qc基礎知識培訓講義

㈠ qc最基本的要培訓什麼

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是「為達到質量要求所採取的作業技術和活動」。

產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責.........
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的「舊」品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用於一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

一、起源
新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為「七種工具」，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。

二、舊七種工具
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七種工具
QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。
相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

㈡ QC的基本常識

QC的最基本知識？

推薦回答

1.先學習一些基本的技能，比如檢測量具的使用（卡尺，千分尺，高度尺，投影儀。。。。。），如何看圖紙等
2.了解基本的抽樣方法，以及品質管理的流程

3.了解ISO9001:2008的基本內容

4.了解QC的七大手法之類的統計技術應用

5.考慮考取質量工程師

QC其實入門很簡單的，但要深入了解就要下功夫了

㈢ 做一名合格的QC、需要了解些什麼

做一名合格的QC首先必須熟悉了解本廠的各工序流程和基本原理，知道其最產生問題的方面和原因。多學、多問、多實踐，了解並掌握不同客戶對產品的質量要求，以客戶能夠接受的最低限度為尺寸，注重QC自身工作態度，堅持「對事不對人」用數據與證據說話的原則，有著「公證超突」的心態，敬業雜群的精神和堅忍不拔的毅力與「迎難而上」的工作作風。
做好一個合格的QC，必須具備以下的幾點： 一要具備兩個方面的知識：一是具備TQM(全面質量管理）的基本知識，掌握並會運用基本的質量分析方法，如：因果分析法，魚刺圖等。二是熟悉所從事行業產品的生產工藝和生產流程，了解與本產品相關的其他工藝的常識。這樣在發現問題的時候可以很快作出判斷，及時解決問題。 二要做到「三勤」，即「眼勤」、「耳勤」、「手勤」。「眼勤」就是勤於觀察，對生產過程要勤於不定時地抽查，把質量問題控制在萌芽狀態，不可以做「事後諸葛亮」。「耳勤」就是運用雙耳去收集不同方面的信息。由於一個的精力有限，加之工廠對有些問題的隱藏性，使我們QC不能及時發現問題，這就要我們QC運用耳朵去收集相關信息(工廠對出現的問題總會有商討的信息，總會有人會談論），結合生產過程中的狀況再作出判斷（必須要有事實再做結論,不可枉下結論）。「手勤」就是對出現的問題要做好記錄和相關反饋情況的記載。這樣可以事後對問題的可溯性有據可查。到時可以分清責任所在。 三要有良好的為人處事能力。由於QC所處位置和角色的特殊性，必須要有良好的溝通能力，做好工廠與公司的橋梁作用。強調一點的是QC必須以公司利益為重，以公司指令為准。不可把情緒帶到工作中去。

㈣ 誰有免費的軟體測試培訓課程大綱啊

總的來說，軟體測試培訓的課程體系主要分為功能測試，自動化測試、介面測試和性能測試四大部分，每一個部分都是一個測試方向，學完可以去找對應測試方向的工作。

第一部分功能測試是比較基礎的，零基礎人員也可以學習，會從計算機基礎知識開始學起。在這一階段會學習一些軟體測試工具的基本操作和使用，打下軟體測試的基礎。

第二階段是自動化測試，不同於手工測試只是點一點操作軟體，自動化測試是編寫一個腳本，使得軟體能夠自動運行進行測試，解放雙手。在這一階段，會學習到熱門的Python語言，如果對代碼比較頭疼也沒有關系，在工作中測試工程師只需要會使用腳本進行測試就可以，不一定要會自己寫腳本。測試開發工程師是專門寫自動化測試腳本的人員。當然學完這一階段的課程之後，也可以從事測試開發工作。

第三階段介面測試和第四階段性能測試也算是手工測試，只不過一個是在不同模塊之間進行介面測試，另一個是測試軟體的性能，也就是負載和壓力等等。這兩個方向也是可以進行自動化測試的，會使用自動化測試工具，也就能夠進行自動化介面測試和自動化性能測試了。

