7s宣传稿

『壹』 推行7s管理很重要，我们应该怎样推行

在工厂成功的推行7S管理的方法：
1.“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针，组织7S各项内容的培训；
2.作用和全员参与领导以身作则，至上而下引导员工；
3.有计划、有步骤的推进7S现场管理，落实负责人和追踪人，各项措辞设定计划完成时间；
4.建立7S管理制度，定期和不定期进行检查，对获得优胜予以奖励，对落后予以处罚，不走过场，注重实效；
5.明确的职责分工，发扬密切的协作精神，创造安全、舒适、明快的工作环境，制作各种宣传标语和横幅，增加7S推广的气氛；
6.现场管理是一项长远和基础性工作，需要持续不断的进行改进，让7S成为一种习惯。

7S基本内容为：
1、整理
将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。
2、整顿
在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。
3、清扫
把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。
4、清洁
清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。
5、素养
素养又称为教养，人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。
6、节约
全理利用时间，空间和能源，发挥其最大效能，做到物尽其用，避免浪费。
7、安全
建立职业健康安全管理体系，提高员工安全防范和事故应急处理能力，消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。

『贰』 7s管理主要紧抓那几个方面，又是怎样去实行的，每天怎样宣导与落实

转载以下资料供参考

如何推行7S管理

7S包括哪些内容
整理； 整顿； 清扫； 清洁； 节约； 安全； 素养
7S有这么一层意思，就是面对非常普通，平常的事情。谁都知道将每件平凡的事情做好是非常困难的。7S也是一样的，它与每个员工的基本动作有关。我们只有艰强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻，使之改善各种活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。
观念改变思想
思想改变行为
行为改变观念
推行7S现场实施
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
检查要点：
一、 步骤：
检讨与修正
1、 有没有用途不明之物
2、 有没有内容不明之物
3、 有没有闲置的容器、纸箱
4、 有没有不要之物
5、 桌面、工作台、物料架下有否摆放物品
6、 有否乱放个人的东西
7、 有没有将物品摆放在通道上
8、 是否有变形的包装箱等捆包材料
9、 包装箱是否有破损（容器损坏）
10、 工具夹、计测器等是否放在规定的位置
11、 固定位置物品是否移动容易
12、 架子后面或上面是否放置东西
13、 危险品是否有明确的标识
14、 作业员的脚边是否有零乱的零配件
15、 相同的零配件是否散置在不同的地方
16、 作业员的周围是否放置与工作无关的工具、配件等
二、 整理要与不要的分类标准范例
（一） 要
1、 正常的设备、机器或电器装置
2、 附属设备（工作台、料架）
3、 推车、叉车
4、 正常使用中的工具
5、 正常的工作椅、板凳
6、 尚有使用价值的消耗用品
7、 原材料，半成品、成品
8、 尚有利用价值的边料
9、 垫板、塑胶框、防尘用品
10、 使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、 使用中的样品
12、 办公用具、文具
13、 使用中的清洁用品
14、 美化用的海报、看板
15、 有用的书稿、杂志、报表
16、 其它私人用品
（二） 不要
（1）地板上的
1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
2、油污
3、不再使用的设备、工具、模具
4、不再使用的办公用品、垃圾桶
5、破电板、纸箱、抹布、篮框
6、呆料或过期的样品
（2）桌子上或橱柜中的
1、破旧书籍、报纸
2、破椅垫子
3、老旧无用的报表、账本
4、损耗的工具、余料、样品
（3）墙壁上
1、蜘蛛网
2、过期海报、看板。
3、无用的提案箱、建议箱、卡边箱、挂架
4、过期的月历、标语、告示
5、损坏的时钟
（4）吊着的
1、工作台上过期作业指导书
2、不再使用的配件配管
3、不再使用的老吊扇
4、不堪使用的手工夹具
5、更改前的部门牌
三、员工在推行7S活动中的责任
1、自己的工作环境不断清理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西立即处理，不可使其占用作业空间
3、通道必须始终保持清洁和畅通
4、物品、工具、文件等都要放置于规定场所
5、灭火器、配电器、开关箱、电动机、电脑、冷气机，周围时
刻保持清洁
6、物品、设备的放置做到仔细、正确、安全，较大较重的安放
下层
7、保管的工具、设备、所负责的责任全要整理
8、纸屑、布屑、材料屑、要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、执行上级的指示，积极参与配合
四、管理人员在推行7S管理活动中的责任
1、执行公司政策，全力支持参与7S管理活动
2、积极参加各有关7S管理活动教育培训
3、广泛收集资料，认真学习有关7S管理活动教育培训
4、规划部门内工作区域之整理，到位工作
5、依照公司7S管理进度表，全面做好整理、定位、画线标示
6、协助所属部下解决活动之困难
7、督促下属执行定期清扫点检
