audit评审知识培训

A. 超市理货员对质量管理的想法和建议

摘要 1、质量主管该有的知识结构，你应该慢慢储备。比如：质量体系知识，质量控制理论，,量测分析知识，质量改善知识，品质分析思路，品质设计知识，加强英文学习，学会用专业的角度看待企业中所有过程控制与品质事故的处理。

B. AUDIT评审是什么意思

奥迪特是一种质量管理方法。即现在顾客和用户的立场上，按顾客的眼光和要求对自己的产品和服务进行检查、评价，并进行持续改进的先进质量管理方法。 audit是德国的叫法，美国叫CSA，日本叫QLA. 它的特点是：及时、直观的反映产品或服务的缺陷；全面、客观地掌握产品质量状况，从而促进产品质量的改进。

如果是AUDIT外观评审的话，可以参考以下图片的工作方式：

C. 什么是 汽车的 AUDIT 评审

是一种质量管理方法，即现在顾客和用户的立场上。按顾客的眼光和要求对自己的产品和服务进行检查、评价，并进行持续改进的先进质量管理方法。audit是德国的叫法,美国叫CSA,日本叫QLA.它的特点是：及时、直观的反映产品或服务的缺陷；全面、客观地掌握产品质量状况,从而促进产品质量的改进.

D. audit 和review的区别

audit是审计, 独立的客观,公证的去审计发现问题, review是回顾总结,也可以是对audit提出问题的review.

仅供参考~

E. TS16949的审核流程及要点

审核流程
第一步：品质竞争力调查与评估
企业的顾客在哪里，品质竞争能力如何；这是贯彻ISO/TS16949依然要做的第一步，而且必须是正确地做。
在这一步的进程中，重点是要理解品质经营的概念与原理；并用SWOT分析法进行企业品质管制体系的评估。

第二步：品质差距与原因
评估出顾客的需求与期望，比对企业实际的品质竞争力；得出企业的差距。要用因素分析法，指导企业查找差距的原因；并用相关的管理方法弥补一些暂时性的技术差距。对管理、观念等软体方面的差距，实现一一对应提升改进。
在这一步的进程中，主要是瞭解现代化管理方法和现代资讯的功能作用；能用差距目标管理法快速提升企业的系统管理。

第三步：体系评估
企业能进行实际品质经营状况的评估，确定企业体系与经营对应的一致；突出工作效率在经营中的保证作用。
在这一步的进程中，以组织机构、机制为重点；系统学习ISO9000标准中品质管制体系的功能性原理与概念。
第四步：用ISO9000夯实管理体系与基础
不要以为通过了ISO9001认证，企业的管理体系就健全了；实际相当多的企业是形式主义的通过，所以所有企业全部都要返工。

用ISO9000标准来健全企业的品质管制体系，实际上是拾遗补缺的方法来健全自己的体系；根本不是重新建立一个新体系。

第五步：对五个专业子体系进行全面提升
ISO/TS16949是ISO9000标准在一个特定行业的深入，结合该行业的特点，整合了相关的多个标准，赋予了更多新的内容。它主要增加的内容有MSA（测量系统分析）、PPAP（生产件批准程式）、SPC（统计程序控制）、FMEA（失效模式与後果分析）、APQP&CP（产品品质先期策划及控制计画）。

所以在实施中，要突出五个专业子体系的全面提升：
1、产品品质先期策划与控制体系（用企业实际语言描述）；
2、潜在失效模式与後果分析体系（用企业实际语言描述）；
3、测量系统分析与控制体系（按企业实际描述与讲述）；
4、统计程序控制体系（按企业实际描述与讲述）；
5、生产件批准体系（用企业语言描述）。
在这一阶段中，要把TS16949的内容变成企业语言；进行逐步灌输。并不是把标准拿到企业直铺式灌输，而是通过一些高素质的人对企业与标准的消化吸收；把标准全部变成企业语言讲述。

