『壹』 参加“生产计划和物料控制”培训后的感想范文
《货仓、采购、生管、物控管理实例与问答》,《生产计划和物料控制实战精解.》这两本书,以上两本书我有,有时间发给你...
『贰』 生产计划与物料控制的区别是什么
PC是做生产计划的,MC是做物料计划的。PC管生产安排与跟进、调度。MC负责生产的供料充足但又不能囤料,避免呆料,待料不能因缺料而停产等等
『叁』 谁有《如何做好生产计划与物料控制》的视频下载或是下载地址谢谢。
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春节愉快!!
『肆』 生产计划与物料管理培训 企业如何做好PMC管理
专业的事情需要专业的人来做。并不简单,不是谁都能做好的,而做不好,直接营销生产的安排导致交期延后。 生产计划与物料控制 培训课 【课程目标】: 本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式,掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系,掌握生产计划与物料控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、ERP的实施及有待解决的问题,掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法,从而令整个生产过程更加流畅,达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力,提升企业对市场的快速反应和适应能力。 【课程收益】 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生产与控制运作体系! 2、学习了解预测及制定合理的生产计划,为达成公司生产目标打下基础! 3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ! 4、认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力! 5、认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理! 6、尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法) 7、认识如何运用准时化生产方式提高生产效率? 【课程对象】 企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商。 【课程大纲】: 导引-生产基层干部的心态 生产计划概念 生产计划指标体系 从产品实现的过程分析计划 销售订单--生产计划 生产计划--MRP 采购、品质、仓库--生产计划 人力资源、财务--生产计划 技术研发--生产计划 案例:某集团公司的成功运作模式 角色和定位-----订单总导演/总指挥 生产计划/物料控制先进组织架构 订单处理: 一﹑生管接单的条件 二﹑生管接单的处理 如何应付紧急插单或紧急订单??? 三﹑生管接单后的处理 1、全力以赴,没有理由给业务跳票 2、把订单登记在电子文件以及订单登记本 3、订单批号编上 4、批号管制 5、计划人员第二步骤 6、排单生产的订单 7、当计划人员接单的同时 四、计划清单 1、做生产计划的前提条件 2、生产能力的分析 3、生产计划的分解 4、编排计划的技巧 5、生产计划的变更 6、制定计划的要点 7、常见误区 JIT(Just-in-time)的概念 企业常见的七种浪费 ①制造过多的Muda。⑤加工的Muda。 ②存货的Muda。 ⑥等待的Muda。 ③不良重修的Muda。⑦搬运的Muda。 ④动作的Muda。 4、不同产品的采购方法与问题解决 八、生产计划的维护--激励考核 看板的种类及其内容
『伍』 如何做好生产计划与物料控制满分答案
1. 建立制定完善的销售与生产运作体系(从销售到出货),以维持生产计划,出货计划与销售管理之稳定性。
2. 对所接到的订单制定生产总排程,结合现有产能负荷对所需总工时进行详细分析,为公司提供明确的人力与设备需求计划,保证人力、设备的投入与所需产能平衡,对生产订单的起伏、生产计划的变更有充分的准备措施,预留“备份程序”;对上述预测分析要有详细的记录、说明;综合各车间生产负荷能力,对计划进行均衡性地排单分配,使生产有条不紊。
3. 掌握生产进度及物料进度实际产量与计划产量、实际进料量与计划进料之差异,当进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对策,协商解决办法,使问题能得到立即、彻底、有效的解决,并对异常问题提出建议与推动改善,以提高日后工作质量。
4. 配合生产计划做到良好的物料进货控制。
5. 对决定每项物料的请购,做到有据可依,及时防止、减少呆滞料的发生,避免无利用价值的存货过多而带来的积压资金、储存的压力。
6. 视出货计划为共同、重要达成目标,生产计划的制定需紧密结合出货计划,依订单出货期与客户的重要性分“轻、重、缓、急”制定、调整计划。
此外,生产计划排程的安排应注意以下原则:
交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。
1. 客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之,C类更次。
2. 产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。
3. 工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。
市场是动态的,产品销量与生产数量如何平衡,销售计划、生产计划、物料计划如何协调,如何动态地管理这些计划以适应市场变化的需要是企业生产管理过程中的重要课题。文思特生产计划与物料控制(PMC)课程通过对讲授,实际案例研讨,课堂练习等方法,帮助学员掌握以下知识:
△生产管理及精益生产概念
△销售计划、生产计划、物料计划制订的原则
△物流计划与物料的存量控制
△动态地计划跟踪措施
『陆』 如何做好生产计划与物料控制+PMC
建立制定完善的销售与生产运作体系(从销售到出货),以维持生产计划,出货计划与销售管理之稳定性。
对所接到的订单制定生产总排程,结合现有产能负荷对所需总工时进行详细分析,为公司提供明确的人力与设备需求计划,保证人力、设备的投入与所需产能平衡,对生产订单的起伏、生产计划的变更有充分的准备措施,预留“备份程序”;对上述预测分析要有详细的记录、说明;综合各车间生产负荷能力,对计划进行均衡性地排单分配,使生产有条不紊。
掌握生产进度及物料进度实际产量与计划产量、实际进料量与计划进料之差异,当进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对策,协商解决办法,使问题能得到立即、彻底、有效的解决,并对异常问题提出建议与推动改善,以提高日后工作质量。
配合生产计划做到良好的物料进货控制。
对决定每项物料的请购,做到有据可依,及时防止、减少呆滞料的发生,避免无利用价值的存货过多而带来的积压资金、储存的压力。
视出货计划为共同、重要达成目标,生产计划的制定需紧密结合出货计划,依订单出货期与客户的重要性分“轻、重、缓、急”制定、调整计划。
此外,生产计划排程的安排应注意以下原则:
交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。
客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之,C类更次。
产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。
工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。
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