tpm培训计划

❶ TPM培训计划如何写

非常不好意思 本人不会 网上应该有范例的！！！！

❷ tpm开展和实施中我们开展培训主要从哪两个方面展开

摘要 你好，还在线吗？没有收到您的回复，先从我对您问题的理解来解答吧：如果您是培训组织者，要注意这么几点：首先，保证组织的有效性，这包括前期充分的调研和准备，以及组织和发动。要争取到高层管理者和参训者的直接领导的重视和支持，培训才容易开展。选择培训供应商、选择培训师、跟培训方的协调对接等就不用说了。接下来就是培训后的工作，包括获得参训者的反馈，以及如何制定行动计划，引导督促参训者将培训所学运用到实际工作中，知道转化为实际收益。

❸ TPM管理有哪些阶段每个阶段要做什么

TPM可以分为五个阶段：
一、TPM第一阶段
初期清扫：此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力。

二、TPM第二阶段
困难点/发生源对策：在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。

三、TPM第三阶段
总点检：这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。

四、TPM第四阶段
提高点检效率（目视化管理）：为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。

五、TPM第五阶段
自主管理体制建立：通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下，我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”，并且还能够积极防止“冰山”的产生，达到故障、不良、浪费的“零”目标。

TPM改善活动要经历的三个阶段：
第一个阶段是抗拒期。
在此阶段，多数人(主观或客观地)是不能很好地接受改善活动的，只有少数人在强有力的推动下(向上的演头)，才勉强提出一些提案。

第二个阶段是降服期。
当推动力足够强大并持续一定的时间之后，人们(或多数人)在被动中接受这样一个现实，即放弃抗拒(降服于推动力)，根据要求或随多数人一起提出改善提案。

第三个阶段就是我们要追求的主动活动期。
在这个阶段，员工己经能从改善提案活动中体会到充分的成就感和乐趣等，他们能在没有任何外力要求的情况下主动参与活动。

❹ TPM培训应该主要包含哪些内容

TPM课程应当包括以下几点：
TPM的体系框架是什么？实施TPM有什么意义？
TPM系统是否适合版我的企业？
TPM的8大支柱之间有什么关权联？哪些是最基本的支柱？
"慢性损失" 和"零星损失"有什么差异，怎么区分，怎么检测？
如何建立适合本企业的，消除或降低损失（Loss）的优先顺序？
为什么大多数企业的TPM都从自主维护与保养（AM）开始？
实施自主维护与保养成功的关键是什么？
实施了自主维护（Autonomous Maintenance）之后，如何实施其他支柱以提升设备效率和可靠性？
如何将计划维护（Planned Maintenance）落实到具体的工作当中？
推动TPM持续改善的活动和措施有哪些？

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❺ 制造业如何推行TPM管理步骤

设备是企业的资产，尤其对于大型生产型企业，对设备的保养维护就是在降低成本，提高生产效率，从而增长企业效益，TPM管理是指全员参与维护的设备管理工具，对于设备降低故障率有着显著的效果，其核心内容就是要全员参与，只有全员配合才能更好的做好这项工作。
TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。以下是TPM管理咨询师提出的关于制造业推行TPM管理的4个步骤。
第一步：TPM管理—培训
TPM管理需要大量的培训，在前期开始前以及实施过程中都要不断地进行，除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理等等，有很多培训内容可供选择。
第二步：TPM管理—设备5S
5S的内容包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
1、整理（Seiri）：闲置的、无用的设备直接拉走。将设备修理工具、维护工具、模具分开。特别是设备上要用到的油一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。
2、整顿（Seiton）：设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示等等。
3、清扫（Seiso）：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。
第三步：TPM管理—总点检查
设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。
第四步：TPM管理—个别改善
1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的TPM管理培训，就很重要了。一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。
2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。
TPM管理重在全员参与，领导的支持与配合尤为重要，制定相应的推进计划，按步骤实施，持续改善，才能做得更好，才能促进企业的可持续发展。

❻ 公司将导入TPM,减少设备资源的浪费,请问TPM管理开展之前需要哪些准备事项呢

TPM开展之前的准备活动 ：
①舆论宣传和造势活动
企业宣传部门通过局域网、宣传栏等方式介绍TPM的主要内容方针，以及实施TPM可以为企业带来的种种变化。企业领导在各级会议上积极表态，号召全体职工都热情参与TPM工作。