㈤ QC的基本原則

QC小組活動基本知識
一、QC小組的概念與分類
1、QC小組的概念
QC小組是在生產或工作崗位從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。
特點：
1）明顯的自主性
以職工自願參加為基礎，實行自主管理、自我教育、互相啟發、共同提高，充分發揮小組成員的聰明才智和積極性、創造性。
2）廣泛的群眾性
QC小組是廣大職工積極參與質量管理的有效組織形式，更注重吸引在生產、服務工作一線的操作人員參加。
3）高度的民主性
小組長民主推選，小組內部討論問題時各成員是平等的，不分職位與技術高低，高度發揚民主，各抒己見、互相啟發、集思廣益
4）嚴密的科學性
a、活動中遵循科學的工作程序，步步深入地分析問題、解決問題。
b、活動中堅持用數據說明事實，用科學的方法來分析、解決問題，不要憑 "想當然"或個人經驗。
2、QC小組的分類
現場型
以操作工人為主體組成，活動范圍主要在生產現場。
主要以穩定工序質量、改進產品質量、降低消耗、改善生產環境為目的。
服務型
由從事服務工作的職工組成，活動范圍主要在服務現場。
主要以推動服務工作標准化、程序化、科學化，提高服務質量和經濟、社會效益。
攻關型
通常由領導幹部、技術人員和操作人員三結合組成。
以解決技術關鍵為目的。
管理型
由管理人員組成。
以提高業務、工作質量，解決管理中存在的問題為目的。
二、QC小組活動的作用
1、開發智力資源，發掘人的潛能，提高職工素質，激發職工的積極性和創造性。
2、有助於提高職工的科學思維能力、組織協調能力、分析與解決問題的能力，促進職工崗位成材。

㈥ QC學習資料

中文名: QC小組骨乾培訓班學習資料. 英文名: Quality control. 別名: 2006年度優秀QC成果. 資源格式: 光碟鏡像 ... www.verycd.com/topics/147030/-QC手法,迅達資料網. ... QC（品質管理）七種道具(PPT 13)認真學習QC七種道具充分活用, 39 KB, 2006-05-27. ·. 所屬類別：QC手法, 下載級別：計點資料 ... www.57l.com/zl/107/866/124/-

㈦ 關於公司QC培訓需要涉及到那些內容

恭喜你，成為企業內部講師了！
如何進行培訓，要看對像，與你所講的內容，還有你本人．
因此，
培訓對像：QC檢驗員
培訓內容：培訓工作職責與流程，檢驗標准，常出現的錯誤，QC檢驗方法與技巧
培訓者：就是你
這種情況下的培訓如何做得更好．
建議：
首先你理下你的思路，你的培訓主題，你的同事他們需要什麼，中間的差距是怎樣？他們適用於哪些方式？他們中哪些是問題學員（愛挑刺，破壞課堂氛圍的）
做到你心中有數，
然後你聽聽看你的學員（也就是你的同事）他們對工作職責，工作流程，檢驗要領，檢測標准，有哪些不清楚，有哪些有誤？與大家的溝通，一方面印證你的想法，另一方面這種溝通也是一種培訓與學習，與你，你的同事都是．
有了以上的基礎後，你再回憶下以前工作中的情景，或發生在其它同事身上的故事，如漏檢，或抽樣等案例，前車之鑒，可以參考的．
第四步，你開始要做你的課程的綱要了，內容與時間分配，看是否中間設計點參與的娛樂活動．
第五步，收集整理資料（QC員的工作職責與流程，即工作內容，最好參考公司的職位說明書，看是否有不一致的地方，）並變成PPT，設置動畫放映，記憶你講義，把變成你授課與同事的方式，語言要簡潔．
第六步，PPT進行修改與刪減，符合邏輯，並具有趣味．
內容准備好了，你需要思考下你的開頭與結尾的方式了．
這中間的培訓方法很多，
圖片案例說明（需要你平時下功夫收集了），
引經據典（比如你也可拿IPC610之類的標准與依據等）
用參與式培訓法，小組討論發表，（比如，你可以把你培訓的要點整理成幾個問題，先做簡要現像說明，然後分組進行討論，大家把想法寫在大白紙上進行發表，然後小組進行點評與補充，最後你做問題小結，表明一個正確的方向）

㈧ 關於qc的培訓方案

先要明確培訓目的、培訓對象、培訓時間、地點、師資、費用。培訓內容分以回下答階段進行：第一階段：進行公司規章制度、崗位要求、企業文化方面的培訓；（提高職業素養）第二階段：進行產品性能、技術要求、質量要求方面的培訓；（提高對產品的了解）第三階段：進行加工設備、加工工藝、識圖能力方面的培訓；（提高專業技能）第四階段：進行測量器具的使用、檢驗規范、檢驗判定方面的培訓；（提高業務能力）第五階段：進行效果評估。（如安排必要的考試） 各階段培訓時間長短按產品復雜程度而定；