装配钳工培训计划

1. 什么是装配钳工职业的资格标准

钳工国家职业标准 1 概述 1．1 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级 (国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。高级技师（国家职业资格一级）。 1．2 鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。 1．3 申报条件（初级和高级技师略） 1.3.1中级 （具备以下条件之一者） （1） 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2） 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。 （3） 连续从事本职业工作7年以上。 （4） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.3.2高级 （具备以下条件之一者） （1） 取得本职业中级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2） 取得本职业中级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作7年以上。 （3） 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4） 大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。 1.3.3技师 （具备以下条件之一者） （1） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3） 高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。 1．4 基础知识 1.4.1基础理论知识 (1)识图知识 (2)公差与配合 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 1.4.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。 (3)金属切削常用刀具知识。 (4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。 (5)设备润滑及切削液的使用知识。 (6)工具、夹具、量具使用与维护知识。 1.4.3钳工基础知识 (1)划线知识。 (2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)。 1.4.4 电工知识 (1)通用设备常用电器的种类及用途。 (2)电力拖动及控制原理基础知识。 (3)安全用电知识。 1.4.5安全文明生产与环境保护知识 (1)现场文明生产要求。 (2)安全操作与劳动保护知识。 (3)环境保护知识。 1.4.6 质量管理知识 (1)企业的质量方针. (2)岗位的质量要求。 (3)岗位的质量保证措施与责任。 1.4.7相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。 2. 工作要求： 中级 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 加 工 与 装 配 旋转体的静平衡 能够对旋转体进行静平衡 旋转体静平衡的基本知识及方法 装配与调整 1.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求 2.能够进行压缩机、气锤、压力机、木工机械等的装配，并达到技术要求 1.连接件、传动件、密封件的装配工艺知识 2.通用机械的工作原理和构造 3.装配滑动轴承和滚动轴承的方法 4.装配尺寸链的知识 精 度 检 验 钻、绞 孔及攻螺纹的检 验 能够正确使用转台、万能角度 尺、正弦规等测量特殊孔的精度 常用量仪(例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪 等)的结构、工作原理和使用方法 装配质 量检验 1.能够进行新装设备空运转试验 2.能够正确使用常用量具对试件进行检验 3.能够进行设备的几何精度检验 4.能够对常见故障进行判断 1.通用机械质量检验项目和检验方法 2.通用机械常见故障判断方法 设 备 维 护 装配钳工常用 设备的维护保养 能够排除立钻、台钻、摇臂钻 等钳工常用设备的故障 立钻、台钻、摇臂钻等 钳工常用设备故障排除方法 高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 工 乙 准 备 读图与绘图 1.能够读懂复杂设备机械、液(气)压系统原理图，数控设备基本原理图和机械装配图 2.能够提出装配需用的专用 夹具、胎具的设计方案并绘制草 图 3.能够借助词典看懂进口设 备相关外文标牌及使用规范 1.复杂设备及数控设备的读图方法 2.一般夹具设计与制造知识 3.常用标牌及使用规范英(或其他外语)汉对照表 编制装配工艺 1.能够根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程 2.能够编制关键件的装配作业指导书 1.与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识(如滚珠丝杠副、涂塑导轨等) 2.编制装配作业指导的方法 加 工 与 装 配、 刮削与研磨 1.能够刮削精密机床导轨，并达到以下要求：在25 mm×25 mm范围内接触点为20～25点，表面粗糙度R。0.8弘m，直 线度O.003 mm／1 000 mm组合导轨“V、一”“V、V”的平行度公差0.004 FnlTI／1 000 mm 2.能够精研姐00 mmX 400 mm孔，并达到以下要求：圆柱度如.008 mm，表面粗糙度Ra 0.2 m 1.组合导轨的刮研及检测方法 2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识 装配与调整 1.能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、精密、复杂设备，并达到技术要求 2.能够装配、调整数控机床 文能够装配、调试新产品 1.复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法 2.数控机床基本知识

2. 装配钳工 工作感想怎么写！

我想：就是生活一样吧，装配钳工就是一个岗位，你的在职价值观，你对其职的理解与体会，你可以当它是种艺术性的职业，是你完美生活的一部分。积极乐观的态度··········

3. 装配钳工 工作总结

高级钳工个人工作总结
2006年7月——2007年12月，本人在某公司就职。首先在金工车间实习，接着转工装担任设计科实习，然后转车间实习。随后在模具车间任钳工。
在这在一年多的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。
我是12月份来到模具车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了检验的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作(1)(2)(3)(4)（5）为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。
自己修改一下，符合自己情况就行。

4. 上海哪里有装配钳工技能培训报名

装配钳工培训在天水路202号,利民路51号

5. 汽车装配工职业规划

先从最基础的装配工做起。总结经验，写课件PPT。后面把自己打造成专业的模块培训师。

6. 请问装配钳工与装配普工有什么区别

这两种工没有本质的区别，只是工艺上的分工，装配钳工，顾名思义，主要是装配，说明有很多需要装配的，一般是指流水线的钳工。装配普工，主要区别是普工，即精度和技术能力较普通的装配工种。

7. 装配钳工基本技能的介绍

本书是职业技能短期培训教材，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。本书内容涉及钳工基础知识、划线、锯削与锉削、孔加工、刮削与研磨、装配等。

8. 模具钳工和装配钳工有什么区别

模具钳工和装配钳工的区别：

钳工岗位职责：能够看懂技术图纸；要负责自动化设备安装调试，保证设备精度，确定最佳装配工艺；并负责指导培训安装工艺，负责外协件外购件入厂检验。

2、任职资格不同。钳工要求中专以上学历，机械类相关专业毕业；有2年以上机械设备安装、调试工作经验；能看懂简单图纸。装配钳工任职资格有中技或以上学历，机械或机电相关专业或背景；具备5年以上机械装配经验；会简单的电焊操作；懂弱电、强电知识。

3、工作内容不同。钳工要会大型机电设备的整体零部件组装工作，根据图纸加工工艺的要求，对机械零件进行加工、装配、安装以及调试维修等工作，日常使用设备的检察与保养，日常工作中安全隐患的消除，日常突发事件的处理，完成领导交办的其它事宜 。

装配钳工按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题，对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可，对在线调试要搬运到现场，确保装配质量。