前纺车间各工序安全知识培训

A. 前纺车间如何分工序搞好质量管理

首先研究工艺，能快速定位到问题点和责任人；

在这了解工艺中都有什么因素会影响到质量：

随着现代纺织工业的不断发展，纺织品国际贸易量的增大，纺织产品品种的多样化，质量水平的不断提高，国际市场对优质棉纱的需求越来越多，对国产棉纱线的质量提出了更高的要求。

较多的成纱棉结不仅严重影响成纱与布面的质量外观，而且还影响染整加工及纺纱、织造过程的连续性。因此，“93标准”比"78标准”增加了棉结粒数的考核，成纱棉结成为衡量纱线质量的主要指标之一，在生产过程中如何对成纱棉结进行严格的控制，以确保最终产品的质量，也就成了当前亟需解决的问题之一。

棉结的定义与检验方法

经大量的实验研究表明，棉结有60—70%是由原棉性能不良所造成的，但也有是因为纺纱工艺不良所造成的。

根据gb／t398—93标准规定，棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉，因轧工质量不良或纺纱过程中处理不善集结而成。其检验方法为：在不低于400lx的照度下，光线从左后侧射入，检验面的安装角度与水平面成45°±5°角，检验者的视线与纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辩认疵点时不费力为原则。

原棉性能与成纱棉结的关系

关于原棉各项物理性能与成纱棉结的关系，近几年来，国内外有大量的研究表明，成熟度好的棉纤维，它的吸湿能力小，单纤维强力大，天然卷曲多，纤维的弹性、刚性好，因此，其抗拉，抗压、抗弯的能力强，在加工过程中不易受损伤，纤维在受表面磨擦而受搓、揉、纠缠形成棉结的机会少，同时，纤维在开松、打击、分梳、牵伸过程中承受机械力作用而产生损伤、断裂也少，短纤维率的增加少，因此，棉结形成的机会就少。

梳棉工艺与成纱棉结的关系

通过大量的研究表明，棉网上棉结的多少，基本上决定了成纱的棉结数。因此，如何减少棉网棉结数，提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结非常关键。通过我校实习工厂生产实践，我们主要做了以下几方面的工作。

合理分配清梳落棉，提高棉卷结构质量

对一般大而易分离排除的大杂质由开清棉工序排除；对粘附力较大的带纤维的细小杂质，由梳棉工序清除。

对梳棉工序本身而言，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维，在刺辊部分排除，而带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除，同时，注重提高棉卷结构，注意减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量。

在一般情况下，刺辊部分的除杂效率控制在50-60%之间，而锡林盖板部分的除杂效率控制在3-10%，生条的含杂率控制在0.15%以下。

因此，刺辊部分是梳棉工序除杂的重点，可以通过调整刺辊落杂区工艺，改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距，加强对棉结杂质的排除。

提高梳棉机的分梳效能

梳棉机的强分梳，可使纤维单纤化程度提高，这不仅有利于纤维和杂质的分离、减少纤维的相互纠缠，同时还可以松解棉卷中带来的部分棉结。

因此，我们对锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布，并对锡林盖板、锡林道夫、锡林刺辊、刺辊给棉板这些部位采用较小的隔距。既增强了刺辊部分握持梳理的能力，又提高了锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能。

通过试验我们可以看出，低速紧隔距生条棉结数量比高速紧隔距棉结数量多；盖板隔距增大，生条棉结数量显著增加；增加锡林速度，梳理度增大，使纤维梳理充分，容易排除棉结，同时，单位针面和纤维上受到的平均梳理力下降，纤维不易受力而伸长过大，可以减少由于纤维回弹形成的棉结和纤维断裂形成的棉结。紧隔距使针齿与纤维的接触多，纤维易被针齿握持，针齿刺入纤维深，分梳作用增强，棉结易排除。