8、上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查
五、7S管理检查表（办公室）
1、是否将不要的东西丢弃？
（抽屉、橱、柜架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌上是否显得零乱
3、垃圾桶是否装得太满
4、办公桌上是否沾上污浊及灰尘
5、下班前桌面整理清洁
6、有无归档规则
7、是否按归档规则归案整理
8、办公墙脚是否有蜘蛛网
9、桌面、柜子上是否有灰尘
10、公告栏内是否有过期公告
11、饮水机是否干净
12、电脑是否保持干净
13、电脑线、电话线等线路固定得当
14、抽屉内是否杂乱
15、报架上报纸装订整齐
16、盆景摆放，有无枯死或干黄
17、当时人才不在，按到电话，是否以留备忘录来联络
18、工作态度是否良好（有无谈天、论笑、看小说、打磕睡、吃零食、玩QQ的）
六、7S管理活动（现场）
1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等，定时清理，区分要与不要的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面与抽屉定时清理
4、材料、或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐
6、机器上摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如三天以上）资料、物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣服等定位放置
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位摆放
10、手推车、小拖车、置料车、架 车等定位放置
11、塑料罐、铁箱、纸箱等搬运桶之摆放定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位，标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待松材料，成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产工具、夹具、零件等定位摆放
18、划定位置摆放不合格，破损品及使用频度低的东西
19、如沾油之抹布等易燃品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布
25、清洁擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网打扫干净
30、工作环境随时保持干净
31、地上、门窗、墙壁之清洁
32、墙壁油漆削落或地上画线油漆削落等的修补
33、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
34、工作态度是否良好（有无谈天、论笑、离开工作岗位、看小说、打磕睡、吃东西、玩QQ、发信息、打手机等）
35、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

七、推行7S的八大作用
亏损、不良、浪费、故障、切除产品时间、事故、投诉、缺陷等八个方面都为零，有人称之为“八零工厂”
1、 亏损为零 ——7S是最佳的推销员
在日常有这么一句话，7S是最好的推销员
没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户将会越来越多，知名度也会提高，很多人都会慕名而来参观你的企业
2、 不良为零——7S是品质零缺陷的护航者；
产品严格地按标准要求进行生产，干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识，机器设备的正常使用与保养，可以大大减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现
3、 浪费为零——7S是节约能手
7S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多造成积压，促使销售与生产的循环过程不畅，使企业最终利润难以实现。
避免库房，货架或货架以外“天棚”的过剩
避免踏板、台车、叉车等搬运工具过剩
避免闲置不必要的机器、设备
4、 故障为零——7S交货期的保证
工厂实现无尘化
无碎屑、屑块、油渍，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率提高。
模具、工具管理良好，调试寻找故障原因会减少，设备才能稳定，综合效率方能提高。
5、 切换产品时间为零——7S是高效的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需要更多的时间去寻找，节约时间，时间就是金钱
6、 事故为零——安全高效的前提
海尔有一句话：日事日毕，日清日高
人们能正确地、自觉地去执行多项规定制度，去任何一个岗位都能规范作业，知道工作该做什么，怎么去做，工作这样既方便又舒适，而且每天都有改善，并有所进步
7、 投诉为零——7S是标准化的推行者
一目了然的工作场地，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净、没有灰尘、垃圾，工作已经成为一种乐趣，员工不会无故旷工
8、 缺陷为零——7S可以开创和谐局面
投资都满意 企业有高回报
客户满意 高质量的产品，交货准时，价格低廉
员工满意 有一个和谐的兴趣
社会满意 产生区域贡献，有利于公益事业，良好社会现状
推行7S应该把握三个原则
每个员工都能做好自我管理
每个员工都能节省而根除浪费，养成勤俭创业习惯
每个员工感觉到推行7S，只有持之以恒才能见效

