1. 數控從什麼做起
當然是先學理論啦，然後老師會在你學到一定程度的時候帶你去鉗工實習，一般鉗工就是磨榔頭，鋸鐵塊什麼的，體力活，同時還會學編程，數控車里要輸入的，到時候還要上車練習對刀，那是最基礎的，之前還要學cad，還有模擬對刀的電腦練習，這些都需要一定的理論基礎的
2. 工作評估怎麼寫啊
就是要讓你的領導了解你，體現你的工作價值所在。所以寫好幾點：
1、你都做了哪些事，簡明扼要
2、這些事情中有哪些需要用你個人的技巧去解決，或需要你個人的腦子去解決，讓領導看到你是用心用腦在工作，即使沒有問題，你也要寫出遇到有難度的問題，然後通過你的努力解決了，沒有給公司帶來負擔或者帶來哪些效益
3、通過的工作，你對崗位和工作的認識。
3. 學CNC加工中心要從哪方面學起
恩，找個私人小工廠從學徒做起是最好的，要做單件或者小批量的，產品經常換的那種工廠。即學習了技術還賺了工資，比去技校培訓班強多了。要能吃苦賴勞，肯專研，工作之餘自己多買些書看看。我原來給員工定過一個CNC學習培訓計劃可以供你參考一下。希望對你有用。
CNC學習步驟
第一階段達到合格作業人員的要求：
1、 端正工作態度，強化工作責任心，培養良好的品質意識。
2、 掌握正確的開機和刮泥機步驟，安全回原點的方法。
3、 機床各坐標軸的正負方向
4、 熟悉機床操作面板，了解機床常用鍵的功能。
5、 了解機床維護的基本常識和步驟，養成良好的職業素養。
6、 熟悉各種類型的刀具及其用途
7、 掌握刀具裝夾的正確方法和要點。
8、 手柄的熟練操作。
9、 MAI方式輸入操作指令（M,S）
10、JOG點動操作。
11、刀具磨損後能快速調換，做到精確對刀。
12、掌握工件裝夾的基本方法和原理.
13、理解機床坐標系的原理，獨立設置機床工件坐標系。
14、掌握基本的G指令和M指令代碼。
15、准確識讀簡單加工圖紙，初步理解圖紙的各項加工要求。
16、切削液的濃度管理。
17、熟練使用各種常用量具，依據自檢表的要求正確的測量工件，養成自我檢測的良好習慣
18、了解5S的基本內容。
第二階段達到合格技術員的要求
1、 了解各種常用加工原材料的切削性能，工藝性能和切削參數。
2、 學會分析和處理加工中出現的異常情況。
3、 能夠充分理解加工程序和編程者的意圖，能夠檢查和發現程序中的錯誤和不合理處。
4、 接到程序後能熟練快速的調試出合格的產品。
5、 根據加工切削中的實際情況調整最合理的切削參數。
6、 選用合理的冷卻方法或選用切削液類型，確定合理濃度。
7、 了解各種刀具的切削性能，和最佳的使用參數和使用方法。
8、 對刀具在加工過程中是否要更換能做出准確判斷。
9、 熟練編制簡單的工件加工程序。程序傳輸
10.對5S有一定的理解和運用
第三階段程序員工藝員
1. 識讀復雜零件圖，並想像出零件形狀，分析出尺寸鏈和加工要求。
2. 學會工藝分析，制定合理的加工步驟與穩定快捷的裝夾方法。
3. 編制較為復雜繁瑣的工件程序，能夠最大程度的優化和簡化程序。
4. 會運用電腦軟體（如AUTOCAD,MASTERCAM）輔助編製程序。
5. 根據加工要求設計和製造出簡單，經濟又方便裝夾的夾具。
6. 運用EXCEL和WORD獨立製作各種工藝卡片和檢驗表。
7. 能運用編程軟體（如UG，mastercam等）編制各種3D加工程序。
8. 培養較強的溝通能力。
4. 青島地區找數控加工中心編程的學校
山東路勞動培訓中心，可能只是對40 45 人員培訓
5. 數控加工中心前景怎麼樣
自習有一點困難，我給你情況差不多。我原來也是這樣的但有師傅帶。因為要學習的東西太多了。你要是達到了獨立加工的能力前途是大大的有。
6. 學加工中心計劃工作
小弟你好學的精神和我一樣，我是加工中心幹了4年了技術嘛還是蠻好的。你初中畢業恐怕很難有好的前景，{在機械行業}，不過也不要灰心，我開始也是學校培訓的2個月花了我學費5800.在學小感覺嗯是蠻有意思的，現在想想真的是垃圾，還不如找個好點的師傅學一學呢？何必花那麼多的錢。學校里出來的跟本沒有什麼能力只是交一些基礎知識。我都帶過3個徒弟了。現在技術也是很好，不用去學校的。浪費。
7. 求徐州的UG和數控加工高水平的培訓機構（本人有基礎）
培訓都是騙人的，我做過這行，直接找關系進廠混，那些培訓機構也沒用於生產，學的那些根本沒用，就是學了什麼3d軟體，到廠里誰理你那麼多，社會很現實的。直接給你個操作工就不錯了。他哪知道你會那麼多，培訓機構和工廠實際不達杠，工廠類型多了，每個工廠都有自己一套的東西，比如造某樣東西，一般不需要外人參與，老工人直接鄙視那些本科學歷的，就是招工人來生產，搞過的就直接操作工，沒搞過的類似你這種的，分個土工給你，類似農民工那種。舉例吧，比如造發動機缸蓋，需要幾十道程序，其中有比較土的工種，比如磨下表面，一般都會才進廠的干，沒關系的可能這都幹不了。
反正廠里和社會一樣，沒關系，50-150萬床子是不會隨便讓你摸得。
干這行要投入個廠混很多年，直接進廠可以學很多，就從土工開始學起
那些100萬左右的床子都是親戚關系托上去的。也沒什麼難的，都是初中沒畢業照樣乾的很好，不過他是不會讓給你乾的。就那樣。
40萬左右的床子也是關系。反正這類大廠都是關系。旁邊本科的在那干土工。
編程的那更不得了了，一個大廠頂多要幾個。而且都是關系中的關系。
或者干過幾十年的老工人。這個沒什麼難的，老工人都看的懂，畢竟有機械基礎
所以不要想通過理論的學習干倒廠里的老工人
相反那些本科名牌大學的都不願意搞編程啊，機床什麼的，當然編程那個實在難上，
一個責任
一個那些大型機床都是3班倒，很累人，機器是不會停得。有時夜裡12點來上班，冬天那鐵冰冷，還在噴水，切削液，冷的要死，夏天熱的要死，上班幾個工友就在那罵吧
很苦的。
想干就直接進廠磨練。不要什麼培訓的，屁用沒有，那些編程運氣好，干個幾年要是能讓你學就發了。自己學的去不給你上，還是忘了
我看那些龍門銑蠻發達的，有2層樓高。
小傢伙在那搗。小傢伙說這車間只有董事長點頭才可以進。我的天
反正社會不是你想幹嘛就幹嘛，好吃的飯都有人搶。
我也不幹那個了，年輕人熬不住。那大廠副總經理是我親戚，就給我安排那裡面，我是本科生。也沒給好事做。很多本科的活還不如初中沒畢業的輕松，社會啊。
8. 關於CNC機床保養培訓材料
那先看看這些吧
A.數控機床維護與保養的目的和意義
