⑴ 市场调研QC的主要工作
品质控制 QC（品质控制）：QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）,最终检验员（FQC）,出货检验 ( OQC ) 。
品质控制基本知识
一、品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
二、品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
① 批量较小，检验简单且费用较低；
② 产品必须是合格；
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大，无法进行全数检验；
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
d. 允许有一定程度的不良品存在。
② 抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》设计。具体应用步骤如下：
① 确定产品的质量判定标准：
② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④ 确定样本量字码，即抽样数。
⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
① 进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
② 进料检验方法：a 全检, b抽检
③ 检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检
④ 依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验；
d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验；
f. 抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；
b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
4、品质异常的反馈及处理：
① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
③ 应如实将异常情况进行记录；
④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
⑵ QC小组包括哪四个阶段
自主管理，自我教育，互相启发，共同提高。
⑶ 如何做好qc小组活动成果在企业的推广
一、加强小组注册管理，指导选好课题，增加检查考核频率
QC小组的注册登记和课题的选择工作，是QC小组活动取得成效的开端，是QC小组健康发展的基础。
首先要健全机构，在组织上予以保证，同时确定专人负责QC小组活动，负责对小组活动的注册把关、方法指导、监督检查等。
其次设立QC小组活动指导小组，负责对小组活动过程中共性问题的处理分析和研究，及时进行指导。
加强检查、指导、成果发布，有效控制QC小组活动的整个过程。QC小组正常的活动是靠严格的管理制度来保证，持续不断的检查、帮促可以及时发现QC小组活动过程中的问题和困难，并指导帮助他们解决。对小组活动可采用分类检查考评的方法进行，实行月度检查、季度考核、年度评比制度。月度检查主要是查QC小组活动是否按计划和程序开展的，并及时进行指导帮助。季度考核主要是随着岗位责任制检查或内部质量管理体系审核一并考核。年度评比主要是总结一年来各县（市）分公司和各部门QC小组活动情况，表彰先进。
通过成果发布，给小组一个汇报、竞争的机会，使小组的工作得到承认，增加QC小组成员的积极性和荣誉感，促进QC小组的普及和深入。主要抓好QC小组成果在销售部和网运部的发布，注重销售现场或网络质量问题的解决，讲求实效性和指导性，强调发布形式的不拘一格，达到互相学习、互相交流、共同进步的目的。同时应抓好优秀成果的发布，组织有代表性、解决了销售流程中及网络优化中的难点问题，在面上具有一定的指导性、借鉴性和推广价值的成果在本地网及省公司进行发布。还需抓好成果的巩固和推广工作，不断提高QC小组的实际价值，力求通过一个成果，解决一类问题，使QC小组活动发挥出更大的作用，逐步提高QC小组的活动质量。
二、注重奖励机制的运用和员工素质培养，调动员工参与QC小组活动积极性
为了进一步调动员工参与QC小组活动的积极性，必须注重奖励机制的运用，这是保证QC小组活动的健康发展的有效手段。小组成果发布后，根据成果取得的经济效益和获奖级别给予一定的奖励。在进行成果奖励的同时，也要注重对活动的奖励，根据日常的检查和评比，对长期坚持开展活动的小组，给予一定的奖励，促使QC小组活动向程序化、规范化的方向发展。在开展QC小组活动中，离不开各级领导的支持、专职人员的指导、QC小组骨干的努力，他们在QC小组活动的全过程中发挥着积极推进和及时指导的作用。因此在成果奖励的同时，还应考虑设立优秀QC小组活动推进者奖和优秀工作者奖，这也是调动全员参与QC小组活动积极性、推动QC小组活动深入发展的重要环节。