现场7S管理方法
一：整理:指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的。
整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分，是要还是不要。经过整理后应达到的要求是：a.不用的东西不放在生产现场，出现了就坚决清除掉。b.不常用的东西也不放在现场，可在库房中存放，用时来取，用完放回。c.偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点。d.经常用的东西放在生产现场，且都应处于马上就能用上的状态。
二：整顿:指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿。
整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。经过整顿后应达到的要求是：a.物品在现场有固定位置，不乱丢乱放，b.物品要按一定规则进行定量化摆放。c.物品摆放要有顺序，做到先进先出。
三：清扫:指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，保持整体干净。
清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。经过清扫后应达到的要求是：a.在清扫和对设备进行擦拭的同时，检查有无异常和故障，加强维护和保养工作。b.定期组织清扫活动，处处干净整齐。
四：清洁:指作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。
清洁活动的核心是绝不搞突击，始终坚持如一。经过清洁后应达到的要求是：a.生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐。b.生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。
五：素养:指全体员工要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。
素养活动的核心是培养工作的主动性，积极性，形成条件反射。素养要求做到：a.工作自觉主动。b.不做表面工作，搞检查应付。c.工作形成条件反射。
六：安全:指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立“安全第一”的良好思想。
安全活动的核心是在思想上时刻绷紧“预防为主”这根弦。安全活动要求做到：a.积极推行科学的安全管理方法和制度。b.贯彻落实安全生产法规和安全生产规章制度。c.抓好岗位安全教育和培训。d.认真进行安全检查,做好整改落实。
七：节约:节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源。
节约活动的核心是“滴水成河”，“向成本要效益”。节约活动要求做到：a.不应加班的工作,避免加班。b.要求员工准时开始工作,不浪费工作时间。c.鼓励员工多提建议。d.避免材料与供应品的浪费。e.勤于检查机器,使其保持良好状态及避免故障而造成生产的延误。f.了解意外事故的间接成本。
生产现场管理的意义
加强生产现场管理，推行“7S”活动。协助企业落实目标管理，使员工充满活力，充分发挥潜力，达成预定目标，提升经营绩效。通过卓有成效的管理手段，使员工和部门有效完成设定的工作目标，从而全面完成组织的总体战略目标。充分起到：提高效率、提升产量、降低成本、保证质量、预防为主的作用。

『叁』 《我该如何做好本单位的7S管理》报告怎么写

1、兵马未动,观念先行

在7s的导入阶段,首先提出了“技术可买，观念无价”。实践证明:观念决定态度,态度决定工作的高度和深度。从7s在公司的推行来看,许多 员工经历了由被动接受到逐步理解，再到提出问题并与同事或者外聘专家组一起探讨解决之道的过程。员工在观念上的大变化,态度上就会由消极变积极，行动上由 被动变主动。

2、员工未动,领导先行

整个7S管理活动计划好之后,领导就是决定的因素。在7S管理的推进过程中,关键在于各级管理人员是否观念到位,工作是否真抓实干。哪个部门的7s工作开 展得好,往往是那里的管理人员比较重视,反之亦然。所以,抓7S首先要抓各级领导。各级领导的问题解决了,7S管理的各项工作就好推动。

3、他山之石,可以攻玉

要善于借用第三方力量。借用第三方力量,有几点好处:

首先是可以借用别人的资源,更好的实现自我的目标。对于企业不熟悉或是比较陌生的领域,见效最快,成本最低的方式就是不断实现自我管理的飞跃,借用第三方 力量。借助于别人的成功经验来为自己服务,这样可以使企业少走弯路。因为在别人付出了成本以后再传授给我们,对于我们的成本是最低的!

