机修车间培训计划

① 4s店车间培训计划

所有的4S店必须加强企业文化建设，提升全员的服务意识，提升自己的核回心价值，形成答和维护自身品牌,所以车间的培训还是要紧密结合这块的．
还有，针对维修的高峰和低峰期劳动力过多和过剩的情况，要进行跨工种的培训，（比如说机修工要稍微学会电工的技能，油漆工要会一点钣金工等），也可以用请钟点洗车工的形式来降低企业成本等等．
说白了就是让一个企业走上持续发展的道路，一，就是提高工人的维修技能：二，是要让大家明白自己在的是一个团队，利益好的公司用钱来栓住他们，利益低的品牌就需要你有机强的思想动员能力：三，你个企业要有完善的监督，奖惩，工作机制；四，如果是新开4S店的话，最好考虑你选择的品牌在走上坡路，例如现在的丰田

② 弟兄，谢谢了，继续

第六部分

4．锅炉水质管理制度
（1）锅炉用水必须处理，没有可靠的水处理设备，水质不合格，锅炉不准投入运行。
（2）严格执行GB1576-85标准，加强水质管理。
（3）锅炉水处理一般采用炉外化学处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用炉内加药水处理。
（4）采用炉内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅水的碱度、PH值三项指标至少化验一次(给水化验水箱内的加药水)。
（5）采用炉外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、PH值及溶解氧；锅水应每2-4小时测定一次碱度、氯根、PH值及磷酸根。
（6）专职或兼职水质化验员要经劳动部门考核合格后，才能进行水处理工作。
（7）对离子交换器的操作，要针对设备特点，制定操作规程，并认真执行。
（8）水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器 、药剂的性能、性质和使用方法。
（9）分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆、有毒有害的药剂，要严格按规定保管使用。
（10）锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成份、厚度、腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。
（11）化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。
（12）水处理设备的运行和水质化验记录填写要完整正确。
（13）根据本公司锅炉型号水质要求:给水硬度小于或等于0.015mg-N/L,总碱度小于或等于10mg-N/L,PH值在温度25摄氏度时在10-12之间，氯根小于或等300mg/L。
5.锅炉设备维修保养制度：
（1）锅炉设备的维修保养是在不停炉状况下进行经常性的维护修理。
（2）结合巡回检查发现的问题，在不停炉能维修时维修。
（3）维修保养的主要内容：
A．只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏汽用另外一只水位表监视水位、及时检修损坏的水位表。
B．跑冒滴漏的阀门能修理的及时检修或更换。
C．压力表损坏、表盘不清、及时更换。
D．转动机械的润油路保持畅通，油杯保持一定的油位。
E．检查维修上煤机、出渣机、锅炉排风机、给水管道阀门、给水泵等。
F．检查维修二次仪表和保护装置。
G．清除设备和附属设备上的灰尘。
（4）对安全附件试验的要求。
A．安全阀手动放汽或放水试验每周不少一次、自动放汽或放水每三个月至少一次。
B．压力表正常运行时，每周冲洗一次；存水弯管、每半年至少校验一次并压刻度盘上用红线挡示工作，压力校验后封铅。
C．高低水位报警器、低水位联锁装置、起压超温报警器、起压联锁装置、每月至少保一次联锁报警试验。
D．设备的维修保养和安全附件试验校验情况要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。
（5） 维修保养的主要内容：一只水位表玻璃管(板)损坏漏水、漏汽时及时检修；跑冒滴漏的阀门能修理的及时检修；一只压力表损坏或表盘不清时及时检修，各转动机械的润滑油不充足时应及时补充。
（6）各安全附件的试验要求：安全阀手动或自动放汽，每周不少一次，压力表每周冲洗一次，存水弯管管每半年至少校验一次，并在压力表刻度盘上用红线档示工作压力。
（7） 高低水位报警器，低水位联锁装置、超压超温报警器、超压联锁装置，每月至少一次联锁报警试验。
（8）设备维修保养和安全附件试验，校验情况要详细作好记录，主管人员应定期抽查。
（9）在运行中维护保养均为小修，在停炉期间对设备的运行情况由工程技术部制定出大修计划或中修计划。
6． 水处理设备维护保养制度：
（1）树脂在使用中应注意的问题：保持树脂的强度，保持树脂的稳定性。
（2） 正洗、反洗时严格按规定要求控制好水量大小，以免造成树脂流失或交换剂乱层。
（3） 再生时要确保盐水浓度和再生剂与树脂的接触时间。
（4） 停用时注意以下事项：树脂转型、湿法存放、防止发霉。
7．锅炉车间巡回检查制度
为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以带班长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。
（1）检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升不大于35℃,最高不大于60℃，滚动轴承温升不大于40℃，最高不大于70℃）。
（2）检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
