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tpm培训宣传

发布时间:2022-08-14 12:15:09

❶ 你们是如何实施TPM管理活动的

一、健全组织机构、制定相关方针
TPM对于企业来说是一项庞大的系统工程,TPM说指的不单单是设备管理,而是一种能够改变员工的传统心智以及传统制度的一场变革活动,是一项对公司全方位改革的先进管理模式,而改革并不是一件容易的事情,其中必定会遇到重重地阻力,所以在推行过程中我们需要一个坚强的推行机构来进行宣传造势、制定相关的推行计划并组织人员进行实施。
二、进行广泛的宣传活动、营造推进氛围
为了能够有效的推行TPM管理活动,我们首先需要多企业的全体员工进行一次问卷调查,从中总结企业员工对于TPM活动的想法,一般情况下,企业的员工对于TPM活动的推行整体态度还是很积极的,但是从中也遇到了一些问题,众多的员工对于TPM活动了解甚少,对个人在TPM活动中的地位认识不充分,对TPM活动的推行没有足够的信心,总的来说企业想要有效的将TPM活动推行下去还需要多下功夫。性被充分调动起来了。
三、进行员工TPM培训,掌握推行方法
在推行TPM管理的过程中仅仅只有激情肯定是不够的,在推行的过程中肯定是需要相关的技能以及方法进行支撑才能有效的将TPM活动推行下去公司员工从上之下进行相关的培训,通过企业TPM推进组织的培训活动使得企业的员工能够更进一步的了解TPM管理活动,并是企业的管理层以及员工都能够了解一些TPM的管理方法以及手段,从而大大增强企业员工对于推进活动的信心。

❷ TPM咨询项目在公司的实施步骤是怎样的

TPM咨询项目在公司的实施步骤如下:

1、准备阶段

此阶段的任务为制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。具体有4项工作:

①TPM管理的引进宣传和人员TPM培训,打好公司上下的思想基础;

②建立组织机构推动TPM成立推进委员会,赋予权利和责任,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题;

③建立基本的TPM策略和目标;

④建立TPM推进总计划,制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。

2、实施阶段

此阶段的任务为制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。实施阶段考验的就是一个执行力的问题,如何将TPM管理行之有效的推行下去,是每个公司进行TPM管理的难点。具体有5项工作:

①制定提高设备综合效率的措施:成立各专业项目小组,包括设备工程师、操作员及维修人员等,有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

②建立自主维修程序:克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。

③做好维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行,并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

④提高操作和维修技能的培训:培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。

⑤建立设备初期的管理程序:设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备。

3、巩固阶段

此阶段的任务是检查评估TPM的结果,改进不足,并制定下一步目标和计划,使TPM管理长期、有效并且更好地为提高公司效益服务。

应该说明的是,TPM推进的多个步骤只是TPM导入的过程,导入的结束并不是活动

的完成。改善活动是无止境的,要追求最优的公司管理体质,保持改善活动的持续推进和

水平的不断提高是关键。因此,TPM的推进过程也是一个PDCA循环的过程,TPM活动要求持续、有效、自主地推进。TPM咨询导入的过程需要多长的时间,由于公司的规模和现有的管理基础不同而有所区别,短的半年到一年,长的两年到三年即可基本完成,以后进入公司正常管理的轨道。。。

❸ TPM培训:TPM如何去推进实施

你好
TPM培训感受和心得如下:
一:推行TPM的重要性
就我们公司的现状而言,推行TPM活动是有必须进行的趋势。但是由于我们在日常对设备的不够了解,没有深刻去认识设备的性能、已及设备中的各个细节。还有很多做的不够到位造成日常中经常有停机情况出现。通过这次培训我们都深刻了解到这些问题的重要性。只要我们在日常中对设备多做一些保养工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《NHC》做一些改善工作。这样可以让我们推行TPM活动更有效果。另一方面,停机时间少了、成本自然也就低了。而TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。所以,推行TPM活动是必须进行的。
二:公司TPM推行的现状和困难
TPM是全员参与的,主要以5S为主,所以,我们第一要做好的应该是把5S工作做好。在来推行TPM活动。我们不但要清洁好、整理好。更要养成一个好的素养《习惯》。如果我们做不到这些那推行的TPM效果也不会很好。只要我们把5S工作做好、推行TPM的效果也会非常好。但是真正要把5S做好就不是件容易的事了,这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。
三:推行TPM我们应该自主奋发,认真学习
TPM主要是自主、所谓自主,就是很多事都要自发的去完成,这就要求员工要有很高的素质和责任心。而现在一般的员工都会想推行TPM对我们是有利还是有弊,是否对我们的工作量有增加,会让我们的劳动力加大。而现在公司推行的TPM成果不够明显,没有让更多的员工了解、和更深的认识。这是一个重大困难点,所以TPM我们应该自主奋发,认真学习。

❹ TPM管理推进保障措施有哪些

TPM管理是企业工作重点,是一个企业实现精益生产管理活动的重要措施。不管是在国外还是国内现在都已经有很多企业从推行TPM的过程中受益匪浅,TPM确实能够给企业带来帮助,同时我们也应该清楚的认识到,并不是所有的企业在TPM的推行之路中都是成功的,那么该如何推行呢?

