Ⅰ 精益生产管理看板分哪些模块
看板模块根据不同的需要可以分成很多种。
1.以工程不同的划分：材料看板，冲压品看板，组装品看板，外协厂商看板，完成品看板，及客户看板（E看板）；
2.工程内部根据不同的加工特点还可以细分，以铁质件加工为例：冲压顺送看板，冲压单发看板等等，它们的划分不需要过细，为了管理方便只需要把看板进行“边”等颜色不同进行区分；
3.以工序不同的划分，以表面处理品为例：表面处理前看板，表面处理后看板，等等。
看板的模块化划分，主要是根据工程的不同进行划分，其他的只是辅助型划分，如工程内部及工序件的区分，可以辅之以简单的颜色等差异进行区分就可以了。
Ⅱ 有人说精益生产就是看板生产你是如何理解的
精益生产初期是一种生产组织方式，现在已经扩展为一种生产管理方式，所以现在叫精益生产也不完全是指生产，而是涵盖了精益研发、营销、品质、人事等等企业方方面面管理的一种管理方式。从生产组织来讲，其核心是拉动生产、减少各种成品及在制品，以最小的运行成本获得最大的产出，而看板管理是实现拉动生产的核心管理方法，其重要的理念就是无看板不生产，而上道在需要的时候才会发出看板，从而控制半成品的数量，所以这句话可以从这方面理解，希望能够帮到你。
Ⅲ 精益生产看板管理的的基本的功能、作用是什么
看板管理的在生产过程中的作用
1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。
5、生产线在制品管理：实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。
6、技术支撑：有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。
7、人员素质要求：实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。
8、适用行业：准时化生产方式的适用范围就比较窄了，通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典型行业是汽车制造业。但是准时化生产方式中的一些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于所有企业都是有借鉴意义的。
看板管理对于企业生产有着积极的意义，能够快速的发现问题并进行改善，企业生产在不断的改善中得以提升，从而提高了企业的核心竞争力。
Ⅳ 精益生产车间工位看板制作方法
生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场；
实时产量统计：实时收集生产现场产量；
生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；
处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理。
生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析；
异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析。
Ⅳ 对于精益生产管理中的传送看板与生产看板的认识
看板是用来组织生产、传递信息的一种手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生产就无法正常进行。从看板的使用方法我们可以进一步领会精益生产方式的“拉动式”生产的独特性。
传送看板与生产看板
在看板管理中，将物流与信息流区分为工序之间的物流、信息流和工序内的物流、信息流，分别由传送看板与生产看板进行控制。传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间的移动。传送看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。当后工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在所需的零部件的容器上，同时取下该容器上的生产看板。放入生产看板专用盒中，传送看板附在装有零部件的容器从前工序的出口存放处搬运到后工序的入口存放处。当后工序开始使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。由此可见，传送看板只是在前工序的出口存放处与后工序的入口存放处之间往返传递。
Ⅵ 精益生产十大工具的看板管理
所谓看板管理，精益生产十大工具之一。看板管理是指在生产流程中，前一道工序使用零部件后，将附在零部件箱子上的卡片，也就是订货单或“看板”取下，然后定时将该纸片返送回后一道工序，为下一次订货之用。总的来说，看板方式就是对生产过程中，各工序的生产活动进行信息上的控制管理。通过看板方式，得以将库存减少，甚至接近为零，从而大大降低了成本，实现了较高的生产率。
通过看板管理，各工序负责人便能够合理安排同步化的工作。从表面看，拉式制度的最主要形式—看板管理，就是借助一张装在透明塑料袋内的卡片，实施信息控制。其实，它是丰田公司企业文化、生产方式、管理模式的缩影。
精益生产管理中经常被使用的看板有两种：
一是取料看板；
一是生产看板。
取料看板主要用途是明确写出后道工序应领取的物料的数量、型号、时间等信息，而生产看板主要用来显示前道工序应生产的物品数量、型号、供应时间等信息。当然，随着时代的变化，看板也在改变。现在的看板大都是使用IT技术的数字化电子看板。不管是哪种形式的看板管理，在原理上都是一样的，只是工作效率不同罢了。
