製造業培訓課程

A. 企業內訓課程有哪些內容

培訓對象不同，培訓需求也會不一樣。企業內訓前需要精準分析需求，擬定一個初始方案，經過入企診斷後，確定師資課題，確定最終解決方案。

按照中高層管理、專業崗位管理、人文時政類分的話，企業內訓主要有如下課題：

《管理心理學》《領導力》系列《企業戰略管理》《企業變革與管理創新》《公司治理與股權激勵》《企業高層演講商業智慧》《企業文化建設與落地》《企業經營與決策沙盤模擬》《高效執行力》《問題分析與解決》《跨部門溝通與協作》《下屬認知與工作輔導》《目標管理與計劃實施》《領導力與管理技能提升》《中層管理角色認知與管理基礎》《非人力資源的人力資源管理》……

《品牌戰略管理》《市場營銷管理》《商務談判技巧》《大客戶銷售策略》《打造狼性銷售團隊》《銷售能力與技巧提升》《店面一線銷售人員技能技巧提升》《戰略人力資源管理》《關鍵人才的管理與復制》《員工關系管理與勞動法實務》《企業文化建設》《戰略招聘管理》《基於業務的培訓體系建設與創新》《組織結構與職位說明》……

《精益生產革新》《現場問題分析與解決》《生產管理沙盤實戰模擬訓練》《製造業成本控制與實戰技法》《質量為王-TQM全面質量管理》《供應商管理-開發、評估與績效》《卓越PMC-生產計劃與物料控制》……

《2020宏觀經濟形勢分析》《儒商文化與和諧企業文化》《十九屆四中全會精神解讀》《大灣區發展趨勢與機遇》《中國經濟與「一帶一路」機遇和阻力》《曾國藩的管理方略》《國際經濟與企業國際化發展》《經濟金融形勢與投資戰略》……

B. 企業管理培訓課程有哪些

因為企業有許多部門組織，各擔任不同的職掌與功能，所以多半會針對企業的發展需求與願景，以企業文化為核心基礎，在發展的共識下規畫整體的培訓計劃。

企業管理培訓課程分為：企業內訓課程和公開課。內訓就是針對某一特定的企業內部員工進行有針對性的培訓，內訓包括公共企業文化以及制度培訓，和專項技能的企業內訓。公開課是公開的針對多個企業進行廣泛的培訓，沒有針對特定的企業，一般公開課都是一些企業文化，以及大的經濟形勢等。

一般而言，企業管理培訓課程主要包括：卓越團隊建設、高效執行力、激勵藝術、如何提高領導效能力、卓越領導力、領導藝術與管理溝通、卓越班組長管理藝術、卓越管理、團隊溝通與協作能力提升、角色認知、員工職業心態、職場商務禮儀與溝通技巧、跳出思維的盒子--創新思維、非人力資源經理的人力資源管理、員工職業生涯規劃、薪酬管理和長期激勵體系建設、目標管理、時間管理、新勞動合同法下的企業人力資源法律風險、房地產企業成本控制與納稅籌劃實務、營銷禮儀、壓力與情緒化管理、從優秀專才走向管理精英、新進員工職業化訓練、黨政領導幹部綜合管理能力提升、MTP-基層管理者的管理技能、酒店經濟效益八大策略、企業職業化形象、品牌塑造與整合營銷、品牌營銷策略、中小企業融資方法與技巧、人才識別與招聘、如何突破企業管理瓶頸、金牌店長管理技能訓練、企業再造與二次創業、中小企業財務風險管理、企業形象與企業文化、傳統文化與茶道養生、人性激勵與效績管理、高績效職業經理人十項管理技能等。企業戰略與可持續發展、易經思維與企業家管理素養、TTT培訓師培訓、職場人士的情商訓練、如何打造領導者的影響力、贏在中層--打造企業卓越管理團隊、企業勞動糾紛風險控制、做個好伯樂--高效招募與選聘技巧、職業人士必知的經濟學常識、公文寫作訓練、商務談判中的謀略應用、有效的銷售團隊激勵與管理、如何正確引導與管理80-90後、品牌策劃實務與案例分析、涉稅風險規避與稅務籌劃、績效管理及實施難點解析、績效問題分析與解決、年終績效考核與薪酬設計方案、如何吸引、用好、留住關鍵性人才、陽光心態塑造、團隊王國--高效團隊凝聚力提升訓練。

