工艺方案策划

㈠ 工艺策划怎么做包含些什么最好有样本

啥产品啊？机械行业的工艺多了去，下料工艺，机械加工工艺，焊接工艺，热处理工艺，装专配工艺属，铸造工艺，锻造工艺，装配工艺。
一般先设定工艺流程，然后做各方面工艺指导书，详细的做工艺卡。
具体问题具体分析
一般先做整个产品的工艺流程图,是针对所有零部件主要根据生产形式分类的大流程,然后细分大流程里面的每一种加工方法,然后再细分加工方法的每步骤,就这样逐步细分直到操作的每一步骤的参数.这样从总工艺流程图到每件的工艺流程一直形成单件工艺卡和工序卡.不同的生产商工艺路线还是相同的,原则是在尽可能满足设计要求的情况下,减少转序,减少辅助时间.增大批量等等降低生产消耗
1.材料准备方面:主要是下料,毛坯锻打,毛坯铸造等
2.预先热处理方面:主要是退火,正火,调质
3.机械加工方面:主要是车、钳、铣、刨、磨等等.
4.过程热处理,最终热处理
5.精加工
6.表面防腐处理
7.装配
8.涂装打包

㈡ 项目策划方案怎么做

1、命题拆解

所有项目策划的第一步，接到一个任务，领到一个KPI，然后开始进行方案策划。命题拆解环节包含了两个角度的概念，帮助在一开始就找准项目方向以及有一个明确的可检查工具帮助判断项目方向是否正确。

2、锁定量化指标+导向指标保证执行一致性

当领到一个项目目标以后，请邀请所有项目成员坐在一起，就项目目标的理解或拆解达成共识，而这个达成的共识具体呈现就是得出一套紧密关联的量化指标+导向指标，缺一不可，一一对应，一个指标一定有一个策略对应。

量化指标约束大家对项目贡献的方向是一致，导向指标保证大家是在统一的策略下使力。但往往大部分项目目标只具备其一。

3、明确命题是有效创意的前提

很多项目涉及到创意脑暴，但往往陷入无序和混乱，抛开各种脑暴规则方法论不说，其实大部分的脑暴会在命题明确这里就已经失败。不怕命题受限资源有限，要学会在每一次创造想法之前，给自己定义清楚的命题，不管是对目标解读形成具体的策略框架还是在模糊的命题下设定具体的策略。

4、方案制定

方案制定的环节当然是产出一个方案最重要和关键的部分，标准的方***和步骤不做赘述，这里提炼方案制定里面几个有效的工具和思路帮助大家进一步提高项目方案的靠谱性和有效性。

5、明确各角色立场创造有效PK

所谓辩论出真理，项目方案制定里面会有很多PK争论的环节，有些人会觉得PK是一个项目方案诞生的阻力，有些人觉得就是要撕到头破血流一个项目才能靠谱。都是片面的理解，无意义的PK和发散确实是阻力和浪费时间，一团和气的项目讨论没有博弈会遗漏很多项目中不可见的问题。

(2)工艺方案策划扩展阅读：

项目策划注意事项

一个项目最理想的状况所有参与项目的团队都把这个项目当作自己的事情全力投入，而不仅仅是需求对接和处理，相信各位PM体会过太多跪舔设计产品研发的过程。所以评估项目能够获得更多人的协力，思考对所有的合作方（设计研发，乙方品牌商等）他们的价值是什么。

好的idea是否能转化成为有效的业务价值，一个东西好玩有趣让人兴奋并不够，能不能对业务带来直接的拉动。看现在整个营销广告行业都在更多强调效果营销。能够把有趣的创意转化成为无聊的业务数字的项目才真正有价值。

