热处理基本知识培训

㈠ 关于做表面热处理方面的工作需要进行哪些方面的培训

首先是安全教育，然后再学习一点生产中设备操作，温度控制，质量检测，废品处理等

㈡ 金属热处理基础知识是什么

金属热处理的工艺 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。 把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。 例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

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㈢ 从事热处理的新人 需要进行哪些方面的培训

第一节 Fe－C（Fe－Fe3C）相图 一、相图中的点、线、区的意义 因碳在铁中的含量超过溶解度后，剩余的碳可以有两种形式，即：渗碳体（Fe3C）和石墨（G），因此，铁碳合金有两种相图，即Fe－G相图和Fe－C相图（一般情况下提到的铁碳相图是指Fe－Fe3C相图）。 相图中的基本相：（除去液相外，相图中的基本固相有以下三种） 铁素体——碳在α－Fe中形成的间隙固溶体，用F或α表示。碳在δ－Fe中形成的间隙固溶体称为，用δ表示。 奥氏体——碳在γ－Fe中形成的间隙固溶体，用A表示，有资料用γ表示。 渗碳体——铁和碳形成的金属化合物，用Fe3C表示，有资料用Cm表示。 线和区（含五个单相区）的意义： 线的意义，三条水平线（包晶转变线、共晶转变线、共析转变线） 二、相图分析 1、包晶转变（水平线HJB） 在J点，温度为1495℃恒温下，含碳量为0.35％的液相与含碳量为0.09％的铁素体发生包晶反应，形成含碳量为0.17％的奥氏体。 此类转变仅发生在含碳量为0.09～0.53％的铁碳合金中。 2、共晶转变（水平线ECF） 在1148℃恒温下，含碳量为4.3％的液相转变为含碳量2.11％的奥氏体和渗碳体（含碳量为6.69％）。其共晶产物为混合物，称为莱氏体（用Ld表示）。其转变式为： L C →A E +Fe3C 在莱氏体中，渗碳体是连续分布的相，奥氏体呈颗粒状分布在渗碳体上。因渗碳体脆性大，所以莱氏体的塑性很差，无实用价值。 含碳量在2.11～6.69％之间的铁碳合金均发生共晶转变。 3、共析转变（水平线PSK） 在727℃恒温下，含碳量为0.77％的奥氏体将发生共析转变，转变成铁素体和渗碳体所组成的混合物，其共析产物称为珠光体，用P表示，其反应式为： As →Fp＋Fe3C 珠光体呈层片状，较厚的是F,较薄的是Fe3C，F的体积大约是Fe3C的8倍。 所有含碳量>0.0218％的铁碳合金均发生共析转变。PSK线称为A1线。 4、铁碳合金相图中另外三条重要的固态转变线： ①GS线：冷却时是奥氏体开始析出铁素体的转变线，加热时是铁素体全部溶入奥氏体的转变终了线，这条线常称为A 3 线。 ②ES线：碳在奥氏体中的溶解度曲线。称为Acm线。低于此温度时，奥氏体析出的Fe3C称为二次渗碳体，记为Fe3C Ⅱ ，以区别从液相线CD直接结晶出的一次渗碳体（Fe3C Ⅰ ）。 ③PQ线：碳在铁素体中的溶解度曲线。低于此温度时，铁素体析出的Fe3C称为三次渗碳体，记为Fe3C Ⅲ 。 第二节 钢的热处理 热处理——将钢经过加热、保温、冷却，以改变其组织，满足其使用性能的一种工艺方法。 常用的热处理形式有：退火、正火、淬火、回火 表面淬火等。 钢能够进行热处理的原因是：钢能够在固态下发生相变。A 1 、A 3 、Acm称为钢在加热或冷却过程中组织转变的临界温度。 一．钢的退火 将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺称退火。 它包括： 完全退火 、 不完全退火、球化退火、 扩散退火、去应力退火、再结晶退火 退火目的：消除部分内应力，细化晶粒，均匀组织，以改善其机械性能，为淬火作好组织准备；降低材料的硬度，以改善加工性能；消除冷加工产生的硬化现象，以恢复其塑性。 二、钢的正火 正火是将钢加热到Ac3(对亚共析钢)或Accm(对过共析钢)以上适当的温度，保温一定时间，使钢完全转变为奥氏体后进行空冷，以得到珠光体类型组织的一种热处理工艺。 正火与完全退火相比，两者的加热温度相同，但正火的冷却速度较快，转变温度较低。 正火后，钢的强度、硬度和韧性较退火的高。 三、钢的淬火 将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上的某一温度，保温一定时间，然后以大于临界淬火速度冷却，得到马氏体或贝氏体为主的组织的热处理工艺称为淬火。