C. 生產計劃管理培訓

面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：
————生產管理系列課程：————
1. 5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實
2. 日常管理的導入與落實
3. 如何通過消除浪費降低成本
4. 現場改善技巧
5. 現場安全管理
6. 現場品質改善實務
7. 如何落實檢驗管制工作
8. 標准工時的設定與應用
9. 現場工作排程與排序
10. 現場問題分析與解決
11. 產能管理與現場控制
12. 現場管理幹部的角色與職責
13. 現場管理幹部的領導激勵溝通技巧
14. 現場管理幹部的部署培育與OJT技巧
15. 現場幹部的團隊運作技巧
16. 產銷計劃與管理
17. 訂單生產管理事務
18. 產銷問題對策
19. 需求計劃與管理
20. 如何擬定年度生產計劃
21. 產能需求規劃實務
22. 生產作業排程與控制技術
23. 主生產排程（MPS）
24. 如何縮短製造的周期時間
25. 及時生產（JIT）
26. IE7大手法
27. 客戶訂單交期與生產排程
28. 新的生產計劃與管理方法
29. 多種少量生產管理
30. 全面生產保養（TPM）推行事務
31. 設備保養與管理
32. 設備維修零件(MRO)之存貨控制
33. 維修管理
34. 全面預防保養
35. 製程改善與布置
36. 工廠不至於物料搬運
37. 製造業方針管理
38. 製造業目標管理與績效評估
39. 製造成本之降低
40. 工廠管理與領導技能
41. 限制管理應用在製造業
42. 工廠運籌管理
43. 如何落實提案改善
44. 管理圖表製作與活用
45. 精益生產
46. 事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動
————質量管理系列————
1. 職業質量經理人
2. 品質績效改變
3. 全面品質管制（TQM）
4. 新品質與新管理
5. 品質三步曲
6. 6δ管理
7. 如何做好品管標准化
8. QCC(Quality Control Circle)
9. 從產品質量到服務質量
10. 品質成本管理
11. 提升品質與生產力的最佳方法
12. 質量管理的工具和方法
13. DOE實驗計劃
14. 新QC七大手法
15. 統計的品質管制
16. 品質與作業管理
17. 管制圖與製程能力分析
18. 統計製程品管（SPC）
19. 品質問題分析與解決程序
20. 產品可靠性管理
21. 再發防止型品質管理
————生產計劃與物料控制系列——
1. MRP物料需求計劃
2. MRP製造資源規劃
3. ERP企業資源規劃
4. ERP系統導入研討
5. SCM供應鏈管理
6. 運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統
7. MPS主生產排程
8. BOM製造資料與用料表
9. PAC生產作業排程
10. JIT及時生產
11. 物料計劃與管理
12. 物料管理系統與制度
13. 物料管理與改善實務
14. 倉儲及料帳管理實務
15. 如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）
16. 用料表（BOM）之設計應用與管理
17. 產品資料管理與工程變更（BOM）
18. 庫存管理
19. 如何有效降低存貨
20. 有效倉儲管理與降低成本
21. 物料倉儲管理與盤點技巧
22. 倉儲運輸管理
23. E時代的采購作業管理
24. 采購管理實務
25. 21世紀采購策略
26. 采購成本分析予議價技巧
27. 價值工程(VA/VE)管理
28. 供應鏈的供應商管理
29. 采購供應鏈管理
30. 采購項目管理
31. 采購價值鏈管理
32. 采購目標管理與績效考評
33. 采購稽核與內控管理
34. 采購合約管理與法律常識
35. 境外采購常識
36. 電子化采購
37. 電子通信業采購方略與管理實務

D. 工廠物料配送培訓與倉儲管理培訓

我參加過《智通資訊網》舉辦的《製造業現代倉儲管理與高效物料配送培訓》以下有具體的課程大綱，希望對你有幫助。
第一部分 倉儲管理與跨部門協作——如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
一、製造企業倉儲與物流的關系
1、現代製造業物流發展對倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力
二、倉儲與跨部門協作
1、需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和後果
視頻分析：東莞某企業因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關不嚴，管理漏洞等問題的教訓視頻
2、跨部門協調性差的原因分析
3、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通
案例分析：長春某汽車製造企業采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
三、倉儲業務流程及其優化
案例分析：某企業生產線上發現物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題
四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別
2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
案例分析：美的空調事業部轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例