㈢ 工艺流程设计的步骤

一、明确工艺过程设计的主体因素

工艺过程设计解决的问题：生产什么产品；如何生产；利用何种设备和工具；采用怎样的加工方法。

1、生产设备

①在进行工艺过程的设计时，要考虑到设备的负荷状况，使设备能力得到平衡

②当按经济批量分批生产时，一个主要问题是使所选择的加工方法，同现有的设备型号相适应。有时，现有的某种型号规格设备的数量，会影响到工艺过程的设计。所设计的工艺，有时会造成某种型号的机器设备负荷超过生产能力。这时，必须改变加工方法，即便要增加一些制造费用，也得改用别种型号的机器。因而，必须同掌握现有设备负荷的生产控制部门保持密切联系。

③工艺过程设计中不一定沿用现有设备。当一种新的构思值得购置效率更高的新设备来实施时，继续沿用现有设备将会妨碍新的工艺方法的构思。一种零部件的产量，可能不足以从经济上补偿购置新设备的投资，而当另一部分零部件的工艺也相应改变后，采用新设备在经济上就变得合理，使整个制造费用得以降低。

④注意对制造产品所用的机床和设备进行不断改进。

负荷是将现在正在进行中的工作量加上今后预计投入的工作量，据以确认生产能力有余，还是生产任务超过了生产能力的一种临界标准。

2、产品质量

①产品质量对工艺过程设计有一定的影响。产品质量水平确定后，产品设计师要将它规定在规范的图纸上。这样在进行工艺过程设计时通过材料清单、零部件明细表、装配图和零部件图以及工程交付条件，就可以清楚地了解装配和零部件的全部质量要求，从而可以选择保证零件质量要求的最经济的制造方法与设备。

②所制零件的尺寸要求、加工表面要求和其他方面性能，必须符合各种类别机床与加工方式的能力。必须仔细检查设备的机械状况，验明它是否能使加工零件达到规定性能。借助于应用统计方法，研究机床工程能力，可以预先估计出设计或工艺部门所选取设备能达到的加工质量水平。

㈣ 机械加工工艺方案设计与实施

无心磨不需要圆心定位，对于长件需加导轨托板，引出零件即可。

㈤ 工艺工作策划内容

工艺员是技术人员的一种，不直接参加具体的操作，和操作员有很大区别。
工艺是一种生产规范，包括装配工艺、机加工工艺、焊接工艺、油漆工艺……
简单的说，工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。
工艺员具体工作职责：
(一)产品工艺性审查；
进行产品工艺性审查是保证产品制造过程中,能否达到设计的要求。生产出符合设计要求产品的关键过程。
因此在产品结构定型和设计过程中,工艺人员参与产品的工艺性审查,以保证产品在设计完成后,使产品在企业现有生产条件下,用比较经济合理的方法,将产品制造出来。
为保证产品具有良好的工艺性,一般工艺性审查分三个阶段；
(1)方案设计阶段的审查,
(2)技术设计阶段的审查,
(3)工作图设计阶段的审查。
(二)制订产品试制工艺方案；
产品试制工艺是重要的工艺指导性文件,是产品试制过程中,要进行生产准备,编制工艺规程,制订工艺措施和组织生产的依据。
制定产品试制工艺方案的依据；
(1)产品图样及有关技术文件,
(2)用户的订货合同及技术条件、
(3)厂生产计划及新产品开发规划,
(4)有关领导对产品工艺的指导意见。
(三)编写工艺试制总结
总结主要内容；
(1)主要件、关键件的主要精度和关键部位,在工艺上采取了那些措施和加工方法,及其所获效果等。
(2)工艺装备验证情况,
(3)产品试制过程中,存在的工艺问题及改进意见。
(4)对产品整机结构提出建议和改进意见。
(四)制订产品小批生产工艺方案；
制订产品小批生产工艺方案,是继产品样机试制工艺方案后,进行小批生产的重要工艺指导文件,
制订产品小批生产工艺方案,是经产品样机试制,产品图样及工艺路线整顿之后,在工艺规程整顿之前进行。可依据样机试制总结中有关领导、处、室、车间的意见,用户需求及其补充要求、厂生产计划的安排来进行。
内容应包括以下几点；
(1)对试制中出现难度较大的主要关键件,提出具体的加工方法及措施,并对关键件工序,形成批量生产能力的意见。
(2)提出批量生产的工艺试验和技术攻关项目。
(3)提出对铸、锻件毛坯,原材料工艺方法的改进意见。
(4)试制过程中加工需增加改进的工艺装备情况,及根据产品复杂程度,确定工艺装备系数等。
(五)编制工艺规程
应尊守的原则及要求；
(1)按照有关技术文件执行标准,
(2)编制工艺文件应按工艺术语,简单明了,起到指导生产作用,
(3)对主要的协作件,应严格履行会签手续,并应进行工艺规程的验证及工艺主管会签,
(4)提出专用、通用、标准工艺装备,
(5)对有发展的产品或宜大批生产、轮番生产的主导产品,应根据生产特点,对主要件的关健工序应有工序简图,对编制工艺的内容,应有较具体要求。