我們知道，數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和製造等先進技術的高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產品；。與普通機床相比較，數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工,因而數控機床在機械製造業中的地位顯得愈來愈為重要。我們甚至可以這樣說：在機械製造業中，數控機床的檔次和擁有量，是反映一個企業製造能力的重要標志。
但是，我們應當清醒地認識到：在企業生產中，數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標,這不僅取決於機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數控機床進行維護保養和使用密切相關。
與此同時，我們還應當注意到：數控機床維修的概念，不能單純地理解是數控系統或者是數控機床的機械部分和其它部分在發生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復，使數控機床能夠盡早地投入使用就可以了，這還應包括正確使用和日常保養等工作。
綜上兩方面所述，只有堅持做好對機床的日常維護保養工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生，爭取機床長時間穩定工作；也才能充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技術性能，確保數控機床能夠正常工作，因此，這無論是對數控機床的操作者，還是對數控機床的維修人員來說，數控機床的維護與保養就顯得非常重要，我們必須高度重視。
B.數控機床維護與保養的基本要求
我們懂得了數控機床的維護與保養的目的和意義後，還必須明確其基本要求。主要包括：
1、在思想上要高度重視數控機床的維護與保養工作，尤其是對數控機床的操作者更應如此，我們不能只管操作，而忽視對數控機床的日常維護與保養。
2、提高操作人員的綜合素質
數控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識；再有，由於其電氣控制系統中的CNC系統升級、更新換代比較快，如果不定期參加的專業理論培訓學習，則不能熟練掌握新的CNC系統應用。因此對操作人員提出的素質要求是很高的。為此，必須對數控操作人員進行培訓，使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統的學習，為更好的使用機床奠定基礎。同時在數控機床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。
3、要為數控機床創造一個良好的使用環境
由於數控機床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常。為此，對數控機床的使用環境應做到保持清潔、乾燥、恆溫和無振動；對於電源應保持穩壓，一般只允許±10% 波動。
4、嚴格遵循正確的操作規程
無論是什麼類型的數控機床，它都有一套自己的操作規程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設備安全、使用產品質量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規程正確操作，如果機床在第一次使用或長期沒有時，應先使其空轉幾分鍾；並要特別注意使用中注意開機、關機的順序和注意事項。各類數控機床的操作規程具體見後面6.5。
5、在使用中，盡可能提高數控機床的開動率
在使用中，要盡可能提高數控機床的開動率。對於新購置的數控機床應盡快投入使用，設備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應在保修期內充分利用機床，使其薄弱環節盡早暴露出來，在保修期內得以解決。如果在缺少生產任務時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行 1 小時左右，利用機床運行時的發熱量來去除或降低機內的濕度。
6、要冷靜對待機床故障，不可盲目處理。
機床在使用中不可避免地會出現一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產生更為嚴重的後果，要注意保留現場，待維修人員來後如實說明故障前後的情況，並參與共同分析問題，盡早排除故障。故障若屬於操作原因，操作人員要及時吸取經驗，避免下次犯同樣的錯誤。
7、制定並且嚴格執行數控機床管理的規章制度
除了對數控機床的日常維護外，還必須制定並且嚴格執行數控機床管理的規章制度。主要包括：定人、定崗和定責任的「三定」制度，定期檢查制度，規范的交接班制度等。這也是數控機床管理、維護與保養的主要內容。
C.數控機床維護與保養的點檢管理
由於數控機床集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規章制度。對維護過程中發現的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是數控機床維護的有效辦法。
以點檢為基礎的設備維修．是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關維護文件的規定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。其優點是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現代維修管理體系，能達到降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。
我國自20世紀80年代初引進日本的設備點檢定修制，把設備操作者、維修人員和技術管理人員有機地組織起來．按照規定的檢查標准和技術要求，對設備可能出現問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設備持續、穩定地運行，促進丁生產發展和經營效益的提高。
