设备管理宣传

1. TPM设备管理工作如何开展

结合中国企业实际，建议导入TPM按15个阶段来进行：
区分程序要点
导入准备期
①.企业现场预备诊断 重点生产线及人员的现场调查
②.中高层革新意识教育 经营创新与TPM的必要性，学习先进
③.制订TPM 中期推进计划 成立TPM 推进室、委员会、实践小组TPM的基本方针和目标设定3年的整体计划、1年详细计划导入实施期
④.TPM导入教育实践活动 阶层别导入教育(管理者,实践小组)样板活动
⑤.设置目标管理板 确定重点管理指标并分解
⑥.TPM宣誓大会 总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传邀请关系单位，协助单位
导入落实期
⑦.教育训练活性化 组长的集中教育，对组员的传达教育
⑧.全员自主管理 分步实施的方式，诊断和合格证制度
⑨.设备专业保全体系化 改良保全，定期保全，预知保全
⑩.重点改善项目管理 项目管理团队活动,小组活动
⑾.提高事务效率 管理、间接、支援部门的效率化
⑿.构筑品质保全体制 不出现不良的条件设定及其维持管理
⒀.构筑情报管理体制 开发容易制造的产品，容易使用的设备
⒁.构筑安全管理体制 建立灾害“0”、公害“0”体制
升华期⒂.TPM的升华 挑战世界一流水平，展开0缺陷活动
特别说明：
1．在导入准备时期经充分准备之后，开始实施导入TPM。根据企业的大小不同有差异，从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完备，一般需要1～3个月。若企业已经开展了TPM活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要2-3个月。之后，进入落实期，这里将正式展开TPM的STEP阶段活动，企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长，一般需要2-3年才能得到落实，大型企业集团有时需要3年以上、甚至5年的时间，像韩国三星自1988年导入TPM后，至今15年从未间断推行。在升华时期的第⒂阶段TPM的升华，将展开挑战0缺陷活动。
2．以上列出的两种不同的程序，是根据企业的状况可以有所选择，在15个阶段中，第①与第②阶段可以调换次序进行，第②和④阶段也可以合并进行，第⑦-⒁阶段即TPM的8大支柱活动，是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式进行，也是完全可以的，因此推行TPM几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在5S活动基础上。

2. 公司要对设备进行完善,请问TPM设备管理如何实现精益化

TPM设备管理实现精益化：
1、有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识
设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系的重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平、实现安全有效运行有着重要意义。在实际工作中，应坚持将“六定三结合”作为点检工作的主要内容，有效开展并落实设备点检工作。

2、建立规范化的设备管理体系
TPM管理强调设备维护的“全员”参与，“全员”成为这一管理模式的理念和精髓。但由于目前国内员工的文化素质偏低，又缺乏自主、主动参与维修、管理的经验和积极性，使得“自主管理”难于操作。因此，国内在提倡和鼓励设备管理全员参与的同时，应该根据国内企业的设备状况、职工素质和技术水平，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员“全员”参加的设备管理作业标准，通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备管理行为标准，使设备管理的全过程及各个环节的行为规范化、控制严密化和管理精细化。克服主要依靠人的技术、经验和自觉性的管理方式，使设备管理从人管理走向“标准”管理，建立起一套设备前期管理、设备现场管理、设备维修管理、设备备件管理规范化的管理系统。减少决策的随意性和盲目性，制定与规范化作业相适应的检查评估体系；其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系，如：清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系等等。

3、努力实现以精益为目标的设备管理
在TPM管理中，把设备综合效率提到最高，是TPM的根本目标。它贯穿着通过设备资源的充分利用、合理组织，达到降低生产成本、提高设备运行效率和设备投资利润率的经济目标这一中心思想。因此国内在积极推行TPM管理的同时，应力求以最少的资金、人员、材料和最适合的维修方法，提高产品产量、质量和降低成本，保持良好的生活环境以及饱满的劳动情绪，以追求设备的综合效率。

3. 精益TPM如何促进设备管理观念转变

1、有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识

设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系的重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平、实现安全有效运行有着重要意义。在实际工作中，应坚持将“六定三结合”作为点检工作的主要内容，有效开展并落实设备点检工作。

