供應質檢員培訓課程聯系方式

Ⅰ 采購員培訓課程有哪些

作為采購工作者，不論是打算考采購資格證書（如CPPM）,還是充實自己的理論知識、提高自己的職業價值，以下課程都是咱們必須靜下心來，需要認真學習和應用到采購工作實踐上的。采購人員要學習的知識主要包括六大模塊：1、供應商選擇與評估 ；2、采購談判技巧 ; 3、采購合同管理；4、供應鏈管理；5、采購成本管理；6、采購戰略與風險控制。具體內容如下：

1、供應鏈管理

◆ 供應鏈管理視角與發展

◆供應鏈的網路結構

◆采購與供應鏈管理的一體化

◆供應鏈設計

◆供應鏈管理的關鍵指標

2、供貨源分析和供應庫存管理

◆決定「製造還是購買」、私有化還是外購產品或服務。

◆ 對租賃還是購買設備做出決策。

◆ 制定采購的財務融資和調節戰略

◆ 組織和控制物資儲存，並使之最小化

◆ 與有關部門討論目前的物資存貨，建立重新進貨水平或准時制戰略

◆ 確定貨源，緩解存貨矛盾

◆ 處理舊設備/物資、多餘設備/物資和廢品

◆ 開發和實施一個標准化的程序

◆ 開發和實施過程改進程序

◆ 開發一個成本降低/成本避免和成本遏制計劃（如價值分析、訂單/供應

商合並、縮短供貨時間、基於活動的成本計算）

3、預測未來市場采購需求

◆根據預計數據，計劃采購、來源和供應戰略

◆根據對未來需求的預測，制定供應計劃和戰略

◆向供應商提供有關組織未來購買需求的預測數據

◆通過商品展示會、行業期刊和其他渠道保持對市場的了解，以得到可靠的

有關新產 品和價格的信息。

◆向管理層、銷售管理部門和/或用戶部門提供有關現在和未來市場條件的資料

4、管理與組織

◆制定戰略計劃和目標（短期的和長期的）

◆ 根據組織的目標，制定采購供應部相應的目標

◆ 規劃、開發和提供運作政策、指導方針和程序

◆為上級管理層和組織中的其他部門准備定期的部門活動報告

◆分析和解決在采購和供應審計報告中提出的問題

◆開發/應用評估采購供應部門績效的標准

5、管理、組織和人力資源管理

◆准備和/或管理采購部/供應管理預算

◆設計/修改和/或管理運作表格（紙的/或電子的）

◆監督和領導采購和供應人員

6、人力資源管理、准備考試和考試課程評估、可能要考的問題復習

◆采購管理：評估采購和供應人員的業績

◆采購管理：為提高采購和供應人員的專業能力對他們進行職業培訓

◆解決雇員的業績不佳問題

CPPM證書是由美國采購協會（APS）和中華人民共和國人力資源和社會保障部權威雙認證的國際證書，可以在國家人保部官網統一注冊管理查詢，也可以在美國采購協會官網查詢，是權威的國際采購職業資格證書，作為國內外企業招聘、晉升、加薪、職稱評定、招聘錄用等的主要依據。

Ⅱ 哪裡有DOE培訓課程和DOE培訓老師

智通培訓資訊網有專業的DOE課程和DOE老師。以下為課程背景介紹。

DOE實驗設計在產品誕生的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產品質量，改善工藝流程，優化設計的重要工具。通過兩天的課程，將通過對產品生成的各階段的DOE應用，學習判別與選擇不同的實驗設計工具， 解決相應的問題，同時相關人員了解DOE在自己工作中可以幫到什麼。

公司產品中總會有各種問題，有些問題長期而頑固，揮之不去：
這到底是裝配過程的問題，還是設計問題或供應商來料問題？
這到底是不是真正的原因？
每個零件都合乎規格和要求，為什麼裝到一起就不行？
出廠前從來沒有發現過，怎麼到市場上就出現，甚至一開箱就出現？
有些問題非常難再現出來，收集足夠的數據是不現實的，怎麼辦？