第六步：按提升後的标准化体系组织运行
结合企业的实际，组织全程运行机制的系统运转；并组织关键的协调。在这一阶段，要把内部审核与管理评审变成企业自己正常化的工作；所以特别追求工作的有效性。
ISO/TS16949的目标与实施後的评价对象：
1、在企业和供应商中持续不断的改进，包括品质改进、生产力改进，从而使成本降低；
2、强调缺点的预防，采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“第一次就做好”是最经济的品质成本；
3、减少变差和浪费，确保存货周转及最低库存量，强调品质成本，控制非品质的额外成本（如待线时间，过多搬运等）；
4、注重过程，不仅要对过程结果进行管理，更强调对过程本身进行控制，从而有效地使用资源，降低成本，缩短周期；
5、注重客户期望。各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据，但并不是合格产品就能产生效益，只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收，才能创造价值。因此，品质的最终标准是用户完全满意，用户满意是实现品质的最好途径。

第七步：按顾客实际需求组织类比认证
对实际产品、运输、服务等进行危机类比管理，并按系统认证程式进行过程管理。这时才讲述标准的条文，供相关人员对外介面。

第八步：组织外部认证
按外部的要求，组织认证与改进；并指导企业如何进行改进式创新，来实现企业品质管制体系的提升机制。
ISO/TS16949认证的申请数据
（1） 品质手册Quality manual
（2） 程式文件 Procere
（3） 内审审核计画 Internal audit plan
（4） 内审审核报告 Internal audit report
（5） 管理评审计画 Management review plan
（6） 内审员培训证书 Certificates of internal auditors
（7） 汽车类产品和顾客清单 List of automobiles and customers
（8） 顾客的特殊要求 Specific requirements of customers
（9） 顾客工程规范清单 List of customers’ technical specifications
（10）过程分析表 Table of process analysis
（11）过程方法分析图 Analytical graph of process approach
（12）合同和申请书 Contract and application
（13）企业营业执照 Business license

审核要点
1）TS16949：2009 注重质量管理体系的完整性。申请认证的主体是汽车零部件（或相关产品）的制造场所，支持性的职能（如设计中心、销售服务、采购、仓库等）无论是与制造场所在一起还是远离制造场所，都必须列入审核的范围。须注意：支持性的职能不能独立取得ISO/TS16949：2009认证证书。

2）ISO/TS16949：2009对质量管理体系要求的删减，规定只允许出现在产品设计部分（技术规范7.3），当产品设计的责任由顾客承担时。产品设计删减的合理性必须经过审核员现场审核的验证，审核要求严于目前9001对条款的把握程度。如果企业外包产品设计，则审核员审核时必须验证企业和设计分承包方都有适当的能力来满足技术规范相关条款（7.3）的要求，包括企业与承包方的接口。

3）认证审核关注顾客满意，关注与顾客有关的所有要求是否有效实施。ISO/TS16949提出了顾客导向过程的概念。所谓顾客导向过程，是那些直接与顾客有接触的过程，也就是顾客对企业有直接的要求或期望的那些活动。IATF要求审核员在审核前必须识别企业的顾客导向过程（COP），并以顾客导向过程为基础分析相关的的支持过程、管理过程、测量指标、相关要求等。IATF列出了10个典型的顾客导向过程，它们是：1）市场分析；2）投标；3）订单/需求；4）产品和过程设计；5）产品和过程验证确认；6）产品生产；7）交付；8）支付；9）保用/服务；10）售后过程/顾客反馈。

4）ISO/TS16949：2009更强调认证审核过程是一个增值的过程。IATF要求审核过程不仅要评价企业的质量管理体系是否符合ISO/TS16949：2009技术规范的要求，同时要为企业识别改进的机会。这些改进机会将有利于企业提高产品质量，优化流程，降低成本，提高效率。因此审核过程更为严谨与细致。