②调查和摸底
在TPM开展之前，相关负责人到生产现场做调研，了解生产设备保养、维护等工作现状以及生产现场工人工作的实际情况，与一线工人交流，了解他们的想法。调研后分析各种统计数据，预测在TPM推行时可能遇到的困难，作为后续制定TPM推进方式和计划的依据。

③TPM推进的专门机构的建立
为保证TPM活动的有序开展，需要建立TPM推进小组。小组负责制定TPM各阶段培训计划并组织实施、跟踪、检查TPM推行进度，对TPM推进全过程监控，对责任部门及责任人实施考核。

④示范生产线的选择
在企业制造中心选取加工中心两条示范生产线，并对操作工及相关人员进行培训，初步推行TPM活动。

⑤TPM总体指标和计划制定
由TPM推进小组结合企业实际情况，制定TPM四大项目的指标：综合效率、设备故障件数、工艺不良率、劳动灾害件数。制定TPM推行计划，包括制定TPM例会制度、制定班组日报制度、制定推进进度周报制度、制定月度总结汇报制度。

❼ 杭州TPM管理培训大纲谁有

杭州TPM管理培训大纲谁有？
本文已天行健的TPM管理培训大纲为例：希望对您有所帮助
第一讲
TPM概述
1、 保全活动与生产性
①保全活动的意义
②保全活动的种类
③故障与点检
④故障特点和设备缺陷
2、 TPM活动
①概念
②导入背景
③基本思维
④思维转换
3、 Lean生产方式和TPM
TPM培训课程大纲
第二讲
零故障与设备效率改善
1、故障的基本概念
2、故障的种类
3、故障原因分析
4、设备故障曲线
5、设备故障的发生发展规律
6、加速设备劣化的主要原因
7、设备劣化对策
8、劣化倾向管理
9、实现“0故障”五大对策
10、零故障的5对策与TPM5支柱关系
11、设备综合效率
12、三个效率指针：
13、设备综合效率的计算
14、设备效率损失（Loss）的分类
15、设备综合效率的分析方法：
第三讲
自主保全活动
1、什么是自主保全
2、自主保全活动体系的建立
3、自主保全活动的必要性
4、展开自主维护活动的步骤
5、初期清扫
①初期清扫准备
②清洁各个区域
③提出不合理清单
④定点照相
⑤制定OPL培训
6、发生源、困难部位的对策
①分析、改善污染发生源
②找出不易清扫的地方并改善
③找出设备存在的缺陷
7、制定标准书
①调查、分析润滑及供油的情况
②制定清洁、点检、供油定点标准书
③VM整顿
8、总点检
①整理未解决的问题
②落实点检标准书，并完善
③分体系改良设备的缺陷
9、自主维护的三大法宝
第四讲
计划保全活动
1、计划保全的概念
①计划保全的定义
②计划保全概念图
③计划保全分类
2、计划保全体制的构筑方法
3、计划保全活动的推进方法
4、设备的健康诊断
5、计划保全活动的实施
6、计划保全部门的作用
第五讲
工具及案例介绍
1、活动工具
2、案例
3、TPM活动

❽ 企业如何实施TPM管理TPM咨询管理如何创新

TPM管理是指全员参与生产，在这里，我们要把设备的操作人员也要罗列其中，管理讲究持续改善，TPM也要不断创新，操作人员只负责操作的观念将不复存在。如何对TPM进行改善创新呢？
首先，创造生产现场的变化
企业在推行管理策略和5S咨询现场管理中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。
其次，引导员工积极参与改善
如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。
最后，企业应该不断地提出更高的目标
想要让TPM咨询活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，TPm管理实施过程是在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。

❾ tpm7大步骤

自主维修“七步法”

步 骤 名 称 内 容：

1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维护－－PM（Proctive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