（3）检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。
（4）检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力等是否正常。
（5）检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。
（6）检查炉渣清除情况。
（7）检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。
（8）检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵润滑部位的油位是否正常。
（9）巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录。
8. 锅炉车间安全保卫规定：
（1）锅炉房是企业的要害部门之一，除工作人员、有关领导及安全保卫人员、生产管理人员外，其它人员未经批准不得入内。
（2）当班人员要坚守岗位，提高警惕、严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。非当班人员未经带班长同意，不准开关锅炉房的各阀门、烟风道及电器开关。司炉工、水质化验人员必须持证上岗。
（3） 禁止在锅炉房存放易燃易爆物品，确需装用少量润滑油、清洗油的油桶，应放在指定地点。
（4）锅炉压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间应要有人监视。
（5）锅炉房要配备消防器材，放在指定地点，工作人员要会使用消防器材。
（6）锅炉一旦发生事故，当班人员准确迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
五．制冷工序管理制度
1．制冷机房交接班制度
（1）接班人员按规定班次和规定时间到达机房岗位。
（2）交接者提前做好准备工作，并要详细了解压缩机的运行和记录情况。
（3）交接班时，如果接班人员没有按时到达岗位，交班人员不得离开原岗位。
（4）交班者要做到“五交”和“五不交”
五交是： ①压缩机及辅机运转、压力、液位正常。
②各安全附件和仪表灵敏可靠。
③压缩机的油位、吸、排气压力正常。
④运行记录、资料、备件、工具齐全。
⑤机房清洁卫生，文明开车。
五不交是： ①压缩机及辅机出现异常现象。
②曲轴箱油位不正常时不交。
③交班时如：冲霜、放油时待一切正常后，方可交接班。
④当班未处理完的故障检修时不进行交班。
⑤记录不填写时不交班。
（5）接班者要了解出入库情况、温度回升情况、运转情况。
（6）交班者必须做好交班工作。如：温度、压力、出入库时间要详细准确。
（7）交接班者在交接记录中签字后又出现设备缺陷，应由接班者负责。
2．制冷机房的清洁卫生制度
（1）房不允许存放易燃、易爆物品，备品、备件、操作工具应放在指定的地方。摆放整齐。
（2）机房地面、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
（3）每班交班前对清洁区、设备、仪表、阀门等打扫干净。
（4）主观领导要经常组织有关人员对机房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒做到清洁卫生文明生产。
3．制冷机房设备维修保养制度
（1）合巡回检查发现的问题，在不停机能维修时维修。
（2）跑冒、滴漏的阀门能修理的及时检修。
（3）压力表、温度计损坏、表盘不清及时更换。
（4）高低压贮液器的液位波动板、管，经常保持清洁。
（5）检查各安全附件是否灵活准确。
（6）对集油器按规定时间进行放油。如：冷凝器每两周放油一次，高压贮油器一月放油一次，低压贮油器每两周放油一次。
（7）根据设备结霜情况和车间的安排，必须及时进行冲霜。
（8）对于各摩擦部件，发现有局部发热或温度急剧上升时，应立即停车检查原因，加以修复。
（9）经常检查各润滑油是否充足，油位是否正常。
（10）设备的维修保养要做好详细记录，管理人员应定期检查。
4．制冷机房巡回检查制度
为了保证压缩机附属设备正常运行，以带班长为主按下列顺序每小时进行一次巡回检查。
（1）查压缩机水泵、风机、氨泵运转是否正常，电动机和轴承温度是否超限。
（2）各仪表压力是否控制在范围之内（油压不超过0.4MPA.冷凝压力不超过1.49MPA,冲霜压力不得高于0.6-0.8MPA）。
（3）检查各液位情况：（高压贮液桶液位不能高于80%，最低不能低于30%，低压贮液桶不能高于50%，最低不能低于30%）
（4）检查曲轴箱油位，正常油面应在两波动视孔之间。（一个波动视孔不得高于2/3，不低于1/2）曲轴箱压力不得超过0.2MPA，超压时打开放空阀放压。
（5）检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。检查油三通阀的指使位置是否在运转位置。
（6）检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于正常工作状态。
（7）巡视检查时发现问题及时处理，并将检查结果记入运行记录。
5．制冷机房安全保卫制度
（1）制冷机房除机房工作人员有关领导及安全保卫、生产管理人员外，其他人员未经领导批准不准入内。
（2）当班人员要坚守岗位，提高警惕、严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
（3）非当班人员不经带班长同意，不准开关各阀门及电器开关。
（4）在停机时，应有专人值班，房门不准锁住和闩住。
（5）机房要配备消防器材和防毒面具，认真管理，不要随便移动。
（6）机房一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施，防止事故扩大，立即报告有关领导。
六．机修车间管理制度