DOE正是解決以上困擾的利器，它包含技術理論，也可以作為實用工具，也許我們平時已經在不經意之間用了DOE的某些方法，但沒有運用合適，或者沒有堅持到底。

Ⅲ 生產車間員工培訓內容

車間員工培訓方案

為了車間機台的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：

一、 公司基本規章制度的培訓：

要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。

二、 員工崗位職責：

1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。

2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。

3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。

4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。

三、 車間產品質量要求：

1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。

2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。

3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。

四、基本操作技能及常見的生產故障解決：

1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。

2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。

3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。

五、車間生產設備的操作使用及保養：

1、目的：要求員工熟練操作機台，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。

2、培訓方式：通過車間主管、師傅及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。

3、評價：員工的日常工作表現，師傅及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。

說明：

以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關准備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。

在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為華內的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車間形成優秀的工作團隊。

Ⅳ 如何獲取質檢員資格證書

質檢證考試手續：

考試一般於前一年的12月及來年的1月份左右報名，考試一般於當年的6月中旬舉行，2008年考試時間：6月22日。

報考條件:參加質量專業資格考試的人員，必須遵守中華人民共和國憲法和各項法律，認真貫徹執行國家質量工作的方針、政策，遵守有關質量工作的法律法規，熱愛質量專業工作，恪守職業道德。

除此之外，還須具備下列條件：

(一)參加質量專業初級資格考試的人員，必須具備中專以上學歷。

(二)參加質量專業中級資格考試的人員，必須具備下列條件之一：

1、取得大專學歷，從事質量專業工作滿5年。

2、取得大學本科學歷，從事質量專業工作滿4年。

3、取得雙學士學位或研究生班畢業，從事質量專業工作滿2年。

4、取得碩士學位，從事質量專業工作滿1年。

5、取得博士學位。

6、在《質量專業技術人員職業資格考試暫行規定》發布前(即2001年1月1日前)，按國家統一規定已受聘擔任助理工程師職務，從事質量專業工作滿5年。

以上報名條件中所規定的從事質量專業工作年限，其截止日期為考試報名年度當年年底。

Ⅳ 在從事品質/質檢類工作（QC七大手法）

QC七大手法

第一章 概述
一、起源
新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為「七種工具」，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。
本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓的重點內容。

二、舊七種工具
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
舊七種工具是我們本次課程的內容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七種工具
QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。
相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

第二章 層別法

一、定義
層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以後的分析。

二、通常的層別方法
使用的最多的是空間別：
作業員：不同拉、班、組別
機器：不同機器別
原料、零件：不同供給廠家別
作業條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業場所
產品：不同的產品別（如同時生產Ni-Cd和Ni-MH電池）
時間別：不同批別、不同時間生產的產品
其他：如使用不同的工藝方法生產的同種產品別

三、應用
層別法的應用，主要是一種系統概念，即在於要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的的加以分門別類的歸納及統計。

第三章 檢查表

一、概述
檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內容用筆進行了修改？是不是有很多欄目內容有待修改？

二、定義
以簡單的數據，用容易理解的方式，製成圖形或表格，必要時記上檢查記號，並加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。

三、目的
記錄某種事件發生的頻率。

四、時機
1.當你必須記下某種事件發生的具體情況時；
2.當你想了解某件事件發生的次數時；
3.當你想收集資訊時。

五、檢查表種類
1.不合格項目的檢查表；
2.工序分布檢查表；
3.缺陷位置檢查表；
4.操作檢查表。

六、使用檢查表的注意事項
1.應盡量取得分層的信息；
2.應盡量簡便地取得數據；
3.應立即與措施結合。應事先規定對什麼樣的數據發出警告，停止生產或向上級報告。
4.檢查項目如果是很久以前制訂現已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現「其他問題類」。