數控機床的點檢，是開展狀態監測和故障診斷工作的基礎，主要包括下列內容：
（1） 定點 首先耍確定一台數控機床有多少個維護點，科學地分析這台設備，找准可能發生故障的部位。只要把這些維護點「看住」，有了故障就會及時發現。
（2） 定標 對每個維護點要逐個制訂標准，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數量標准，只要不超過規定標准就不算故障。
（3） 定期 多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次．要根據具體情況確定。
（4） 定項 每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。
（5） 定人 由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查部位和技術精度要求，落實到人。
（6） 定法 怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量,是採用普通儀器還是精密儀器。
（7） 檢查 檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
（8） 記錄 檢查要詳細做記錄，並按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名並註明檢查時間。
（9） 處理 檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，並將處理結果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
（10） 分析 檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱「維護點」，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。
數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設備狀態監測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄．分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。
數控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執行並持之以桓，才能保證機床的正常運行。
從點檢的要求和內容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次,數控機床點檢維修過程示意圖。
1．專職點檢
負責對機床的關鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢和備狀態監測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議。
2．日常點檢
負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障。
3．生產點檢
負責對生產運行中的數控機床進行點檢，並負責潤滑、緊固等工作。
點檢作為一項工作制度必須認真執行並持之以恆，這樣才能保證數控機床的正常運行。
D.數控機床維護與保養的內容
預防性維護的關鍵是加強日常保養，主要的保養工作有下列內容：
1. 日檢
其主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械工程師聯系。進行維修。
2. 周檢
其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。
3. 月檢
主要是對電源和空氣於燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整。空氣於燥器應該每月拆一次，然後進行清洗、裝配。
4. 季檢
季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和20L，並對其進行清洗。
5. 半年檢
半年後，應該對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然後進行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了預防性維護的知識後，還必須對油壓系統異常現象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有雜訊等現象出現時，應知道主要原因有哪些，有什麼相應的解決方法。對油壓系統異常現象的原因與處理，主要應從三方面加以了解：
(1) 油泵不噴油
主要原因可能有油箱內液面低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉子有破損處等，對主要原因有相應的解決方法，如注滿油、確認標牌，當油泵反轉時變更過來等。
(2) 壓力不正常
即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設定不適當、壓力調節閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統有漏等。相應的解決方法有按規定壓力設置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統依次檢查等。
(3) 有雜訊
雜訊主要是由油泵和閥產生的。當閥有雜訊時，其原因是流量超過了額定標准，應該適當調整流量；當油泵有雜訊時，原因及其相應的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應放出系統中的空氣等等。
總而言之，要想做好數控機床的預防性維護工作。
E.機械部分的維護與保養
數控機床機械部分的維護與保養主要包括：機床主軸部件、進給傳動機構、導軌等的維護與保養。
1. 主軸部件的維護與保養