1．用水管理规定
（1） 各用水部门必须节约用水，不得随意浪费，杜绝长流水现象。
（2） 生产车间必须制订耗水定额，根据定额合理节约用水，列入经济考核。
（3） 各部门新增或扩建等，增加用水量必须提出计划，报主管领导批准，到机修车间备案后方能实施。
（4） 各用水单位对所使用的用水设备、管道、阀门按期进行巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
2．用电规定：
（1）坚决消灭常明灯。各部门用电设备(照明)都要落实到班组。分管到人，不得任意更换大灯泡，做到人走灯灭，生产动力做到非生产需要不开空车。
（2） 加强灯泡管理，不经机修领导同意，采购人员不准购买200W以上灯泡，办公室、休息室、宿舍原则上不使用100W以上的灯泡。
（3）不准私处使用电炉，凡私用电炉取暖、蒸饭、烧水者必须严肃处理。
（4） 夏季防暑降温，各部门使用电扇、空调应根据气温掌握，不得浪费电力。
3． 用汽管理规定
（1） 生产用汽严格按工艺操作规程操作，节约使用。
（2） 用汽部门应负责对使用蒸汽设备、管道、阀门进行维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象，达到文明生产。
（3） 间接加热的生产用设备均应装设冷凝水回收装置，集中回收循环使用。
（4）取暖用设备应设置专门管道，取暖室内温度不得超过15摄氏度，取暖供汽时间为本年11月15日--次年3月1日。
4.设备维修管理规定：
（1）各车间送交机修的已坏设备,维修人员应立即进行维修,并进行修复记录。无故不及时维修的处以30元罚款。
（2）维修设备要保证质量，凡由于维修问题造成损失的，追究其维修责任。
（3）维修设备要本着节约的原则，尽量做到修旧利废，降低消耗。
（4）对维修好暂时不用的设备要送交库房进行登记保管。
七.产品检验检测管理制度
1．化验室药品管理制度
（1）总的要求：
①所有药品必须建立台帐，登记造册，分门分类进行贮存。
②设专人负责药品的配制标定，发放及管理，各组领用药品必须登记，月底统一清点考核。
③各组常用的各种试剂药品，必须摆放整齐。
④不用药品的贮存，保管，使用根据其不同特性进行，以免发生意外。
⑤ 化验室所有的药品，任何人不得转让外借，特殊情况须经科长批准。
（2）用化学试剂的管理：
①固体试剂要装在大口试剂瓶内，液体试剂要装在小口试剂或滴瓶内，见光易分解类要装在棕色瓶内。
②盛碱液的试剂要用橡皮塞，易潮解挥发升华的试剂注意密封。
③所有试剂及新配好的试剂溶液，标签须表明：名称，浓度，生产日期与配制日期等。
④过期失效的试剂要及时处理并更换新制备的试剂。
⑤贵重药品设专柜特殊保管。
（3）危险性化学试剂的管理：
①危险药品要按国家有关规定贮存，保管，使用，并要建立严格登记手续。
②剧毒药品使用时，要办理审批手续，并有两人以上共同使用。
③易燃易爆等药品须按要求贮存，并要同其他可燃物及易发生火花的电器及物隔离放置。
2．化验室仪器管理制度
（1）所有检测仪器，必须按要求设立台帐，分类登记造册，并建立使用档案。
（2）精密仪器与普通仪器必须分开，单独存放，以保证其精密度。
（3）使用仪器前，操作者必须熟悉其原理性能、工作条件等，以便正确操作。
（4）仪器作用前必须检查有无异常，确认无误，方可进行操作。
（5）仪器的使用必须按要求进行，不得违章。
（6）操作过程中要认真、仔细，不得野蛮使用，用后要将仪器一切恢复原位，切断电源，并做详细记录。
（7）精密仪器设专人负责，非操作人员不经许可不得乱动。
（8）因保养不好造成仪器损坏或发生故障，须立即报告管理人员查明原因，并按有关制度进行处理。
