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冲压工培训计划

发布时间:2021-04-12 10:04:30

1. 工厂必须对新冲压工进行培训,期限为几天

不管是不是冲压工,工厂都必须对新进员工
进行培训。

新进员工对公司的规章制度需要一个大致的
了解,对于特殊岗位还需要学习考核,合格后
方能上岗。

安全责任重于泰山,常说安全第一。工厂安
全教育是必须的。培训时间可根据其内容多
少而定,可长可短,但必须进行。而且要把培
训内容作记录,培训人员签字建档。

2. 冲压安全生产怎么培训

冲床安全操作规程

一、高速精密自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不准随意开动机器。
二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器(W)调到最低点(O点)位置。
三、在总电源开关(DK)接通后,电源指示灯亮,相序指示灯也应亮,否则应检查相序是否正确。
四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮,否则应检查,排除故障。
五、顺时针调整“调速”电位器,主电机带动飞轮启动,转速应平稳无震荡,无冲击等现象存在。
六、在接通主离合器过程中,应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关,并使调机按键开关处于复位状态,才能正式工作,否则送料开关W.K和模具故障信号失控。
七、在正式冲制过程中,由于主电机的静差率随不同负荷有变化,故在冲制不同零件时,可用设置在控制板上的电磁记数器,对转速进行校正。
八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好,平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。
九、工作结束,切断电源,保持机床各部位清洁。 冲床工安全操作规程
1.工作前应穿戴好劳动护具。
2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧
固螺丝钉有无松动,模具有无裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,并进行空车试验,如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除,禁止带病作业。
3.安装模具,必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固,并通过试压检查。
4.使用的工具零件要清理干净,冲压引伸工具应按规定使用。
5.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内,取放小工件要用专用工具操作。
6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时,必须用专用工具进行。
7.发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料,检查原因,如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理,或转动部件松动,操纵装置失灵等均应停车检修。
8.每次冲完一个工件时,手和脚必须离开按钮或踏板,以防失误操作,凡有脚踏板的冲床,须有脚踏板垫铁,不操作或工作完毕时,一定要将垫铁垫在闸板上。
9.如发现冲头有自动落下,或有连冲现象时,应立即停车检查修理,决不准带病运行。
10.机床在运转过程中,严禁到转动部位检查与修理,需到机床顶部工作时,必须停车关闭电源,下边有人监护才可进行。
11.两人以上操作时,应定人开车,要相互配合协调一致。
12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
13.大型曲轴压力机和油压机等,上部安全栏杆和手扶梯子,必须保持完整牢靠,如有操作损坏及时修理。
14.工作完毕滑块应在落下位置,将模具落靠断开电源(或水源),并进行必要的清扫。

3. 冲压工如何掌握落料技术

冲压工要掌握的基本技能主要包括理论知识和实操技能两个方面。一般来说,包括以下方面:
1.冲压基本知识:材料的塑性、冲压基本工艺和冲压材料。
2.冲压设备:曲柄压力机及辅助设备构造及操作方法。
3.冲压工常用量具的类型及其使用方法。
4.冲压模具方面的知识:冲压模具的种类、构造、安装和调试,冲压模具的使用与润滑。

4. 冲压新入职员工培训教材怎么写

1。公司概况:经营范围这些东西,行业地位
2.生产的产品
3.现场作业的规范
4.安全意识
5。劳动纪律

大概就是这几点!呵呵 小弟不专业 如果有遗漏 请补充

5. 五金冲压品保培训计划,有的发给我下

可以在落料前一站加预变形入块入块上做牙孔放螺丝或圆形优力胶以作调整用!孔大小视你厂品大小而定
2011年

6. 冲压工需要掌握的基本技能有哪些

1.了解冲压基本知识:材料的塑性、冲压基本工艺和冲压材料。
2.懂得冲压设备:曲柄压力机及辅助设备构造及操作方法。
3.懂得冲压工常用量具的类型及其使用方法。
4.具备冲压模具方面的知识:冲压模具的种类、构造、安装和调试。
5,具备冲压模具的维护与保养的能力