5）ISO/TS16949：2009关注五大工具的有效应用。如APQP的应用不在于建立的文件记录数量多少，而更关注其有效性，像设计输入、输出、评审、验证、确认的完整性；失效模式及控制计划是否动态文件、是否在制造过程中得到正确及完整的应用；SPC、MSA数据的关联性、准确性、适宜性等。

F. 什么是AUDIT评审

我认为是审计评审\

G. 质量检验和audit评审的区别是什么

质量检验是一个动作，是拿产品和标准进行对比，看产品满足标准的程度，得出的结果是合格和不合格。而评审是对一个已经知道两者的差距（不光是产品质量，也可以是工作质量），评估可以接受的程度。比如制程生产了一个产品，经检验是不符合要求的不良品。但是不良品具体要怎么处理呢？可以通过评审来确定，是报废，还是让步，或者返工返修。总的来说，质量检验是一个比较的过程。而评审是对一个非预期的结果的风险进行评估。

H. vda评审和audit评审的区别

委托评审有如下规定：
一、凡我省能够评审高级专业技术资格的专业（学科），不委托省外评审；我市能够评审中级专业技术资格的专业（学科），不委托市外评审；区、县级市、市直单位能够评审的初级专业技术资格的系列或专业，不委托其他区、县级市、市直单位评审。
二、委托评审高、中、初级专业技术资格须分别报省、市、和区、县级市、市直单位职改办同意并出具委托函。
三、评审通过人员的高、中、初级专业技术资格分别由省、市和区、县级市、市直单位负责资格审批和办理发证事宜
四、单位之间或个人委托评审无效。
参考文件：
（1）关于重新组建专业技术职务评审委员会有关事项的通知（人职发[1991]8号）
（2）关于印发《广东省专业技术职务任职资格评审的暂行规定》的通知（粤职改字[1991]10号）
（3）关于印发《广东省中级专业技术资格评审暂行办法》的通知（粤人职[1996]3号）
（4）关于印发《广州市初级专业技术资格评审暂行办法》的通知（穗人职字[1996]3号）
（5）关于印发《广东省高级专业技术资格评审暂行办法》的通知（粤人职[1998]17号）

I. AUDIT评审

AUDIT评审

以往的质量检验方法主要是站在生产者的角度看产品质量是否达标，其产品是否满足顾客的需求只有等到产品投放市场后才能获知，这往往会给企业带来难以弥补的损失。AUDIT法是一种新型质量检验方法，它站在消费者的立场上，促使企业主动地去满足顾客需求，从而能够使企业在激烈的质量竞争中稳操胜券。

AUDIT是德国的叫法，在美国叫CSA，在日本叫QLA。汽车行业率先使用了这种思想并取得了很大的成效。AUDIT是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部监督的自觉行为，它适用于所有批量生产、质量稳定的产品。目前国内外一些大的汽车生产企业，均采用AUDIT对自己的产品进行内部监督。

AUDIT方法的内涵

AUDIT方法的内涵是：制造企业按照用户的眼光和要求对经过检验合格的产品进行质量检查和评价，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高产品的质量。通常，AUDIT方法对检查出来的缺陷用扣分的形式来表示，根据缺陷的等级程度确定扣分的多少．扣分越多则说明用户的满意度越低。