（9）所有检测仪器、设备、器具任何人不得外借，特殊情况须有主管签字方可。
（10）必须搞好环境卫生，保持清洁安静，以保证仪器灵敏度，准确性。
（11）非操作人员不得进入仪器室。
3．化验室安全管理制度
（1）化验室内严禁饮食、吸烟、高声谈笑，游戏打闹，实验完毕立即洗手。
（2）化验员必须熟悉业务，严格遵守操作规程，并有严格认真的工作态度。
（3）水源、电源、火源使用完毕，必须立即关闭。
（4）不经许可绝对不许自己任意配制药品或随意混合各种化学试剂，以免发生意外事故。
（5）凡能产生有刺激性或有毒气体的实验，必须在通风橱中进行。
（6）易燃易爆、有毒物品应单独保管。
（7）进行加热操作或易爆操作，操作者不得离开现场。
（8）化验室配制防火器材，化验员熟悉各种防火器材的使用方法和灭火对象。
（9）化验室的所有药品不得携出室外，用剩的有毒药品应如实收回。
第十一章 设备管理
一． 设备管理制度
1．设备的计划管理制度
由使用部门负责提出设备新增、大修、报废等申请报告，由工程技术部负责组织进行评审，并编制设备采购、大修、更新、改造、报废计划。报总经理审批后执行。
2． 设备的采购管理制度
（1） 根据审批后的设备采购计划，由工程技术部组织采购。
（2） 设备到厂，企管部组织开箱检验，验收合格后接收并填写《设备验收单》。对验收不合格的设备要及时通知工程技术部与供方联系处理，不准转入安装、调试。
3．生产设备的安装、调试管理
（3） 工程技术部负责组织公司设备的安装，进行性能检测，做好安装调试记录。
（4）调试合格后，企管部组织包括使用部门在内的有关部门进行验收，验收合格后，填写《设备安装调试记录》，交付使用部门转入生产运行。
（5） 新设备安装验收后，工程技术部应及时收集出厂合格证、装箱单、使用说明书、《设备验收单》、《设备安装调试记录》等技术资料，归档保存，并记入《设备台帐》。
4．生产设备运行管理
（1） 工程技术部应每月一次组织有关部门开展生产设备检查，检查内容包括生产设备运行情况、运行记录、设备保养、维护、卫生等方面的内容，并做好记录并保存，作为考核依据。
（2）设备各使用部门应定期检查分管系统生产设备的运行状况、运行记录、设备维护、保养、卫生等方面的内容，做好记录并保存，每月向工程技术部作以下报告，分管设备的完好率，设备利用率、跑、冒、滴、漏千分率，事故分析报告、事故处理措施执行情况等。
（3）使用部门应严格按岗位责任制进行操作和维修，定期进行设备维护、保养并记录，内容包括巡回检查、交接班、运行情况检查、维修、润滑等。
（4）压力容器使用部门还应做好压力容器的安全使用操作管理。
5．生产设备的大修管理
（1） 工程技术部负责编制大修计划，报总经理审批。
（2）根据大修计划安排，应提前做好准备工作，由工程技术部部负责组织、协调全厂大修工作。
（3） 大修准备工作包括：检修项目落实、物资准备、人员准备和其它一切与大修有关的准备。
（4） 大修开始，大修部门应组织人员按大修安排，保质、保量、按期完成大修工作。
（5）大修作业的记录应完整、准确，并整理建档。
（6） 每项工作完成后，企管部要会同使用部门一起对其进行质量检验。全部项目完成后，还要组织联动试机和验收，全部验收合格，填写设备大修验收记录，大修工作结束。
6．生产设备技术档案管理
（1）由工程技术建立设备台帐
（2）由工程技术部建立档案资料管理制度，借阅档案，应办理借阅手续。
（3）不经总经理批准严禁私自外借技术档案。凡违反规定的公司当严肃查处。
二．设备事故管理规定
要严格执行操作规程，在生产中违反安全操作规程、工作责任心不强或技术不熟练造成设备、人身事故的，对事故的直接责任人根据以下条款处理：
ⅰ经济损失在100元以内，赔偿直接经济损失，并处以30元罚款。