第二部分 倉庫物料庫存控制
一、倉庫物料庫存控制與ERP
1、庫存控制的三大精髓
2、如何實現庫存信息共享
二、ERP系統的運作八大問題及解決方案
（案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產品描述不一致、收發料單位不一致、借料、系統扣料不準確，導致帳物不符，系統信息不準確的難題）
三、庫存控制的有效方法及其應用
1、ABC控製法
2、定量控製法
3、定期控製法
4、安全庫存控製法
5、滾動計劃控製法
四、備品備件管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
2、備件請購行為規范與操作程序（案例分析：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經驗）

第三部分 物料入庫控制
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業務操作不規范問題
案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
4、如何杜絕「問題物料」得不到及時處理的問題
視頻分析：某企業通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現場視頻分析
5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據成功案例
二、確保物料快速驗收的五個條件
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業倉管員未掌握導線長度驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析：
3、計重原材料的驗收操作方法／案例分析：某外資企業進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析：某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據
案例分析：上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控製程序
四、倉儲貨卡標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
視頻分析：某汽車製造企業根據追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
視頻分析：某公司入庫標識與批次混亂，發現銷售產品質量缺陷無法追溯，造成重大損失視頻分析
3、計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能

第四部分 貨物儲存與養護技術
一、倉儲物流規劃
1、如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
視頻分析：某機器製造企業不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓
3、在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法
視頻分析：某企業利用Excel製作庫位管理系統，彌補用友U8系統不足，實現四號定位的視頻分析
4、先進先出、批次管理的四種有效方法
案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例
二、倉容定額與物料合理儲存
1、如何確定構成倉庫儲存能力的三參數
視頻分析：某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
2、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存
3、如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，規劃貨位
4、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
視頻分析：如何對ABC三種活性狀態，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例
5、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉向器「產量增加三倍，倉庫未增加」成功經驗
三、庫存檔點與盈虧、損耗的處理
1、庫存檔點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發現和防範倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫療器械通過合理分工和規范系統操作，防範舞弊行為發生的成功案例。
4、倉庫帳外料的預防與處理的方法
四、貨物養護技術
1、導致物料質量變化的八大原因分析/2、倉庫溫濕度控制的有效方法/3、霉變、銹蝕防治的八大措施
案例分析：某外資企業物料養護教訓與成功案例分析
五、倉儲6S管理
1、6S的內涵
2、倉庫6S管理的內容
3、倉庫6S的規范標准
4、6S達標內容及評比標准
案例分析：廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析

第五部分 出庫業務
一、出庫規范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、揀貨與備貨作業
1、快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：某企業採用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和准確率視頻共享
2、如何防止揀貨差錯
視頻分析：某企業為及時發現揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進行掃描點數、噴碼及現場錄像
四、退料與補料的規范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業務處理
五、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題／2、杜絕借料的有效方法
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹

第六部分 如何構建高效的物料配送體系
一、領料制與、發料制與配送制的利弊分析
二、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
1、如何打破部門界限， 實現倉儲、配送及產線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理）
視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在製品佔用的經驗介紹
4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
三、物料配送的具體運作
1、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
1）計劃配送運作/案例分析：博西華製冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
2）看板配送運作/視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
3）電子標簽看板配送運作/視頻案例：翟光明開發的07上海市教委重點項目《製造業物流實訓中心》
四、倉儲與配送技術現代化
1、倉儲與配送技術發展趨勢
2、倉儲與配送新技術應用6個視頻案例：
1）條形碼/2）電子標簽／3）RFID／4）喂料系統／5）自動立體貨架／6）電子標簽、自動分揀與輸送系統
五、先進的倉儲管理應用軟體選擇關注的三大問題
1、先進的倉儲管理應用軟體應具備的功能
2、如何規避軟體功能及其供應商選擇的風險
3、先進的倉儲管理應用軟體及其供應商選擇應注意的八大關鍵點

第七部分 自管保稅倉庫管理
一、保稅倉庫的定義（國家海關總署105號文件）案例分析：某企業對保稅物料管理不嚴、批次不清
二、海關對自管保稅倉庫的要求（如何實施《國家海關總署105號文件》）
1. 可以存入保稅倉庫的規定物品
2. 保稅倉庫應具備的條件
3. 保稅倉庫管理的要求
4.如何對保稅物料進行全過程跟蹤
案例分析：東航公共保稅倉庫如何確保保內、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例
三、保稅商品進出存操作程序/案例分析：寧波某企業保稅倉庫如何規范管理的成功案例