主軸部件是數控機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸准停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。
首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，採用油脂、油液循環潤滑；高速時採用油霧、油氣潤滑方式。但是，在採用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恆溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常採用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承採用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。
常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似於油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恆溫油(每個軸承3～4L/min)噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然迴流。同時，還要採用專用的大容量高精度恆溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。
第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。
第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對於採用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。
主軸前支承的密封結構
綜上所述，在數控機床的使用和維護過程中必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻與密封問題，並且仔細做好這方面的工作。
2. 進給傳動機構的維護與保養
進給傳動機構的機電部件主要有：伺服電動機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件（工作台、主軸箱、立柱等）。這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護與保養問題加以說明。
（1）滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調整
滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在操作使用中要注意由於絲杠螺母副的磨損而導致的軸向間隙採用調整方法加以消除。
雙螺母墊片式消隙
如圖所示，
此種形式結構簡單可靠、剛度好，應用最為廣泛，在雙螺母間加墊片的形式可由專業生
產廠根據用戶要求事先調整好預緊力，使用時裝卸非常方便。
雙螺母螺紋式消隙
如圖所示，
利用一個螺母上的外螺紋，通過圓螺母調整兩個螺母的相對軸向位置實現預緊，調整好後用另一個圓螺母鎖緊，這種結構調整方便，且可在使用過程中，隨時調整，但預緊力大小不能准確控制。
齒差式消隙
如圖所示，
在兩個螺母的凸緣上各制有圓柱外齒輪，分別與固緊在套筒兩端的內齒圈相嚙合，其齒數分別為Z1、Z2，並相差一個齒。調整時，先取下內齒圈，讓兩個螺母相對於套筒同方向都轉動一個齒，然後再插入內齒圈，則兩個螺母便產生相對角位移，其軸向位移量為：
式中Z1、Z2為齒輪的齒數，Ph為滾珠絲杠的導程。
（2）滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查
滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查是我們在操作使用中要注意的問題。對於絲杠螺母的密封，就是要注意檢查密封圈和防護套，以防止灰塵和雜質進入滾珠絲杠螺母副。對於絲杠螺母的潤滑，如果採用油脂，則定期潤滑；如果使用潤滑油時則要注意經常通過注油孔注油。
3. 機床導軌的維護與保養
機床導軌的維護與保養主要是導軌的潤滑和導軌的防護。
（1）、導軌的潤滑
導軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。因此導軌的潤滑很重要。對於滑動導軌，採用潤滑油潤滑；而滾動導軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。數控機床常用的潤滑油的牌號有：L-AN10、15、32、42、68。導軌的油潤滑一般採用自動潤滑，我們在操作使用中要注意檢查自動潤滑系統中的分流閥，如果它發生故障則會造成導軌不能自動潤滑。此外，必須做到每天
檢查導軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，並且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。
（2）、導軌的防護
在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在導軌面上，否則會引起導軌的磨損加劇、擦傷和銹蝕。為此，要注意導軌防護裝置的日常檢查，以保證導軌的防護。
4、回轉工作台的維護與保養
數控機床的圓周進給運動一般由回轉工作台來實現，對於加工中心，回轉工作台已成為一個不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意嚴格按照回轉工作台的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。特別注意回轉工作台傳動機構和導軌的潤滑。
F.輔助裝置的維護與保養
數控機床的輔助裝置的維護與保養主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統的維護與保養。
1. 數控分度頭的維護與保養