㈥ 何为工艺设计方案如何写请不吝赐教！

任何一个工件要想成型，不论铸造，锻造，热处理，机械加工，都要有一定的方法，也就是工艺，但方法可能有好多种，把最好的方法写出来，就是工艺设计方案。
如何写？要根据具体情况。

㈦ 工艺流程设计有多少种

摘 要：人工砂石加工系统工艺流程设计及设备配置，要因地制宜、具体情况具体处理。皂市水利枢纽人工砂石骨料生产工艺流程设计和设备选型配置，在工程上比较有代表性。该系统在运行中经过不断调整和完善后，根据“一枯”和“二枯”的运行情况，完全满足了质量和工期要求。整个系统设备配置做到了操作简便，工作可靠，性价比合理，能耗及其它消耗低，比较好地降低了产品生产运行成本。

关键词：砂石料加工系统 工艺流程 设备选型 皂市水利枢纽

1、工程概况

皂市水利枢纽工程是国家“十一五重点工程”。水利枢纽工程人工砂石骨料生产系统选址在皂市水利枢纽坝址左岸上游3.5km的易家坡，该人工砂石加工系统主要承担皂市水利枢纽大坝工程216.34万t砂石料的生产任务，以三级配为主，兼顾二级配。量大，且生产周期短，总生产时间为31个月。系统生产能力要求满足混凝土高峰月浇筑强度8.5万m3/月。系统生产不均衡，高峰、低谷差距大。高峰混凝土强度8.5万m3/月，低谷混凝土强度0.1万m3/月。成品砂质量要求高，砂的细度模数要求为2.4~3.0，其含水率＜6%；石粉含量：常规混凝土用砂6~8%，碾压混凝土用砂10~22%。料场区剥离层厚，内夹层和落水洞发育，且均填充有泥。加工料岩性主要为隐晶灰岩及含白云质灰岩，干重度26.1~27.3kN/cm3，吸水率0.95~2.08%，含泥1.59~18.54%。岩石强度不高，单轴饱和抗压强度52.0~97.0Mpa，石英含量仅为0.2~0.5%，磨蚀性不大。

2、工艺流程设计

2．1工艺流程设计原则

（1）保证成品砂石骨料的质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》中砂石骨料的质量要求，并满足工程的要求。

（2）工艺流程总体设计应合理、可靠、可调。根据加工料破碎为较易破碎的灰岩，且磨蚀小的特性，将工艺流程设计为三段破碎，即：粗碎、中碎、细碎。粗碎为开路生产，设脱泥设施。中、细碎采用与之相适应筛分车间形成闭路循环生产工艺，以适应各种级配比的混凝土用骨料的需求。

2．2砂石加工系统组成

系统由进料回车场、粗碎车间、中碎车间，细碎车间，棒磨车间，预筛分车间，筛分（一）车间，筛分（二）车间，砂筛分车间，半成品料仓，转料仓，成品料仓、水处理系统，电控系统，供水供电系统及场内公路等组成。其工艺流程如图1。