第四章 柏拉圖

一、起源
義大利經濟學家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設計出的一種統計圖，美國品管大師Joseph Juran將之加以應用到質量管理中。柏拉圖能夠充分反映出「少數關鍵、多數次要」的規律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數用戶佔有大部分銷售額、設備故障停頓時間大部分由少數故障引起，不合格品中大多數由少數人員造成等。

二、定義
根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生的位置分類；計算各項目所佔的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。
按照累計的百分數可以將各項分成三類：
0~80%為A類，顯然是主要問題點；
80~90%為B類，是次要因素；
90~100%為C類，是一般因素。

三、作圖步驟
1.搜集數據；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。
2.作出分項統計表（按原因、人員、工序、不良項目等）A把分類項目按頻數大小從大到小進行排列，至於「其他」項，不論其頻數大小均放在最後； B計算各項目的累計頻數；C計算各項目在全體項目中所佔比率（即頻率）D計算累計比率。（示範表格見下頁）
示範表格（正極製片不良分項統計表，總批量20000PCS）：
項目 數量 累計數 比率% 累計比率%
變形 600 600 50% 50%
露鋁 360 960 30% 80%
硬塊 120 1080 10% 90%
暗痕 60 1140 5% 95%
其他 60 1200 5% 100%

3.繪制排列圖
A縱軸：
左：頻數刻度，最大為總件數
右：頻率（比率）刻度，最大數為100%。
註：總件數與最大數100%應保持在同一水平線上。
B橫軸：按頻數大小用直方柱在橫軸上表示各項目（從左至右）
C依次累加頻率，並連接成線。
4.記入必要事項，如：圖題、取數據時間、制圖人、制圖時間、檢查產品總數、總頻數等等。
示範圖（見下頁）

很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項，需立即採取措施改善；硬塊為B類不良項；暗痕和其他為C類不良項。B、C兩類可稍後再採取措施改善。

四、使用排列圖的注意事項
1.抓住「少數關鍵」，把累計比率分為三類：A、B、C；
2.用來確定採取措施的順序；
3.對照採取措施前後的排列圖，研究各個組成項目的變化，可以對措施的效果進行鑒定；
4.利用排列圖不僅可以找到一個問題的主要矛盾，而且可以連續使用找到復雜問題的最終原因；
5.現場應注意將排列圖、因果圖等質量管理方法的綜合運用。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進行進一步的分析。

第五章 因果圖

一、概述
因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個名稱叫特性要因圖。
一個質量問題的發生往往不是單純一種或幾種原因的結果，而是多種因素綜合作用的結果。要從這些錯綜復雜的因素中理出頭緒，抓住關鍵因素，就需要利用科學方法，從質量問題這個「結果」出發，依靠群眾，集思廣益，由表及裡，逐步深入，直到找到根源為止。
因果圖就是用來根據結果尋找原因的一種QC手法。

二、定義
用以找出造成某問題可能原因的圖表。

三、因果圖可用來分析的問題類型
1.表示產品質量的特性：尺寸、強度、壽命、不合格率、廢品件數、純度、透光度等；
2.費用特性：價格、收率、工時數、管理費用等；
3.產量特性：產量、交貨時間、計劃時間等
4.其他特性：出勤率、差錯件數、合理化建議件數

四、因果圖的作圖步驟
1.確定問題
2.畫粗箭頭
3.因素即原因分類
常用：4M1E即人（員）、機（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環（境），有時還可以補充軟（件）、輔（助材料）、公（用設施）三方面。
也可用：工序順序等分類
分類好後，用中箭頭與主箭頭成45°角畫在主箭頭兩側。
4.對中箭頭所代表的一類因素，要進一步將與其有關的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細分至可以直接採取行動為止。
5.檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應予補充。
6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數據、搜集不到數據、未取數據等情況，還可加上其他簡便記號。
7.記入有關事項，如參加人員、制圖者、制定日期等。

五、注意事項
1.實質上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論；
2.最好採用能用數值表示的問題；
3.最細的原因要具體，以便採取措施；
4.對應於一個特性可以作幾個因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進行分類，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。
5.綜合運用如排列圖、對策表等；
6.復印幾份加以保存，以便以後不斷追加新內容。

