污水处理厂管理人员培训计划

Ⅰ 水处理技术员是什么

负责水房制水设备的正常运行以及运行前的各项检查，检查各药剂箱的药剂液位，原水进水水压，各仪表流量计是否正常、检查原水单元、预处理单元，EDI单元是否正常等工作，

负责蒸馏水机、净化水机、盐水机等操作及日常保养、维护，负责日常数据的记录及归档。

按照《污水处理操作规程》操作污水处理设备，处理污水，做好水泵、鼓风机、压滤机、括抹机、计量泵的润滑保养工作，每年一次对设备大检修及保养。

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注意事项：

1、要熟悉工艺。比如锅炉水处理，就有好多处理工艺，砂滤，反渗透，混床，阴阳床组合，EDI等等吧，都要熟悉。污水处理工艺，除了隔油、浮选、生化这老三套工艺，这些年出现了好多新工艺，新技术，作为水处理工程师，必须熟悉。

2、要熟悉设备结构。把设备当成朋友，多观察，多积累，把决定设备运行好话的最本质的东西搞清楚。

3、熟悉日常操作。比如循环水处理，如何加药，如何排污，如何补水，如何取样，必须亲自操作了，而且不仅仅操作一次两次，而是几个月的操作才能积累出来经验。比如混床的再生，比如反渗透膜的再生，比如过滤器滤芯的更换，必须亲自上手，搞熟悉。

4、熟悉事故处理。水处理方面的事故一般是小事故，但也有影响大的事故。遇到过除盐水合格而锅炉水呈酸性的严重事故，这时候工程师就要站出来解决这个问题。

Ⅱ 请问做污水处理需要考什么证

做污水处理需要考污水（废水）处理工职业资格证。

随着《水污染防治行动计划》、《中华人民共和国水污染防治法》等政策法规的实施，我国的水环境治理力度空前。

尤其在环保督查的大背景之下，各类工业企业污水设施、工业园区污水处理厂作为水污染治理的重点基础设施，能够实现高效稳定的运行并满足达标排放要求，无疑将大大降低水环境污染风险，确保水生态环境的可持续发展。

达到国家人力资源和社会保障部规定、国家化学工业职业技能鉴定指导中心监督要求的工业废水处理工初、中、高级职业资格要求，取得相应级别的职业资格证书，才能持证独立上岗操作。

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培训对象：从事或准备从事本职业的人员如工业废水、城市污水处理系统的操作管理人员。

职业等级：污水处理工中高级资格

相关工种：污水处理工，污泥处理工，污水化验监测工，泵站操作工

培训时间：2-3个月

函授内容：污水处理工环保法律知识和治理设施运行管理有关制度，污水处理工艺流程，排放出路及各排放指标，污水来源及水质变化规律，排水水质标准，污水的各种处理技术，系统主要设备基本知识和技术参数，污水处理常用仪表及电工基础知识，关于清洁生产、建设循环经济方面的知识等。

Ⅲ 污水处理证培训

按照国家法律法规的规定，生产经营单位负责人和某些岗位从业人员必须接受岗前培训，取得相应的证书才能上岗

Ⅳ 在污水处理厂上班到底是做什么的

谢邀。体验就是女性在污水厂相对比较适合主要负责行政（坐办公室）或者巡视抄表等简单工作。相对安逸适合养老。
男性都当牲口使唤。本人在污水厂前三年干尽民工所有的活，油污中修理机械，在污水中修理设备。污泥中徒手修设备。被电过若干次，被污水喷全身过，下过10多米深得污泥井，搞过自动控制仪表，改造过管道。被太阳晒中暑过。总之相对非常辛苦。也许是飞速发展的污水处理行业导致得人员素质发展跟不上以及人员较少。我所在的厂处理水量于人员的比值大约为每万吨水2.3人，包括各类行政人员。现在因专业背景等因素上升为管理人员，仍旧少不了现场下井抢修干活等。环保法得发布使得管理层压力大增，有可能因工作疏忽而坐牢，坐牢是非常让人没法接受得，工作压力巨大。
总之想向高层走实现人生理想不易，尤其是没有相关专业背景的朋友更是难上加难。 但是也有不少一线值班人员因上夜班的缘故（夜班要求不能睡觉）其余空闲时间较多不少人都有副业，也算是上升无望的朋友的另一种发展吧。
可耻匿了。