ⅱ损失在100元以上，500元以下，赔偿直接经济损失，并处以50元罚款。
ⅲ直接经济损失在500元以上，1000元以下，赔偿直接经济损失，并处以100元罚款。
ⅳ直接经济损失在1000元以上，按重大事故对待，由相关的管理部门，对事故进行分析提出处罚意见，由经理办公会研究决定。
ⅴ对于事故有关的其他的责任者，要根据责任大小参照以上规定予以处理，造成人身伤残事故，如果伤残者为主要责任人，其本人的医疗费用、生活费用公司概不负担，造成伤残，企业不承担任何责任。如果伤残者是他人。医疗费用由主要责任者承担50%，公司承担50%。
第十二章.培训管理
一.培训管理办法
1.培训职责分工
（1）公司的员工培训工作由行政部统一协调，各部门分别负责。
（2）员工培训要以提高员工综合素质和岗位技能、注重实务、讲究实效为原则，加强组织管理，调各方面积极性为基础，以适应公司发展战略和工作的需要。
（3）行政部负责制订公司员工培训的总体规划和年度计划，组织安排具有共性特点的业务培训，协调各部门的培训工作。
（4）公司各部门根据业务需要，自行安排本部门员工进行业务知识培训；按公司统一安排，负责抽调有关人员参加公司统一组织的培训，保证本部门员工年度培训任务的完成。
（5）各部门根据公司年度培训计划，制订本部门的年度培训计划，报分管经理核准，送行政部备案后实施。
2.培训种类
根据公司业务工作的需要，员工培训主要划分为七类，在以下几条中分别阐述。
(1)岗位业务知识培训：即依据公司各岗位的工作需要进行的业务知识培训，实施办法如下：
A.公司指定的部门负责组织公司内本专业岗位业务人员，进行专业性的岗位知识培训，培训时间一般不少于72小时，采取全脱产方式，每年举办一次。
B.由各部门组织安排本部门专业人员进行的岗位知识培训，由本部门指定人员参加组织培训班，内容与本部门业务工作相关，每人每年参加培训时间不得少于48小时。
C.由于组织安排的原因，个别员工岗位变动，由接收单位视具体情况自行安排上岗的业务培训。
(2)管理人员培训：以提高部门负责人管理水平，加强其业务能力为宗旨进行的培训，实施如下：
A.本培训由总经理在认为必要时提出，由行政部联系实施。
B.培训对象为各部门分管经理、主管、主任等管理人员，培训目的是培养管理者的领导方法和决策能力、管理水平等。
C.培训一般采取外出培训的办法。
(3)新员工培训：即对每年新招用的员工进行的教育培训，培训内容包括：公司建立的历史、产品情况、公司主要规章制度、员工守则等，由行政部组织，培训采全脱产方式，时间不得少于12小时。
(4)相关业务知识培训：即根据公司及各部门发展的需要，不定期安排专题讲座及专项培训，其对象、内容及课时根据具体情况确定。
(5)岗位资格证书培训：根据国家有关规定，员工为取得本岗位工作的职业资格证书，经批准后参加的考前培训，具体实施如下：
(6)每名员工只能参加一种岗位资格证书培训，由该员工向所在部门提出申请，报分管经理批准。
(7)该培训须在国家有关部门指定的培训机构进行。
(8)岗位资格证书培训的报名费、书费和因考试所发生的费用由个人承担，培训费由个人先行垫付，考试合格取得证书后，公司报销50%。
(9)其他培训：包括其他短期培训及学历教育培训，公司在员工报考业余学校的手续上予以支持，并在考试时间上予以适当安排，费用由个人承担。
(10)培训的管理和考核
A.行政部在征求各部门意见基础上，制订公司年度培训计划，该计划在报请分管经理批准后执行。
B.员工参加培训的费用视具体情况决定。
C.员工在参加培训期间的表现将列为考核的依据，每科培训结束后需进行考试，该成绩也将影响该员工的考核。
D.员工在培训期间须遵守公司规章制度，视同正常上班。