一、推行方法

1、以5S活动为突破口,夯实TPM管理基础。

针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念,我们选择了以5S活动为突破口,重点抓了三个专项整治:整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,以提高设备实物质量;整治厂区动力管网,以塑造全新的企业形象。通过“三整治”取得了三个效果:一是强化了员工日常行为规范,营造了“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围;二是通过公司在短期内发生的显着变化,增强了员工进一步搞好TPM管理的信心和决心;三是通过随时对生产现场进行调整和优化,保持了良好的作业环境和生产秩序,为TPM管理的成功推进提供了强有力的保障。

2、抓典型示范机台引路,带动一般,全面推广。

仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治,认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进,我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”,按照“由简单到复杂,由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路,先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台,这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制,对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、护保养等所有工作全部落实到人头,充分体现了全员参与的TPM管理理念。

3、坚持周例会制度,突出推进工作的计划性。

针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状,我们采取了分阶段的推进方法,依据公司年度目标计划,每月制订《推进TPM管理月实施计划》。为了确保月计划的上传下达、贯彻落实、信息反馈等一系列工作在一个闭环的平台上运行,我们坚持了各单位TPM联络员参加的周四例会制度,并重点抓了三个环节:一是抓分解:将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务;二是抓落实:例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况;三是抓协调:协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题,进一步理顺了管理职责。

4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点,抓好整章建制。

为了规范生产、点检、协力三方的责权利,该公司将点检定修作为TPM制度建设的落脚点,在全面推广“以专职点检为核心,以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上,组织专业人员对公司“点检标准及评价体系”的11项指标进行了量化,形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准,并以此为中心,在全公司初步建立起“以点检为核心,以定修为重点,以大年修为辅助”的设备点检定修体制。

5、以录像曝光为手段,严格检查,落实整改。

严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此,该公司制订了详细的检查推进计划,并在检查中遵循了“敢于暴露问题,力求解决问题”的原则,采用录像的形式,每周制作问题点曝光录像片,于周二在公司生产调度会上播放,摆脱了以往单纯扣罚的框框,较好地实现了“三个结合”,即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。

6、实施动态管理,做到持之以恒。

坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见,及时调整推进方案;二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”,使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工,同时根据新形势、新任务,时时动态更新推进工作的各类信息;三是对于已达标机台,改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式,而是采取颁发验收证书的办法,对其实施终身管理,即规定车间每季度复查一次,厂每半年复查一次,公司每年复查一次,并将复查结果记录在证书上,这种动态的跟踪管理确保了达标机台得到长期的巩固和提高。

7、坚持以人为本,搞好教育培训工作。

在推进TPM管理过程中,该公司始终坚持“始于素养,终于素养”的以人为本的管理理念,从培训和引导两个环节入手,通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训,大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习,以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作,使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识,并积极参与其中,营造了全公司的TPM大气候,这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。

二、推行技巧

首先,创造生产现场的变化

企业在推行管理策略中,要想让员工能够积极踊跃地参与,最为关键的要素就是要创造局部的变化,并消除员工的认知盲区。也就是说,管理者通过在现场部门创造出快速的变化,让员工在第一时间看到这些变化,从而让他们增强改善活动的信心,以便提高工作效率。

其次,引导员工积极参与改善

如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标,在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中,这样才能发挥出最好的效果。但是,究竟应该如何引导员工呢?其实,要想让员工参与到改善中,就需要让他们感受到企业的发展动力,以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景,或者自己的价值无法在企业中得以体现,那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此,企业应该鼓励员工,并给予他们足够的信任,这样才能激发出员工的热情,以便让他们加入到改善的行列当中。

最后,企业应该不断地提出更高的目标

想要让TPM活动执行的效果明朗,企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误:一开始就将目标定得非常高,员工不仅会产生遥不可及的感觉,还会丧失改善的信心和动力,最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是,不断提出更高的目标,而不断提高的过程需要循序渐进,企业应该根据改善执行的情况,在适当的时机提出不同的目标,逐渐提高目标层次,从而提高效率。

❺ TPM培训的相关课件

如何推行TPM
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫,这三大要素是:
(1)提高(操作、工作)技能。
(2)改进(工作、精神)面貌。
(3)改善(企业、运行)环境。
即使是在日本的企业里,推行全员生产维修也不是一件容易的事情,需要企业的领导层下定决心,而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤,其开展程序可归纳为表1-1。
四个阶段的主要工作和作用是:
(1)准备阶段 引进TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品的设计阶段一样。(2)开始阶段 TPM活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。
(3)实施、推进阶段 制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。(4)巩固阶段 检查评估推行TPM的结果,制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。

步骤1 宣布公司决定,全面引进TPM
企业领导应对推进TPM充满信心,下决心全面推进TPM,在全体员工大会上宣布TPM活动的开始,讲解TPM的基本概念、目标、结果,并散发各种宣传资料。

步骤2 发动教育和培训战役
教育和培训是多方面的,首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处,可以创造的效益;要冲破传统观念的影响,如打破操作工只管操作、不管维修,维修工只管维修、不管操作的习惯。另外,要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。
在最早的设备兼修阶段,操作工=维修工。那时是因为设备简单,操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂,发展为设备专修阶段,操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢?一方面是因为随着设备自动化程度的提高,操作变得越来越简单,操作工人的劳动强度减少、操作环境改善;另一方面,现代工人的受教育程度相应提高,有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。

步骤3 建立组织机构,推进TPM
TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会,直到PM小组,层层指定负责人,赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组,对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此,这是一个纵横交错的矩阵式结构。
TPM推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最高领导人——董事长开始,一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。
TPM的组织又像一个金字,从上到下,涉及各个不同部门。

步骤4 建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标表现在三个方面:①目的是什么(What);②量达到多少(how much);③时间表,即何时(when)。也就是说:什么时间在哪些指标上达到什么水平?这一阶段所考虑的问题顺序是:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。

步骤5 建立TPM的主计划
所谓主计划,即从企业全局考虑建立起来的中心计划,其主要内容为:
(1)通过减少六大损失,改进设备效率(由专业性的项目小组协助推进)。
(2)建立操作工人的自主维修程序。
(3)质量保证。
(4)维修部门的工作计划时间表。
(5)教育与培训,提高认识和技能。

步骤6 抓好TPM的启动,举行TPM的“誓师会”
誓师会虽然是一个形式,但可以起到鼓舞人心,宣传广告的作用。在誓师会上,企业总经理要作报告,介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下从参加的活动,在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。

步骤7 提高设备效率
关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算,我们在第七节还要详细介绍。这里,我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员(施工员)和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型,总结经验,进行推广,起到以点带面的作用。在TPM实施的初期,这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。
在解决问题时,可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是:
(1) 定义问题。
(2) 对问题进行物理分析。
(3) 找出产生问题的所有条件。
(4) 找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。
(5) 做出调查计划。
(6) 调查异常缺陷。
(7) 制定改进计划。

步骤8 建立操作者的自主、自动维修程序
首先应克服“我操作,你维修”或“我维修,你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。
在5S的基础上推行下列自主维修七步法:
(1)初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺钉。
(2)制定对策 防止灰尘、油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难。
(3)建立清洁润滑标准 逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。
(4)总检查 小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训,由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。
(5)自检 建立自检标准,按照自检表进行检查,并与维修部门的检查结果进行对照,逐步改进小组的自检标准,树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。(6)整顿和整理 要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。
(7)全自动、自主维修 到这一阶段,工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修,因此也就更有成就感。由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查,对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况,而且对小组活动的每一步给以肯定。

步骤9 维修部门的日程化维修
维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合,就如同汽车的两个轮子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前,维修部门的工作量可能会比实行TPM时还要大。值得指出的是,与传统生产维修中的计划维修不同的是,实行TPM的维修部门,应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图样进行评估和控制,对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是:每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负责人的工作例会。这个例会将随时解决生产中出现的问题,随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。
TPM所实施的是有特色的预防维修,其特色在于强化设备的基础保养,其总体框架如图1-3所示。

步骤10  改进维修与操作技能的培训
在日本,不少企业设有配备良好的培训中心,但也有一些企业低估培训的作用。其实,培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业,不但应对操作人员的维修技能进行培训,而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像医生对待病人,懂得对症下药一样知道如何因材施教。 培训可以采取外请教师在企业内安排上课,必要时创造模拟训练条件,结合本企业设备实际情况进行培训。'
TPM的培训与教育是从基本概念的开发,直到设备维修技术的培训。这种培训与教育是步步深入的,分层次、对象的。
TPM的培训,可以引导员工从无知转为出色。
TPM通过教育与培训,可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。

步骤11  发展设备前期管理程序
设备负荷运行中出现的不少问题,往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验,尽可能考虑维修预防(MP)和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段,随时根据试验结果和出现的问题,结合现场工程师的经验改进设备。
其目标是:
(1)在设备投资规划期所确定的限度内,尽可能争取达到最高水平。
(2)减少从设计到稳定运行的周期。
(3)争取不打破工作负荷,以最少的人力进行有效的推进。
(4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平。

步骤12  全面推进TPM,向更高目标前进最后一个步骤是使TPM活动更加完善,建立更高的目标。日本设立了PM奖,鼓励推行TPM优秀的企业,赢得PM奖就意味着新的奋斗的开始。

❻ TPM培训应该主要包含哪些内容

TPM课程应当包括以下几点:
TPM的体系框架是什么?实施TPM有什么意义?
TPM系统是否适合版我的企业?
TPM的8大支柱之间有什么关权联?哪些是最基本的支柱?
"慢性损失" 和"零星损失"有什么差异,怎么区分,怎么检测?
如何建立适合本企业的,消除或降低损失(Loss)的优先顺序?
为什么大多数企业的TPM都从自主维护与保养(AM)开始?
实施自主维护与保养成功的关键是什么?
实施了自主维护(Autonomous Maintenance)之后,如何实施其他支柱以提升设备效率和可靠性?
如何将计划维护(Planned Maintenance)落实到具体的工作当中?
推动TPM持续改善的活动和措施有哪些?

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❼ TPM管理体系如何建立

推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动,要使推进工作做到有计划、有部署、见成效,必须设计好推进工作程序,就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列,使之程序化、规范化。
TPM管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。企业推进TPM管理的有效性如何,取决于这个体系的形成和有效运转。下面结合新钢公司推进TPM管理的基本框架谈TPM管理体系几个关键环节的设计要点。

1、确立活动体系。

设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知,TPM的活动内容非常复杂和庞大,企业不可能一下子把它们全部抓好,只能一件一件地做,一步一步地深入下去。因此,在设计活动体系时切忌一刀切,要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则,抓住关键和薄弱环节,突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题,我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱,并以5S活动为突破口,这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。

2、建立组织体系。

强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。一般来说,要建立公司、厂、车间、班组四个层次的推进组织,其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。以公司级推进组织为例,公司TPM推进委员会的基本职能是:制订TPM方针;批准推进计划书;评价改善效果;召集年度TPM大会;审议和决策公司推进工作的重大事项。公司TPM推进委员会要下设办公室,作为日常管理机构,其基本职能是:制订TPM目标计划,确定推进方法和方案;策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署;制订培训计划,组织实施员工教育培训;制订考核评价标准,并主持评审;协调处理各种与推进活动相关的其它事项。厂、车间的组织职能与公司的相似,总之要分工清楚,责任明确,以形成党政工团齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。

3、制订方针目标。

方针目标是TPM管理体系的导向,能够引导和激励全体员工不断追求,并有利于TPM管理职能的落实。制订TPM方针要注意以下几点:①与企业的发展战略和宗旨相适应;②抓住要点,向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心;③尽量使用简明易懂的语言,使全体员工理解明白。TPM目标是TPM方针的具体化,制订TPM目标要符合以下原则:①明确性:目标要明确可操作,不可含糊不清;②可量化:目标必须具体化,可以用一定数据指标来表示。可量化的目标能让员工知道要做到什么程度,现状距目标还有多远,从而激发其热情和能动性;③可达成:目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行,不可盲目设定目标值。好的目标要在现有的基础上有所提高,经过努力是可以达到的。脱离实际过高的目标,会让员工失去斗志和信心。太低的目标,则失去了激励的意义和提高水平的机会;④时限性:目标必须明确在什么时候完成,这样就会给实施者一定的压力,保证整体进度。有时限要求的目标,对考核评价也会有所帮助。

4、健全制度体系。

就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法,形成规范化的文件系统,使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作,尽管简单,也要研究制订相应的标准,这样的标准既是衡量工作质量的尺度,又是活动开展的依据。除此之外,还要建立与上述标准相适应的检查评估体系。因缺乏对规章制度执行情况的检查、监督和评估机制,使规章制度只停留在管理层面上,没有落实到作业现场,这样的情况并不少见。因此,建立健全各项活动的检查评估体系至关重要。

5、明确推进工作程序。

推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动,要使推进工作做到有计划、有部署、见成效,必须设计好推进工作程序,就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列,使之程序化、规范化。优化设计的推进工作程序,有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。

❽ 生产车间TPM/6S如何开展

一个案例,请参考
TPM推进过程,一共经历四个阶段:
一、TPM准备阶段2010.2.1—2010.4.1。市场调研、聘请咨询、计划拟定。
二、TPM导入阶段2010.4.1—2010.12.30。
1、TPM启动。2010年4月1日,华友《TPM-全员生产维护管理》启动大会仪式在科技楼5楼会议厅胜利召开,生产副总为TPM导入推进小组组长,设备部、精益管理部部门负责人为小组副组长,各制造部门部门负责人为小组成员。
2、TPM培训教育。外聘咨询师对华友TPM前期开展进行培训教育,包括TPM小组活动开展、现场改善、OPL教育、设备操作规程及清洁标准等。
3、TPM示范点。由外聘咨询师对各制造部门进行现场检查后,选取四个TPM示范点进行宣讲,以此开展各制造部门TPM现场改善工作。
4、TPM示范点标准看板。设备基础知识介绍、作业指导书、设备清洁标准、点检标准、润滑标准,使TPM示范点更加全面。
5、OPL教育(十分钟教育)。快速、有效、方便地使员工掌握本岗位设备的结构原理及操作技巧等。
6、现场改善。各制造部门在TPM导入推进小组带领下
三、TPM“榜样在前”阶段2011.1.1—2011.3.30。
1、修订完善TPM管理制度,修订优胜单位和优胜小组评比规则。
2、TPM工作常规化,每月4次TPM现场检查,及时发布检查情况并跟踪整改,设立难点申报和计划解决;月底优胜单位和小组评比并召开TPM总结会。
3、建立完善车间推行机构并成立TPM活动小组,开展维护、改善活动。
4、初步制定了自主维护合理化建议管理规定,设计活动小组管理看板,开展活动小组看板管理。
5、在制造部门先后成立27个TPM小组,小组区域覆盖了所有的A类设备,其他BC类设备大部分也得到保养,后期还将继续扩大保养范围,基本覆盖车间所有设备。
6、注重可视化管理,组织制做现场维护基准看板、制定保养标准,设计TPM活动小组管理看板。
7、积极与外部老师交流,查找自己的不足,吸取外部经验和资源,强化公司TPM自主管理。
四、TPM全面推广阶段2011.4.1—现在。
1、修订《TPM检查管理办法》,2012年1-3月;根据开展实际情况,修改了原有制度不合理地方,补充完善不足。
2、注重可视化管理,完善现场标识,组织制作现场维护基准看板、制定保养标准,设计TPM 活动小组管理看板,现场看板起到了教育宣传鼓励效果。
3、运用奖励机制鼓励先进,每月进行TPM活动评比总结,对优秀小组集体进行奖励,设立多种奖项,鼓励职工提出好的合理化建议。制定了自主维护合理化建议管理规定,启发更多的人员参与合理化改善提案和进行现场改善。
4、开展教育培训,每月至少一次对车间TPM专员及小组长开展TPM知识及技能培训,开展TPM知识普及教育, 对参与TPM小组人员每月每人5题应知应会活动,每月考试问答。
5、发动宣传、鼓动士气,将优秀集体、TPM小组在华友电视播放,鼓励车间积极报道TPM活动事迹。
6、开展交流学习,提高TPM管理水平。积极与外部老师交流,查找自己的不足,吸取外部经验和资源,强化公司TPM自主管理。
7、注重新生力量教育培训,每年公司招纳大量大学生和新员工,我们编制了新员工入岗TPM培训教材,并实施教育。
8、TPM细化工作。TPM推进过程分段进行,明确阶段目标,活动尽量多样化,如开展保持活动、和改善活动、合理化提案活动、看板管理活动等;TPM活动的每一阶段都按照PDCA法则进行,计划、实施、检查、改进;随着改进活动的不断开展,各个目标逐一实现,TPM管理水平便可逐步得以提升。

❾ TPM管理如何有效推行

一、TPM推行步骤(推行技巧)

TPM推行技巧(1):组织确定,资源保证!
TPM推行技巧(2):宣传舆论,技能培训!
TPM推行技巧(3):挑选样板,打造标杆!
TPM推行技巧(4):主题改善,每月变换!
TPM推行技巧(5):亮点文化,影响巨大!
TPM推行技巧(6):主动追随,营造氛围!

二、如何营造TPM良好的改善氛围

1)改善提案制度
2)群星“PK”赛
3)现场设“景点”
4)“改善之旅”活动
5)“成功故事”展示
6)“改善成果”发表会

TPM推行需要从人性角度认识改善三个阶段

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