Ⅳ 污水处理厂的主要设备用途和原理

工程的调试、运行与管理
第一节 菌种驯育与启动
一、厌氧培菌与启动
1．选取菌种（污泥）
用于厌氧发酵罐启动的厌氧活性污泥叫接种物。沼气发酵过程是多种类微生物共同作用的结果，要注意接种物的产甲烷活性，因为产酸菌繁殖快，而产甲烷菌繁殖很慢，如果接种物中产甲烷菌（活性污泥）数量太少，常常因为在启动过程中酸化与甲烷化速度的过分不平衡而导致启动的失败。
在确定系统运行温度后，要选择同类工程的活性污泥做接种物（菌种）。是否是相同的菌种，或富集菌种的多少，决定系统启动速度的快慢。由于各地具体条件差异，监测手段不同，启动时的操作方式也不会是一个模式，只能是类似。
条件具备的地方，处理同类废水，接种同类污泥，以保持厌氧微生物生态环境的一致。当地不具备这样的条件，需要在驯化上下工夫，启动的时间要长些，速度会慢些。厌氧发酵罐排出的活性污泥和污水沟底正在发泡的活性污泥，都可作为选取接种物的对象。接种量约占发酵容积的1/10~1/3，接种量越多，启动速度越快，在此基础上逐渐富集。
2．菌种的驯化与富集
菌种的驯化富集可在新建的发酵罐内进行，也可在其他的容器内进行。取来的厌氧活性污泥（菌种）越多越好，再加入适量的处理原料（数量小于菌种数量的10%份额）。菌种和原料的混合液在装置内作好保温，再逐渐升温（如果是中温或高温运行，要逐渐升温到35~54℃），并调节pH在6.8~7.2范围。每隔1~2天加入新料液一次，数量仍为装置内料液的5%~10%份额，以此继续下去。驯化富集过程，是为厌氧发酵创造必要的条件，首要条件是适宜的温度和pH，每次加入新料液的多少也是由驯化富集起来的菌种液pH的高低所确定。
3．沼气发酵启动
沼气发酵的启动是指从投入接种物和原料开始，经过驯化和培养，使发酵罐中厌氧活性污泥的数量和活性逐步增加，直至发酵罐的运行达到设计要求的全过程。这个过程所经历的时间成为启动期。沼气发酵罐的启动一般需要较长时间，若能取得大量活性污泥作为接种物，在启动开始时投入发酵罐中，可缩短启动期。
把富集的菌种投入到发酵罐内，对于较小容器的发酵罐，菌种量约占总容积的1/3；较大容积的发酵罐，富集的菌种可以适当小于容积的1/3。然后按正常运行状态封闭发酵罐，接通全系统，使富集的菌种逐步升温到系统的运行温度。中温运行的系统，升温到35℃±1℃；高温运行的系统，升温到54℃±1℃。目前，对菌种升温速度持有不同观点，一种观点是采用间断升温办法，每次升温2~3℃，接着稳定2~3天，然后重复进行，直至升温至35℃或54℃。另一种观点是主张快速升温，每小时升温1℃。
在启动运行时，要装备监测手段，特别是对食品工业废水，要求达到排放标准。简单的做法是控制好发酵料液的温度和pH在最佳范围之内。有条件应以监视挥发酸含量代替监控pH，还应监测排出液的COD含量、去除率及沼气发酵罐的消化负荷。启动运行阶段COD去除率要适当放宽，以满足最佳pH要求。
无论是哪种类型的发酵装置，其启动方式都是将接种物和首批料液投入发酵罐后，停止进料若干天。在料液处于静态下，使接种污泥暂时聚集和生长，或者附着于填料表面。待大部分有机物被分解去除时，即产气高峰过后，料液的pH在7.0以上，或产气中甲烷含量在50%以上或COD去除率达到80%左右时，再进行连续投料或半连续投料运行。
每次进料要在预处理阶段升温到高出系统运行温度3~5℃，并使新料液pH调节到6.5~7范围内，每次进料量是发酵罐内料液的5%~10%，进料量的多少，由发酵罐内的料液pH高低来确定。每隔1~2天进料一次，直至发酵罐内的料液向外溢流，这为该系统启动的第一阶段。此后，逐渐缩短每次进料间隔，逐渐增加进料量，直至通过实践得出每天的最大进料量，并能满足发酵罐正常运行。如果是达标排放的环保工程，还要满足COD去除率的指标，同时也可以得出发酵罐的最大消化负荷，也就是每天每立方米发酵容积能消化多少千克COD，用kgCOD/（m3•d）表示。
在启动过程中，最常见的障碍是负荷过高所引起的发酵液有机酸含量上升、pH降低；这会引起污泥沉降性能差而严重流失。排除的方法为：首先应停止进料，待pH恢复正常后，再以较低负荷开始进料。当发现pH已经降至5.5以下，需要添加石灰水、碳酸钠、碳酸氢钠等碱性物质进行中和。同时也可排出部分发酵液，再加入一些接种物，以起到稀释、补充缓冲物质和增加活性污泥的作用。
4．UASB启动和颗粒污泥
UASB的启动最大困难时获得大量性能良好的厌氧活性污泥。最好的办法是从现有的厌氧处理设备中取出大量污泥投入消化器进行启动，如有处理相同废水的污泥则效果更好。
启动时应注意，最初污泥负荷应低于0.1~0.2kgCOD/（kgVSS•d），根据挥发酸数值，再逐步提高负荷。
在UASB内虽设有三相分离器，但出水中仍带有一定数量污泥，特别是在工艺控制不当时，常会造成大量跑泥。在正常运行时，少量活性污泥会因进水中的悬浮固体或气泡的夹带而随水冲出。污泥过满，也会使出水中污泥增多，这时应及时排放剩余污泥。在冲击负荷的条件下，可能导致污泥过度膨胀，也可大量流失污泥。
UASB的成功运行，使得消化器内形成了一种主要由厌氧消化细菌和胞外多聚物构成的微生态颗粒，人们称它为颗粒污泥。颗粒污泥的形成是厌氧消化过程的一个新发现，它实际上是沼气发酵微生物的天然固定化颗粒。在每个成熟的污泥颗粒内生活着厌氧消化生态系所必须的各种微生物类群，胞外多聚物填充于细菌之间并包围于颗粒表面，使每个污泥颗粒成为一个独立的渗透性实体。各种营养物质经过胞外酶水解后，通过渗透作用进入颗粒内供厌氧消化细菌生长繁殖，细菌之间按其食物链关系将其代谢产物互相传递，并将其终产物通过渗透作用从颗粒中排出。这样，颗粒中的每个细菌都成了这个微生态系的一员，它们与外界环境的接触都通过这个系统进行。因而对每个细菌来说，生活条件都相对稳定，使颗粒污泥对环境条件的变化具有更大的适应性。
