『壹』 數控機床畢業論文3000字左右就行
數控技術及數控機床在當今機械製造業中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業現代化中的戰略性作用，並已成為傳統機械製造工業提升改造和實現自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械製造業的產業結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。數控機床是現代加工車間最重要的裝備。它的發展是信息技術(1T)與製造技術(MT)結合發展的結果。現代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷製造和智能製造技術，都是建立在數控技術之上的。掌握現代數控技術知識是現代機電類專業學生必不可少的。 數控技術和數控裝備是製造工業現代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經濟發展和綜合國力，關繫到一個國家的戰略地位。因此，世界上各工業發達國家均採取重大措施來發展自己的數控技術及其產業。 在我國，數控技術與裝備的發展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步。特別是在通用微機數控領域，以PC平台為基礎的國產數控系統，已經走在了世界前列。但是，我國在數控技術研究和產業發展方面亦存在不少問題，特別是在技術創新能力、商品化進程、市場佔有率等方面情況尤為突出。在新世紀到來時，如何有效解決這些問題，使我國數控領域沿著可持續發展的道路，從整體上全面邁入世界先進行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數控研究開發部門和生產廠家所面臨的重要任務。 為完成此任務，首先必須確立符合中國國情的發展道路。為此，本文從總體戰略和技術路線兩個層次及數控系統、功能部件、數控整機等幾個具體方面探討了新世紀的發展途徑。 1 總體戰略 制定符合中國國情的總體發展戰略，對21世紀我國數控技術與產業的發展至關重要。通過對數控技術和產業發展趨勢的分析和對我國數控領域存在問題的研究，我們認為以科技創新為先導，以商品化為主幹，以管理和營銷為重點，以技術支持和服務為後盾，堅持可持續發展道路將是一種符合我國國情的發展數控技術和產業的總體戰略。 1.1 以科技創新為先導 中國數控技術和產業經過40多年的發展，從無到有，從引進消化到擁有自己獨立的自主版權，取得了相當大的進步。但回顧這幾十年的發展，可以看到我們在數控領域的進步主要還是按國外一些模式，按部就班地發展，真正創新的成分不多。這種局面在發展初期的起步階段，是無可非議的。但到了世界數控強手如林的今天和知識經濟即將登上舞台的新世紀，這一常規途徑就很難行通了。例如，在國外模擬伺服快過時時，我們開始搞模擬伺服，還沒等我們占穩市場，技術上就已經落後了；在國外將脈沖驅動的數字式伺服打入我國市場時，我們就跟著搞這類所謂的數字伺服，但至今沒形成大的市場規模；近來國外將數字式伺服發展到用網路（通過光纜等）與數控裝置連接時，我們又跟著發展此類系統，前途仍不樂觀。這種老是跟在別人後面走，按國外已有控制和驅動模式來開發國產數控系統，在技術上難免要滯後，再加上國外公司在我國境內設立研究所和生產廠，實行就地開發、就地生產和就地銷售，使我們的產品在性能價格比上已越來越無多大優勢，因此要進一步擴大市場佔有率，難度自然就很大了。 為改變這種現狀，我們必須深刻理解和認真落實「科學技術是第一生產力」的偉大論斷，大力加強數控領域的科技創新，努力研究具有中國特色的實用的先進數控技術，逐步建立自己獨立的、先進的技術體系。在此基礎上大力發展符合中國國情的數控產品，從而形成從數控系統、數控功能部件到種類齊全的數控機床整機的完整的產業體系。這樣，才不會被國外牽著鼻子，永遠受別人的制約，才有可能用先進、實用的數控產品去收復國內市場，打開國際市場，使中國的數控技術和數控產業在21世紀走在世界的前列。 1.2 在商品化上狠下工夫 近幾年我國數控產品雖然發展很快，但真正在市場上站住腳的卻不多。就數控系統而言，國產貨仍未真正被廣大機床廠所接受，因此出現國產數控系統用於舊機床改造的例子較多，而裝備新機床的卻很少，機床廠出產的國產數控機床大多數用的都是國外的系統。這當然不是說舊機床的數控化改造不重要，而是說明從商品的角度看，我們的數控系統與國外相比還存在相當大的差距。 