7. 求 冲压工质量 生产培训教材

冲压生产工艺
1.工艺纪律检查的主要内容
(1)现场记录(模具日点检、自检记录表、设备日点检)的填写以及定期上交情况;
(2)板料的标识以及覆盖情况;
(3)工序件、成品件(合格件、返工件、报废件)的存放以及标识情况;
(4)双动模以及垫板的覆盖情况;
(5)皮带运输机的堆件现象;
(6)模具状态看板的更新情况;
(7)工艺文件的执行以及保管情况;
(8)换模操作规程;
(9)操作人员对本道工序的熟悉情况;
(10)准时生产情况;
(11)其他临时的或新的工艺要求的执行情况。

检查项目总数-不合格项目总数
工艺贯彻率=———————————————— ×100%
检查项目总数

工时定额的计算方法
(1)基本台时:用秒表测量所得,即:从上件到下件所用时间;
(2)基本工时:基本台时×工艺定员
(3)台时定额:基本台时×(1+宽放率)
(4)工时定额:基本工时×(1+宽放率)
(5)班产定额:总工时/台时定额
3.工艺路线制定原则
(1)压机吨位适合模具工艺需求;
(2)模具闭合高度小于压机(最大装模高度-最大装模高度调节量);
(3)压机垫板、滑块安装槽、顶杆孔与模具相匹配;
(4)工作台尺寸与模具长宽尺寸相匹配,便于模具安装和生产中的操作;
(5)考虑各生产线是否连贯生产和产能是否平衡分配;
(6)考虑模具对压机的适应情况(如:压机精度等制造公差对特殊零件质量的影响)。
、生产操作中的注意事项:
谈到模具在生产操作中要注意的问题,可以分工序来谈,分为拉延、修边冲孔、落料、斜楔修边冲孔、翻边整形等。
A、拉延工序:
1.生产前操作人员要对模具进行检查,内容主要有:型面是否有异物、模具的安装螺栓是否已经锁紧、压力机的闭合高度是否与模具的装模高度相同、板料的尺寸与牌号是否与工艺要求统一、模具的定位装置是否有松动现象;
2.模具的润滑状态是否良好,主要是导向部位;
3.在拉延工序生产时,操作人员对模具的相应部位进行涂油;
4.生产人员在操作过程中一定要注意以下几点:
 撬料用的物品或磁铁一定要注意不要带入模具型腔内;涂油时一定要注意不要将油涮、滚轮特别是滚轮上的安装螺母要掉入模具型腔内;模具导向板基槽内不应放置任何物品,如模具调试的平衡块等。如下图:

 另外模具的顶料装置也会弹起掉入模具型腔内,造成凹模开裂。
B、修边冲孔工序:
1.生产前的检查工作主要有:模具的安装螺栓是否紧死、压机的闭合高度是否与模具的装模高度统一、模具的废料道是否通畅、是否有废料盒等;
2.保证模具的工作型面上没有异物,如清理废料的工作等;
3.模具导向部分的润滑情况;
4.模具的存放限置器是否已经拿下,特别要注意刚性存放限置器,比较容易出现问题,在工作时要养成良好的工作习惯;
5.生产中要定期对模具的刀口部位进行涂油,以有利于模具的卸料以及提高模具的使用寿命。(一般每生产100件左/右涂一次就可以了,对拉延时涂油量很大的模具,此项工作就没有必要了;
6.冲孔模废料道的检查工作,特别是冲小孔的废料道,一定要定期检查;
7.修边废料一定要每件清理,不可留在废料刀上,特别是刀背上。如下图:

斜楔修边冲孔:

C、翻边整形模:
翻边整形工序通常是一个件的最后一套工序,也是分关键的一道工序。
1.装模高度是否到底;
2.制件拉毛;
3.翻边平度;
4.整形面的平整。

8. 冲压车间岗位培训

结合公司实际生产情况:《冲压工安全操作规程》《生产工艺流程》冲压件检测方法,排样方法,提高材料利用率。 设备的基本性能,使用,检查,排除一般故障。

9. 冲压工需要什么技能

最普通的冲压操作工什么技能都不需要,有手有脚就行

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