“三结合”：即操作人员的日常点检、维修人员的定期巡检与设备管理人员的专业巡检三者有机结合，形成“三位一体”的设备管理制。设备管理人员通过点巡检“三结合”准确掌握设备运行状况，合理制订各种保养、维修和改造计划，并组织实施，以及检查、评价、考核日常点检和定期巡检工作，使点巡检“三结合”就像三张滤网，设备隐患经过这三张滤网后，也就基本上可以消除。

为了有效开展设备点巡检制，保证点巡检“三结合”的严格落实，提高设备运行工作的质量和效率，对点巡检工作应采用“六定”的办法，即定点、定标、定法、定期、定人和定路线。通过“六定”改变传统不良工作习惯，使职工的观念和行为方式达到文明、规范，这样为进一步完善设备管理保证体系也就轻易了许多。

2、建立规范化的设备管理体系

TPM管理强调设备维护的“全员”参与，“全员”成为这一管理模式的理念和精髓。但由于目前国内员工的文化素质偏低，又缺乏自主、主动参与维修、管理的经验和积极性，使得“自主管理”难于操作。因此，国内在提倡和鼓励设备管理全员参与的同时，应该根据国内企业的设备状况、职工素质和技术水平，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员“全员”参加的设备管理作业标准，通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备管理行为标准，使设备管理的全过程及各个环节的行为规范化、控制严密化和管理精细化。克服主要依靠人的技术、经验和自觉性的管理方式，使设备管理从人管理走向“标准”管理，建立起一套设备前期管理、设备现场管理、设备维修管理、设备备件管理规范化的管理系统。减少决策的随意性和盲目性，制定与规范化作业相适应的检查评估体系；其次还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系，如：清洁--点检--润滑--保养--检查--维修六步闭环的“六位一体”设备故障防护体系等等。

3、努力实现以精益为目标的设备管理

在TPM管理中，把设备综合效率提到最高，是TPM的根本目标。它贯穿着通过设备资源的充分利用、合理组织，达到降低生产成本、提高设备运行效率和设备投资利润率的经济目标这一中心思想。因此国内在积极推行TPM管理的同时，应力求以最少的资金、人员、材料和最适合的维修方法，提高产品产量、质量和降低成本，保持良好的生活环境以及饱满的劳动情绪，以追求设备的综合效率。

设备管理是企业管理的一项重要工作，关系到企业的生存与发展、管理思路的确立和转变，直接促进设备管理工作的方法转变。以精益为目标、以点巡检制为中心的规范化管理就是为解决目前国内企业设备管理存在的问题和提高设备管理水平的一种思路。

4. 什么是设备综合管理

设备综合管理这一概念是在20世纪80年代提出来的。它的提出源于国外设备综合工程学的引入。70年代末期我国从国外引入了设备综合工程学，而当时我国在设备管理上多年来实行的分段式传统模式也急需改革，因此，这一概念引入后，在国内设备管理领域中成为了一项主要的宣传内容，并在以后的几年中取得了一定的效果。1987年由国务院正式颁布的《全民所有制企业设备管理条例》中明确规定了“企业设备管理的主要任务，是对设备进行综合管理，……”由此，设备综合管理更成了企业设备管理的重要原则和内容。 从这一概念开始引入到现在已经十多年了。由于形势的变化、企业的重组以及人员的变动等原因，有的企业对设备综合管理已不是非常熟悉，一些新参与设备管理工作的人员对此亦不是很了解；另外，由于近年来我国经济体制的变革，设备综合管理在当前的新形势下也应赋予新的含义和内容，我们对此也应有新的认识。 设备综合工程学是英国维修专家丹尼斯·帕克斯（Denis Parks）1970年提出的，当时他的主旨是要进行设备整个寿命周期的管理而不仅限于维修，同时追求寿命周期费用的经济性。经过两三年的宣传和讨论，企业进行了一些实践，1974年对此学科定义进行修改后，牛津大学将这一新的学科命名为“Terotechnology”，并将其定义列入到牛津辞典中。1979年引入我国时有了中文译名“设备综合工程学”，这个名称被广大学者、工程技术人员及管理人员所接受。80年代初期在我国进行了比较普遍的宣传，在大学的设备管理或设备工程专业中还开设了这门课程，各种形式的设备管理讲座也都将其列为主课。