颗粒污泥的形状大小不一，直径在0.2~5mm之间，但成熟的颗粒污泥直径多在2~3mm之间，形状多为近球形。
二、好氧活性污泥驯育与启动
1．培菌
在活性污泥的培养与驯育期间，必须满足微生物生命活动所需的各种条件，而且要求尽量理想化。一是保证足够的溶解氧和保持营养平衡，对于缺乏某些营养物质的工业废水，要适量投加一些营养物质。二是水温、pH值要尽量在最适范围内，且没有大的波动。三是有机负荷要由低而高、循序渐进。培养期间，每隔8小时要对混合液的污泥浓度、污泥指数、溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进出水的BOD、COD及SS等指标，根据检测结果及时加以调整。
（1）间歇培养法 间歇培养法是将污水注满曝气池，然后停止进水，开始闷曝（只曝气而不进水）。闷曝2~3天后，停止曝气，静止1~1.5小时，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的1/5即可。以后循环进行闷曝、静止沉淀、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。
当污水的温度在15~20℃时，采用这种方法经过15天左右，就可使曝气池中的污泥浓度超过1g/L以上，混合液的污泥沉降比（SV）达到15%~20%。此时停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。最初回流比应当小些，可以控制在25%左右，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比提高到设计值。
（2）连续培养法 连续培养法是使污水直接通过活性污泥系统的曝气池和二沉池，连续进水和出水；二沉池不排放剩余污泥，全部回流曝气池，直到混合液的污泥浓度达到设计值为止的办法。具体做法有以下三种。
a．低负荷连续培养：将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1~2天。然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/2或更低，不排泥也不回流。等曝气池形成污泥絮体后，开始以低回流比（25%左右）回流污泥。当混合液污泥浓度超过1g/L后，开始以设计回流比回流污泥。当混合液的污泥浓度接近设计值时，可根据具体情况适量排放剩余污泥。
b．高负荷连续培养：将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1~2天。然后按设计流量连续进水连续曝气，等曝气池形成污泥絮体后，开始以低回流比（25%左右）回流污泥。当混合液的污泥浓度接近设计值时，可再根据具体情况适量排放剩余污泥。
c．接种培养：将曝气池注满污水后，投入大量其他污水处理厂的正常污泥（最好是没有经过消化的新鲜脱水剩余污泥），再按高负荷连续培养法培养。接种培养能力大大缩短污泥培养时间，但大型处理厂需要的接种量非常大，运输大量污泥往往不太现实，所以此法一般只适用于规模较小的污水处理厂。当污水处理厂改建或扩建时，利用旧曝气污泥为新曝气池提供接种污泥，是常用的做法。当新建污水处理厂有多个系列的曝气池、附近又没有污水处理厂可以提供接种污泥时，可以先在一个系列利用上述方法成功培养污泥后，再向其他系列曝气池提供接种污泥，从而缩短全场的培养时间和降低培养的能耗。
2．活性污泥的驯化
活性污泥的驯化通常是针对含有有毒或难降解的有机工业废水而言。一般是预先利用生活污水或粪便水培养活性污泥，再用待处理的污水驯化，使活性污泥适应所处理污水的特点。经过长期驯化的活性污泥甚至有可能氧化分解一些有毒有机物，甚至将其变成微生物的营养物质。
驯化的方法可分为异步法和同步法两种，两种驯化法的结果都是全部接纳工业废水。
a．异步驯化法是用生活污水或粪便水将活性污泥培养成熟后，再逐步增加工业废水在混合液中的比例。每变化一次配比，污泥浓度和处理效果的下降不应超过10%，并且经过7~10天运行后，能恢复到最佳值。
b．同步驯化法是用生活污水或粪便水培养活性污泥的同时，就开始投加少量的工业废水，随后逐渐提高工业废水在混合液中的比例。
对生化性好、有毒成分较少、营养也比较全面的工业废水，可以使用同步驯化法同时进行污泥的培养和驯化。否则，必须使用异步驯化法将培养和驯化完全分开。
第二节 工程厌氧-好氧系统的运行和管理
一、厌氧消化系统的运行管理
启动后，厌氧消化系统管理的基本要求，在于通过控制各项工艺条件，使厌氧装置稳定运行。只有稳定运行的消化器才会有高的运行效果。不稳定情况的出现，常常由于操作人员在控制上的疏忽，如进料量过多或过少，温度骤然升高或下降等；或因控制条件以外的原因，如停电、停水、进水浓度大幅度波动，进水中混入强酸、强碱、农药、抗菌素等有毒物质。因此，除日常运行坚持正确控制各种运行条件外，还要随时注意消化器内酸化和甲烷化的平衡，及早发现出现的问题，并迅速予以纠正。
1.酸化和甲烷化的平衡
酸化和甲烷化的失调，主要是因为酸化细菌的繁殖速度远远高于甲烷化细菌的繁殖速度。失调的具体表现是：发酵液挥发酸浓度升高，pH下降；沼气产量明显减少，沼气中的CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD浓度升高，悬浮固体沉降性能下降。上述三个方面如能经常检查，均可较早发现不平衡现象的出现。经验表明，测定有机酸的组成，可以预报可能发生的事故。如果有机酸不断上升，就预示着设备超负荷，这就应该采取相应措施，如果控制有机负荷后，短期内消化作用恢复正常，说明不平衡主要由超负荷所引起。如果控制并调节pH后，消化作用仍不正常，则应检查进料中是否含有有毒物质。
2.污泥浓度的调节