數控分度頭是數控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉分度或者連續回轉進給運動，使數控機床能夠完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數控分度頭的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。
2. 自動換刀裝置的維護與保養
自動換刀裝置是加工中心區別於其它數控機床的特徵結構。它具有根據加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數控機床節省輔助時間，並滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異常現象；檢查潤滑是否良好等，並且要注意換刀可靠性和安全性檢查。
3. 液壓系統的維護與保養
(1) 定期對油箱內的油進行檢查、過濾、更換;
(2) 檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫;
(3) 定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏;
(4) 定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;
(5) 嚴格執行日常點檢制度，檢查系統的泄漏、雜訊、振動、壓力、溫度等是否正常。
4. 氣壓系統的維護與保養
(1) 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分;
(2) 檢查系統中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;
(3) 保持氣動系統的密封性，定期檢查更換密封件;
(4) 注意調節工作壓力;
(5) 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。
G.數控系統的使用檢查
數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每台機床數控系統在運行一定時間後，某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括：數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。
為了避免數控系統在使用過程中發生一些不必要的故障，數控機床的操作人員在操作在使用數控系統以前，應當仔細閱讀有關操作說明書，要詳細了解所用數控系統的性能，要熟練掌握數控系統和機床操作面板上各個按鍵、按鈕和開關的作用以及使用注意事項。一般說來，數控系統在通電前後要進行檢查。
1. 數控系統在通電前的檢查
為了確保數控系統正常工作，當數控機床在第一次安裝調試或者是在機床搬運後第一次通電運行之前，可以按照下述順序檢查數控系統：
（1）、確認交流電源的規格是否符合CNC裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。
（2）、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接技術手冊的規定，正確而可靠地連接。數控系統的連接是指針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元而進行的，主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。在連接前要認真檢查數控系統裝置與MDI/CRT 單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，如發現問題應及時採取措施或更換。同時要注意檢查連接中的連接件和各個印刷線路板是否緊固，是否插入到位，各個插頭有無松動，緊固螺釘是否擰緊，因為由於不良而引起的故障最為常見。
（3</span）、確認CNC裝置內的各種印刷線路板上的硬體設定是否符合CNC裝置的要求。
這些硬體設定包括各種短路棒設定和可調電位器。
（4）、認真檢查數控機床的保護接地線。數控機床要有良好的地線，以保證設備、人身安全和減少電氣干擾，伺服單元、伺服變壓器和強電櫃之間都要連接保護接地線。
只有經過上述各項檢查，確認無誤後，CNC裝置才能投入通電運行。
2. 數控系統在通電後的檢查
數控系統通電後的檢查包括：
（1）、首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉，否則會影響到數控裝置的散熱問題。
（2）、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。
（3</span）、進一步確認CNC裝置的各種參數。包括系統參數、PLCC參數、伺服裝置的數字設定等，這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。
（4）、當數控裝置與機床聯機通電時，應在接通電源的同時，作好按壓緊急停止按鈕的准備，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。
（5）、在手動狀態下，低速進給移動各個軸，並且注意觀察機床移動方向和坐標值顯示是否正確。
（6）、進行幾次返回機床基準點的動作，這是用來檢查數控機床是否有返回基準點的功能，以及每次返回基準點的位置是否完全一致。
（7）、CNC系統的功能測試。按照數控機床數控系統的使用說明書，用手動或者編制數控程序的方法來測試CNC系統應具備的功能。例如：快速點定位、直線插補、圓弧插補、刀徑補償、刀長補償、固定循環、用戶宏程序等功能以及M、S、T</span輔助機能。
只有通過上述各項檢查，確認無誤後，CNC裝置才能正式運行。
H.數控裝置的日常維護與保養
數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每台機床數控系統在運行一定時間後，某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括：數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。
