⑴ 请问PPAP中提交的控制计划是生产控制计划还是试生产控制计划最好能简单说明下缘由或参照标准.谢谢..
PPAP提交的控制复计划从根本上说是试生产制控制计划,PPAP经过客户批准以后才能转为批量生产,转为批量生产之后,当时PPAP时提交的控制计划才能转为生产控制计划,即使可能两份控制计划内容基本相同,但所属的阶段不同,意义也不同。
经过我查询五大工具手册,试生产控制计划在过程设计和开发阶段的输出,是产品和过程确认的输入。在过程设计和开发阶段,因为前期在产品设计和开发的后期产品基本已经定型或需轻微改动,在过程设计和开发阶段通过三件或五件或者更多点的小批量生产,对设计生产过程进行验证、改进,这是试生产控制计划的作用。
⑵ APQP&CP,PPAP,FMEA,SPC,MSA分别指的是什么
1、APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划;PPAP:生产件批准程序;FMEA:潜在失效模式和效果分析;SPC:统计过程控制;MSA:测量系统分析。
2、ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范,是基于ISO9001的基础,加进了汽车行业的技术规范。
3、国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求。

(2)cp控制计划培训目的扩展阅读
1、SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。
2、MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。
(1)、确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;
(2)、确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
3、APQP产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。它的定义是产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
4、FMEA的主要目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
5、PPAP的主要目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行规定要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能。
⑶ 质量管理体系中MP、CP、SP 是什么意思是
据我了解
在16949中,
SP: 支持过程,即Support Processes
MP: 管理过程,即Management Processes
COP: 顾客导向过程,即Customer Oriented Processes。
希望对你有帮助
至于CP,APQP中的控制计划常缩写为CP。
⑷ QC工程图与CP控制计划有何不同
基本内容相同,名称不同,要说不同,公司不同可能分工不同,制作的部门不同
⑸ TS16949标准中CP是代表什么意思
CP是指控制计划,控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述,属于APQP里的一个文件。
⑹ CP、FMEA、PPAP是什么意思
CP:Control Plans 控制计划
FMEA:Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析。
FMEA又可以分为SFMEA——系统FMEA
DFMEA——设计FMEA
PFMEA——过程FMEA
PPAP:Proction Part Approval Process 生产件批准程序
⑺ 什么叫质量控制计划,怎么根据产品做计划
1.质量计划是针对某个产品、项目、合同编制的,在质量方面如何控制的计划。具体的可以参考ISO10005:2005。编制的结果是一份文件。如果您们公司只有一个产品,那么,您的ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量计划。如果您的公司有ISO9001体系,那么,质量计划就是如何利用这个体系中有关的各种资源来实现某一产品的质量计划。包括具体的目标和实现目标的各种过程。
2.根据产品做计划当然首当其冲的是亲自体验,自己掌握对于产品第一感受。然后就是在网络上找寻对于产品的评价进行分析,忽略掉喷子和水军,找到关键性评价。再其次就是通过了解竞争对手来反向输出给我们自己的产品。最后就是市场调查了。
拓展资料:

质量控制计划的定义解释:
1.质量计划编制的对象是特定的产品、项目或合同。
2.质量计划的内容,应规定专门的质量措施、资源和活动顺序。
3.质量计划应与质量手册的要求相一致,可参照手册中适用于特定情况的有关部分。
4.质量计划应形成书面文件,它是质量体系文件的组成部分。
5.质量计划通常是“质量策划“的一个结果。是针对特定对象的文件,是“确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”。