厌氧消化器内保持足够的污泥量，是保证消化器运行效率的基础，但经长时间运行后，污泥持留量过度时，不仅无助于提高厌氧消化效率，相反会因为污泥沉积使有效容积缩小而降低效率。或者因易于堵塞而影响正常运行，或者因短路使污泥与原料混合情况变差，使出水中带有大量污泥。因此，当消化器运行至一定时间后就应及时、适量地排泥，使污泥沉降的上平面保持在溢流出水口下0.5~1.0m的位置，这样既可保证水力运行的畅通，又可使悬浮污泥有沉降的空间。
排泥的方法多从底部排泥管排出，由于无活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，长期堆积占据消化器空间而无功效，应经常将其排出。一般每隔3~5天排放一次，每次排放量应视污泥在消化器内积累高度而定。如果长期不排除沉淀污泥，会使排泥管堵塞，特别是在进行薯干酒精废液沼气发酵时，一旦泥砂沉积造成排泥管堵塞，再想排泥十分困难。启动阶段，沼气池内污泥量不足时，排出的污泥经沉砂后可回流入沼气池内。
3.搅拌的控制
搅拌的目的主要是为了增加微生物与原料的接触，在厌氧消化器内，由于进料的冲击及所产生沼气的逸出形成一些搅拌作用。因此，在厌氧消化过程中一般不需连续搅拌，在升流式消化期内一些沉降性能良好的原料，则不需要搅拌，一些易悬浮生成结壳的原料需每天定时搅拌几次打破结壳，并使浮渣逐渐分解而沉降。
UASB不需要搅拌，USR如无浮渣结壳现象也不需要搅拌，一些常规消化器一般不需要连续搅拌，特别是在出料时应尽量使发酵原料保持自然沉降状态，这样可以延长SRT和MRT因而获得较高的消化率。
4.停运与再启动
因检修或季节性生产等原因，厌氧发酵装置可能会有一段时间停运，这种停运对厌氧消化性能的保持并无大影响。因而在停运条件下，厌氧污泥的活性可以保持一年或更长的时间。
在停运期内，应使消化器内发酵液的温度保持在4~20℃。据观察，在此温度范围内保存的污泥，重新启动时经3~7天就可恢复到原有的性能；如果在3℃以下恢复的时间就会延长到7~10天，倘若在接近冰点的温度下保存污泥，则会使污泥性能受到影响，待消化器在启动时，就不能在短期内恢复到原有的效能。
此外，在停运期间，还应设法使出料口及导气管等保持封闭，以维持消化期内的厌氧状态。
停运后的消化器再启动时，一般只需恢复消化器的运行温度，并根据运行状态逐步提高负荷，则在较短时间内就能达到停运前的效能水平。
二、维修与安全
大型沼气工程及所有附属机械设备、计量仪表和电器除临时维修外，都应当分别有维修周期。按规定周期进行大修，不应当等到出现故障或设备损坏再突击修理。
大型沼气工程每隔3~5年有计划地检修一次，事先应做好存放厌氧活性污泥的准备，以便检修后及时将污泥泵回沼气池内，可缩短大修后再启动的时间。大修时应将污泥、浮渣、沉渣和底部泥砂清扫干净，进行防腐、防渗、防漏处理，最后按沼气池试用验收合格后，才能重新装入污泥继续进行。
检修进入应特别注意安全：
①检修人员进池前，必须打开消化器的所有孔口，用鼓风机连续吹入新鲜空气8h以上，测定池内空气中的甲烷、H2S、CO2和O2含量合格后方可进入。也可用动物实验，确保操作人员的安全。
②检修人员进池应戴防毒面具、戴好安全帽、系好安全带及安全绳，池外必须保护，整个检修期间不得停止鼓风。
③池内所有照明用具和电动工具必须防爆。如需明火作业，必须符合公安部门的要求，同时要有应急措施。
④有条件时，应当配备有毒有害气体及可燃气体监测器，以保证人身绝对安全。上述有关沼气池的运行管理及检修、安全制度等规定，还需要在实际工作中不断总结、完善。
第三节 工程主要装置的运行管理、维护保养和安全操作
一、沉砂池
1.运行管理
①除砂设备应连续运行
②排除的沉砂不得露天存放，应及时外运，并采取卫生处置措施。
2.维护管理
①寒冷地区应采取防冻措施。
②沉砂池每月应清池检修一次。
3.安全操作
在工作台上捞浮渣应注意防滑。
二、固液分离机（立式分离机）
1.运行管理
①仔细阅读设备安装、使用说明书，按设备使用说明书进行调整、操作、保养。
②固液分离机带负荷运行前，应空载试车。
③固液分离机在正常工作时应经常检查设备运转情况，根据废水水质、分离后废水水量及时调节进入固液分离机的废水流量。
④应根据固液分离机分离出的固形物的含水率，按工艺要求调节设备运行参数。
⑤每日工作完毕，应对固液分离机彻底清洗，长期不使用应将废水和废渣彻底清理干净，预防结冻。
2.维护保养
①按固液分离机使用说明书的要求定期保养，添加润滑油（脂）。
②固液分离机发生故障或损坏时，应及时维修或更换部件。
③当发生过负荷跳闸时，应查找原因，排除故障后方可重新合闸。
3.安全操作
①固液分离机运行时，操作人员不得靠近设备旋转部位。
②固液分离机运行时，操作人员不得站在出料口的正前方以防料液喷出。
③固液分离机运行时出现异常现象应立即停机维修。
④检修工作必须在停机状态下进行。
三、厌氧消化器（包括I级CSTR和II级UASB）
1.运行管理
①厌氧消化器的启动应符合下列规定：
a．厌氧消化器内底部残存杂物应完全清除。
b．厌氧消化器在正式运行前应进行试车、试水和气密性试验，当有渗漏或漏气时应进行修复。复试合格后方可投入运行。
c．对监视厌氧消化器安全运行的有关各类仪表应进行校正。
d．厌氧消化器启动必须采用其他厌氧消化器的厌氧污泥进行接种，接种物料不足时可采用逐步培养法或一次培养法进行扩大培养。
e．当接种污泥运输不便时，可将接种污泥脱水后包装运输。
f．无论是在启动或是在正常运行时均要保证厌氧消化器内料液pH值维持在6.8~7.6之间。
②厌氧消化器投加废液应按具体工艺要求的数量和时间间隔进行。
③厌氧消化器应维持稳定的高温或中温（52℃或者35℃左右）的消化温度。
④厌氧消化器的搅拌可连续进行也可间歇进行。一般采用喷射泵搅拌或脉冲进料来完成，在启动期间或产气不足时，应辅以循环泵搅拌。