淬火后，钢的强度和硬度及耐磨性得到显著提高。 1 、淬火应力 工件在淬火过程中往往会发生变形或开裂，这主要是因为存在淬火应力所致。淬火应力可分为热应力和组织应力两种。 （1）热应力 工件在加热或冷却时，由于不同部位的温度存在差异，导致热胀冷缩的不一致所产生的应力叫热应力。工件淬火后，由热应力所引起的残余应力一般是表层为压应力，心部为拉应力。 由于热应力是因为快速冷却时工件截面上温差所造成的，因此冷却速度越大，温差越大，热应力也就越大。此外，淬火温度高，工件尺寸大，材料导热性能差，线膨胀系数大，也会使热应力增大。 (2)组织应力 工件冷却时，由于温差造成不同部位组织转变不同时而引起的内应力称组织应力。由组织应力引起的残余应力一般表现为表面拉应力、心部压应力。 淬火时，由比容最小的奥氏体转变为比容最大的马氏体。冷却过程中，因表面的温度比心部温度低，先发生马氏体转变，导致表面受压应力。随温度降低，次表面也发生马氏体转变，导致表面受拉应力，心部受压应力。 组织应力大小与钢在马氏体转变温度范围内的冷却速度、工件尺寸、导热性能和屈服强度以及含碳量、淬透性等因素有关。 2 、淬火加热 淬火加热温度的选择应以获得均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织。一般为钢的临界点 Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上30～50℃ 。如果加热温度太低，不能获得多的马氏体，但如果加热温度太高，则会引起奥氏体晶粒粗大，淬火后得到粗大马氏体，会引起钢的韧性降低。 为了使工件各部分均能完成组织转变，需要在淬火加热温度下保温一定时间。影响加热时间的因素主要有加热介质、钢的成分、加热温度、工件的形状、尺寸、装炉方式和装炉量等。 3 、淬火冷却 为了使钢获得马氏体组织，淬火冷却速度必须大于临界冷却速度。但是，如果冷速过大又会使工件的内应力增加，使工件变形或开裂的倾向变大。因此，要 合理的确定淬火冷却速度，以达到既使工件能获得马氏体组织又能减小变形和开裂的倾向的目的。 要想达到这一目的，重要的是选择适当的淬火介质。 淬火介质有水、不同浓度的盐水或碱水和各种矿物油。 4 、钢的淬透性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小用 钢在一定条件下淬火所获得的淬透层的深度来表示 ，淬透层越深，其淬透性越好。 四、钢的回火 大多数钢淬火后都要经过回火。回火就是将淬火后的工件加热到低于相变临界点温度，保温一定时间后再冷却到室温的热处理工艺。回火本质上是淬火马氏体的分解以及碳化物的析出、聚集、长大过程。 1、回火的必要性 ①获得工件所需的组织，以改善性能。淬火组织为M和少量残余A，其具有高的强度和硬度，塑性韧性较差。实际零件的性能要求则各不相同。 ②稳定工件尺寸。淬火组织为M和少量残余A，都不是稳定组织，都将自发地向稳定组织转变，因而将影响工件的形状与尺寸的改变。通过回火可以使淬火组织转变为稳定组织，从而保证工件在使用过程中不再发生形状和尺寸的改变。 ③消除淬火内应力。如不及时通过回火消除内应力，会引起工件进一步的变形甚至开裂。 2、回火的实质 是淬火M的分解和碳化物的析出、聚集、长大。 3、回火后的力学性能 随回火温度的升高，材料的强度、硬度降低，塑性、韧性升高。 4、回火的种类和应用 ①低温回火（150～250℃） 获得的组织：M 回 性能特点：具有高的强度、硬度和耐磨性，具有一定的韧性（降低了淬火内应力和脆性） 用途：各种高碳的切削刃具、量具、冷冲模、滚动轴承以及渗碳件。 回火后的硬度：58～64HRC ②中温回火（350～500℃） 获得的组织：T 回 （回火屈氏体） 性能特点：高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。 用途： 各种弹簧、模具的热处理。 回火后的硬度：35～50HRC ③高温回火（500～650℃）（淬火＋高温回火＝调质） 获得的组织：S 回 （回火索氏体） 性能特点：良好的综合力学性能 用途：中碳钢调质所制造的各种机械结构零部件。 汽车、拖拉机、机床等的重要结构件，如连杆、螺栓、轴类、齿轮等。 回火后的硬度：200～330HBW 五、表面淬火 表面淬火：是将工件表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火法。常用的淬火方法有：火焰表面淬火及感应加热表面淬火。、 六、化学热处理 化学热处理：是将工件置于化学介质中加热和保温，以改变表层的化学成分和组织，从而改变表层性能的热处理工艺。目前常用的有：渗碳、氮化、碳氮共渗等。