影響數控系統和數控機床商品化的主要因素除技術性能和功能外，更重要的就是可靠性、穩定性和實用性。以往，一些數控技術和產品的研究、開發部門，所追求的往往是一些體現技術水平的指標（如多少通道、多少軸聯動、每分鍾多少米的進給速度等等），而對影響實用性的一些指標和一些小問題卻不太重視，在產品的穩定性、魯棒性、可靠性、實用性方面花的精力相對較少。從而出現某些產品鑒定時的水平都很高，甚至也獲各種大獎。但這些高指標、高性能的產品到用戶哪兒卻由於一些小問題而表現不盡人意，最後喪失了信譽，打不開市場。這說明，高指標、高性能的樣機型的產品離用戶真正需要的實用、可靠的商品是有相當大的距離的，將一個高指標、高性能的產品變為一個有市場的商品還需作出大量艱苦的努力。 另一方面，數控系統和數控機床不像家電類產品那樣易於大批量生產，應用環境也不那麼簡單。數控產品是在生產環境中使用，面臨的是五花八門的工藝問題。如果開發部門對這些問題掌握得不透，就難以將產品設計得很完善。而且數控產品的某些問題在開發、試用，甚至鑒定時都難以發現。這就造成，同樣型號的數控機床在有的用戶那兒運行得很好，而在別的用戶那兒卻表現欠佳。或者同樣型號的數控機床用於加工某些零件工作得很好，但用於加工其他零件時卻不盡人意。出現這種情況，有時是用戶操作人員的水平問題，但有時就是數控產品本身潛在問題的暴露。為解決這一問題，國外一些公司設立了專門機構來測試考驗自己的產品，如為考驗新開發的數控系統，廠家自己設計和從生產實際中收集了大量零件程序，讓數控系統運行各種各樣的程序，一旦發現問題，即立即反饋給開發部門予以解決。經過這樣的測試考驗過程後，數控系統的潛在問題就大為減少。以往，我們的產品就很少進行這樣嚴格的全面的自我測試考驗。好些問題要等到用戶去給我們挑出來。這樣，即使一個小問題也將嚴重影響國產數控產品的聲譽。 因此，我們應充分重視上述問題，在商品化上切實狠下工夫，將其作為數控產業的主幹來抓，貫穿於技術研究、產品開發、試制、生產等的全過程中，從而將我們已有的技術水平較高的數控產品變成真正有市場的好商品。
『貳』 機械行業市場營銷論文題目
隆正光飾機製造有限公司營銷策略研究
摘要 3-4
Abstract 4
1 緒論 7-13
1.1 問題的提出 7-10
1.2 本文研究目的意義 10
1.3 研究內容和方法 10-13
2 營銷理論綜述 13-27
2.1 營銷觀念及其演變 13-14
2.2 現代營銷基本理論 14-16
2.2.1 市場細分和目標市場定位理論 14-15
2.2.2 市場營銷組合理論 15-16
2.3 不同市場營銷策略組合分析 16-20
2.3.1 4P營銷理論 16-17
2.3.2 4C營銷理論 17-18
2.3.3 4R營銷理論 18-20
2.4 STP營銷理論 20-22
2.4.1 STP營銷觀念的產生和內容 20-21
2.4.2 有效市場細分的條件 21-22
2.5 論文理論基礎與分析方法的選擇說明 22
2.6 營銷策略研究方法 22-27
3 隆正公司環境分析 27-46
3.1 隆正公司宏觀環境研究 27-32
3.1.1 政治法律環境分析 27-29
3.1.2 經濟環境分析 29-30
3.1.3 文化環境分析 30-31
3.1.4 技術環境分析 31-32
3.2 隆正公司微觀環境分析 32-37
3.2.1 隆正公司內部環境分析 32-37
3.3 隆正公司競爭環境分析 37-44
3.3.1 五種競爭力量分析 38-39
3.3.2 國內市場主要國際競爭對手分析 39-41
3.3.3 隆正公司主要國內競爭對手分析 41-44
3.4 環境分析結論 44-46
4 隆正公司營銷狀況分析 46-50
4.1 隆正公司營銷管理的現狀 46-47
4.2 隆正公司目前銷售面臨的問題 47
4.3 造成銷售問題的原因分析 47-50
5 隆正公司產品市場營銷策略 50-74
5.1 市場—技術定位與營銷戰略選擇 50-54
5.1.1 光飾機產品開發市場—技術定位 50
5.1.2 光飾機產品市場營銷戰略選擇 50-54
5.2 光飾機產品市場營銷策略組合 54-74
5.2.1 產品策略 55-57
5.2.2 價格策略 57-58
5.2.3 渠道策略 58-69
5.2.4 促銷策略 69-71
5.2.5 關系策略 71-74
6 隆正公司營銷策略實施建議 74-85
6.1 建立適應市場環境的營銷組織結構 74-76
