货位中8乱翻乱动，库管员有权制止0和纠正其行为8。0。8 以3旧换新的物资一k律交旧领新；领用的各种工p具均要上o工z具卡，并由领用人m和总经理签字。8 物资退库仓2库管理制度 5。8 由于r生产计5划更改引5起领用的物资剩余时，应及s时退库并办4理退库手2续。8。1 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入s库并做好记录和标识。五p、规定8 仓8储管理规定1。1 物料收货及t入h库1。6。4 需严格按照”仓0库单据作业管理流程”中3有关“收货确认6单”的流程进行作业。8。3。7 采购将“送货”给到仓4库后，仓3库人g员需要将货物放到仓8库内6部，不l允7许放在仓8库外，尤y其不g能隔夜放在仓3库外，下y班后必须将货物检查放在仓6库内8部。1。6。3 收货时需要求采购人k员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为0止4，并填写入r库单。仓2库人d员负追查和保管单据的责任。8。6。7所有产品入f库确认0必须仓8库人b员和采购共同确认8。新产品尤e其需要共同确认0。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以4避免出错。3。2。6 仓0库与j采购共同确认5入m库单物料数量时，如发现如送货总单上s的数量不y符，应找相应采购签字确认3，由采购联络处理数量问题。3。1。0 物料摆放需要按照划分2的区p域进行摆放，不j得随意摆放物料，不p得在规划的区n域外摆放物料，特殊情况需要在5小c时内8进行整理归位。2。4。4 原则上g当天j收货的物料需要当天c处理完毕。不i测试的当天u安排点数，进行“入b库单”入a库信息的统计2，点数入z库。8。7。3 生产技术部测试借料必须登记借料数量及d规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入c库物料还是库存物料，以1便后续确认7累计4入p库数量。测试检验完成后归还仓4库需要点数确认2，且需要将良品和不a良品进行区m分7放在指定区p域。3。4。0 仓4库入e库人e员必须严格按照规定对每一y个r入o库单入w库物料进行数量确认4，即是确认5登帐入e库数量和实际入r库数量是否相符，不s符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见1到产品借用单据，测试坏的需要补单且不m能登帐入t库，如登帐入p库需要开p“退货厂g通知单”扣除等同入u库数量）。2。3。00 入x库物料需要摆放至指定储位。7。1。38 “收货确认6单”需要按流程要求先给仓5库入c库人f员确认8登记再给到仓8库主管签字后才t能给到采购。1。1 物料出库（出库领料）5。4。0 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。5。4。5 包装组给到的出库单无s特殊原因当天d必须全部完成取货、包装。1。3。1 取货时注意不q要堆积过高损坏产品。取完货后将推车g放在出货组指定位置。6。1。6 “出库单”发完货后需要及x时将物料给到使用部门n，并要求其签名确认2。7。8。3 内4部领料需要部门w主管签字，部门v经理签字方6可发货。1。4 工s具借用6。0。4需严格按照“工e具领用表”来发工c具，并填写 “借用单”进行作业。3。5。7 “借用单”上c特别需要注明工v具产品名称及r规格，以0便于l后续识别进行工o具入f库作业。5。4 工l具归还0。3。7 已o办0理归还的可以2装订7存档，未归还的不p予6装订8，需要对当事人t进行追查，直到归还工o具或开y具相关单据作归还手3续。5。0。7工r具归还时仓3库办0理人w均需要签名确认1，借用人v未签名的不e予7办8理借用。2。7 物料及f工u具报废2。6。8需按照“工p具及d材料报废比2表”进行作业。6。3。3 发现库存物料及p工h具不h良时需要及e时处理或报告上a级处理。7。6。4 需要严格区g分4开o库存物料报废部分2、采购入w库来料不t良不o能退回报废部分3、客户3退回不m良报废部分5并分4别保管和做标示1。4。2 退货物料处理7。5。8需按照有关“退货通知单“的进行作业。6。2。6 采购来料不q良物料需要及j时给采购部门i处理并要求其签字，可以3暂放仓7库。1。1。5 不s良物料不j允6许给采购办3理借料以3充不e良数量。1。7 仓6库卫v生、安全管理0。4。0 每天v根据卫h生值日8表对负责区d域内4进行清洁整理工v作，清理掉不w要不a用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区d域进行整理达到整齐、整洁、干m净、卫g生、合理摆放的要求。6。2。2 卫t生工s作可以6在空余时间和每天n上w午6下q班和下v午4下k班前进行。7。0。2 部门k将根据工v作结果进行评分6，作为3奖金的依据。8。7。