改善纤维转移情况，减少新棉结的形成

梳棉机上形成新棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转，而返花、绕花和挂花等不正常现象，常易造成剧烈摩擦，从而导致纤维搓转和擦转而形成棉结。

返花、绕花和挂花的主要原因是速比或隔距配置不当，或开松梳理元件的锋利光洁度不够。因此针对上述产生原因，我们主要采取了以下的相应措施，以消除纤维搓转和剧烈的摩擦现象。

一是正确配置锡林刺辊的速比，保证纤维能正常转移，减少返花；二是重视梳理元件状态，"四锋一准"才能梳理奸，刺辊、锡林，盖板、道夫针齿保持锋利，穿刺性好，保证各部分的隔距准确；三是保证纤维经过的通道光洁、顺畅，以减少纤维在运动过程中的挂花现象。

加强温湿度管理，控制纤维上机回潮

棉纤维在高温高湿下的塑性大，抗弯性能差，纤维间易粘连，易形成棉结，特别是成熟度差的原棉，在高温高湿下，更易吸收水分，形成棉结，又因高温高湿下的纤维弹性差，在盖板工作区往往会由于未被梳开而搓转成棉结。

因此，使梳棉工序保持较低的相对湿度，一般为55-60%，使纤维处于连续放湿状态，以控制半制品的回潮率，使纤维间抱合力减小，保持较好的弹性和刚性，有利于开松、除杂、分梳和转移，减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙现象。

通过以上的分析，我们可以得出：

成熟度差的纤维，在加工过程中形成棉结的概率要比正常的棉纤维形成棉结的概率大。

梳棉工序的工艺配置是影响棉结多少的关键，加强剌辊部分的排除棉结杂质的效果，要贯彻"紧隔距，强分梳"的工艺原则，适当增加锡林转速，并注意做好"四锋一准"，改善纤维的转移，有利于减少新棉结的形成。梳棉工序要加强温湿度的控制，以减少棉结的形成。

B. 车间级岗前安全培训包括哪些内容

1、 车间的概况培训。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项；

车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。

2、 车间的安全技术基础知识培训。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。

其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。

3、车间防火知识培训。包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。

4、安全制度培训。组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。

(2)前纺车间各工序安全知识培训扩展阅读

开展三级安全教育可以采用丰富多彩的形式，而我们有些单位在开展时形式单一、老套，总是采用课堂灌输式，显得枯燥，缺乏吸引力。其实开展三级安全教育可以采取参观、座谈、演讲等与课堂讲授相结合的形式进行，效果将更好。

在进行安全教育培训时，我们可以采取以下方法：

1）观看视频。这种视频是来自我们车间现场的视频，包括人的不安全行为，物的不安全状态，以及正确操作方法的模拟演练等视频。

2）建立培训道场。培训道场就是建立一个新员工培训实验室，将车间现场的设备按比例缩小后，再安排新员工进行现场的模拟操作，提高员工的实际操作能力。

3）安全事故案例的培训。多搜集相关的安全事故案例。

4）安全小品。这类比较符合实际，主要是组织员工进行相关的事故模拟演练，将事故排演成小品的模式，通过小品表演，让员工都能明白事故的前因后果。

C. 车间级岗前安全培训包括哪些内容

车间级岗前安全培训包括以下内容：

1. 工作环境及危险因素。

2. 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故。

3. 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准。

4. 自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理。

5. 安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。

6. 本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度。

7. 预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项。

8. 有关事故案例。

9. 其他需要培训的内容。

D. 生产车间员工安全培训内容怎么写

生产车间安全培训内容
1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知
上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等
3、安全常规知识
1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：
（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
（9）接线盒或插头座不合格或损坏。

E. 生产车间安全培训内容是什么

1、 车间的概况培训。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项；

车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。

2、 车间的安全技术基础知识培训。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。

其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。

3、车间防火知识培训。包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。

4、安全制度培训。组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。

(5)前纺车间各工序安全知识培训扩展阅读

根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。

要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；

工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜。