❶ 砂轮的烧结温度及温度对其的影响
烧结温度是指耐火物料或陶瓷生坯通过烧结,达到气孔最小、收缩最大、产品最致密、性能最优良或成为坚实集结体状态时的温度。物料的收缩和气孔率,随加热过程中温度升高而变化。当气孔率开始下降,线收缩率小于或等于6%时,相应的温度称开始烧结温度,随温度升高,气孔率将继续下降,直到某一温度,收缩率达理论值的95%以上时,即为完成烧结的温度。从开始烧结到烧结完成是一个温度范围。在烧结范围中选择一个适宜的温度,作为烧成物料的最高最佳温度,工艺上称烧结温度。烧结温度低于物料的熔点或熔融范围。
将试条放入烘箱内,在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器内冷却至室温后备用。在天平上称取干燥后的试样重。称取饱吸煤油后在煤油中试样重。饱吸煤油后在空气中的试样重。将称好重量的试样放入105~110℃烘箱内排除煤油,直至将试样中的煤油排完为止。
按编号顺序将试样装入高温炉中,装炉时炉底和试样之间撒一层薄薄的煅烧石英粉或Al2O3粉。装好后开始加热,并按升温曲线升温,按预定的取样温度取样。
在每个取样温度点保温15min,然后从电炉内取出试样迅速地埋在预先加热的石英粉或Al2O3粉中,以保证试样在冷却过程中不炸裂。冷至接近室温后,将试样编号,取样温度记录于表中,检查试样有无开裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出试样放入干燥器内,冷却至室温。将试样分成两批,900℃以下为第一批,测定其饱吸煤油后在煤油后在空气中重,900℃以上的试样为第二批,测定其饱吸水后在水中重及饱吸水后在空气重,计算公式:
烧后气孔率= ×100%
式中: G0——烧后试样在空气中重量;G1——烧后试样在煤油(水)中重量;G2——烧后样饱吸煤油(水)后在空气中重量。
按上述公式算出各温度点的结果后,以温度为横坐标,气孔率和收缩率为纵坐标,画出收缩率和气孔率曲线,并从曲线上确定烧结温度和烧结温度范围。
❷ 如何做 磨床砂轮 平衡
1、仪器安装,裁剪5mm正方反光贴纸,贴在砂轮法兰外测,振动传感器吸附于接近砂轮主轴处,镭射传感器探头对准放光贴纸,距离40mm-500mm间,手移动砂轮,感测器上LED交互闪速。
❸ 跪求,欧美的砂轮片品牌,谢谢!
M是美国品牌,产品线宽的吓人,博世也是。金世博和马圈是正宗的德国品牌,质量相当不错,而且金世博的宣传里说是他发明了高速树脂砂轮,不知道真假。
❹ 请解释一下杯形砂轮代号的含义
你所问的这个砂轮是金刚石砂轮,后面的X是代表金刚石层深度的。
❺ 您关于平面磨床砂轮怎么调整静平衡(请仔细说一下)的答复中 的原文配图能否提供链接
砂轮平衡架静平衡对于老师傅还可以,年轻的新手,搞不好一上午都调试不出来。砂轮静平衡应对低转速,精度不是很高的加工还可以,磨床高转速时,砂轮静平衡调好后装到磨床上还会有很大的不平衡,因为主轴间的间隙不好把持。国际上的说法 要线上动平衡。砂轮只有在机床主轴上装着调平衡这样才会有好的精度。
如装在磨床法兰上的全自动动平衡头是一种。
另种调试如:HS2700G砂轮动平衡仪告知法兰平衡块调试角度,比较常用。
❻ 碗型砂轮体积怎么算
你说的这个图形是锥形台 他的体积=大椎体体积-小椎体体积 椎体体积=1/3*s*h 这个题 画图比较清楚 先求出上面的锥形体的高 h/(5+h)=4/5 可以求出上高是20 两个高 两个底面全知道了 带椎体面积公式就能求出了 能看懂的话给分 呵呵
❼ 40无心磨床怎么修正砂轮可以光泽度高,金刚笔已经换新
砂轮修整器,金属笔,新旧一样用,一般只要磨削的工件,光洁度就可以达到画6,要想达到画8可以修整时丛向进给量一般0.3-0.8mm,吃刀深度也就是金钢石切削深度,是0.01-0.03mm不能超过0.5mm。因为我就是机械磨工,不过我用的是外圆磨床。其实一样修整砂轮,内圆我也磨过,平面磨也用过。再就是你可以把金属笔转个角度,这样砂轮切削快。
❽ 螺纹退刀槽 砂轮越程槽画法 区别
不管是螺纹退刀槽还是砂轮退刀槽,主要是根据轴径来定的,其中还要螺纹牙距问题,自己设计的话要根据实际情况来确定,除非客户图纸上规定或其它书面要求,至于怎么区分,根据图纸来分析,一般螺纹公差较大XXX(+0.1/0),磨的外圆公差精度较高
❾ 砂轮是怎么固定在电机轴上的,谁有详细的图例
画个草图给你,套各部尺寸由电机轴与砂轮孔及长自定。
车一个套,内孔与电机轴连接且带键槽与电机轴键固定好,套的外圆与砂轮孔配合,套台阶面止住砂轮里侧端面,砂轮外侧面车一大碟形垫片合外侧面,电机轴外端攻反丝固定外侧碟形垫片从而固定住砂轮。认真答题望采纳。
❿ 我们是生产工业产品树脂砂轮片的,跪求10字以内精简的广告宣传语!各位大神帮帮忙!
工欲善其事,必先利其器