5. 设备管理工作怎么做才到位 对设备管理知识不是很懂，但单位要求负责这方面的管理工作，有经验丰富的大侠

1、抓住主线，把握大局

安全生产管理人员必须保持清醒的头脑，抓住保证安全生产的主线，在情况多变的形势下，客观思考，具体分析，找准每个不同阶段，不同时间影响安全生产的主要矛盾，对其采取措施加以控制，体现安全生产管理人员抓主线的工作艺术和娴熟的专业知识；另一方面要对企业安全生产工作全局在胸，审时度势、高屋建瓴，有抓大事、抓关键事、抓关键人的意识，始终把安全工作的着眼点，放在寻找影响全局安全工作的关键环节、影响面大的敏感热点问题、带有倾向性的问题上，这样就抓住了牵一发而动全身的大事，不致陷入琐事之中。

2、以理服人，协调矛盾，形成合力

安全生产管理人员与被监督对象中的人是一对矛盾，安全生产管理人员依据规定、规程去约束被监督人员的行为，被监督人员难免有逆反心理存在，只是在反映程度、方式上不同而已。安全生产管理人员首先要正视矛盾，不回避矛盾，熟悉和掌握有关安全工作的法规制度，掌握现场生产技术基本知识，全面提高自身素质。在具体的监督工作中找准切入点，讲清道理，指明错误点，指导应采用的正确方法，以自己的才能去实施监督，使被监督人员达到“不能不服”的境界。

3、以法规范人，认真检查，严肃考核

安全生产管理人员日常工作中，检查与考核是重要的常用手段，要注意的是：检查过程中一定要严肃认真，切莫因是老同志、老熟人而流于形式；检查提出的问题一定要准，似是而非者，要研究清楚再讲，而且讲话时要选择适当的角度和口气，尽量做到既指出问题的核心又让被监督对象可以接受。考核时引用有关规定、规程的条文准确、适度。此外，打铁首先要自身硬，安全生产管理人员一要有强烈的事业心和责任感，爱岗敬业；二要以身作则，凡要求员工做到的，自己首先做到，以嘉言懿行对待每一个同志；三要清正廉洁，违规之事一件不做；四要办事公道，为人正派，光明磊落，讲求原则又不一味本本主义，对领导与工人、对熟人与生人一视同仁。安全生产管理人员要树立良好的自身执法形象，达到使被监督人员“不敢不服管”的境界。

4、以德感人，突出服务意识

安全生产管理人员要注意运用高尚的人格力量去实施管理。首先，管理人员与被监督人员在人格上是平等的，在监督工作中指出问题的同时，以平等的态度对待人、信任人、关心人、理解人、尊重人，提出问题要有解决问题的办法，让被监督人员知道保证生产安全更是为了被监督者自身的安全。在工作中深入生产现场以想实招、使实劲、办实事的行动，让被监督人员信任你、理解你，与被监督人员“不忍不服从管理”的境界。

5、先声夺人，营造环境，乘势而出

安全生产管理人员面对现场的主要工作对象是人的不安全行为和物的不安全状态，而物的不安全状态还需要人来修正，所以归根到底以人为本。人有情感，对环境反应敏锐，在一个安全氛围浓的环境，人们对安全生产形成共识，自我约束力大，自我防范意识强，企业的安全生产形势就趋于平稳。古人日：“虽有智慧，不如乘势”。乘势就是顺应时势，就是顺乎客观规律和时代的发展趋势，因势利导，趋利避害，创造有利条件。

四、基本素质

作为一名安全生产管理人员，如何在企业的各项生产经营中发挥积极作用？我认为要发挥好作用，关键是要练好五项内功，培养五种素质。

一要“熟知政策”。首先必须要懂得企业的大政方针，熟练掌握各项规章制度，精通安全生产的有关规定和本行业、本企业安全管理责任制。如今有些安全生产管理人员在这方面还欠“火候”，他们往往忙于工作应酬，热衷于表面的东西，做“安分守已”的管理者。由于对应知应会的政策理解较少，使按规定办事仅停留在口头上。政策不到位、管理难实现、安全无保证。