第二是可以更好地发现并找到我们存在的问题和不足,也有人把借用第三方力量称为第三只眼睛,他们站在不同的角度,对我们原本许多不以为然、司空见惯的现象,许多令我们己经麻木的问题能够看的更真切、更清楚。

第三是可以更好的推动我们的工作。有人说,外来的和尚好念经。即使念同样的经,外来和尚念经就比家里和尚念得灵,不妨我们可以试一试。

4、过程方法，统筹规划

在7S管理活动开始实施之前,我们经历了一个系统的策划和酝酿期,包括公司成立7S小组和请专家到现场实地考察,与高层领导和具体实施部门共同了解实际情 况并商讨,策划总体方案,在量身定做了方案以后,就是该去参观标杆,去了解人家优秀企业是怎么做的?我们自身到底差在哪里?在充分体验优秀企业的管理后, 我们各部门负责人在思想上产生了很大的变化——7S管理导入迫在眉睫。 然后,在各部门树立样板工程区。由样板工程再推广到非样板工程,然后再推广到整个车间,到后来,我们就干脆不提样板和非样板区这个概念了,就像几何当中的 辅助线一样,对于解题有用,但是不用在结果当中保留。结合样板区的开展,各个部门从现场目视的看板管理、定点定置开始,员工的自主改善意识有了相应的提 高,具体执行力上也有了长足的进步。

5、激励方式，注重效果 为了巩固7s成果,公司很有必要采用激励机制。首先是经过公司经理办公会讨论,形成了规范的、大家都认可的7s检查评比制度,也就是管理的标准化和考核激 励制度的标准化；第二是奖励的资金来源应是独立于工资体系之外的,这样更有利于调动大家的积极性；第三是奖励兑现的及时性,可以收到立竿见影的积极效果。 在此期间,还可以间期性进行7s管理颁奖大会,允许情况下要求公司总裁或者总经理出席大会并发表重要讲话,这样可以极大的鼓舞全体员工做好、做实7S的信心。在总结经验的基础上,7s推进委员还可以创办自己的宣传媒体或者介质，以期激励先进、鞭策落后、共享经验。

6、导入是自上而下,抓落实要自下而上

7S管理工作要真正落到实处,必须使管理工作下沉。7S工作在开始导入的过程,往往是由上到下；而在抓落实的过程,又往往从下到上。只有把基层的现场工作 做好,才是把7S管理真正落到了实处。员工对他们自己所处的工作环境最熟悉,对自己的岗位最了解。因此,7S管理工作必须充分的发动广大员工参加,必须充分调动广大员工的积极性。广大员工中蕴藏了极大的创造力,我们要充分挖掘他们的潜力,充分发挥他们的聪明和才智,就会使7S管理不断迈上新台阶。