第八部分 倉儲與配送業績評估
一、倉儲管理質量評審內容
二、倉儲與配送業績評價指標體系

E. 生產中層管理人員需要培訓些什麼內容

生產中層復管理人員的培訓主制要聚焦3個維度，一是專業知識，二是實戰操作，三是團隊管理。

例如專業知識方面。例如與生產現場有關的《生產現場問題分析與解決》，與產線流程有關的《現代生產運營管理與智能製造》，與計劃管理有關的《卓越PMC生產計劃與物料控制》，與質量管理有關的《製造業精益成本控制實戰技法》……

建議你找實戰類型的生產管理培訓課程，這樣既能學到落地的知識，還能走進大咖名企，接觸先進的技術與管理知識。網頁鏈接

F. NPI需要培訓哪些課程

NPI （New Proct Introction，新產品導入）是一個項目開發從開始到批量生產的整個一個體系流程的管理：時間管理，質量管理，成本管理，人力資源管理，范圍管理，采購管理，風險管理以及溝通管理。從項目開始階段的項目篩選，到業務計劃，產品設計開發，產品驗證，工藝開發，工藝驗證直到轉入批量生產和持續改NPI，通俗點說，也就是製造業項目管理。
以OEM/ODM為主的製造業中，NPI（新產品導入）一直以來是充滿了困惑和風險的領域，它和通用的項目管理並非等同的，它具有特定業務關系的特徵，現有的項目管理與項目經理的培訓和資格往往面向大的工程或IT領域，即使人員接受了相關的培訓，回到企業面對具體的產品和客戶關系的時候，仍然銜接不上。還有一些理解的誤區，例如NPI就是汽車體系中的APQP，實際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊，還有很多另外的關鍵工作
相當多的企業的新產品實際上是被動導入的，規則由大客戶來掌握，企業執行的新產品項目機制也是「被」建立的，短時間在客戶壓力下，匆忙接觸該客戶的NPI流程，漏洞頻出，導致客戶在前期即開始不滿。
企業的NPI經理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲於奔命，往往責任不清，相互抱怨，更大的問題是由於NPI前期的遺留問題導致量產後隱患頻發，救火不停。而NPI經理成為了一個高壓力的職位，流動性很大。
本課程是專門針對OEM/ODM製造關系中的NPI過程而開設的，目標非常明確，就是為NPI經理和公司跨部門新產品團隊提供指南，所包含的內容不是通用項目管理知識，也不是泛泛而談，是一套專門的行為，本課程基於老師在著名外資企業中9年的NPI經驗，所有案例都是實際案例，課程內容獨到實用，非常具體，技術含量大，課程除主課件之外，配有輔助教程和大量實際資料，會為學員帶來驚喜級的收獲。

G. 面向製造型企業的生產管理培訓課程都有哪些最好系統一些，有具體的題目

面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：

————生產管理系列課程：————

1.5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實

2.日常管理的導入與落實

3.如何通過消除浪費降低成本

4.現場改善技巧

5.現場安全管理

6.現場品質改善實務

7.如何落實檢驗管制工作

8.標准工時的設定與應用

9.現場工作排程與排序

10.現場問題分析與解決

11.產能管理與現場控制

12.現場管理幹部的角色與職責

13.現場管理幹部的領導激勵溝通技巧

14.現場管理幹部的部署培育與OJT技巧

15.現場幹部的團隊運作技巧

16.產銷計劃與管理

17.訂單生產管理事務

18.產銷問題對策

19.需求計劃與管理

20.如何擬定年度生產計劃

21.產能需求規劃實務

22.生產作業排程與控制技術

23.主生產排程（MPS）

24.如何縮短製造的周期時間

25.及時生產（JIT）

26.IE7大手法

27.客戶訂單交期與生產排程

28.新的生產計劃與管理方法

29.多種少量生產管理

30.全面生產保養（TPM）推行事務

31.設備保養與管理

32.設備維修零件(MRO)之存貨控制

33.維修管理

34.全面預防保養

35.製程改善與布置

36.工廠不至於物料搬運

37.製造業方針管理

38.製造業目標管理與績效評估

39.製造成本之降低

40.工廠管理與領導技能

41.限制管理應用在製造業

42.工廠運籌管理

43.如何落實提案改善

44.管理圖表製作與活用

45.精益生產

46.事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動

————質量管理系列————

1.職業質量經理人

2.品質績效改變

3.全面品質管制（TQM）

4.新品質與新管理

5.品質三步曲

6.6δ管理

7.如何做好品管標准化

8.QCC(QualityControlCircle)

