粉尘防爆安全知识专题培训

❶ 如何加强粉尘防爆安全管理

一是提高认识，高度重视安全自查。要重点检查除尘房及除尘管道、沉降室、除尘通风设施区域及保养时段车间高浓度粉尘环境，做到检查不留死角、整改不留后患。
二是评价重点区域爆炸风险，落实安全技术措施。要认真落实防范烟草粉尘的各项工程技术措施，撰写形成风险评价报告和隐患整改计划，确保企业生产安全。
三是切实加强职业卫生管理，降低烟草工业粉尘职业危害。要认真推进职业卫生专项达标以及现场职业卫生规范化管理，积极开展作业场所安全评价，定期组织粉尘场所职业病检测。
四是进一步加大宣传力度和对从业人员的专业知识培训。要对管理人员、作业人员定期组织开展包括岗位职责、操作规程、粉尘防爆、应急措施等在内的安全知识和操作技能培训，经考试合格后方准上岗。

❷ 粉尘防爆安全规程的粉尘防爆安全规程

本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输
本标准不适用于矿山，烟花爆竹和火炸药粉尘场所。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T11651 劳动防护用品选用规则
GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备
第l部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备
第1节：电气设备的技术要求（IDT IEC 61241-1：1999）
GB/T15605粉尘爆炸泄压指南（NEQ NFPA 68）
GB/T17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器 防爆导则
GB/T18154 监控式抑爆装置安全技术要求
GB50057 建筑防雷设计规范
GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GBJ16 建筑设计防火规范 下列术语和定义适用于本标准。
3.1 可燃粉尘 combustible st
在一定条件下能与气态氧化荆（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。
3.2 粉尘爆炸危险场所 area subject to st explosion hazards
存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。
3.3 惰化 inerting
向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉尘混合物失去爆炸性的技术。
3.4 抑爆 explosion suppression
爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3.5 阻爆（隔爆） explosion arrestment
在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具，将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。
3.6 泄爆 venting of st explosion
有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
3.7 二次爆炸 subsequent explosion
发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。 4.1 有粉尘爆炸危险场所的企业的新建、改建、扩建工程，应符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有企业，应制定安全技术措施计划。
4.2 企业应清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施。
4.3 企业应根据本标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次。
4.4 企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
4.5 粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。
4.6 安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准，不应更换或停止使用。 5.1 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物分离，其防火间距应符合GBJ16的相关规定。
5.2 建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
5.3 多层建筑的结构要求如下：
5.3.1 多层建筑物宜采用框架结构；
5.3.2 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
5.3.3 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
5.4 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
5.5 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。
5.6 疏散通道要求如下：
5.6.1 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定；
5.6.2 疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
5.7 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。 6.1 防止粉料自燃
6.1.1 能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却到正常贮存温度；
6.1.2 在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施；
6.1.3 卸料系统应有防止粉料聚集的措施。
6.2 防止明火与热表面引燃
6.2.1 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守下列规定：
——有安全负责人批准并取得动火证；
——明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；
——进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；
——进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。
6.2.2 与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度；
6.2.3 存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：
——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；
——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。
6.3 防止电弧和电火花
6.3.1 粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；
6.3.2 当存在静电危险时，应遵守下列规定：
6.3.2.1 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；
6.3.2.2 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成；
6.3.2.3 所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接；
6.3.2.4 操作人员应采取防静电措施；
6.3.2.5 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电；
6.3.3 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定；
6.3.4 粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行。
6.4 防止摩擦、碰撞火花
6.4.1 粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具；
6.4.2 在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞；
6.4.3 应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与不锈钢摩擦产生火花；
6.4.4 没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。
6.5 惰化
在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取上述措施后仍不能保证安全时，应采用惰化技术。
6.6 通风除尘
6.6.1 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；
6.6.2 所有产尘点均应装设吸尘罩；
6.6.3 风管中不应有粉尘沉降；
6.6.4 除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定。 7.1 分段与隔离
7.1.1 工艺设备的连接，应保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动；
7.1.2 设计工艺设备时，应考虑技术上可实现的隔离。
7.2 爆炸时实现保护性停车
应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。
7.3 抑爆
7.3.1 宜采用抑爆装置进行保护；
7.3.2 如采用监控式抑爆装置．其应符合GB/T18154的规定。
7.4 约束爆炸压力
生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应足以承受内部爆炸产生的超压；同时，各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），也应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装阻爆装置。
7.5 泄爆
7.5.1 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；
7.5.2 具有内联管道的工艺设备，通常推荐的设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。 8.1 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。
8.2 特殊地点的清洁要求
8.2.1 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采取有效的除尘措施；
8.2.2 手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施；
8.2.3 进行打包的场所，应定期清扫粉尘。
8.3 清洁
8.3.1所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；
8.3.2 不应使用压缩空气进行吹扫。
8.4 灭火
8.4.1 应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；
8.4.2 灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云；
8.4.3 若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。 9.1 个体防护
9.1.1 生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品；
9.1.2 在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置；
9.1.3 在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。
9.2 救援
9.2.1 企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案；
9.2.2 应组织全体职工进行灭火和应急救援预案演练。

❸ 预防粉尘爆炸的安全防范措施有哪些

第一，必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。

第二，必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

第三，必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。

第四，必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。

第五，必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。

国家安监总局相关负责人表示，这五条规定是安全生产制度建设的重大举措，条条都是用血的代价换来的经验教训，是“生命线”“责任线”“高压线”，必须做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实”。

❹ 预防粉尘爆炸的安全防范措施有哪些

粉尘爆炸有不同的防爆等级，ATEX20，ATEX21,ATETX22，根据不同的防爆等级采用不同的防爆措施。

❺ 秋冬季节如何做好粉尘防爆安全风险

一是提高认识，高度重视安全自查。要重点检查除尘房及除尘管道、沉降室、除尘通风设施区域及保养时段车间高浓度粉尘环境，做到检查不留死角、整改不留后患。
二是评价重点区域爆炸风险，落实安全技术措施。要认真落实防范烟草粉尘的各项工程技术措施，撰写形成风险评价报告和隐患整改计划，确保企业生产安全。
三是切实加强职业卫生管理，降低烟草工业粉尘职业危害。要认真推进职业卫生专项达标以及现场职业卫生规范化管理，积极开展作业场所安全评价，定期组织粉尘场所职业病检测。
四是进一步加大宣传力度和对从业人员的专业知识培训。要对管理人员、作业人员定期组织开展包括岗位职责、操作规程、粉尘防爆、应急措施等在内的安全知识和操作技能培训，经考试合格后方准上岗。
粉尘（Dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
粉尘的来源
(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。

(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。

(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。

(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。
粉尘存在
粉尘几乎到处可见。土壤和岩石风化后分裂成许多细小的颗粒，它们伴随着花粉，孢子以及其他有机颗粒在空中随风飘荡。除此之外，许多粉尘乃是工业和交通运输发展的副产品；烟囱和内燃机排放的废气中也含有大量的粉尘，面粉，采石场等的作业引起的，火山爆发的火山灰。

❻ 粉尘防火防爆安全知识

粉尘防爆请看国标GB12476