⑤厌氧消化器内料液的pH值、挥发酸、总碱度和温度及内部沼气压力、产气量和沼气成分宜每日检测，并根据检测数据及时调整厌氧消化器运行工艺或采取相应措施。
⑥厌氧消化器的污泥应按设计要求定时排出。待排泥管排出物稀时应及时关闭阀门。
⑦厌氧消化器溢流管必须保持畅通并应保证厌氧消化器的水封高度，冬季应每月检查。环境温度低于0℃时，应防止水封结冰。
⑧厌氧消化器放空清理时应符合下列规定：
a．放空清理时，应停止进料，关闭厌氧消化器与贮气柜的管道，打开厌氧消化器顶部检修人孔；
b．工作人员进入厌氧消化器清理时，必须按有关规定进行操作；
c．当厌氧消化器需长时间停用时，应保持罐内水位不低于罐体高度的1/2，并定期检查及时补充。
2.维护保养
①厌氧消化器本体、各种管道及阀门应每年进行一次检查和维修。
②厌氧消化器的加热设施应经常除垢、清理。
③当采用螺旋桨搅拌时，轴承应定期检查，添加润滑油，支撑架的连接螺栓应经常检查和紧固。
④蒸汽管道、沼气管道的冷凝水应按设计规定定期排放。
⑤厌氧消化器，宜5年彻底清理、检修一次。
3.安全操作
①厌氧消化器的安全防护和操作要求应符合上述有关规定。
②厌氧消化器运行前应将所有试压盲板取出，确保沼气、液体管路畅通。
③应定期检查厌氧消化器和沼气管道是否渗漏，保证安全。
④厌氧消化器放空清理和维修时，首先关闭通往沼气贮气柜的阀门、停止进料、打开顶部的人孔，此时方可排料清池，待液面降至下部检修人孔以下，再打开下部检修人孔。
⑤进入厌氧消化器内维修必须采取安全措施，并应有其他人员在池外协作与监护。照明灯必须采用安全电压防爆型灯具。
⑥厌氧消化器排泥时，必须保证厌氧消化器与贮气柜的可靠连通。
⑦厌氧消化器的U形防超压管道，应定时检查，保持管路畅通。
⑧操作人员在厌氧消化器上巡回检查，上、下梯时注意防止滑倒及高空坠落造成人员伤害。
第三节 沼气贮气柜
一、运行管理
①沼气贮气柜的贮气量和沼气压力，应每班按时观测并做好记录。
②沼气贮气柜的压力宜保持在350~400mmH2O。
③沼气贮气柜的水封应保持在设计的水位高度，应适时地补充清水；冬季当气温低于0℃时应采取防冻措施。
④严禁在沼气贮气柜降至低位时排水。
二、维护保养
①应定期检查沼气贮气柜、沼气管道及阀门是否漏气。
②沼气贮气柜外表的油漆或涂料应定期重新涂饰。
③沼气贮气柜的升降设施，进出气阀门应经常检查，添加润滑油（脂）。
④寒冷地区冬季前应检修沼气贮气柜水封的防冻设施。
⑤沼气贮气柜水封池内存水pH应定期测定，当pH小于6时应换水。
⑥沼气贮气柜运行3~5年应彻底维修一次并重新涂钟罩防护油漆。
三、安全操作
①沼气贮气柜的安全防护和操作应符合本规程上述有关规定。
②工作人员上、下沼气贮气柜巡视、操作或维修时，必须穿防静电的工作服，并不得穿带铁钉的鞋或高跟鞋。
③抢修沼气贮气柜应制定安全技术方案，由专业施工队伍进行施工。
④严禁将沼气贮气柜水封池中的水随意外排。
⑤冬季要注意水封池及排水阀门的防冻，防止发生负压的正压事故。
⑥沼气贮气柜的进、出气管应安装阻火器或水封罐，并定期拆卸清洗。
⑦沼气贮气柜的避雷针应在雷雨季节前进行检测、保养。
第四节 沼气发电机
一、运行管理
①操作人员应熟悉沼气发电机使用说明书中的有关规定。保证发电的质量如电压、频率。按其操作程序启动沼气发电机。
②操作人员应经常检查沼气发电机进气管路，防止沼气泄露及冷凝水过多而影响供气。
③沼气发电机工作时应经常巡视、检查沼气发电机的运行情况，发现问题应及时调整或上报有关领导。
④沼气发电机在运行中，操作人员应随时掌握负载变化情况并应对沼气发电机的最大负荷进行限制。
⑤沼气发电机的过滤装置应定期清洗。
⑥沼气发电机沼气进气压力不得低于1800Pa。
⑦每班记录发电机运行时数、消耗沼气量、输出电功率（电度表数）。
二、维护保养
①按沼气发电机使用说明书的要求进行保养。
②沼气发电机房内的电器设备应每年进行调整和检测一次。
③沼气发电机系统必须每周检查一次。
④发动机及调速器必须使用规定型号的润滑油。
⑤发电机余热利用系统的管道、热交换器和保温设施应定期进行检修。
三、安全操作
①专人负责，严禁非操作人员操作。严禁带负荷启动沼气发电机。
②当调速装置与发动机断开时，严禁启动发动机。
③沼气发动机发电质量只有满足供电要求（电压、频率）才允许向外供电。
④沼气发电机在运行中，遇有紧急情况可采取紧急停车保护。
⑤在发电、供电等各项操作中，必须执行工厂有关电器设备操作制度，不允许并网。
⑥备用沼气发电机和待修沼气发电机应将冷却循环水进、出阀门关闭，放空主机和附属设备内的存水。在冬季当沼气发电机运行结束后必须将主机和附属设备内的存水放空，确保沼气发电机安全运转。
⑦注意室内可燃气体报警器的工作状态，定期运转排风扇，确保沼气发电机安全运转。
⑧发电机系统的冷却水必须使用合格的软化水或在循环水中加入阻垢剂。必要时更换冷却循环水。
第五节 污泥脱水设施
（1）采用人工滤层干化场进行污泥脱水时，应符合下列规定
①污泥应按干化场分区依次排入，并均匀铺于干化场上，污泥厚度宜为200~300mm；
②根据污泥排放周期或脱水后的污泥含水率达到标准后及时起运干污泥。最终污泥含水率宜为60%~70%；
③含水率达到要求的污泥应及时起运，避免泥饼过于干燥。
（2）采用机械设备进行污泥脱水时，应符合下列规定
①机械脱水前的预处理宜采用加絮凝剂。絮凝剂的选用应根据污泥的性质、运行成本、脱水机的类型等因素综合考虑确定；
②絮凝剂的投加量和配置，应根据污泥性质、污泥消化程度、含水率等因素和脱水工艺情况，通过多次实验确定；
③污泥脱水机带负荷运行前，应经空载试机和调整；
④污泥脱水机正常运转过程中，应根据污泥性质及运行情况及时调整投药量、压力、转速等；
⑤污泥脱水结束后，应彻底清洗滤布（网），清理机组周围的污泥，冲洗投药泵、管道及溶药池等。