『肆』 为什么要推行7s

一、7S管理活动在基础管理中的重要性
企业开展的7S管理活动是当今企业公认的能结合实际，行之有效的基础性管理方式，这种方式取得的成效为企业发展远景规划，企业管理升级，产品优化，获取长效利益最大化将起到积极的推动作用；而现今在这个市场经济发展突飞猛进、竞争更加激烈的特殊时期，“向管理要效益”已不再是纸上谈兵的空话，充分提升管理效应已经成为企业持续获取最大利益的法宝；加强企业基础管理工作，为企业的拼进夯实基础；进行管理变革逐步形成长效、健康的基础性管理模式或基础效应，以凭借这种效应形成的高素质团队为精神，安全舒适优美的作业环境为动力，提升管理核心，打造自身优势，以高效率的生产运行，低投入的生产成本，零缺陷的产品，持续健康、不断改善的作业模式，使企业从管理中真正取得可持续性发展的空间和经济效益展现出7S管理为企业健康持续发展的重要性。
在7S活动中进一步强调了加强和培训企业员工素养的必要性；企业员工的素养是整个7S管理活动的核心和精髓，加强和培养员工素养是做好企业基础性工作的根本，提升员工素养要从日常管理工作中的点点滴滴做起，要体现在整个过程的细节上，形成一种素养文化，使基础管理工作的根基稳固，使活动开展有保障能收到实效。7S管理活动中更加生动深刻的阐述了强化员工安全理念和安全责任的重要意义；加强员工安全理念的更深层次的理解和认识，形成企业自身安全文化，创造舒适、和谐的安全生产环境和作业条件，是企业基础管理的重要内容，也是7S活动的重点；忽视安全就是轻视生命，是对生产没责任，对企业发展不负责，对个人、家庭、企业没有责任心；强化安全责任意识，提高安全认识，有效防范和治理管理中安全隐患，形成良好的安全文化是基础管理工作的又一重要内容。
二、7S管理活动是企业基础管理活动的缩影，是实现现场达标最重要的手段之一，它的重要性表现在以下几点：
（一）、基础管理体现在作业现场。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，在现场实现各种条件达标、和谐，生产安全高效，提升产品品质、获取附加值更高，增强企业在社会上生存和发展的后劲。
（二）、现场是问题萌芽产生的场所，“日清日毕、日清日高”的效果要在基础管理中得到体现。在管理上首要任务就是对现场管理做到可控。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多，加强基础管理，要把“日清日毕、日清日高”7S管理思想落实在行动中。
（三）、现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。7S管理讲究以人为本，以文化为载体，提高职工的全员参与管理意识，使管理准则渗透到现场各个要素、各个环节、各个方面中去，渗透到企业职工的一切行为之中，并结合一些典型事故案例及事故应急处理措施，强化对现场管理和自我管理重要性的认识。企业文化以尊重人、关心人、爱护人为原则，突出了一个爱字，是企业职工实现平等、承认个性、建立共性、树立主人翁地位的重要保证。
三、7S管理活动要从基层做起的重要意义
（一）、“基础不牢、地动山摇，万丈高楼平地起……”从这些经典的词汇中，我们不难看出，做任何事情，不能脱离实际，要从培养和依赖于高素质的职工队伍做起，这些高素质的职工群众，是活动取得预期效果的推行者和参与者，培养和依赖高素质的职工队伍参与基础管理活动的积极性，从加强开展活动主要意义的认识做起，通过采取各种形式的舆论宣传和引导，从思想认识上得到提高，从思维观念上彻底转变，从行动落实上看到成效；同时，在活动开展中通过采取红牌与油漆作战，可视化与定置管理，安全标准化与PDCA循环运行相结合的实效措施和可持续发展的激励措施来激励和鞭策积极参与企业基础管理活动，逐步形成一个积极主动的管理文化，这种文化是无形的，但给企业带来的后期效应是长久、健康、持续的。加强7S管理活动要在员工思想观念得到转变的基础上，采取“日清日毕、日清日高”良好的规范性动作，扎实落实日常管理工作的行动实效；
转载：华天谋咨询网

『伍』 求一些企业车间用的“7S”标语，急！

标语
1.整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
2. 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。版
3. 无论是看得见， 还是看不见权的地方，都要彻底打扫干净。
4. 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力。
5. 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

“7S”宣传内容
6.把物品区分要和不要 不要的物品坚决丢弃。
7. 把整理好的物品明确 规划定位并加以标识。
8. 经常清洁打扫保持干净、明亮的环境。
9. 维持前3S成果，使其规范化、标准化。
10.养成良好习惯，提高整体素质。