《完》

《完》

③ 车间工段或班组对员工的培训计划

这是集团公司的培训计划，请参考制定

员工培训计划

一、2012年培训目的

综合2011年金茂公司车间整体构件质量安全事故数据。反映出车间员工在质量安全意识和技术技能等方面急需提高。在未来的一年里，随着公司快速发展，工程任务将会进一步增加，相对应工程质量、施工技术和施工管理的要求不断提高。员工流动性大，为此，将加大金茂车间员工培训工作力度，不断探寻最有效途径，努力提高员工的技术水平，为公司的快速发展做出贡献。

二、2012年培训重点

1、提高拼装班组和次构件班组拼装质量、识图技能、工作态度和技术质量标准。

2、提高焊接班组和门焊班组质量意识和焊接操作技能，焊接理论知识。

3、提高油漆喷涂操作技能和理论知识。（并有专业人士进行传授）

4、组织对生产系统全体员工的安全意识培训。

5、对新到员工进行安全教育和岗前培训。

6、按照图纸制作方式的不同，进行施工前培训。

三、培训时间安排

按照公司工作计划，生产系统工作安排。结合车间各个班组具体工作状况，具体安排如下；（见附表）

每个季度的月初对生产系统全体员工进行安全质量培训。

每个月对车间质量安全进行具体分析，进行班组单独培训。

遇到特殊项目由技术部进行特殊培训，制造部、质安部配合。

以下培训计划由总经办组织，领导监督。

培训计划时间表

序号 时间 培训部门 培训对象 培训类别 培训内容 备注

1 二月上旬 制造部质安部 生产系统全体员工 安全、理论规范、意识 ①学习安全法规②安全操作规范③学习质量标准④学习技术要求

2 二月中旬 质安部 储运部下料班组 安全知识 ①学习装车、卸车安全操作规范 ②学习安全规范

3 三月上旬 制造部质安部 拼装班组次构件班组 安全、意识、理论技能培训 ①学习技术质量安全标准要求②学习识图、放样、制作技能

4 三月中旬 制造部质安部 焊接班组门焊班组 安全、理论、技能 ①学习焊接质量安全规范要求②学习焊接操作要求、焊接技能

5 四月上旬 制造部质安部 油漆班组 质量、理论 ①学习喷涂规范②学习喷涂安全操作方式③学习喷涂注意事项和油漆养护

6 四月下旬 制造部质安部 各个班组长 质量、意识、安全 ①质量安全事故分析②学习质量安全标准要求

7 五月中旬 制造部质安部 生产系统全体员工 安全 ①高温防暑降温预防措施②夏季设备操作注意事项

8 六月上旬 制造部质安部 车间全体员工 质量意识、安全 ①学习技术质量安全规范要求②学习技术操作规范

9 六月下旬 制造部质安部 设备操作工 安全 ①学习设备的夏季维护②夏季设备操作注意事项

10 七月中旬 质安部 打磨班组 安全、技能 ①抛丸技术要求安全要求学习②打磨质量安全要求学习

11 八月上旬 质安部 下料班组储运部 安全 学习夏季材料卸车、构件装车注意事项

12 九月上旬 制造部质安部 拼装班组次构件班组 技能、安全 ①制作技能培训②安全质量规范学习

13 十月上旬 制造部质安部 生产系统全体员工 安全、理论、意识、技能 ①学习质量规范标准②提高质量意识③对安全操作进行培训

14 十月中旬 质安部 焊接班组门焊班组 质量、技能、安全 ①焊接操作技能培训②焊接技术质量要求学习

15 十一月上旬 质安部 油漆班组 质量、安全 ①冬季油漆喷涂注意事项②油漆喷涂理论知识学习

16 十一月下旬 质安部制造部 拼装班组次构件班组 质量、安全 ①近期质量分析②质量安全规范标准学习

17 十二月中旬 质安部 储运部质安部 安全 学习公司安全标准、安全注意事项

以上具体时间安排，根据车间当时安全质量具体情况再进行适当调整。

质安部

2012-1-11

④ 如何做好机修车间工作

既然是机修车间，就要围绕主要任务作好以下方面的工作：
1.先建立健全车间管理规章制度，规范车间运行和管理；
2.做好机修队伍技能培养，提高机修效率与质量；
3.开展机修工作的总结，发现所辖工作的设施设备故障频率与规律，总结修理经验，向设备管理部门提出设备管理、检修计划、维护保养要求、对操作者的要求、备件计划等建议，作好预控；
4.加强对唯一性、关键工序设备的重点监控，防止故障造成的生产中断；.

⑤ 生产车间员工培训内容

车间员工培训方案

为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：

一、 公司基本规章制度的培训：

要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。