6.1.1 建立市場部的背景 74-75
6.1.2 建立市場部，完善營銷組織結構 75-76
6.2 加強營銷組織管理 76-77
6.2.1 優化營銷運作體系 76
6.2.2 加強辦事處管理 76-77
6.3 組建一支專業化、高素質的營銷隊伍 77-82
6.3.1 重視企業內部營銷 77-78
6.3.2 招聘優秀的營銷人員 78
6.3.3 加強營銷隊伍的系統培訓 78-79
6.3.4 建立營銷組織績效考核體系 79-81
6.3.5 提高營銷人員的報酬 81
6.3.6 重視營銷人員的激勵 81-82
6.3.7 實行內部競爭和末位淘汰制 82
6.4 建立市場營銷信息系統 82-85
6.4.1 建立市場營銷信息系統有利於促進企業營銷管理水平的提高 83
6.4.2 隆正公司市場營銷信息系統的建立 83-85
7 結論 85-87
7.1 本文研究主要結論 85-86
7.2 有待於進一步研究的問題
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『叄』 數控機床畢業論文
數控機床電氣設計字數:8717,頁數:22 論文編號:JX076摘 要
數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關繫到國家戰略地位和體現國家綜合國力的水平，近年來，PLC在工業自動控制領域應用愈來愈廣，它在控制性能、組機周期和硬體成本等方面所表現出的綜合優勢是其它工控產品難以比擬的。隨著PLC技術的發 展, 它在位置控制、過程式控制制、數據處理等方面的應用也越來越多。在機床的實際設計和生產過程中，為了提高數控機床加工的精度，對其定位控制裝置的選擇就顯得尤為重要。FBs系列PLC的NC定位功能較其它PLC更精準，且程序的設計和調試相當方便。本文提出的是如何應用PLC的NC定位控制實現機床數控系統控制功能的方法來滿足控制要求，在實際運行中是切實可行的。整機控制系統具有程序設計思路清晰、硬體電路簡單實用、可靠性高、抗干擾能力強，具有良好的性能價格比等顯著優點，其軟硬體的設計思路可供工礦企業的相關數控機床設計改造借鑒。
關鍵詞：
數控機床、 電氣控制系統、 控制軟體總體結構設計、 機電一體化、機電傳動、 電子技術、 感測器技術、數控加工、 CAD/CAM技術、 電力電子技術、 機械設計原理、 電氣控制系統、 單片機、PLC;
目 錄
第一章 緒 論 3
1.1課題的來源 3
1.2目的和意義 3
1.3機電一體化系統的簡介 3
1.3.1機電傳動概述 4
1.3.2數控加工的概述 4
1.3.3數控加工的設備 5
1.4國內外動態 7
1.4.1國內研究的狀況 7
1.4.2國外研究的狀況 8
1.5機電一體化技術的發展與展望 9
第二章 系統的總體設計 10
2.1機械部分 10
2.2電氣控制系統方案 11
註：附圖（共七張；元器件清單1份） 以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-3/3052.htm
『肆』 關於數控的論文
開放式數控系統論文 OpenNC System 基於PMAC的數控系統
開放式智能化數控技術
數控技術和裝備發展趨勢及對策
開放式數控系統在超精密加工中的應用
基於開放式數控技術的柔性實驗教學平台的構建
專用數控技術介紹
數控技術及裝備的發展趨勢淺析
開放結構數控系統網路化應用開發平台的構建
基於 PC—BASED 的新一代數控系統
數控機床的網路控制技術研究
世界數控系統發展趨勢
PMAC是可編程多軸控制器簡介
PMAC編程方法簡介
PMAC中的變數及其作用
PMAC的雙埠RAM(簡稱DPRAM)
與PMAC通訊控制項————PTalkDT
PtalkDT的常用成員變數
PMAC的串口通訊問題總結
數控機床行業 數控插補研究
我國數控機床發展現狀及市場前景預
我國數控機床產業化水平仍然較低
數控機床的伺服系統性能探究
機床升級關鍵：開發高檔數控機床
綜合加工機成為歐洲主要機床品種
數控機床人機界面設計原則初探
數控加工技術概述
常用數控軟體簡介
國內數控機床用電主軸系統的發展
淺析中等職業教育數控專業的建構
數控機床21世紀最新發展趨勢
數控機床插補原理
數字積分法插補
數字積分法直線插補程序設計
數字積分法圓弧插補程序設計
時間分割法插補
數字積分法直線插補程序設計
數字積分法圓弧插補程序設計