二要“精通业务”。要当好安全生产管理人员，必须要有扎实的基本功，而精通技术是关键。只有通过自己的业务技能水平加上政策的掌握尺度，才能以“理”服人。不懂得技术的人是难以胜任的，是很难适应现代企业发展的需要的。

三要“能文能武”。作为安全生产管理人员要胜任自己的工作，必须要有分析问题、处理事故的本领。而且要有一定的文字基础和身体素质。可以想象，如果基本要素达不到要求，又如何做好安全生产工作？

四要“大公无私”。企业安全生产如何，离不开安全监督体系的贯彻执行。要实现这一目的，关键是每位安全生产管理人员要摆正心态，以“三铁”（即铁的纪律、铁的制度、铁的责任心）去对待发生在身边的安全管理中所发生的事。而在实际工作中，有些安全员却缺少严格的管理作风，老好人思想在作怪。安全监督机制虽健全，但执行起来往往力度不够。“大事化小、小事化了”的思想严重影响着企业的安全生产。

五要“反应敏捷”。企业的安全生产形势千变万化，即使安全管理再严格，手段再到位，网络再健全，都有不可预测的风险。特别是在市场经济条件下，由于受经济利益的驱动，人员思想波动，这种风险将会有增无减。作为安全生产管理人员了，作了搞好本职工作外，还必须树立“反应敏捷”的意识。不论在何时、何地，遇到何人，事故发生后都能迅速出击，处理及时，把各种损失降低到最大限度。警钟响起，提高安全生产管理人员的综合素质已刻不容缓。

我认为在日常工作中必须坚持以人为本，采取各种有效措施，规范员工安全行为。安全生产管理人员必须坚持“三勤”、“四多”、“五抓”，当好安全卫士。“三勤”就是安全监督工作要到位，能及时了解到生产情况，做到“勤检查、勤跑现场、勤反映”。“四多”就是安全生产管理工作中要坚持多学、多看、多想。“五抓”就是一抓安全管理，二抓事故预防，三抓“四不放过”原则的执行，四抓“安措”计划的完成，五抓安全生产宣传教育。

我深信，随着安全生产管理、监察职责进一步的明确，安全意识的增强，尽快提高自身的综合素质以从容应对知识经济给企业安全管理带来的新课题，做到稳中思险，稳中识患，尽心尽力、尽职尽责，不辱使命，就能做一名称职的安全生产管理者。

6. TPM设备管理如何推进

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA、CEO必读12篇及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

TPM管理通过改善设备来提高设备的综合效益，从而提高企业生产效益，TPM管理的推行主要以5s管理为基础，推动全员参与，将设备维修融入到企业的生产制造中，最终达到设备“零缺陷、零故障”的目的。