QC小组成员素质的高低，在很大的程度上决定了QC小组活动水平，加强QC小组成员素质的培养，是提高QC小组活动水平的基础。对QC小组成员的培训和教育，以普及质量管理基本知识为重点。对QC小组的培训教育，要因地制宜、形式多样，力争使每个小组成员都有机会参加学习，不断提高自己的管理素质和技术素质。要求QC小组成员，要不断学习，采用走出去、请进来，互相交流，提高培训效果。坚持“始于教育，终于教育”，培训骨干，以点带面，带动全体人员学习的热情，使QC小组活动能进一步推动。
三、技术创新，是企业QC小组进一步推动的方向 QC小组也要不断创新。
首先，应不断加大小组技术含量，紧紧围绕增加技术含量选择课题，并与技术创新、合理化建议和新技术、新应用、新项目的推广相结合，使课题有一定的技术难度，调动各方人员共同参与，攻关，充分调动组员的潜能以及积极性和创造性，提高小组活动的水平。
其次，拓宽小组活动的范围，结合当前企业的方针战略，适应时代发展要求。QC小组活动代表着一种先进的管理方式。多年来的实践证明，QC小组活动适用于各专业多领域。依据上级公司的大力支持，各专业公司同心协力，联合推动，不断扩大QC小组活动的范围和领域。
从基建、技术为主向销售、管理等延伸；活动的环节从以销售现场为主，向促成营销活动的全过程包括市场调查、套餐配比、IT支撑、网络能力梳理、综合应用方案提供及售后服务延伸，使QC小组活动真正成为全公司、全员参与的质量管理活动。这不仅效果上保证营销质量，提升ARPU，保有发展等收到实效，而且对于调动广大员工的积极性、主动性和创造性，加强企业文化建设都会起到积极的作用。
⑷ QC活动现状调查 怎样查找问题的症结
目的：弄清现状，为设定目标提供依据；
内容：收集资料和数据。明确存在问题的程度，最高、最低达到多少，波动有多大，与要求有多少差距等等；
应用工具和方法：调查表、对比表、折线图、柱状图、饼分图、直方图、控制图、过程能力指数等。在症结所在时分层法是最常用的方法；
收集数据时应该注意：有关的数据、数据的代表性和客观性、数据的时间性。
现场调查顾名思义，最简单的方式就是根据有过类似方式的做法。在类似做法中找到不足。
⑸ 如何做好QC小组活动
基本步骤
课题的选定
2.课题选定说明（选定理由）
3.现状的把握
4.目标的设定
5.要因的解析
6.活动计划（活动安排或人员分工）
7.要因调查与对策（针对解析出的要因进行对策，区分真因与非真因）
8.效果确认
9.再发防止
10.今后推进方向（今后发展方向，效果衡展）
11.活动记录（活动总结）
12.QC完成效果审核（小组能力评价，确认实施效果及总结）
⑹ 市场调研公司的QC如何进行质量管控
楼下的回答得太复复杂了。本人在策制点市场调研QC部工作了2年，QC无非有4种，而且极为有效：
1、电话复核QC：即对被访者进行电话回访；
2、逻辑QC：即对数据进行逻辑关联检测，如，一个被访者回答是未婚，后面又显示有小孩，那么就不复核逻辑了；
3、卷面审核：一般会对执行问卷进行卷面审核，比如，没有电话号码的、出现严重涂改的，一般视为费卷；
4、阿尔法检测：主要针对满意度数据进行QC；查出严重偏离主体数据的样本；
对一些数据，市场调研公司也会通过一些辅助资料来佐证数据的真实，如：名片、照片、录音等
⑺ 什么是QC活动
QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
其实，QA是英文quality assurance(质量保证)的简称，；QC是英文quality control(质量控制)的简称。 另外几个名词是：IPQC是过程检验工程师 ；JQE是品质工程师 ；DQA是设计品保工程师 ；SQE供货商管理工程师 。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照gb/t 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。
那么，QA与QC究竟有什么区别？
QA与QC的侧重点比较：
在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下：
QA与QC的其他重大区别还包括：
具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受QA方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。
在项目组中，QA独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；QC受项目经理领导，通常在项目运行周期内QC的绩效大部分由项目经理考核决定。
QA活动贯穿项目运行的全过程；QC活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。
对称职的QA，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；QC的活动则主要是发现和报告产品的缺陷。
二 在标准上的区别
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
⑻ 请问谁知道市场研究公司的QC职责是做什么的
针对市场上顾客反映问题进行记录并建议性的提出解决方案，对潜在的问题进行分析处理........