CAM/1 CAM/2
MasterCAM V9在4軸和5軸加工中的應用
基於MasterCAM的陶瓷產品設計及模具加工技術
MasterCAM在數控實驗中的應用
基於MasterCAM的零件數控加工編程
MasterCAM在葉片零件四聯動數控加工應用
應用GSK990M實現MASTERCAM自動編程加工
模具數控加工CAM編程中工藝參數的確定
典型CAM平台數控銑削加工編程功能對比應用
新一代CAM即將興起
ProE與UG的比較
基於微機的CAD/CAM軟體系統的選擇
CAM軟體選型
塑料模具CAD集成技術
Cimatron E軟體在模具製造中的應用
五坐標高速銑削加工與編程的關鍵技術
CAD方案利用Inventor和SolidWorks簡化板件的設計
虛擬製造在汽車覆蓋件模具製造中的應用
數控編程中三種軟體的使用(PRO E CIMATRON DELCAM)
CATIA在協同設計製造中的應用
數控程序編譯 數控代碼 數控系統控制軟體 數控模擬軟體開發
從lex&yacc說到編譯器
C編譯器LEX和YACC輸入源文件。
如何讓yylex後的代碼運行
Lex與Yacc的結合
windows下的lex與yacc工具
高真感數控車削加工過程模擬研究
數控系統軟體結構（CME988）
數控加工模擬系統在教學中的應用
數控加工模擬系統軟體在數控教學和鑒定中的應用研究
淺談數控設備集成管理網路的安全
淺談以「技能操作為核心」的《數控編程與操作》模擬教學
淺談如何把數控實習課教學搞好
如何提高車工教學的一點理解
數控機床
STEP-NC數控加工方式
國產數控系統的開發及其在中檔加工中心上的應用
數控車削加工中刀尖圓弧半徑補償有關問題
高速加工中心在汽車零部件生產中的應用
可編程序控制器在機床數控系統中應用探討
什麼是MTBF?MTBF的意思
金工實習報告撰寫舉例
生產實習報告撰寫例子
鉗工實習報告撰寫範例
車工實習過程中節省材料的三個方面
金工實習報告範例
金工實習報告範文（電氣專業）
『伍』 求一篇數控機床的現狀也未來的分析畢業論文5000字左右
我國數控機床的現狀及發展趨勢
摘要:論述我國數控機床發展的過程與現狀，對數控機床的發展趨勢進行了探討，提出了
我國數拉機床發展的對策。
關鍵詞:數控機床;發展加工
數控機床是數字控制的工作母機的總稱，由主機、數控
系統和相關配套件組成。其最大優點是提高了機床的自動
化。從而減少甚至消除了操作人員對正在加工中的零件的
干擾。許多數控機床可以在沒人照顧的情況下完成整個加
工過程，這樣既節省了人力資源又同時帶來了諸如減輕操
作人員的疲勞度，減少人為錯誤以及准確的對每個加工件
的加工時間進行預側等優點。因為數控機床在運行的過程
中是由程序控制的，所以數控機床對其操作人員的技術水
平的要求也相對要低得多。第二大優點是其加工的一致性
和精確性。因為一且控制機床的程序得到驗證以後，成千
上萬個-模一樣的加工件就可以被准確無誤地加工出來。
所以由數控機床生產出來的加工件規格都特別精確。第三
大優點是其靈活性。要加工不同的加工件，只要通過簡單
的載入不同的控製程序就可以實現，只要某個加工件的控
製程序被臉證過，而且被用來加工過該加工件，那麼下次要
再加工此加工件時，只要再把該控製程序載入就行了，這樣
帶來的另一個好處是數控機床可以很快的從加工一個加工
件轉到加工另外一個加工件。
我國數據機床歷史回顧
我國數控機床產業的發展一直受到國家經濟狀況、數
控技術發展水平與國家扶持政策的制定等三大因素的影
響，自1958年以來，中國數控機床的發展劃分為三個階段:
l、初始階段。中國的數控機床發展起步於1958年，經歷了
20餘年的初始階段。到1979年，中國的數控機床發展仍
十分緩慢，特別是受到電子技術發展的限制，國產數控系統
的可靠性差，使中國的數控機床在20年內難於打開局面，
未能形成產業。2、穩步發展階段一引進、消化吸收、國產化
與自行開發階段。自從1980年以來，中國執行了『六五」、
『
七五」、『，/又丑，三個五年計劃。在這個期間，在改革開發的
政策指導下，國家大力支持機床行業，通過引進技術發展數
控機床產業。自『六五」以來，中國有80餘家企業通過許可
證貿易、合作生產、購進樣機、來料加工或合資生產等方式，
先後從日本、西德、美國等10多個國家引進與數控機床生
產及應用有關的技術，其中引進數控系統和伺服系統20項、
數控機床109項、機床電器18項、機床附件U項、數控刀具
系統巧項、測量技術10項，總用匯額已超過億美元。3.