9.從產品質量到服務質量

10.品質成本管理

11.提升品質與生產力的最佳方法

12.質量管理的工具和方法

13.DOE實驗計劃

14.新QC七大手法

15.統計的品質管制

16.品質與作業管理

17.管制圖與製程能力分析

18.統計製程品管（SPC）

19.品質問題分析與解決程序

20.產品可靠性管理

21.再發防止型品質管理

————生產計劃與物料控制系列——

1.MRP物料需求計劃

2.MRP製造資源規劃

3.ERP企業資源規劃

4.ERP系統導入研討

5.SCM供應鏈管理

6.運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統

7.MPS主生產排程

8.BOM製造資料與用料表

9.PAC生產作業排程

10.JIT及時生產

11.物料計劃與管理

12.物料管理系統與制度

13.物料管理與改善實務

14.倉儲及料帳管理實務

15.如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）

16.用料表（BOM）之設計應用與管理

17.產品資料管理與工程變更（BOM）

18.庫存管理

19.如何有效降低存貨

20.有效倉儲管理與降低成本

21.物料倉儲管理與盤點技巧

22.倉儲運輸管理

23.E時代的采購作業管理

24.采購管理實務

25.21世紀采購策略

26.采購成本分析予議價技巧

27.價值工程(VA/VE)管理

28.供應鏈的供應商管理

29.采購供應鏈管理

30.采購項目管理

31.采購價值鏈管理

32.采購目標管理與績效考評

33.采購稽核與內控管理

34.采購合約管理與法律常識

35.境外采購常識

36.電子化采購

37.電子通信業采購方略與管理實務

————————————

希望對你有所幫助。

H. 企業員工培訓有哪些課程可選

企業員工課程抄可分為以下幾個類型
1、通識課程：如新人入職培訓課程，公司所有員工必備的知識（像電子製造業的所有員工都要上過GP的課程）。
2、專業課程：幫助員工達到崗位需求的課程，可分為生產類、研發類、品質類、業務類等。
3、管理課程：如Leadership的課程。
4、晉升課程：根據公司的規定，某個等級的晉升，必須要有什麼課程的受訓記錄。
5、個人成長課程：如英語課程等。
以上課程都可通過內部講師、或外聘講師來進行，若受訓人員較少，且通行的課程即可滿足需求，那麼可選擇專業的培訓機構舉辦的公開課。此外，有條件的話，也可以配合在線的視頻課程學習。
以上，希望對你有幫助~

I. 製造業管理有哪些好的培訓課程

製造業管理的培訓課程有很多類型，以生產總監管理培訓課程為例：
1、《版生產現場問題分析與解決》權
2、《現代生產運營管理與智能製造》
3、《精益生產革新》
4、《卓越PMC生產計劃與物料控制》
5、《製造業精益成本控制實戰技法》
6、《TQM全面質量管理推行實務》
7、《TPM全面生產維護與效率提升管理》
8、《智能製造時代的信息技術應用》
9、《贏在執行力—從技術走向管理》
10、《新生代員工管理的策略和技巧》
11、《生產管理沙盤實戰模擬訓練》

J. 製造業/服務業推行精益六西格瑪管理咨詢的實施步驟有哪幾方面

製造業/服務業推行精益六西格瑪管理咨詢的實施步驟以下幾個方面：

實施精益六西格瑪管理是目前企業界的一種時尚。精益六西格瑪管理是一種以數據為基礎，按照科學的數據採集和統計分析，找出產生問題的根源，採取消除這些問題的辦法，使產品達到幾乎完美無暇的管理理念、程序和方法。現在國內企業大多對精益六西格瑪管理已有了初步的了解，但是具體怎麼應用還不是十分清晰，從以下精益六西格瑪管理的實施步驟中，我們可以體會到它的應用價值。

1、領導作用

企業最高管理者的高度重視與親自參與對精益六西格瑪管理的實施非常重要，如果沒有最高管理者的倡議和承諾，精益六西格瑪管理就不可能得到有效實施。因為，精益六西格瑪管理的長遠目標對於任何一個企業來說，都是前所未有的挑戰，它涉及到全員的理念提升和流程的突破性改善，雖然最高管理者不直接參與日復一日的改進項目，但最高管理者的戰略決策和公開承諾會給全體員工指引方向，增強信心。