Ⅵ 广东省城镇污水处理厂监督管理办法的内容

第一条为进一步加强城镇污水处理厂（以下简称“污水处理厂”）的监督管理，充分发挥其环境效益，改善水环境质量，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《广东省环境保护条例》等法律法规，结合广东省实际，制定本办法。
第二条本办法适用于广东省辖区范围内的污水处理厂规划、建设、运营和环境保护的监督管理。
第三条各级建设行政主管部门（以下简称“建设部门”）负责对污水处理厂的规划、建设和运营的监督管理，编制污水处理厂和污水收集管网建设专项规划，并将其纳入城市建设总体规划。
各级环境保护行政主管部门（以下简称“环保部门”）依法对污水处理厂的环境保护实施监督管理，对污水处理厂建设期间的环境保护工作、投产后的运行情况及污染物排放情况进行监督管理。
第四条污水处理厂的设计必须严格执行污水处理厂设计规范，并根据处理规模、水质特征、受纳水体的环境功能及当地的实际，选择适用的污水处理工艺。
沿海城市和出水排入湖、库等封闭或半封闭水体等水污染防治特殊流域区域的污水处理厂，应采用脱氮除磷工艺。对已建成的污水处理厂出水水质氮、磷等指标超标的，必须限期治理。
第五条污水处理厂建设必须执行环境影响评价、环保“三同时”及建设项目竣工环保验收制度。
日处理10万立方米以上（含10万立方米）污水处理厂的初步设计必须报省建设厅审查，10万立方米以下的由地级以上市建设部门审查。
第六条污水收集管网的设计、建设应优先于污水处理厂的设计、建设，保证污水处理厂投入运行后的实际处理负荷在一年内不低于设计能力的60%，三年内不低于设计能力的75%。
第七条推行污水处理厂特许经营制度。政府要通过其授权的行业行政主管部门与污水处理厂运营单位签定污水处理厂特许经营协议。
对于暂不具备条件实行特许经营的，在核定实际污水处理量及处理成本的基础上，由政府授权部门与运营单位签定污水处理厂委托经营协议或服务合同。
特许、委托经营协议或服务合同的内容必须符合本办法的相关规定。
第八条污水处理厂应当按照国家和省的规定规范设置排污口。在排污口应设置水量自动计量装置，安装pH、COD（或TOC）等主要水质指标在线监测监控装置，并与当地环保部门和建设部门联网。
污水处理厂在线监测监控装置必须按有关规定定期进行检验和校准，运行单位应正常使用、维护在线监测监控装置，不得擅自拆除、闲置、改变或者损毁。
第九条污水处理厂必须按规定落实噪声控制、除臭、消毒等措施，配套突发事件的防范和应急设施。新建（包括改、扩建）污水处理厂周围应建设绿化带，并按经批准的环境影响评价文件以及批复意见要求设置一定的防护距离。
第十条污水处理厂建设完工后，建设单位必须向环保部门申请，经同意后污水处理厂方可进行试生产。
污水处理厂投入试生产之日起三个月内，建设单位必须向审批该项目环境影响评价文件的环保部门申请建设项目竣工环境保护验收，经环保部门验收合格，污水处理厂方可正式投产。
对试生产三个月不具备环境保护验收条件的，建设单位应当在试生产的三个月内向环保部门提出延期验收申请，说明延期验收的理由及拟进行验收的时间。经批准后方可继续进行试生产。
试生产的期限最长不超过一年。
第十一条严格污水处理厂运营经费管理。污水处理费的支付应由依法通过计量认证的监测机构出具的污水处理量和出水水质报告，经建设部门和环保部门审核后，由财政部门核定拨款。
第十二条污水处理厂运营单位应当按照国家规定取得相应的资质证书，管理人员、技术人员和实际操作人员必须经培训后持证上岗。
运营单位必须在污水处理厂正式运营前根据本办法有关规定和污水处理厂运行维护及其安全技术规程等制定详细的管理制度和突发事故应急预案，并报当地建设部门和环保部门备案。
第十三条建设部门对排入城市污水收集系统的排水户实施排水许可证制度。环保部门对排污单位实行排污许可证制度。
利用污水处理厂处理废水的建设项目，其污水排放必须符合污水处理厂进水标准和环境影响评价文件及批复的要求，与污水处理厂签订污水处理合同，并取得排水许可证。排污单位不得擅自向污水处理厂或其污水收集管网排放污水。
第十四条污水处理厂应当依法进行排放污染物申报登记，向环保部门申请排污许可证。
第十五条污水处理厂运营单位应当保证污水处理设施正常运转，排放污染物符合规定的标准。
污水处理厂排放污染物超过规定排放标准的，按有关规定征收排污费，并由环保部门责令其限期整改，或者由同级人民政府责令其限期治理。
第十六条污水处理厂运营单位应当对其产生的污泥进行综合利用或无害化处理。污泥经鉴别属于危险废物的，必须按危险废物管理要求进行处理处置。
第十七条污水处理厂运营单位应对污水处理厂污染物排放情况进行检测，并定期（按月、季、年）向当地建设部门和环保部门报告。
第十八条各级环保部门须将辖区内的污水处理厂作为重点污染源进行管理，加强对污染物排放情况的监管。
各地级以上市的环境监测机构，对本辖区内污水处理厂污染物排放情况每季度进行不少于一次的常规监测。
省环境保护监测中心站对广东省的污水处理厂污染物排放情况必要时可以进行抽测、核查。
第十九条出现下列问题，污水处理厂运营单位应当及时向当地的环保部门和建设部门报告：
（一）进水水质、水量发生重大变化或超出污水处理厂设计参数，可能严重影响污水处理效果的；
（二）在线监测监控系统、重要设备或配套设施发生故障，不能正常运行的。
接到报告后，环保部门和建设部门应当对有关情况进行调查；发现有违法行为的，应当依法查处。
第二十条污水处理厂需暂停运行部分污水处理设施，导致处理能力明显下降的，运营单位必须提前15天向环保部门申请，并向建设部门备案，在获得同意后方可进行有关活动。
对于因突发事件或事故造成关键设备停运的，运营单位必须立即启动应急预案，广东省人民政府公报2006年并及时报告当地人民政府及有关部门。
第二十一条违反本办法第五条第一款规定的，依照国家建设项目环境保护管理法律法规的有关规定进行处理。
第二十二条违反本办法第八条规定，污水处理厂不按照规定设置排污口，或者擅自拆除、闲置、改变、损毁在线监测监控装置的，依据《广东省环境保护条例》第四十六条予以处罚。
第二十三条违反本办法第二十条第一款的规定，未经环保部门同意停止运行污水处理设施的，按《广东省环境保护条例》第四十七条处理；造成重大环境污染事故或社会影响的，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第二十四条对于谎报实际运行数据以及制造虚假数据的污水处理厂运营单位，有关部门应依据特许、委托经营协议或服务合同，责令限期整改；对情节严重的，应终止特许经营权或委托经营权，取消其污染治理设施运营资格。
第二十五条对各级建设部门、环保部门或者依法委托的执法机构的工作人员，滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊，构成犯罪的，依法追究刑事责任，尚不构成犯罪的，依法给予行政处分。
第二十六条对违反本办法其他有关规定的行为，按照相关法律法规处罚。
第二十七条本办法中建设行政主管部门（建设部门）是指各级市、县的建设、规划、市政、公用、水务、城管等城镇污水主管部门。
第二十八条本办法有关污水处理厂规划、建设和运营单位的监督管理条款由省建设厅负责解释，有关污水处理厂环境保护监督管理条款由省环保局负责解释。