曲折發展階段。1994年至1998年由於東南亞金融危機，
我國經濟軟著陸及國內消費市場疲軟等綜合因素的影
響，事實上，國內機床市場容量呈下降趨勢，而且國產機
床的市場佔有早有所下降，機床工具行業連續五年負增
長。1999年3月份，全行業開始恢復性增長，1999年至
6月份開始出現兩位數增長，其中數控產品增長佔主導地
位.到2000年一年全行業總產值將已經到320億元，其
中金屬切削機床產值達到120億元，數控金屬切削機床
產值達到20億元，出口刨匯達7億美元。2001年比2000
年銷舍產值增長2o%，全行業的金屬切削機床和鍛壓設
備重點聯系企業的產值數控化率從2000年的21.1%提
高到2001年的26.2%。
2.數據機床發展方向
由於計算機技術的飛速發展，推動數控機床技術更快
的更新換代『世界上許多數控系統生產廠家利用PC機豐富
的軟硬體資源開發開放式體系結構的新一代數控系統，開
放式體系結構使數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、
擴展性，並向智能化、網路化方向大大發。近幾年許多國家
紛紛研究開發這種系統，如美國科學製造中心(NeMs)與空
軍共同領導的『下一代工作站/機床控制器體系結構」
ONGC。歐共體的/自動化系統中開放式體系結構00SAC-
A，日本的OSEC計劃等。開發研究成果已得到應用。如
Cincinnati一Mn二ron公司從1995年開始在其生產的加工中
心、數控銑床、數控車床等產品中採用了開放式體系結構的
A2100系統。新一代數控系統技術水平大大提高，促進了
數控機床性能向高精度、高速度、高柔性化方向發展，具體
說來表現為以下幾個方面:
2.1離速、離效、高精度、商可靠性
機床向高速化方向發展，可充分發揮現代刀具材料的
性能。不但可大幅度提高加工效率!降低加工成本，而且還
可提高零件的表面加工質量和精度;要提高加工效率。首
先必須提高切削和進給速度，同時，還要縮短加工時間;要
確保加工質量，必須提高機床部件運動軌跡的精度.對數控
系統的可靠性而言，一般要高於被控設備的可靠性在一個
數量級以上，它是高速、高效、高精度的基本保證。但也不
是可靠性.越高越好，仍然是適度可靠，因為是商品，受性能
價格比的約束。
2『2模塊化、鉀能化、柔性化和集成化
為了適應數控機床多品種、小批量的特點。機床結構
模塊化，數控功能專門化，機床性價比顯著提高並加快優
化，個性化是近幾年來特別明顯的發展趨勢;智能化體現在
加工效率、加工質量、驅動性能、編程與操作、監控、診斷與
維修等。
2.3開放性
為適應數控進線、聯網、普及型個性化、多品種、小批
量、柔性化及數控迅速發展的要求，最重要的發展趨勢是體
系結構的開放性，設計生產開放式的數控系統，例如美國!
歐共體及日本發展開放式數控的計劃等。
當前。國產數控4機床與工業國家的機床產品相比，
有一定差距。但差距所在，便是其努力方向及發展動力所
在。這也將促使我們在學習掌握和運用高速、高精數控機
床的核心技術的同時。積極開發新的現代製造技術。使國
產數控機床得到更大發展。從而相應進一步加大對出口市
場的開拓力度。
參考文獻:
「l]郝安林，呂安相，中國數控機床的現狀及發展趨勢[J].安陽大
學學報.2004(5)
[2]胡娟.數控機床的基本原理[J].安徽電子信息職業技術學院
學報.2004(7)
[s]趙華蓉.我國數控機床的狀況與發展[J].科技與經濟.200嘆19)
『陸』 數控機床發展趨勢論文怎麼寫
既然寫論文，還是這么專業的論文，我想就不用再解釋什麼是數控機床了把？
當前形勢出奇的一塌糊塗
多尋找下 沈陽機床和大連機床 還有雲南機床的發展的信息。他們是國內龍頭，值得好好分析
再看看國內的一些小廠子的發展狀況。雖然大環境不好，但是小廠子因為其價格低廉，狀態也不算差
還有 國外機床廠在國內建廠的情況。比如 山崎小巨人 哈斯 等等
台灣的品牌
綜合當前形勢 討論下關於轉型和市場問題
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一下資料也可供參考
我覺得機床的價格主要可以分解成兩部分：成本和附加值。
機床的成本主要包括機械部件的成本和控制系統的成本。不同功能的機床，其機械部件的加工製造成本必然不同，比如說，用來加工航空部件的龍門，由於其加工對象具有細長的特點，需要機床本身的至少長度達到工件，這樣起極限原料及製造成本自然會提高。另外對於一些對精度要求較高的機床，其精密機械采購成本也會有額外的提高。如果有特殊的功能要求，需要增加滿足要求的特殊部件，則增加了成本。
而控制系統的成本則完全是由機床的功能決定的。比如說機床設計用來加工固定的簡單的輪廓和用來加工航空葉片所需要使用的系統的價錢完全不在一個檔次上，另外，如果對機床加工的速度還有額外要求，那麼就有可能需要采購更高轉速的主軸電機或者電主軸，而進給電機則需要改用直線電機，這些都是提高成本的地方。
而有一些機床廠本身適應市場，提出了許多方便加工的功能。通過這些功能可以讓客戶提高生產效率，獲得更大的利潤。這樣機床廠就可以在其成本的基礎上再增加額外的附加成本，客戶也會欣然接受，而支付的。
一些小的機床廠生產的機床往往是由很少附加價值或者根本沒有附加價值的，他們的價格基本上就是如實反映了機床硬體采購與加工的成本，只有一些國際大廠，他們通過在機床上增加更多人性的、方便的功能，才能在機床的銷售價格中增加附加價值，並得到客戶的認可——也就是銷售出去。
至於國內和國外機床廠的區別主要也就在這個附加價值的方面，國外機床大廠（也包括一些國內機床大廠）往往在產品中增加一些附加的，方便實用的功能來提高客戶的工作效率；另外這些大廠的產品定位也非產明確。而反觀國內一些小一些的廠家，產品系列缺乏規劃性，而且附加值很小甚至沒有。
『柒』 機電一體化（數控車床方面）畢業論文
數控車床實習報告
前 言
機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。
普通機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。
數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代製造業的重要標志之一，在我國製造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。
實 習 報 告 正 文
自從走進了大學，就業問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。在現今社會，招聘會上的大字報都總寫著「有經驗者優先」，可還在校園裡面的我們這班學子社會經驗又會擁有多少呢？為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在以後畢業後能真正真正走入社會，能夠適應國內外的經濟形勢的變化，並且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，在這個假期里我開始了自己的校外實習。.