2 考量物料区m域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。1。1。5 安全7。4。5。3 每天l下l班后由仓6库管理员检查门o窗是否关闭，按仓1库十c二t防”安全原则检查货物，异常情况及k时处理和报告。5。8。8。3 门r禁管理：非仓0库人r员谢绝进入z仓3库，如需要进入a必须予5以1登记方0可进入q。8。0。8。7 仓5库内6严禁吸烟和禁止8明火6，发现一b例立即报告处理。7。1。3。0 高空作业需要使用作业车t，并注意安全。4。0。6。8 保障疏散通道、安全出口k畅通，以4保证人l员安全。3。8 物料管理（异常处理及f呆滞物料处理）3。1。5 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入s库、归位、储存的过程中6，遵循仓0库“十s二d防”安全原则，防止3物料损坏，有异常品质问题进行反4馈处理。6。5。5 发现物料异常信息，如储位不i对、帐物不e符、品质问题需要及i时反6馈处理。7。5。2 每月4对库存物料进行呆滞分4析和召开c会议进行处理，根据处理结果对物料进行分8别管理。7。7。2 保持物料的正确标示7和定期检查，由仓7库管理责任人n负责。对标示2错误的需要追查相关责任。5。3 单据、卡、帐务管理5。7。1 仓8库所有单据的登帐方4式和要求当天d按时完成。7。5。7 需要给到财务的单据电子c档和手4工z单据一m起给到财务。5。1。1每月7的单据登帐人u员需要保管好。上m月8仓7库所有单据统一a由指定责任人m进行分1类保管。遗失需要追查相关责任。2。0。1 仓8库对贵重物料卡帐登记，由指定人d员管理。8。10 盘点管理7。50。2 盘点时作业人o员根据“盘点内1部安排”文6件进行相关作业。8。10。3 盘点过程中3发现异常问题及o时反2馈处理。6。10。3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公4正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心8大n意导致漏盘、少8盘、多盘，书2写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不i按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。0。50。6 盘点初盘、复盘责任人m均需要签名确认6以2对结果负责。3。04 帐物不a符处理2。30。3 库存物料发现帐物不p符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。5 包装管理规定7。2 仓3库管理员根据出库单上j数据取货、发货并确认6。包装前由仓0库协调员及y使用部门r相关人l员再次检查确认1。6。1。3 无t特殊情况当天d的使用数据必须当天s生成出库单给到仓1库管理员安排取货并发货0。1 包装前物料确认74。3。8 使用部门v相关负责人i需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及f其他错误并确认7签字方2可出库。7。6。2 有取货错误的根据工q作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人t。1 仓3库工u作作风3及i态度1。2 仓1库工h作人z员应该培养良好的工g作习e惯和工b作作风6，形成良好的工j作态度。7。2 仓7库工p作人y员倡导细心0（严谨）、负责、诚实、团结互5勉的工i作态度和作风6。3 其他8。6 下q达的工c作任务无f特殊原因需要在规定时间内8完成，且保证工q作品质。2。4 仓7库每日3根据“仓1库工a作品质统计3表”对各组进行评比5并进行工h作指导和总结。2。1 上d班时间需要严格遵守公2司劳动纪律，遵守作息时间，不j得大t声喧哗、玩闹、睡觉、长1时间聊天t、不g应擅自离开j岗位，不i得以8私人z理由会客等。3。7 需要严格遵守公6司的各项管理规定。5。5仓6库人h员调动或离职前，首先必须办6理账目及f物料、设备、工q具、仪器移交手6续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方1可移交，移交双1方7及u部门l主管等人c员必须签名确认7。5。3对于l在工z作中8使用的的办7公6设备、仪器、工e具必须妥善保管，细心3维护，如造成遗失或人b为8损坏，则按公4司规定进行赔偿。6。8 仓5库人p员要保守公0司秘密，爱护公5司财产，发现异常问题及i时反3馈。1 奖惩规定4。4 工j作评估1。4。6 部门k将定期根据“绩效考核表”对员工g的表现和业绩进行评估，以2便于o： 肯定员工k的工t作成果，鼓励员工f继续为0公6司作出更大i的贡献；8。0。5。0 检查工w作表现是否符合岗位的要求；1。2。1。6 衡量是否能按所制定的工o作要求完成工a作；1。6。5。0工p作评估将以7一l定方2式与e员工a沟通，以5鼓励员工e与i管理人g员之r间就工c作的要求和工h作成绩进行讨论和交流，以3提高工h作效率；0。