2、是組織形式

精益六西格瑪管理的組織是由倡導者、黑帶大師、黑帶、綠帶、項目團隊等組成。倡導者是指企業高層管理者中負責精益六西格瑪管理實施的管理者，他們負責精益精益六西格瑪管理計劃的制定、項目的選擇、進程的監督、資金的到位、人員的培訓等領導工作。黑帶大師是指精益六西格瑪管理的專家，也是專職教師，為倡導者提供精益六西格瑪管理的咨詢，為黑帶提供指導與培訓，每個黑帶大師負責監管至少10個黑帶員工，並要得到業務尖子和企業內部全體人員的認可，他們是精益六西格瑪管理的主要負責人。黑帶是指來自企業各個部門負責具體工作的人員，他們熟悉組織結構、運作流程，勇於改革，是精益六西格瑪項目實施的關鍵，起到承上啟下的領導作用。綠帶是指經過培訓，結合本職工作完成精益六西格瑪管理項目的人員，是項目團隊的成員。黑帶的選擇非常重要，因為他們是項目團隊的領導，是精益六西格瑪管理的中堅力量，是精益六西格瑪管理方法的實踐者，他們不但會應用統計工具等「硬技術」，還會應用使團隊高效工作的「軟技術」。

3、培訓

現在，上海、廣州、深圳等地都有精益六西格瑪管理培訓，培訓課程有以下幾類：首先是倡導者培訓。主要內容包括精益六西格瑪管理的戰略方針、管理基礎的構建、怎樣領導精益六西格瑪管理的變革等，主要對象是企業中負責精益六西格瑪管理推進的人員，時間10天左右。其次是黑帶培訓。由於培訓的對象是六西格瑪項目的領導人，培訓的內容全面深刻，每一個參加培訓的人員都要帶著自己企業的項目來，邊學習，邊做項目，每學一周，回到工作崗位應用學到的內容做項目，一個月後再學一周直至學完，完成所帶的項目，整個黑帶培訓的課程學習為4次，時間跨度為5個月，除了培訓統計技術，同時還包括培訓帶領團隊、開展項目、變革企業文化等「軟」內容。第三是綠帶培訓。內容是黑帶培訓的簡化版，內容比較簡單，時間大約10天左右。第四是導入培訓。主要是精益六西格瑪管理的基本介紹，針對企業的全部員工，目的是企業在實施精益六西格瑪管理之前，對精益六西格瑪管理有一個初步的了解，時間1-2天。

4、確定精益六西格瑪項目

倡導者根據本企業的實際、顧客的要求形成具體的戰略改進目標，再細分成各個可測量的精益六西格瑪管理項目。精益六西格瑪管理項目要滿足以下條件：

第一，提高顧客滿意度;

第二，與企業發展目標一致;

第三，所解決的問題必須是清晰可測量的;

第四，具有挑戰性的目標，要實現業務的突破性改進;

第五，項目范圍清晰適當;

第六，能為企業帶來較大的經濟效益;第七，項目得到企業管理層的支持。

5、應用DMAIC方法

DMAIC是指定義、測量、分析、改進、控制。定義是指搜集顧客反饋的問題，收集與顧客打交道的一線銷售人員和生產一線人員的想法，然後挑出給企業帶來最多麻煩的問題，客觀地定位問題病症所在，把問題確定的越准確，目標就越清晰，成功的機會就越大，企業能解決此類問題相對的回報也最大。測量是指測量確認影響問題的所有環節，然後對認定的失誤率進行檢測，當成功地檢測出影響問題的關鍵環節所造成的失誤程度，以及在什麼情況下會出現多少次失誤時，測量過程就完成了。分析是指分析數據，找出失誤的原因，使用統計工具找出造成失誤的主要變數，當這些變數得到確認，分析任務就完成了。改進是指根據分析的結果確定主要變數後，測量出主要變數作用於問題的程度，確定變數的最大可接受變動的范圍，使測量體系可以測量出變動的程度，然後，調整該變數，使它停留在可接受的范圍內。控制是指使用統計控制工具或調查表的方法，保證調整後的生產環節變數保持在可接受范圍內。