，把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等於零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以後找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對於人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。
1. F功能
F功能指令用於控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。
(1)每轉進給量
編程格式 G95 F~
F後面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。
如：G95 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。
(2)每分鍾進給量
編程格式G94 F~
F後面的數字表示的是每分鍾進給量，單位為 mm/min。
如：G94 F100 表示進給量為100mm/min。
2. S功能
S功能指令用於控制主軸轉速。
編程格式 S~
S後面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恆線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。
(1)最高轉速限制
設定加工坐標系
編程格式 G50 S～
S後面的數字表示的是最高轉速：r/min。
如：G50 S3000 表示最高轉速限制為3000r/min。
(2)恆線速控制
編程格式 G96 S～
S後面的數字表示的是恆定的線速度：m/min。
如：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。
(3)恆線速取消
編程格式 G97 S～
S後面的數字表示恆線速度控製取消後的主軸轉速，如S未指定，將保留G96的最終值。
如：G97 S3000 表示恆線速控製取消後主軸轉速3000 r/min。
3. T功能
T功能指令用於選擇加工所用刀具。
編程格式 T～
T後面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有T後面用四位數字，前兩位是刀具號，後兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。
例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。
T0300 表示取消刀具補償。
4. M功能
M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續運行；
M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床「任選停止按鈕」選擇是否有效；
M03：主軸順時針旋轉；
M04：主軸逆時針旋轉；
M05：主軸旋轉停止；
M08：冷卻液開；
M09：冷卻液關；
M30：程序停止，程序復位到起始位置。
5. 加工坐標系設置G50
編程格式 G50 X～ Z～
式中X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。
在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值，如圖所示。
如：按圖設置加工坐標的程序段如下：
G50 X128.7 Z375.1
6. 快速定位指令G00
G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式：
G00 X(U)____ Z(W)____；
當用絕對值編程時，X、Z後面的數值是目標位置在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時，U、W後面的數值則是現在點與目標點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：
G50 X200.0 Z263.0; 設定工件坐標系
G00 X40.0 Z212.0； 絕對值指令編程A→C
或G00 U-160.0 W-51.0； 相對值指令編程A→C
因為X軸和Z軸的進給速率不同，因此機床執行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發生碰撞。如果忽略這一點，就容易發生碰撞，而快速運動狀態下的碰撞就更加危險
7. 直線插補指令G01
G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。
指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ；
其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決於該指令前面程序段的設置。使用G01指令時可以採用絕對坐標編程，也可採用相對坐標編程。當採用絕對坐編程時，數控系統在接受G01指令後，刀具將移至坐標值為X、Z的點上；當採用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為U、W值的點上。如圖所示的直線運動指令如下：
G01 X40.0 Z20. F0.2; 絕對值指令編程
G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相對值指令編程
8. 圓弧插補指令G02、G03
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用於加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。其指令格式如下：
順時針圓弧插補的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；
G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；
逆時針圓弧插補的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；