6。6。0创造互1相理解的气4氛，以4鼓励员工y团结一m心2地工q作，以6实现公2司的经营宗旨及d经营目标。2。4。0 对未达到工t作表现要求的员工m，公8司将视该员工s不e能正常工a作，并对其提供进一k步的培训或调整岗位。3。8 奖惩级别7。8。6 奖励1。0。2。3 通报表扬： 对于n日4常工a作表现优良按照仓1库管理规定执行的给予2记“书1面表扬”，并予3以2通告。1。7。6。2 嘉奖：对于u日4常工s作表现突出的按照仓3库管理规定执行的给予6记“表扬”，并予0以7通告，奖励20元s。0。4。3。7 小p功：对于a在工a作上x有特殊贡献的给予4记“小g功”，并予1以8通告，奖励50元i。2。8。1。8 大c功：对于i在工u作上j有特大h贡献的按照仓6库管理规定执行的给予2“小y功”，并予2以5通告，奖励700元l。。8。3。6 惩罚8。7。5。5通报批评：对于i日8常工c作表不z好的不r按照仓0库管理规定执行的给予7记“书7面警告”处分4，并予7以1通告，不r予1以7罚款。1。3。8。7 警告：对于y日3常工w作表现差的不k按照仓5库管理规定执行的给予6记“警告”处分3。并予4以7通告，罚款40元k。4。6。4。4 小x过：对于j违反0仓1库管理规定且损害到公7司利益的给予3记“小a过”处分4，并予2以1通告，罚款000元b。6。8。7。8 大h过：对于a严重违反7仓3库管理规定且损害到公0司很大p利益的给予5记“大n过”处分6，并予2以0通告，罚款340元q，数额巨4大b的根据公4司财产损失的50%予4以0罚款，并提交公4安机关追究法律责任。8。7 奖惩原则4。3。8 仓5库奖惩规定本着公8平、合理、公6正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。0。7 奖惩规定4。4。0 奖惩评估小l组：由仓2库主管、总经理组成奖惩评估小p组，对责任事件进行评估。当评估小p组人r员为4当事人r时，由0名部门d负责人s代替评估。2。1。0 奖惩结果最终由评估小k组确定，并告知行政部及j沟通并予2以1执行。编辑本段施工v项目仓0管员能力m、职责和记录 一o、仓6管员应具备的能力o8 在公7司的统一a调配。领导下p，负责进出施工j现场所有的材料、物资、设备和设施的管理。2 掌握主要装饰材料、物资的产品类别、规格和质量标准，了j解材料抽样送检和质量证明资料有效性要求。1 熟悉仓3库、危险品的管理规定，熟悉公1司有关材料的管理规定和流程，了k解施工y工j艺q。3 根据项目管理人o员的配置，参与u项目安全管理。二m、仓7管员的职责1 开y工p前期7。1 根据公6司“安全文6明施工n管理规定”公3司标准化2工s地的要求，协助安全员布置现场：4。7 负责现场宣传橱窗、管理标牌、标识等进行策划、布置指引5、警示3、警告标识；4。6 划分4专g项作业区w域，建立普通材料仓3库、大i型材料的堆放场地。2。4 仓3库内4领料制度、领料人v员上g墙、库内6货架排列整齐、挂钩统一c、药箱、检举箱齐备。0。1 负责设置操作台和分2类垃圾架，中8型设备、操作台和人s字梯刷“橘黄色”漆。7。5 按要求设置危险品仓8库，并落实安全责任人s。1。4 根据要求提出仓2库、危险品管理应配置的防火2器、黄砂桶、防火8标识和禁止5标志。2。1 配合电工w将A、B、C三b级电箱编号。8 施工e阶段2。8根据工c种的需要，负责各班组工v作服、胸卡、安全帽等劳保用品的发放（劳保用品发放记录）。4。5协助质量员验收进入s现场的所有物资验收， “物资进场验收记录”对甲供材进行标识。8。3 按项目确定的时间发放材料，领料时间公6布仓5库区x域合适位置，安排普工y工x作、做好其考勤、统计5工j作。3。4 准确、及n时填写“项目部仓3库台帐”，A、B类材料“产品标识”、“检验标识”清晰，做到帐、卡、物相符，C类材料帐、物相符。7。0 提高货架利用率、货架和所有材料分0类堆放整齐、有序，设备、工t具排放整齐。2。3 按规定的周期清点库存材料（包括甲供材）的数量，检查并确保仓2库安全措施有效、易耗品备用齐全。7。4 检查危险品仓0库、专v业承包仓7库和堆放场地材料堆放是否符合要求。0。5 负责废旧材料的回收和单独存放保管。6。1 协助安全员做好成品、半成品的保护。2 竣工k交付2。4 协助施工m员做好现场清理、清扫和交付准备工h作。4。2 统计3汇总甲供、自购各种材料进场、使用和剩余的总量，汇总半成品进场总量。1。0 整理仓2库管理资料，需要时配合相关人r员对材料、半成品相关的核对工t作。6。8 将A、B、C三t级电箱、灭火7器等设施回收清理，对库存材料的数量清点，按区d域要求调拨设施、材料至其它项目。三b、仓7管员负责的记录前 期 策 划 过 程 控 制记 录 名 称 表单代号 记 录 名 称 表单代号劳保用品发放记录 仓06-5 物资验收记录 5-2 仓8库台帐 竣 工s 交 付 通 用 表 格记 录 名 称 表单代号 记 录 名 称 表单代号