『陆』 如何做好7S

推行7S首先必须从了解何为7S开始。作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含义。
1、何为7S：
1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。
2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯
节约的习惯
2、7个“S”的含义：
A、整理（SEIRI）：
定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；
目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所
★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态；
★ 整理就是为了改善企业的体质。
注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。

B、整顿（SEITON）：
定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；
整顿的目的：
●工作场所一目了然；
●整整齐齐的工作环境；
●消除找寻物品的时间；
●消除过多的积压物品。
注意点：整顿是提高效率的基础。

C、清扫(SEIS0)
定义：消除脏污，防止污染的发生；
目的：保持工作场所的干净；
稳定品质；
减少工业伤害。
注意点：责任化、制度化。

D、清洁(SETKETSU)
定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；
目的：通过制度化维持前面3S的成果。
注意点：制度化、定期检查。

E、素养(SHITSUKE)
定义：人人养成良好的习惯；
目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。
注意点：贵在长期坚持

F、安全(SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险；
目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。
注意点：从源头上杜绝可能产生的危险

G、节约（SAVE）
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
注意点：宣导、巡查的加强。
7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。

3、7S的效用
1）提升企业形象，品牌效应；
2）提升员工归属感；
3）提升效率；
4）保障品质；
5）减少浪费；
6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；
7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）
美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。

第二章 7S实施计划
一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：
1、可能发生的问题：
讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；
2、责任和义务：
1）明确各个委员的责任和义务；
2）明确被稽核方的负责人的责任和义务；
3）明确问题产生方的责任和义务。
3、奖惩方法；
制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。
二、7S推行计划：
1、制定7S推行委员会组织图
1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；
2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；
3、执行干事：
1）拟定执行方案；
2）召集会议和整理质料；
3）策划和推动相关活动；
4）负责委员会的行政和文书工作；
5）负责评比分数的统计和公布。
4、委员：
1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；
2）拟定活动办法；
3）负责规划活动；
4）进行宣传教育，推动“7S”；
5）定期检讨，推动改善；
6）进行活动指导及有争议的处理；
7）处理其它有关“7S”活动事务。
5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。
2、明确各方的责任和义务
1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：
1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；
2、参加7S活动有关教育训练与观摩；
3、以身作则，展示企业推动7S之决心；
4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；
5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；
6、仲裁有关7S活动检讨问题点；
7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
2）干部在7S活动中的责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行7S；
2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；
3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；
4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；
6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；
7、协助部属克服7S之障碍与困难点；
8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；
9、必要时，参与公司评分工作；
10、7S评分缺点之改善和申述；
11、督促所属执行定期之清扫点检；
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
3）员工在7S活动中的责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并加以配合。
3、制定7S推行的方针及目标
1）推行方针：
根据各个企业自身的特点制定，如：树立****良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。
2）推行目标：
A、改善和提升我司形象；
B、促成效率的提高；
C、改善零件在库周转率；
D、保障我司安全生产，降低生产成本；
E、减少甚至消除故障，保障品质；
F、改善员工精神面貌，使组织活力化；
G、缩短作业周期，保证交货期。
各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。
4、7S活动推行的成败原因分析
既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。
1）成功的原因：
q 企业主或高阶主管的支持；
q 全员能彻底了解7S的精神及重要性；
q 以团队方式来推动7S的实施；
q 订立明确的7S活动目标；
q 建立合理的评价考核制度；
q 以渐进的方式来逐步推动7S；
q 灵活地运用各种7S技巧与手法；
q 设计令人心动的文宣配合活动；
q 藉用外力，缩短时间，追求效果；
q 持续不断地进行活动。
2）失败的原因：
n 企业主或高阶主管未给予支持或关切；
n 中阶主管不予配合；
n 作业人员甚至基层干部的抵触；
n 推动部门或人员的决心不够；
n 评分标准不明确，不公平；
n 教育训练，观摩或宣传不力；
n 主办单位或人员经验不足；
n 未订立目标，未定期做效果确认；
n 没有不断地进行修正与检讨；
n 7S办法或方案制定不完整。
在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。