G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；
使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標編程，也可以用相對坐標編程。絕對坐標編程時，X、Z是圓弧終點坐標值；增量編程時，U、W是終點相對始點的距離。圓心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R為圓弧半徑值；I、K為圓心在X軸和Z軸上相對於圓弧起點的坐標增量; F為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。
當用半徑R來指定圓心位置時，由於在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大於180°和小於180°兩個圓弧。為區分起見，特規定圓心角α≤180°時，用「+R」表示；α>180°時，用「-R」。注意：R編程只適於非整圓的圓弧插補的情況，不適於整圓加工。例如，圖3-13中所示的圓弧從起點到終點為順時針方向，其走刀指令可編寫如下：
G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； 絕對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r
G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； 相對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r
G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3； 絕對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r
G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3； 相對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r
9. 暫停指令G04
G04指令用於暫停進給，其指令格式是：
G04 P____或G04 X(U)____
暫停時間的長短可以通過地址X(U)或P來指定。其中P後面的數字為整數，單位是ms；X(U)後面的數字為帶小數點的數，單位為s。有些機床，X(U)後面的數字表示刀具或工件空轉的圈數。
該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鑽鏜孔時使用，也可用於拐角軌跡控制。例如，在車削環槽時，若進給結束立即退刀，其環槽外形為螺旋面，用暫停指令G04可以使工件空轉幾秒鍾，即能將環形槽外形光整圓，例如欲空轉2.5s時其程序段為： G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；
G04為非模態指令，只在本程序段中才有效。
10. 英制和米制輸入指令G20、G21
G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個可以互相取代的代碼。機床出廠前一般設定為G21狀態，機床的各項參數均以米制單位設定，所以數控車床一般適用於米制尺寸工件加工，如果一個程序開始用G20指令，則表示程序中相關的一些數據均為英制(單位為英寸)；如果程序用G21指令，則表示程序中相關的一些數據均為米制(單位為mm)。在一個程序內，不能同時使用G20或G21指令，且必須在坐標系確定前指定。G20或G21指令斷電前後一致，即停電前使用G20或G21指令，在下次後仍有效，除非重新設定。
11. 進給速度量綱控制指令G98、G99
在數控車削中有兩種切削進給模式設置方法，即進給率(每轉進給模式)和進給速度(每分鍾進給模式)。
（1）進給率，單位為mm/r，其指令為：
G99； 進給率轉換指令
G01X____Z____F____； F的單位為mm/r
(2)進給速度，單位為mm/min，其指令為： ．
G98； 進給速度轉換指令
G01X____Z____F____； F的單位為mm/min
G98和G99都是模態指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車削CNC系統預設的進給模式是進給率，即每轉進給模式，只有在用動力刀具銑削時才採用每分鍾進給模式。
12. 參考點返回指令G27、G28、G30
參考點是CNC機床上的固定點，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點。可以設置最多四個參考點，各參考點的位置利用參數事先設置。接通電源後必須先進行第一參考點返回，否則不能進行其它操作。參考點返回有兩種方法：
(1)手動參考點返回。
(2)自動參考點返回。該功能是用於接通電源已進行手動參考點返回後，在程序中需要返回參考點進行換刀時使用的自動參考點返回功能。
自動參考點返回時需要用到如下指令：
（1）返回參考點檢查G27
G27用於檢驗X軸與Z軸是否正確返回參考點。指令格式為：
G27 X(U)____ Z(W)____
X(U)、Z(W)為參考點的坐標。執行G27指令的前提是機床通電後必須手動返回一次參考點。
執行該指令時，各軸按指令中給定的坐標值快速定位，且系統內部檢查檢驗參考點的行程開關信號。如果定位結束後檢測到開關信號發令正確，則參考點的指示燈亮，說明滑板正確回到了參考點位置；如果檢測到的信號不正確，系統報警，說明程序中指令的參考點坐標值不對或機床定位誤差過大。
（2）參考點返回指令G28、G30
G28 X(U) ____ Z(W) ____； 第一參考點返回，其中X(U)、Z(W)為參考點返回時的中間點，X、Z為絕對坐標，U、W為相對坐標。參考點返回過程如圖3-14所示。
G30 P2 X(U)____ Z(W)____； 第二參考點返回，P2可省略
G30 P3 X(U)____ Z (W)____； 第三參考點返回
G30 P4 X(U)____ Z(W)____； 第四參考點返回
第二、第三和第四參考點返回中的X(U)、Z (W)的含義與G28中的相同。
刀具返回參考點的過程，刀具從當前位置經過中間點(190，50)返回參考點，其指令為：G30 X190 Z50；G30 U100 W30。