7. 新形势下设备管理的几点思考

结合新时期安全工作的特点，针对以上安全形势分析，本人认为应采取针对性安全工作对策如下：
从思想政治教育入手，提境界，转观念，促安全。安全工作是事关企业、家庭、个人的大事，是组织赋予的重任。思想是行动的指南，思想政治工作是一切工作的生命线，抓安全应首先从抓思想着手，开展有针对性的思想政治教育。在实际工作中，必须始终坚持“付出一万的努力，防止万一的发生”的安全理念，要着重确立“抓生产从从抓安全入手，抓安全从生产出发”的工作指导思想，视安全工作为我们一切工作的头等大事、重中之重，着重加强各个方面的安全管理。党支部书记、思想政治工作者与基层管理人员应从提高职工的安全责任意识和自我保护意识入手，紧盯安全不放心人，掌握职工思想动态，及时跟进做好思想工作，并采取必要的安全工作措施，确保职工安全生产。要积极开展“安全标准化车间”、“安全先进班组”、机电设备专项整治等活动，不管是何时何地，逢会必讲安全，逢开工生产必开安全会，逢班后必开安全总结会，安排工作任务时，安监员和班组长就对此项工作容易出现的安全隐患进行交底，同时还要交代安全措施，并让每一名开始工作的职工牢记在心。
处理好四种关系，进一步提高安全生产水平。一是处理落实安全生产责任和一岗双责的关系。安全生产责任重于泰山。坚决落实安全生产领导责任制，按照“谁主管谁负责、谁审批谁负责、谁签字谁负责”的原则，全面推行“一岗双责”，形成层层联动、横向到边、纵向到底的责任体系。二是处理深化安全生产专项整治和安全文化的关系。不断加强安全文化建设，推进安全知识进社区、进校园、进家庭、进车间。普及安全生产法律法规和安全知识，提高职工安全素质，动员广大干部职工家属关心支持、参与监督安全生产工作，使安全生产专项整治与安全文化建设有机地结合。三是处理打击非法生产和安全发展的关系。没有安全稳定，就没有安全生产的良好形势。要积极利用高新技术、先进适用技术保障安全生产，坚持安全科技创新，注重搭建科技创新平台，实施“科技兴安”战略。深化安全生产执法检查，依法严厉打击违反安全生产法律法规的各类行为，共同构筑安全发展的和谐环境。四是处理严肃查究安全生产责任事故和应急救援的关系。按照“四不放过”原则和“依法依规、实事求是、注重实效”要求，加大联合执法力度，认真查处各类生产安全事故，做到有法必依、执法必严、违法必究，坚决惩处事故涉及的失职渎职行为等各类问题。应急救援体现在安全生产工作的全过程，采取及时有效的应急救援，可以最大限度地减少人员伤亡和经济损失。
加强职工安全知识、安全技能培训，提高职工安全意识和业务能力。按照全员安全轮训实施方案，根据“强、严、提”全员安全培训要求，严抓安全培训整顿，突出安全操作规程、岗位安全风险辨识、应急处置等内容，持续开展全员安全轮训，严抓职工岗位必知必会知识抽查，严抓“三项”人员培训和取证工作和职工二、三级安全培训，加快提升干部职工素质和保安技能。
加快设备设施升级换代，进行生产工艺流程再造，淘汰落后设备和工艺。加大安全资金投入，配足配齐安全设施，对不能满足生产安全要求的设备工艺，要制定更新计划，在资金允许的情况下，逐步淘汰更换，确保能满足生产安全要求。要加强生产工艺流程研究，对工艺流程设计不合理的车间，要重新进行设计改造。确保生产工艺流程合理、科学，努力创建本质安全型企业。
以安全质量标准化建设为载体，实现车间动态安全达标。坚持“关口前移、重心下移、坚定不移”基本方法，进一步完善安全生产工作。抓安全工作难，抓好安全工作更难。要抓好安全生产工作，就必须坚持安全生产工作基本方法，以安全质量标准化建设为载体，关口前移、重心下移、坚定不移。关口前移抓防范，要有忧患意识。防范需置于安全生产工作之首，注重源头预防，防患于未然；重心下移抓基层，关键在于夯实基层基础工作。坚定不移抓严管。围绕控制目标这一中心，对标达标，进一步落实安全生产措施。安全生产工作要贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。搞好安全生产工作，对安全生产形势要有正确的判断。围绕控制目标这一中心，把深入开展安全质量标准化建设和标准化车间建设作为全面推进安全生产各项工作的抓手和载体，坚持安全生产目标不动摇，切实把安全生产工作抓紧、抓实、抓细，实现安全生产状况稳定发展。
加大安全奖罚和安全责任追究力度，确保兑现及时、到位。安全管理必须发扬“三铁”精神和“三勤一硬”工作作风，紧盯重点工程、关键工序、危险场点和安全薄弱单位、薄弱环节、薄弱人员，超前排查分析各类苗头性、倾向性问题，严防安全监督检查盲区、死角，严格执行集团公司新修订的红黄牌标准，实行重大安全隐患治理挂牌督办制度，对于各类安全突出问题，一律按照“四不放过”原则和“九个一律”特别问责措施，严格奖惩兑现，从严分析、从严问责、从严警示。
强化车间班组日常安全管理，有重点、有检查、有落实。要根据隐患排查治理管理办法，定期组织隐患排查活动，每周车间班组要查找并申报一次安全隐患，做到小的隐患即查即改不过夜，大的隐患即时定人完成整改，以确保实现轻伤、非人身责任事故、火灾事故为零的目标。要结合自身的实际情况对上级下达的各类相关文件及有关安全专题会议精神，提出在不同时期、不同阶段、不同任务条件下安全工作的具体要求和应注意事项，牢牢抓住职工队伍中仍然存在的“安全工作听天由命、安全工作是增加负担，安全工作越讲事故越多”的错误认识，开展安全理性教育，激发安全工作中人的主观能动性作用，提高职工的安全意识。要充分利用橱窗、板报、内部信息杂志、悬挂安全条幅，进行广泛宣传，营造良好的安全工作氛围，各车间班组在安全学习的同时，每次安全活动都必须专门出一期相关内容的黑板报加以宣传和引导，使每一名职工都能知晓，并不定期组织专人检查，对未能知晓的采取一定的方式予以工资挂钩考核，要强化班前、班中、班后“三位一体和手指口述”安全确认，严禁怕麻烦、走形式、安全确认不到位现象的发生，进而促进安全生产。
总之，“安全第一、预防为主”的方针是新时期企业生产中永恒的主题，必须贯穿到生产经营的整个过程中。由于公司生产环节有一定的特殊性，如工作场所的特殊性和循环性、生产准备工作的繁重性以及生产系统、生产过程的复杂性等，所以既要做好宏观上的系统性管理，杜绝重大灾害隐患，又要抓好微观上影响安全生产隐患的基本环节管理，消除“三违”现象和减少工伤事故，从搞好安全、服务生产、降本增效、技术创新的角度进行定位，把工作方向和着力点放在提高企业本质安全水平，进一步解放生产力，从而确保公司安全生产，提高企业经济效益。