显然AUDIT与质量检验同样都是对产品质量进行检查．但两者有着明显的不同。通过将检验方法与AUDIT方法进行对比分析，可以更深刻地认识AUDIT方法的内涵：

①立场不同。AUDIT是站在用户的立场上检查和评审产品质量，质量检验主要是站在生产者的立场上给质量把关。

②时间不同。质量检验在前，AUDIT在后，只有经过质量检验合格，井出具合格征的产品，才能进行AUDIT检查。

③标准不同。质量检验依据的是各种技术标准，AUDIT依据的是用户的各种要求，它的目的是使用户更满意。

④数量不同。质量检验可以有全检和抽检，AUDIT只进行抽检，且抽检的准则与常规抽检不同。

⑤结论不同。质量检验判定被检产品是否合格，对合格的产品出具合格证，对不合格的产品展出具不合格证，AUDIT检查则不出具合格证，它只给出用户的满意度。

⑥作用不同。质量检验主要是把关，AUDIT主要是找出产品的缺陷，使产品质量不断得到提高。

AUDIT应用范围

奥迪特是一种先进的质量管理方法。只要是存在着顾客关系的各个环节,并且顾客在安全、可靠、价格、舒适、方便、美观、环保等方面有要求的产品和服务,均可采用奥迪特方法来评审其质量[2]。例如,人们在验收房屋装修,购买摩托车、自行车,或者是在享受服务的时候都要对物品或服务看一看、摸一摸、试一试,这个过程实际上就是一个奥迪特质量评审过程。从这些方面可以看出,奥迪特的应用范围是相当广泛的

AUDIT的特点

?及时、直观的反映产品或服务的缺陷；

?全面、客观地掌握产品质量状况,从而促进产品质量的改进。

AUDIT的实施程序

实施AUDIT法可以遵循以下程序：

1．设置专职的AUDIT工作组

AUDIT工作组一般由企业负责人直接领导，人数一般以3—5人为宜，如果产品复杂，人数可更多些，但AUDIT人员都应该有较高的素质。工作组必须独立地工作，不受领导意志的干扰，工作组的日常工作也不应受到企业其它工作环节的影响。

2．制定检查表

以用户满意为准则制定检查表，制表时，可以参考各种标准和资料，特别是要借鉴同行企业的AUDIT检查表。检查表的项目应能够反映用户的观点，应将所有可能引起用户不满意的项目都收入检查表。右表是常见的AUDIT检查表的内容：

在确定扣分时，应经常到用户处收集意见，对于用户不十分抱怨的缺陷少扣分，对于用户抱怨大的缺陷应多扣分。产品缺陷一般可按下列特征分为四级(右表)：

3．编制作业指导书

AUDIT作业指导书包括AUDIT检查表、实施AUDIT检查的工作程序和具体操作规程。它是AUDIT检查员赖以实施检查工作的依据。

4．确定审查周期、抽样原则和检查场地

AUDIT属于质量监督的范畴，要真正起到监督作用，AUDIT就应连续进行，不能间断；AUDIT抽样的数量多少应依据产品的复杂程度、检查员的数量、质量情况和生产情况而定，但在抽样时应保证样品的均匀性，要保证各种型号的产品都能抽到，合理确定抽样地点；检查场地要求宽敞、明亮、清洁，应该配备必要的检查工具，最好能够接近产品的装配车间，以便于搬运和向制造人员展示缺陷。

5．实施检查

抽取样品并进行诸项检查，在检查中每发现一项缺陷，就根据其严重程度分别计算和记录其扣分值，并在情况说明栏中填写责任单位名称，描述缺陷情况。在检查过程中应注意以下事项：

①对缺陷的位置、形貌要进行详细记录。

②发现缺陷应立即向主管领导报告。

③抽样和检查时不要对样品作任何处理。

④在检查过程中发现新的缺陷后，应请示领导在检查表中增加这一项内容。

⑤应向有关人员公布检查的原始记录，由责任单位来人认可审查结果。

6．评定质量等级，发表AUDIT公报

在检查结束后，利用计算机对结果进行处理，确定待检产品的扣分值和产品的质量等级。采用发布会的形式发布AUDIT公报．在发布公报时，应由AUDIT检查员宣读公报内容，回答问题，评讲质量情况，有关领导表态、观看实物等，注意不要流于形式。

7．后续工作

在公报发布完后，应将资料归档保存，经常统计分析AUDIT的各种材料，跟踪质量趋势，定期撰写质量分析报告；采取措施消除发现的缺陷。