六、因果圖與排列圖聯用
1.建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統計表；
2.建立柏拉圖之目的，在於掌握影響全局較大的[重要少數項目]；
3.再利用因果圖針對這些項目形成的要素逐予探討，並採取改善對策；

七、另一種作圖步驟（形象）
1.集合有關人員召集與此問題相關的、有經驗的人員，人數最好4-10人，並推選一人主導（主持人）；
2.掛一張大白紙，准備2~3支色筆；
3.由集合的人員就影響問題的要因發言，發言內容記入圖上，中途不可批評或質問（腦力激盪法）；
4.時間大約1小時，搜集20~30個原因即可結束；
5.就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發言，經大家磋商後，認為影響較大的因素圈上紅圈；
6.與5一樣，針對已畫上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈、三圈；
7.重新畫一張因果圖，未上圈的予以去除，圈數多的列為優先處理。

八、因果圖示範圖

九、因果卡圖簡介
因果卡圖是在因果圖的基礎上發展出來的，又稱為CEDAC（Cause Effect Diagram And Cards）圖。
因果卡圖一般長寬各數米，大多公開張貼於生產作業現場或技術攻關地點的醒目位置，因果卡圖的一般結構是：右上方為問題欄，簡要說明問題的現狀，作為進行質量改進的依據，右下方寫明質量改進項目的目標（一般用定量值表示）、項目負責人以及項目實施期限；右方中間為質量隨著本項目的實施的變化曲線；左方為魚刺圖形，魚刺兩旁分別張貼用顏色區分的原因分析卡和措施方法卡；下方釘有兩只標上「原因」和「措施」字樣的大口袋，分別裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者填寫之用。然後將卡片按一定規則分類（如4M1E）張貼於魚刺圖形上。如可以規定魚刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對應的原因卡與措施卡相聯。

第六章 散布圖法

一、定義
散布圖是用來表示一組成對的數據之間是否有相關性的一種圖表。這種成對的數據或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關系。

二、散布圖的分類
1.正相關（如容量和附料重量）
2.負相關（油的粘度與溫度）
3.不相關（氣壓與氣溫）
4.弱正相關（身高和體重）
5.弱負相關（溫度與步伐）

三、散布圖的繪製程序
1.收集資料（至少三十組以上）
2.找出數據中的最大值與最小值；
3.准備座標紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通常用縱軸代表結果，橫軸代表原因。組距的計算以數據中的最大值減最小值再除以所需設定的組數求得。是否一定需分組？
4.將各組對應數標示在座標上；
5.填上資料的收集地點、時間、測定方法、製作者等項目。

四、散布圖的應用
當不知道兩個因素之間的關系或兩個因素之間關系在認識上比較模糊而需要對這兩個因素之間的關系進行調查和確認時，可以通過散布圖來確認二者之間的關系。實際上是一種實驗的方法。
需要強調的是，在使用散布圖調查兩個因素之間的關系時，應盡可能固定對這兩個因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結果比較准確。

五、散布圖五種類型的示範圖（見下頁）

第七章 直方圖法
一、定義：
為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量什的數據之分配情形，所用來表示的圖形。
直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸，並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。
二、直方圖的作圖步驟
1.收集記錄數據
2.定組數
3.找到最大值L及最小值S，計算全距R
R=L-S
4.定組距
R÷組數=組距
5.定組界
最小一組的下組界=S-[測量值的最小位數×0.5]
最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距
依次類推。
6.決定中心點
（上組界+下組界） ÷2=組的中心點
7.製作次數分布表
8.製作直方圖
9.填上次數、規格、平均值、數據源、日期
三、直方圖之功用
1.評估或查驗製程；
2.指出採取行動的必要；
3.量測已採取矯正行動的效果；
4.比較機械績效；
5.比較物料；
6.比較供應商。