8. 设备管理员的职责是什么

主要职责

1、编制设备/工装、电器检修计划

2、编制主要设备配件计划。

3、监督车间检修计划的实施情况。

4、负责部分工装设计和制造安排。

5、部分电器设计和安排安装。

6、建立健全设备/工装台帐。

7、负责制定设备/工装、电器考核制度。

岗位责任制

一、服从分管领导和科长指挥安排，认真遵守各项规章制度，严格按安全操作规程和各项设备管理制度，搞好设备管理，落实与协调。

二、完成设备科日常设备管理的监督考核和每月各项设备物品的建账、登记、造册、挂牌工作。

三、 日常要对全公司各项设备物品进行巡回监测。监督和教育各单位岗位操作工，自觉爱护设备，精心保养设备，贯彻设备安全操作规程和有关设备维修保养制度。

四、 按期执行好设备科下达的各项大修、检修、安装、调试、保养计划。当生产与保养发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则，正确处理生产与维修的关系。

9. 我公司应该如何正确的推行TPM管理工作进行广泛的宣传活动、营造推进氛围

TPM管理工作是企业提升设备管理水平的一种重要的方式，起初，没有企业认为企业的设备管理工作是重要的，但是，现在，很多人都开始对设备管理非常重要，为了能够很好的完成企业的生产经营目标，需要企业人积极推进设备的各种管理，用心做好设备的现场管理工作。

推行TPM管理活动，需要多企业的全体员工进行一次问卷调查，从中总结企业员工对于TPM活动的想法，一般情况下，企业的员工对于TPM活动的推行整体态度还是很积极的，但是从中也遇到了一些问题，众多的员工对于TPM活动了解甚少，对个人在TPM活动中的地位认识不充分，对TPM活动的推行没有足够的信心，总的来说企业想要有效的将TPM活动推行下去还需要多下功夫。

先进行宣传教育，通过各种活动营造出积极浓厚的TPM推行氛围从而树立起员工杜宇TPM推行的信心召开TPM推行动员大会，并深入各个车间、班组等组织各种小组座谈会议，对推行TPM的好处以及意义深入基层进行宣传，门结合班组建设将TPM内容在管理看板上进行宣传，全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效;为进一步统一思想，理顺思路，提高认识，还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础，全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。