數控機床一般由輸入裝置、數控系統、伺服系統、測量環節和機床本體(組成機床本體的各機械部件)組成。如數控機床組成示意圖所示。
數控機床組成示意圖
1) 輸入輸出裝置
操作面板
它是操作人員與數控裝置進行信息交流的工具組成：按鈕站/狀態燈/按鍵陣列/顯示器。下圖為西門子的一款數控系統的操作面板，
控制介質
人與數控機床之間建立某種聯系的中間媒介物就是控制介質，又稱為信息載體。常用的控制價質有穿孔帶、穿孔卡、磁碟和磁帶。
人機交互設備
數控機床在加工運行時，通常都需要操作人員對數控系統進行狀態干預，對輸入的加工程序進行編輯、修改和調試，對數控機床運行狀態進行顯示等，也就是數控機床要具有人機聯系的功能。具有人機聯系功能的設備統稱人機交互設備。常用的人機交互設備有鍵盤、顯示器、光電閱讀機等。
通訊 現代的數控系統除採用輸入輸出設備進行信息交換外，一般都具有用通訊方式進行信息交換的能力。它們是實現CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技術。採用的方式有：
串列通訊（RS-232等串口）
自動控制專用介面和規范（DNC方式，MAP協議等）
網路技術（internet，LAN等）。
DNC是Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control英文一
詞的縮寫，意為直接數字控制或分布數字控制。
2) 計算機數控（CNC）裝置
數控裝置是數控機床的中樞。CNC裝置(CNC單元)
組成：計算機系統、位置控制板、PLC介面板，通訊介面板、特殊功能模塊以及相應的控制軟體。
作用：根據輸入的零件加工程序進行相應的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然後輸出控制命令到相應的執行部件(伺服單元、驅動裝置和PLC等)，所有這些工作是由CNC裝置內硬體和軟體協調配合，合理組織，使整個系統有條不紊地進行工作的。CNC裝置是CNC系統的核心
3) 進給伺服驅動系統
進給伺服驅動系統由伺服控制電路、功率放大電路和伺服電動機組成。伺服驅動的作用，是把來自數控裝置的位置控制移動指令轉變成機床工作部件的運動，使工作台按規定軌跡移動或精確定位，加工出符合圖樣要求的工件，即把數控裝置送來的微弱指令信號，放大成能驅動伺動電動機的大功率信號。
常用的伺服電動機有步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機。根據接收指令的不同，伺服驅動有脈沖式和模擬式，而模擬式伺服驅動方式按驅動電動機的電源種類，可分為直流伺服驅動和交流伺服驅動。步進電動機採用脈沖驅動方式，交、直流伺服電動機採用模擬式驅動方式。
4) 機床電氣控制
機床電氣控制包括兩個方面，可如圖所示箭頭所指的內容。PLC（可編程的邏輯控制器）用於完成與邏輯運算有關順序動作的I/O控制，而機床I/O電路和裝置則是用來 實現I/O控制的執行部件，由繼電器、電磁閥、行程開關、接觸器等組成的邏輯電路；
5) 測量裝置
數控機床中的測量裝置
數控機床中的反饋系統的工作，反饋系統的作用是通過測量裝置將機床移動的實際位置、速度參數檢測出來，轉換成電信號，並反饋到CNC裝置中，使CNC能隨時判斷機床的實際位置、速度是否與指令一致，並發出相應指令，糾正所產生的誤差。在其它的控制領域，測量裝置也有其應用
機械手中的控制電機與測量裝置
測量裝置安裝在數控機床的工作台或絲杠上，按有無檢測裝置，CNC系統可分為開環和閉環系統，而按測量裝置安裝的位置不同可分為閉環與半閉環數控系統。開環控系統無測量裝置，其控制精度取決於步進電機和絲杠的精度，閉環數控系統的精度取決於測量裝置的精度。因此，檢測裝置是高性能數控機床的重要組成部分。
6) 機床本體
數控機床的機械部件包括：主運動部件，進給運動執行部件，如工作台、拖板及其傳動部件，床身、立柱等支承部件；此外，還有冷卻、潤滑、轉位和夾緊等輔助裝置。對於加工中心類的數控機床，還有存放刀具的刀庫，交換刀具的機械手等部件。數控機床是高精度和高生產率的自動化加工機床，與普通機床相比，應具有更好的抗振性和剛度，要求相對運動面的摩擦因數要小，進給傳動部分之間的間隙要小。所以其設計要求比通用機床更嚴格，加工製造要求精密，並採用加強剛性、減小熱變形、提高精度的設計措施。輔助控制裝置包括刀庫的轉位換刀
以上是一般數控車床的組成結構，在實習的過程中，我了解了一下公司生產的CJK0620型的數控機床，它由以下單元組成：變頻器（型號lnovance），兩個全數字交流伺服單元（型號 SD20B），控制變壓器（型號BK1500，容量1.5KV/A,頻率50-60HZ，機級電壓380V，次級電壓220V），控制變壓器（型號BK150，容量150V/A，頻率50-60HZ，絕緣等級B，機級電壓380V，次級電壓11-12：36V；11-13：220V），風扇一個，絲桿兩個，工作台，兩個交流伺服電機，刀架，潤滑裝置，拖板等等
尾 聲
時光如流水，兩周的時間轉眼即逝，這次實習給我的體會是：
① 通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。
② 在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。
④ 這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！
⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
是的，課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢？經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，於是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系並不僅僅限於本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的「和氣生財」在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放鬆一下神經，而且可以學到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。
很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢於嘗試的勇氣。