QC七大手法,以前分為老七大與新七大,不過現在又改過來了.
老七大:品管七大手法：
檢查表——收集、整理資料；
排列圖——確定主導因素；
散布圖——展示變數之間的線性關系；
因果圖——尋找引發結果的原因；
分層法——從不同角度層面發現問題；
直方圖——展示過程的分布情況；
控制圖——識別波動的來源；
新七大手法:
品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：
關聯圖——理清復雜因素間的關系；
系統圖——系統地尋求實現目標的手段；
親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息；
矩陣圖——多角度考察存在的問題,變數關系；
PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果；
箭條圖——合理制定進度計劃；
矩陣數據解析法—多變數轉化少變數數據分析；
QC七大手法多用於管理,或者說是判斷圖表,在質量問題發生爭議時則分別採用QC七大手法.

新七大手法是指：親和圖（也稱KJ法）、關聯圖、系統圖、過程決定計劃圖（PDPC法）、矩陣圖、矩陣數據解析法、箭線圖七種。

親和圖：將資料或信息分類歸納，理順關系

關聯圖：把與現象和問題有關系的各種因素串聯起來

系統圖：將要實現的目的展開尋找最恰當的方法。

過程決定計劃圖：如何做一個完整的計劃

矩陣圖：找出眾因素之間關系和相關程度的大小。

矩陣數據解析法：對多個變動且復雜的因素進行解析

箭線圖：對事件做好進程及計劃管理

簡易QC七手法 舊QC七手法 新QC七手法
甘特圖 特性要因圖 關連圖法
流程圖 柏拉圖 系統圖法
5W. 2H 查檢表 KJ法(親和法)
愚巧法 層別法 矩陣圖法
雷達圖 散布圖 箭頭圖法
統計圖 管制圖 PDPC法
推移圖 直方圖 矩陣數據解析法

Ⅵ 質檢員培訓有哪些課程

一般有培訓設置包括
1.基本使用工具使用。
2. 產品認識
3.檢驗標准
4.檢驗流程培訓
5.紀律培訓

Ⅶ 采購供應鏈管理宮迅偉老師的主講課程有哪些

宮迅偉：中國采購供應鏈工作坊領銜主教練

《戰略采購》 、《實用降低采購成本技術》

《八招應對強勢供應商》、 《合同管理》

《項目采購管理》、《招投標采購實務技巧》

《供應商管理與談判技巧》、《供應商評估與選擇》

《采購人員必備財務知識》、《采購成本核算基本理論》

CPM美國注冊采購經理認證：

1/3/4模塊：《采購供應管理－采購流程》、《采購供應管理－價值增值》、《采購供應管理－領導過程》

CPSM認證培訓師：第一模塊《采購供應管理基礎》

課程體系圖：

Ⅷ 徐州市有成人學校學質檢員

摘要 你好，達凱教育中心是徐州本土的一家專業從事教育培訓，有質檢員培訓課程

Ⅸ 質檢員證書怎麼辦理

一、質檢員的定義：
質檢員是指從事建築工程項目質量檢查，並且已經通過專質檢員屬證書考試，取得質檢員證書的人員。
二、質檢員證書課程設置及考試科目：
《法規知識》、《土建專業基礎知識》、《質檢員崗位實務知識》。
三、報名與考試時間：
1、考試時間：經培訓後安排考試；
2、報名時間：即日起開始報名。
每科目考試成績達到60分為合格，三科考試成績均合格者可取得相應合格證書。
四、證書：
學員考試合格後，頒發由省建設教育協會統一印製並驗印的《質檢員證書》。持有此證，是為建設工程企業提供用人或從事相關專業技術工作的依據。
五、報名資料：
小一寸彩色同底免冠彩照4張，身份證復印件兩份。
六、收費標准:1600元（含培訓費、教材費、資料費、證書費等）。

Ⅹ 品保ASSY一課是什麼職位

摘要 質檢員 。工作內容: 1. 進行產品質量、質量管理體系及系統可靠性設計、研究和控制；