Ⅶ 污水处理厂员工培训计划怎样写

我也想要污水厂年度培训方案

Ⅷ 谁那里有关于CAST工艺污水处理厂较好一点的运营管理制度跟操作规程电子版啊

l CAST工艺简介

惠阳城区污水处理厂于2005年10月正式开始建设，一期工程于2006年12月建成，2007年2月完成设备安装与调试。2007年2月5日，污水厂正式进入工艺调试及试运行阶段。2007年5月，污水厂进入正常运营阶段。2007年7月底，污水厂通过了惠州市环保局的验收。污水厂具体进出水水质指标见表l。

1．1 CAST工艺特点

CAST工艺是循环式活性污泥法(Cyclic Acti—rated Sludge Technology)的简称，它是在SBR工艺的基础上，增加了生物选择池及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率。CAST工艺主体构筑物由SBR反应池组成，反应池被分为三个反应区：生物选择池、厌氧区、好氧区，各区容积比为1：5：30。生物选择池的设置与回流污泥保证了活性污泥不断地在选择池中经历一个高负荷阶段，有利于系统中絮凝性细菌的生长。有效抑制丝状菌的生长与繁殖r】]。沿生化反应池长度方向分为两部分，前部(生物选择池与厌氧区)为预反应区，后部为主反应区。在预反应区内，主反应区中的部分活性污泥回流到生物选择池中，与污水迅速混合，活性污泥中的微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、pH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，而且可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区内经历一个较低负荷的基质降解过程．完成对污水中有机物质的降解。CAST工艺能够比较充分发挥活性污泥的降解功能，而且依次经历厌氧、好氧阶段，脱氮除磷的效果非常好。在CAST系统中，至少应设两个池子，使系统能实现连续进水[2]。CAST工艺沉淀阶段不进水，污泥沉降过程中无进水水力干扰，即在静止环境中进行，泥水分离效果好。

1．2污水处理工艺流程

惠阳城区污水厂的主要工艺流程如下(图1)：

从市政管道收集来的生活污水自流人提升泵房，先由粗格栅截留较粗的垃圾和漂浮物后，提升泵将污水抽提至配水井；又经细格栅滤去较小的悬浮垃圾物质，并在旋流沉砂池的作用下，去除水中比重较大的砂粒等无机颗粒，流入CAST反应池，与回流的活性污泥在生物选择池混合，从CAST池预反应区，到主反应区，经历曝气、沉淀阶段后，从滗水器至消毒渠，经紫外线消毒后排放到淡澳河。

图1污水处理工艺流程

1．3 CAST池主要工艺参数

CAST生物处理池平均设计流量1250m3／h，分2组，每组2座池，单座池尺寸44×22×6．8m，生物选择池尺寸9x 3．75×5．6m；厌氧池(包含生物选择池)尺寸22×8．95 x 5．8m，好氧池尺寸33×22×5．8m；设计平均污泥浓度4000mg／L；泥龄为20d；设计污泥负荷0．087kg BOD。／(kgMLSS·d)；设计日循环4个周期，每周期运行6h，单周期时间分配为：进水1．5h、曝气3．Oh、静沉1．Oh、撇水及闲置1．Oh；生化池最高水深5．8m，最低水深3．7m，排水比0．36；微孔曝气头单座2110个；单座池设滗水器1台，滗水能力2000m3／h；单座池设搅拌机6台，生物选择池1台，厌氧区3台，好氧区2台，其中好氧区2台搅拌机功率均为11kw，其余4台3．5kw。单座池设回流污泥泵1台，单台流量378m3／h，扬程18m；设剩余污泥泵1台，单台流量80m3／h，扬程8．7m。

2工艺调试

污水处理厂的工艺调试是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。在设备安装完工后，惠阳城区污水处理厂按单机调试、联动试车和污泥培养及试运行三个步骤进行工艺调试。

2．1调试前准备

调试进行之前，污水厂的建设、安装工作以及污水管网都已完成，满足调试的硬件设施条件。同时，污水厂的生产技术人员也全部到位，组建了由土建、设备、安装以及设计与建设等方面的人员共同组成的调试运行小组，拟定了完善的调试及试运行计划。污水厂化验室成立，污水管道、构筑物以及机器内外的杂物的清理等准备工作全部完成。

2．2单机调试

2007年1月，惠阳污水厂在完成了所有机器设备的安装工作后，开始进行设备的调试工作，请设备厂家到现场，给厂内员工培训设备的操作使用方法。单台设备全部确认正常，由厂内的运行操作人员，对各个机器设备逐一手动调试，检查其正反转、振动大小、噪音大小以及其它运行状态；并安排自控工程师在PLC站与中控室主机对设备进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合要求。通过单机调试，既检验了各设备的运转情况，操作人员也熟练了对设备的操作方法，为以后的运行做好了准备。在确定了各设备机组运转情况正常后，污水厂开始进行联动试车。