(9)tpm培训计划扩展阅读：

TPEM即Total Proctive Equipment Maintenance(全员生产设备维护）。

定义：

1、以取得最高的设备使用效率为目标；

2、以设备的使用寿命为对象；

3、要求企业内所有与设备的计划、使用、养护有关的部门全员参与，自主维护，自我养护；

4、是从企业最高管理者到第一线操作员工全员参与的自主维护系统；

5、强调小组的自主活动，通过主动积极地管理促进整个小组的生产力保养。

特性：

1、经济上的追求

2、全员参与；

3、操作员工自主养护。

参考资料来源：网络-TPM管理

❿ 如何实施TPM管理计划

TPM管理是针对设备的维护管理工具，不少企业为了改变企业设备管理落后的现状，都开始推行TPM设备管理，但是仅仅通过维修达不到优化的目的，了解清楚TPM管理的内涵以及推行原则，然后再制定实施计划，下面是推行TPM管理的具体做法：
1、广泛宣传、营造氛围
为使TPM推进工作有的放矢地开展，华天谋首先对全体员工进行了问卷调查，调查结果显示：员工参与TPM的心态是健康积极的，但也存在一些问题：即员工对TPM管理了解甚少、认识不足，对个人在TPM管理中的重要工作缺乏足够的认识；对推行TPM的信心不足；甚至有的员工认为是一种管、卡、压。这些调查结果表明：推行TPM难度很大，还有很多工作要做。
针对员工存在的想法和心态，我们决定：从宣传教育着手，采用各种方式全方位地营造浓厚的TPM氛围，来树立员工推行TPM的决心和信心。我们首先召开了全体员工参加的TPM推行动员大会，把公司推行TPM的目的和决心传达给全体员工，把下一步工作将如何开展布置给全体员工。同时，推进办还分别深入各车间、班组，组织了20个小组的座谈会，对推进TPM的意义和目的进行了广泛深入地宣讲；部门结合班组建设将TPM内容在5S咨询管理看板上进行宣传，还组织各部门在职工中广泛征集标语口号，并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所；还开展了以TPM为主题的黑板报比赛，并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和TPM专版，发到每位员工手中，使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效；为进一步统一思想，理顺思路，提高认识，还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础，全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。
2、健全机构、制定方针
TPM管理是一项实施范围广、持续时间久的工程，它不仅仅对设备进行管理，还通过改变人的传统管理意识和旧的管理制度，达到提高企业整体管理水平的作用，是一项涉及到企业内人、物、机等各方面的现代化管理模式。以在推行过程中会遇到很大的阻力，需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此，建立完善了公司、车间和班组三级推进机构，明确职责，确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组，下设TPM项目推进办公室，各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员，在主要部门成立了20个TPM活动小组，为TPM的推进打下了良好的组织基础。
3、建立激励机制，确保TPM活动持之以恒
为使TPM活动持之以恒，公司出台了《TPM管理规定》，坚持实行了班组日检查、车间周检查、公司月检查的检查考核制度，在考核中弃除了以往简单行政处罚的方式，而是以激励为主。对各车间好的做法进行充分肯定，对搞得不好的单位进行公开曝光。同时还制定了《小组活动管理规定》，并由公司推进办对TPM小组活动开展进行每月一次评审，对获得前六名的小组分别进行奖励。将评审结果与年度单位评优相结合，这样做极大地激发了每个员工的集体荣誉感和成就感。员工们都自觉地规范自己的言行，并自主对工作现场进行了不断地改进，确保了TPM活动有效坚持，并能不断改进和完善。
4、创建试点，带动全面
公司将5S管理和VCS管理作为推进TPM的切入点。制定了《公司5S管理咨询标准书》、《现场目视管理与定置管理规定》，以“要让最肮脏的地方最干净”为行为口号，在部分条件差、工作难度大的班组开展试点工作。公司、车间对试点班组进行整体规划，按步骤进行整理、整顿，建立健全了清扫基准书并责任到人。为了改善工作环境，公司还进行了适当的投资，改善了班组及工作现场的环境；还对各种设备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理；并建立了班组的TPM管理看板，对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。经过一系列艰苦细致地工作，使这些班组环境面貌发生了明显的变化，各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘，班组成员人人做到了工完、料尽、场地清。自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为，员工的素养也得到一定磨练和提高。由于试点样板的成功，使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果，同时也深感开展和不开展的确不一样，进一步激发了其它班组开展TPM活动的工作热情和积极性。
5、夯实基础，责任到位，做好设备初期清扫
推行TPM管理的意义在于通过员工的自主工作，强化设备的自我保健，向设备零故障挑战。根据TPM的总体规划要求，从我们开展了自主维护的第一阶段———初期清扫活动，具体做法是：首先从设备管理的基础工作入手，对员工进行培训，使员工对每台设备的性能参数和技术状况等有所掌握。然后结合小组活动对设备开展了全面的清扫工作，在清扫中强调清扫就是对设备的点检而绝非普通的大扫除。通过对设备的点检过程，达到找出设备潜在缺陷，减少设备人为劣化的目的。在清扫中发现员工的技能水平低，只是对设备表面进行清扫，为此，TPM推进办参与每个小组活动，对活动中存在的问题进行现场指导，另外，还组织主要部门TPM协调员、TPM推进人员先后到安徽杜邦化佳、安庆蒂柏格茨有限公司、青啤四厂进行现场观摩学习。