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㈣ 关于热处理的知识

42CrMo 中淬透性合金调质钢
这种钢适合做调质件用淬火后550度回火油冷避开第二类回火脆内性
调质后应该是回火索容氏体啊，怎么是珠光体？回火索氏体比回火马氏体强度和韧性都好，硬度却低些
高锻件的抗拉强度？这样的材料锻后一定要调质处理的，不然它的优异性能体现不出来的
做火车上配件，什么类型的配件啊？

㈤ 金属热处理基础知识是什么拜托了各位 谢谢

金属热处理基础知识(一） [我的钢铁] 2008-02-18 19:24:45 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 1．金属组织 金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。 固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。 机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。 铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。 珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c 含碳0.8%） 莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%） 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而 变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 1850～1880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。 二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。 这只是基础知识1，一下还有很多，希望对你会有用啊！！！

㈥ 热处理工艺人员和操作人员必备的基础知识有哪些

热处理工艺人员和操作人员必备的基础知识有:
2 .2基础知识
2.2.1基础理论知识
（1）识图版知识。
(2) 金属材料基础知权识。
（3）常用非金属材料知识。
(4)热传递基础知识。
2.2.2 金属热处理工基础知识
（1）常用热处理设备知识（用途及基本结构）。
(2)金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。
(3)典型零件（主轴、齿轮等）的热处理工艺。
(4)热处理工艺管理知识。
(5)热处理各种淬火介质的冷却性能知识。
(6)热处理辅助设备、控温仪表知识。
(7)热处理质量检验及校正知识。
2.2.3 工装制作基础知识
（1）识图及绘图。
(2)钳工操作一般知识。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电气传动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)质量保证措施与责任。
2.2.7相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。

㈦ 热处理技术员需要掌握的热处理知识有哪些，求指教

金属材料学
热处理基础

重点是“铁碳相图”，这个理解并牢记后，基本热处理温度都可以掌握。

㈧ 工程材料及热处理基本知识是什么

工程材料是指通过工业生产过程获得的为人们生产、生活所利用的固体类材料。工程材料的种类繁多，有许多不同的分类方法，图2-10是按化学成分、结合键的特点分类的。机械行业中常用的工程材料有金属材料、非金属材料和复合材料等，其中金属材料是最主要的工程材料。

图2-10工程材料分类

工程材料的用途取决于材料的性能。工程材料的性能包括使用性能和工艺性能。

使用性能包括力学性能、物理性能、化学性能，其中力学性能主要包括强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。物理性能主要包括导电性、导热性、热膨胀性等。化学性能指金属与其他物质发生化学反应的特性，主要包括耐酸性、耐碱性和抗氧化性等。

金属材料的工艺性能指用金属材料加工制造机械零件及产品时的适应性，即能否或易于加工成零部件的性能，它是物理、化学和机械性能的综合。工艺性能一般包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。铸造性能好的金属材料具有良好的液态流动性和收缩性等，能够顺利充满铸型型腔，凝固后得到轮廓清晰、尺寸和机械性能合格以及变形、缺陷符合要求的铸件。锻造性能好的金属材料具有良好的固态金属流动性，变形抗力小，可锻温度范围宽等，容易得到高质量的锻件。焊接性能好的金属材料焊缝强度高，缺陷少，邻近部位应力及变形小。切削加工性能好的金属材料易于切削，切屑易脱落，切削加工表面质量高。热处理性能好的金属材料经热处理后组织和性能容易达到要求，变形和缺陷少。

这里主要介绍材料的力学性能。

㈨ 热处理学习 作为一个初学者，希望大家推荐一本热处理方面基础知识的书籍！

材料科学基础和钢的热处理

㈩ 学习热处理

热处理在国内，乃至国外都不受重视的行业
不过自己做老板可能要比较赚钱，但不能做正火、调质那么简单的，入这行要三思的