CNC系統的日常維護主要包括以下幾方面：
1. 嚴格制訂並且執行CNC系統的日常維護的規章制度
根據不同數控機床的性能特點，嚴格制訂其CNC系統的日常維護的規章制度，並且在使用和操作中要嚴格執行。
2. 應盡量少開數控櫃門和強電櫃的門
因為，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數控系統的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。所以，在工作中應盡量少開數控櫃門和強電櫃的門。
3. 定時清理數控裝置的散熱通風系統，以防止數控裝置過熱
散熱通風系統是防止數控裝置過熱的重要裝置。為此，應每天檢查數控櫃上各個冷卻風扇運轉是否正常，每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，如果有則應及時清理。
4. 注意CNC系統的輸入/輸出裝置的定期維護
例如CNC系統的輸入裝置中磁頭的清洗。
5. 定期檢查和更換直流電機電刷
在20世紀80年代生產的數控機床，大多數採用直流伺服電機，這就存在電刷的磨損問題，為此對於直流伺服電機需要定期檢查和更換直流電機電刷。
6. 經常監視CNC裝置用的電網電壓
CNC系統對工作電網電壓有嚴格的要求。例如FANUC公司生產的CNC系統，允許電網電壓在額定值的85％～110％的范圍內波動，否則會造成CNC系統不能正常工作，甚至會引起CNC系統內部電子元件的損壞。為此要經常檢測電網電壓，並控制在定額值的–15％～+10％內。
7. 存儲器用電池的定期檢查和更換
通常，CNC系統中部分CMOS存儲器中的存儲內容在斷電時靠電池供電保持。一般採用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池。當電池電壓下降到一定值時，就會造成數據丟失，因此要定期檢查電池電壓。當電池電壓下降到限定值或者出現電池電壓報警時，就要及時更換電池。更換電池時一般要在CNC系統通電狀態下進行，這才不會造成存儲參數丟失。一旦數據丟失，在調換電池後，可重新就參數輸入。
8. CNC系統長期不用時的維護
當數控機床長期閑置不用時，也要定期對CNC系統進行維護保養。在機床未通電時，用備份電池給晶元供電，保持數據不變。機床上電池在電壓過低時，通常會在顯示屏幕上給出報警提示。在長期不使用時，要經常通電檢查是否有報警提示，並及時更換備份電池。經常通電可以防止電器元件受潮或印製板受潮短路或斷路等長期不用的機床，每周至少通電兩次以上。具體做法是：
首先，應經常給CNC系統通電，在機床鎖住不動的情況下，讓機床空運行。其次，在空氣濕度較大的梅雨季節，應天天給CNC系統通電，這樣可利用電器元件本身的發熱來驅走數控櫃內的潮氣，以保證電器元件的性能穩定可靠。生產實踐證明，如果長期不用的數控機床，過了梅雨天後則往往一開機就容易發生故障。
此外，對於採用直流伺服電動機的數控機床，如果閑置半年以上不用，則應將電動機的電刷取出來，以避免由於化學腐蝕作用而導致換向器表面的腐蝕，確保換向性能。
9. 備用印刷線路板的維護
對於已購置的備用印刷線路板應定期裝到CNC裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
10. CNC發生故障時的處理
一旦CNC系統發生故障，操作人員應採取急停措施，停止系統運行，並且保護好現場。並且協助維修人員做好維修前期的准備工作。
基本就這些了，對培養新操作員工這些材料你自己再編組一下列印就OK啦！
9. 數控編程怎麼學的
如果僅僅是想學習如何操作數控機床.我認為需要掌握的知識是:
1.機械制圖(首先要會看機械圖,再要自己會簡單繪圖)
2.機械製造技術(掌握常見的典型的機械製造技術、工件裝夾、定位、加工方法、工藝分析)(注:記得大學老師講:工藝分析要考慮的兩個最重要的基本問題是:加工的可能性、加工的經濟性)
3.計算機繪圖(常見的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在繪制出圖形後可以直接生成為數控機床所用的G代碼,直接通過通訊傳給數控機床,直接加工,另外他們也具有動態逼真的數控機床模擬加工功能)
4.數控技術和數控機床加工工藝,其中比較重要的就是數控機床的編程了.
10. 加工中心中級工，高級工，到技師，如何考，有何要求
中級：（具備以下條件之一者）
經本職業中級正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
連續從事本職業工作5年以上。
取得經勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（或相關專業）畢業證書。
取得相關職業中級《職業資格證書》後，連續從事本職業2年以上。
高級：（具備以下條件之一者）
取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上，經本職業高級正規培訓，達到規定標准學時數，並取得結業證書。
取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上。
取得勞動保障行政部門審核認定的，以高級技能為培養目標的職業學校本職業（或相關專業）畢業證書。
大專以上本專業或相關專業畢業生，經本職業高級正規培訓，達到規定標准學時數，並取得結業證書。
技師：（具備以下條件之一者）
取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
取得本職業高級職業資格證書的職業學校本職業（專業）畢業生，連續從事本職業工作2年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
取得本職業高級職業資格證書的本科（含本科）以上本專業或相關專業的畢業生，連續從事本職業工作2年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
高級技師：
取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。