2．3联动试车

联动试车包括局部联动试车与系统联动试车。安排运行操作人员对各个处理单元采取人工手动操作，如鼓风机曝气系统、旋流沉砂系统、污泥脱水系统，生化池系统等。确认运行正常，由自控工程师对各个处理单元系统进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下的各个处理单元的运行情况。2007年2月5日，污水厂全线通水，在满负荷的情况下，对整个处理流程逐一进行手动运行，确认一切正常，再从各PLC站以及中控室主机发出操作指令，自动模拟运行。联动试车正常，污水厂全面进入污泥培养和试运行阶段。

联动试车进一步考核了设备的机械性能和设备安装的质量，各构筑物的结构尺寸、闭水情况、熟悉了各部位功能，并检查了设备、电气、仪表、自控系统在联动条件下的工作状况以及能否满足工艺运行的要求。污水厂根据联运试车的结果，调整和改善了一些不符合实际的原设计要求，保证了整个污水处理系统的正常运行。

2．4污泥培养及试运行

污水厂根据当时进厂污水水量只能满足一组CAST生化池运行的实际情况，选择两组生化池中的一组(两个池)，进行污泥培养。在生化池满水负荷条件下，开一台鼓风机同时给两个池曝气，生化池内的六台搅拌机、一台污泥回流泵全部启动；为加快污泥的培养，投入从附近生活污水处理厂运来的脱水污泥10m3，平均分配给两个生化池；两池连续曝气24h。此后按调试运行周期进行换水操作。根据当时水量水质特点以及设备的负荷情况，调试运行周期为：进水2h，曝气3h，但曝气在进水1h后开始，沉淀lh，滗水及闲置1h，两个生化池轮流进行。换水操作时，逐渐地加大滗水器排出上清液的量。调试运行的操作为：进水时，开启该生化池内的所有搅拌机，搅动生化池内的混合液，保证泥水混合均匀。并启动污泥同流泵回流污泥到预反应区，使回流污泥与进水快速混匀；进水lh后，将该池的空气管道阀打开，给好氧区曝气充氧，同时停止好氧区内搅拌机；进水到预定的生化池液位时停止提升泵并关闭该生化池进水阀门。曝气3h后，进入沉淀阶段，停止生化池内的一切设备，将曝气系统引入另一个生化池；沉淀1h后，开启滗水器排出上清液，并进入闲置阶段；滗水及闲置1h，则开始下一个循环周期。两个生化池轮流运作，保证了鼓风机的连续运行。

一台鼓风机给一个生化池供氧，曝气量大小调节为保证生化池好氧区污水的溶解氧浓度在1 mg／L_3 mg／L之间，并且好氧区溶解氧变化为：开始曝气时的0mg／l。迅速上升至lmg／L，然后逐渐增加到沉淀前在3mg／l。左右；而厌氧区溶解氧浓度保持在0．5mg／L以下。为给细菌生长补充营养物质，保证污水中C：N：P一100：5：1。在调试过程中，多次在进水中加入粪便作为培养液，总计15t；另外为增加碳源比例，给生化池多次投入面粉，共投加面粉0．5t。培养期间通过镜检密切观察CAST池中微生物相的变化；同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括：COD、BOD。、TN、TP、NH。一N、SS、SV。。、MLSS、SVI等。随着培菌时间的推移，生化池中SV。。逐渐地升高，活性污泥沉降性能良好，出水日益清澈。

从4月初开始，生化池中活性污泥的SV。。接近20％，污泥絮体结构密实，污泥中固着型纤毛虫与轮虫大量出现，污泥的絮凝沉淀性能良好，污泥培养成熟，培菌工作基本结束，进入试运行阶段。试运行阶段，污水厂先沿用调试期间的运行周期，但出水TP时有不达标现象。通过不断的运行调整发现：将调试运行周期的进水时间由原来的2h缩短为lh，曝气、沉淀与滗水时间不变的情况下，能保证了出水TP的稳定达标。即加大生化池进水的流量，变相地延长了生化池内污水厌氧反应的停留时间，聚磷菌在充分的厌氧条件下合成能量，保证了其后续好氧阶段的超强吸磷能力，满足出水TP达标的要求。

污泥培养及试运行在满负荷进水条件下运行，优化了运行参数，取得了良好的处理效果，确定了最佳的运行条件。同时，对工程整体质量作了进一步的全面考核，为今后长期稳定运行奠定了基础。

3 运行状况

惠阳污水厂的活性污泥培养工作于2007年2月开始，到2007年3月下旬，出水除了总磷、总氮稍有超标外，其它几项均已达到排放标准。生化池中的污泥SV。。从2月15日的1％提高至4月10日的20％。

2007年4月下旬，CAST工艺经过上述各阶段的调试运行，取得了良好的处理效果。从污水厂每天检测的水质结果来看，出水水质都达到了城镇污水处理厂污染物(GBl8918—2002)一级B排放标准(如表2)。并且通过了惠阳区环保局的监测，受到省、市、区三级政府部门的好评。从5月份歼始，污水厂进入正常运营阶段。

4 结语

惠阳城区污水处理厂一期工程各构筑物、设备能够正常运行，出水水质全面稳定达标，调试运行结果证明了该工程是成功的，该工艺处理效果非常好。而在整个调试运行过程中出现的一些问题，可作为经验总结：

4．1调试前，对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物和垃圾，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。特别是生化池体渗漏和潜水搅拌机的维修等问题，必须在调试前解决。

4．2培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，给生化池投入适量污泥和控制好溶解氧量可以解决此问题。

4．3为减少对鼓风机风量大小控制的繁琐人工操作，应该给鼓风机安装变频器，让生化池在线监测DO仪测定值的变化来自动调整鼓风机的风量大小，以此来准确把握调试过程中生化池的溶解氧含量。

4．4在调试运行过程中，遇到下雨时，雨水与污水混合，进水浓度不高。可以根据实际进水水质情况，适当调整运行周期，减少曝气时间和曝气量大小。在降低了生产成本的条件下，同样可以实现污水的达标排放。

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