二、 员工岗位职责：

1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作， 最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。

2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。

3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。

4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。

三、 车间产品质量要求：

1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。

2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。

3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。

四、基本操作技能及常见的生产故障解决：

1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。

2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。

3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。

五、车间生产设备的操作使用及保养：

1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。

2、培训方式：通过车间主管、师傅及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。

3、评价：员工的日常工作表现，师傅及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。

说明：

以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。

在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为华内的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。

⑥ 生产车间员工培训内容

一般来说生产车间的员工培训要包括这个7个方面
1、企业的发展历程，2、企业的规章制度，3、车间的管理制度，4、企业的管理人员姓名职称，5、企业的生产安全知识，6、车间生产工艺要求，和必须注意事项，7、对您公司生产的产品编写相关考试试题，培训结束考试。

⑦ 机修安全培训内容有哪些

每个公司的机修职位是不一样的。应当接受必要的培训和通过自修途径掌握一定的机修基础知识。其范围涉及数学、识图机械传动、机械零件的加工维修及材料、公差配合、设备润滑钳工、焊工、板金工、电工、起重工、管道工知识以及水泥生产设备的工艺性能与操作特性等诸多方面的基本知识。

机修人员除了必须掌握一定的基础知识外，更重要的是必须具备多项实际工作技能。应能熟练地使用操作钻床、锯床、卷板机、砂轮机和手锤、锉刀、刮刀、鉴子、锥、手锯等钳工工具会使用游标尺、千分尺等量具。掌握气割、焊接技术会运用葫芦、千斤顶、卷扬机等起重工具及起重方法学会管道安装维修技术学会板金工放样、制作技术。在实际工作中，维修工还应能根据所维修的设备，选择维修方法、工具及材料，熟悉设备的拆装磨粉设备。由于水泥生产设备多为连续运转方式水泥生产线。因此，维修人员还应掌握在不停机时所采取的一些故障诊断方法，具有一定的判别故障及其原因的能力。机修人员还必须熟知各种维修安全知识。

⑧ 简述机修单位组织车间(工段,班组)级安全培训的主要内容

1、机修组安全操作规程：电气焊安全操作规程、断电作业程序安全控制、监护人挂牌上锁制度；
2、安全事故案例、消防事故案例；
3、消防器材的应急使用；
4、实际工作学习，签订师徒合同。专人教授；

⑨ 机械加工车间员工培训

生产技术管理制度

⑩ 车间新进员工培训计划

对车间的新进员工，一般按如下框架制定培训计划：
1、三级安全培训，即专厂级，车间级，班组级三级的属安全培训；
2、质量相关知识的培训；
3、员工纪律培训；
4、岗位操作技能培训。
如车间属于特别车间，或其岗位属于特殊工种，还需根据特殊要求制定其他方面的培训。