第三章 7S的推行要领
（一）整理：
（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；
（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；
由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；
（3）、将不要物品清除出工作场所
如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；
（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
（5）、制订废弃物处理方法；
设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；
（6）、每日自我检查；
所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；
（二）整顿：
整顿“3要素”：场所、方法、标识。
整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。
（1）、前一步骤整理的工作要落实
① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费；
② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；
（2）、流程布置，确定放置场所：
① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则
② 物品的放置场所原则上要100%设定；
③ 物品的保管要定位，定量
④ 生产线附近只能放真正需要的物品
⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边
⑥ 危险品放在特定场所
⑦ 不良容器及时清除。
⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。
（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围；
① 以类别型态来决定物品的放置方法
② 立体放置，提高收容率
③ 尽可能按先进先出方法放置
④ 危险场所应进行隔离
⑤ 放置方法的原则为平行，直角
⑥ 不超过规定的范围
⑦ 清扫工具以挂式方法放置
⑧ 必要时设定物品负责人及点检表
（4）、划线定位
① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM）
② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM）
③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏
④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）
（5）、场所、物品标识
① 放置场所和物品原则上一对一标识
② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识
③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识
④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上
（三）清扫
① 建立清扫责任区（室内、外）；
② 执行例行扫除，清理脏污；
③ 调查污染源，予以杜绝或隔离；
④ 建立清扫基准，作为规范；
（四）清洁
① 落实前3S工作
② 制订目视管理、颜色管理的基准
③ 制订稽核方法
④ 制订奖惩制度，加强执行
⑤ 维持7S意识
⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视
（五）素养
① 制订服装、仪容、识别证标准
② 制订共同遵守的有关规则、规定
③ 制订礼仪守则
④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
（六）安全
① 上班前做好准备工作
检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。
② 上班前做好前7S工作。
③ 制定标准的作业指导书。
④ 制定完整的安全预防机制。
⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。
（七）节约
① 培训宣导节约的的重要性。
② 找出浪费的源头。
③ 制订相关的措施，加强执行。
④ 经常巡查，持之以恒。

第四章 7S的宣传与培训
要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。
比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。
所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。
一、7S的宣传
7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：
1、张贴7S活动相关标语
标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。一目了然即可。
2、海报
在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。
3、邮件
充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。
4、问卷调查
随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。
宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。
二、7S的培训
1、7S执行委员培训
向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外，还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。
7S执行委员的培训点在于：
1）明确执行委员的权利和义务；
2）专业能力（7S知识的掌握）；
3）执行委员的道德修养（评比的公正性）；
2、员工培训
1）对一线（基层）主管7S知识的培训；
让一线主管了解7S的知识，能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求，更能直接体现在现场工作生活中。
2）新进员工7S知识培训；
从员工进入公司的第一天里，即对其进行7S知识及其他方面的培训，让其了解公司的企业文化，可使之更容易融入到公司的大氛围里。
3、推行者自身的提升
凡事都会产生一个极限。若7S推行者无法达到知识的要求时，则必须向外界汲取更多的知识。如参加专业培训课程，参观其他公司的7S推行情况，与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。

第五章 7S稽核检查
一、、依《7S检查表》进行。
二、检查注意事项：
1、不喧闹，不影响员工正常上班。
2、检查原则：公平、公正、细致。不以个人好恶为转移。
3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正，并记录责任区域负责人。
三、结果统计公示。
依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。
第六章 7S总结
1、检查表统计完毕后，须开会进行7S检查中的不足进行总结，俾利改进。
2、定期进行7S检查检讨。
3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。

『柒』 求车间7S宣传海报

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