仓库6s耗材管理策划书

① 仓储6S管理内容是什么

仓储6S管理内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(Safety)。6S管理具体内容：

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

(1)仓库6s耗材管理策划书扩展阅读：

一、6S现场管理精益管理推行的三部曲：

（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚。

（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制。

二、6S现场管理建立明确的责任链：

（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

（2）分工明确是为了更好的合作。

三、公司如何形成有效的生产管理网络：

（1）让主管主动担负起推行的职责的方法。

（2）如何让牵头人员有效的运作。

（3）让员工对问题具有共识。

四、计划的制定和实施：

（1）方针、目标、实施内容的制定。

（2）主题活动的设定和开展。

（3）活动水准的评估方法。

（4）主题活动的设定和开展。

五、6S现场管理各项内容的推行要点：

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍。

六、目视生产管理和看板生产管理：

（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然。

（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明。

（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

② 6s管理及库房管理制度

仓库6S管理制度 :

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

目 的

保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。

范 围

成品仓、半成品仓、原辅材料仓 责 任

1. 仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。

2. 仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。

工作内容

1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的呆、滞料，及办公区中的非必要品，并能及时的进行呆、滞料的申报及非必须品的清理。

2 .整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同物料的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。

3. 清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8：00-8：15分进行彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面：

(1) 清扫从地面到工作区到货架。

(2)定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关部门进行维修。

(3)及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。 仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。

4. 清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完美和最佳状态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。

5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。

6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。

③ 仓库应该如何推行6S管理

☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●改善和增加作业面积;
●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率;
●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;
●消除管理上的混放、混料等差错事故;
●
有利于减少库存量，节约资金;
●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错;
◇
物品摆放地点要科学合理;
◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别
目的：
●
工作场所一目了然
●
整整齐齐的工作环境
●
消除过多的积压物品
●
通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;
●
提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置，确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所
?
物品的放置场所原则上要100%设定
?
物品的保管要
定点、定容、定量
?
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
?
易取
?
不超出所规定的范围
?
在放置方法上多下工夫
标识方法
?
放置场所和物品原则上一对一表示
?
现物的表示和放置场所的表示
?
某些表示方法全公司要统一
?
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源，予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准，作为规范
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
●
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
●
培养具有好习惯、遵守规则的员工
●
提高员工文明礼貌水准
●
营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化6S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
☆安全：
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强
度，改善工作环境。
目的:
●
保障工人安全，改善工作环境﹔
●
减少工伤事故.确保安全生产﹔
注意点
安全生产，人人有责
实施要领：
1)制定严格的操作规程
2)完善各种安全制度

④ 科室物资6s管理的创新点

仓库推行6S管理可以有以下成效：
1、仓库内货物摆放有序；
2、仓库内无杂物，行道通畅；
3、仓库整体一目了然，明亮、清洁的工作场所
4、仓库环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；
5、员工凝聚力增强，工作更愉快等。

仓库6S管理的逐步完善将有利于公司消除管理上的混乱，有利于减少库存，节约资金，对公司的整体运作起到了重要的作用。

【6S管理】：
所谓的6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。6S是5S的升级，多了一项安全。

1S-整理（Seiri）：
增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2S-整顿（Seiton）：
工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3S-清扫（Seiso）：
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4S-清洁（Seikeetsu）：
使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5S-素养（Shitsuke）：
通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6S-安全（Safety）：
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

⑤ 怎样做好仓库6S管理有什么好的仓库6S管理实施方法

库房6S要求 制作仓库物料储存位置平面图，物料按要求放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。 库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。 库房应按需要保持环境满足贮存要求，做好日常温度、湿度记录。 库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。 对不合格物料隔离存放，标识清晰，防止混用，并组织及时处理。 对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全，标识清晰。 劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。 做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。 定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。 保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次报生产部并上报总经理进行处理。

⑥ 仓管中的6s管理指什么

6S管理即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。

推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

6S管理的作用

6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。

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推行步骤

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。

（4）制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责。

（5）日常6S工作的监督、检查及效果评比。

⑦ 如何进行仓库6s管理

6S管理项目在仓库管理应该要按以下几点实施改进：
1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识
分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目

将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

3、按进出仓库频繁程度分区
对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

4、按商品到期临界日划分
适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图
根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。

6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费
清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。