内容摘自：天行健咨询
Ⅶ 关于精益生产的看板和展板是否指的同一种东西如果不是两者之间有什么区别
不是，精益生产中的看板是从日本来的说法。它是拉动系统的传递拉动信号的一种介质。
展板顾名思义只是用来展示的板，是用来展示状态，衡量业绩，凸显问题或者改善效果和趋势的一种载体。
Ⅷ 精益生产看板管理有哪5种类型5种不同类型的看板分别有什么作用
看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是精益生产方式最显著的特点。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。下面带您了解看板管理种类。
一、看板分以下5种：
1、外协看板
2、工序间看板
3、工序内看板
4、信号看板
5、临时看板
二、5种看板的作用：
1、外协看板
外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
2、工序间看板
工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。表3－2为典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。
3、工序内看板
工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。
4、信号看板
信号看板是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
5、临时看板
是进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板。临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
Ⅸ 精益生产中，TPM管理看板怎么做
一、TPM管理的实施步骤
要在几年时间内达到TPM的效果。建议实施12个步骤。
步骤1、最高管理层公布进行TPM的承诺(报纸、公告)；
步骤2、通过公司交流程序介绍TPM(集中的教育课程)；
步骤3、组织每个职能层面推行TPM(以团队形式)；
步骤4、制定TPM方针及目标；
步骤5、制定详细的TPM主计划；
步骤6、启动TPM(开始实际工作)；
步骤7、建立提高设备效率的项目团队(优化努力以达到最大成果)；
步骤8、培养技能以制定自动维护程序(培训操作工日常维护要求)；
步骤9、制定计划性维护程序(维护部门开始计划性维护活动)。
步骤10、操作工及维护技能培训；
步骤11、制定早期设备管理程序(确保通过对新设备的评估、验证及改进使其可运用
于生产)；
步骤12、实施TPM,旨在完美。
二、看板管理的使用方法
看板是用来组织生产、传递信息的一种手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生产就无法正常进行。从看板的使用方法我们可以进一步领会精益生产方式的“拉动式”生产的独特性。
1、设置零部件存放处为了有效地实施看板管理，通常要对设备进行重新排列，重新布置。
要做到对各工序，其所使用每种零部件都只有一个发出地(前工序)，在整个生产过程中零部件要有明确的、固定的移动路线。每一个作业区也要重新布置，每个作业区通常都设有两个存放处：入口存放处和出口存放处。对于组装作业，一个作业区可能有多个入口存放处(图1所示)。
2、传送看板与生产看板
在看板管理中，将物流与信息流区分为工序之间的物流、信息流和工序内的物流、信息流，分别由传送看板与生产看板进行控制。传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间的移动。传送看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。当后工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在所需的零部件的容器上，同时取下该容器上的生产看板。放入生产看板专用盒中，传送看板附在装有零部件的容器从前工序的出口存放处搬运到后工序的入口存放处。当后工序开始使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。由此可见，传送看板只是在前工序的出口存放处与后工序的入口存放处之间往返传递。
每一个传送看板只对应一种零部件。每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内，所以一个传送看板对应的容器也是一定的。
生产看板控制工序内的物流与信息流，指挥工序的生产，生产看板规定了所生产的零件及其数量。它只在作业点及其出门存放处之间往返。当后工序传来的传送看板与该作业点出口存放处容器上的生产看板相关内容一致时，取下生产看板放入生产看板专用盒内。该容器连同传送看板一起被送到后工序的入口存放处。
该作业点作业人员按顺序从生产看板专用盒内取走生产看板，并按生产看板的其体内容，从作业点的入口存放处取出要加工的零部件，加上完规定的数量之后，将生产看板附于容器上，放置于该作业点出口存放处。如果生产看板专用盒中的看板数量变为零，则停止生产。在一条生产线上，无沦是生产单一品种还是多品种，均按这种方法所规定的顺序和数量进行生产，既不会延误也不会产生过量的中间库存。