2．3关键工艺措施

（1）针片状颗粒控制。招标文件要求成品骨料中针片状颗粒含量＜15%。人工砂石料生产中，由于料源质量、开采方法、破碎工艺及设备性能等因素影响，很难避免产生一定数量的针片状骨料。为严格控制成品骨料中针片状含量，本系统着重设备选型。设备选型分析见表1。

从表中可以看出：颚式破碎机产生针片状颗粒含量最多，旋回式破碎机次之，反击式破碎机最少。这主要是因为颚式破碎机、旋回式破碎机属于挤压型或是挤压——研磨型。石料破碎完全靠作用在石料上的挤压力，亦属于剪切破碎。反击式破碎机破碎属于冲击型。石料破碎依赖于石料与钢板及石料与石料之间的碰撞，使在开挖过程中产生的部分针片状石料进行整形，进一步减少产品中的针片状含量。

（2）成品骨料中含泥量控制。招标文件技术要求，粗骨料80~40mm含泥量＜1%、40~5mm含泥量＜0.5%（各粒径级均不应含有粘土团块）。砂中含泥量＜3%，其中粘土含量＜1%（不应含有粘土团）。为确保骨料含泥量在规定的范围内，本系数采用了以下措施：①选择岩体较完整且溶槽、溶洞较少的料场开采区；②在料场开采前，用人工清除可见溶槽、溶洞中泥土；③并在开采装料过程中，将含泥量较多的石料作为弃料处理，不带入到加工系统中；④粗碎前在给料机中设棒条及筛分机把小于20mm的石料和泥土作弃料去除；⑤设置尽可能大的半成品料场，使泥团有足够的时间进行风化崩解；⑥在石料进入预筛分及筛分机筛面上以足够的水量充分冲淋，对石料表面进行冲洗；⑦在预筛分机底部设圆筒洗石机，对小于40mm的石料进行动态清洗。一般经过上述处理后，取得较好的效果。

（3）去除粗骨料裹石粉的工艺措施。据有关资料统计，在人工骨料干法生产中，骨料表面裹一层石粉，可使混凝土的抗拉强度降低10%。本系统在工艺上采用了大石（80~40mm）在预筛分机中彻底冲水清洗后再进成品仓，中石（40~20 mm）、小石（20~5mm）在筛分（二）车间的筛面上分级筛分的同时喷水冲洗，去除石料表面的石粉后再进成品仓，较果较好。

（4）骨料超、逊径含量的工艺控制。招标文件要求，超径含量＜5%，逊径含量＜10%。本系统采用骨料筛分与砂筛分分开，即：大石（80~40mm）在预筛分机筛分出，筛分机为双层筛面，上层筛网孔为80×80mm，下网孔为40×40mm。中石（40~20mm）、小石（20~5mm）在筛分（二）车间的筛分机筛出，筛分机为双层筛面，上层筛网孔为20×20mm，下网孔为5×5mm。在生产中只要控制预筛分、筛分（二）车间的筛网及筛分（一）车间中的顶层筛网，就能确保超、逊径的指标达到要求。

（5）成品砂中含石粉量的工艺控制措施。招标文件要求，石粉＜0.15mm的颗粒含量常规混凝土6~18%、碾压混凝土10~22%。在工艺操作上采取了以下措施：①进入制砂车间的料源全部为于料，即：筛分（一）车间给制砂车间的补充料为干料。筛分（二）车间给制砂车间的粗砂料经脱水筛脱水后进入转料仓，亦为干料。砂筛分车间返回的料为干料。②制砂车间前设转料场使石料有足够的脱水时间，砂料源含水量低且稳定，使产砂量稳定，石粉产量稳定。立式破碎机采用干法生产，是立破的最佳运行状态，即产砂量及石粉含量较高，砂的细度模数较低。③采用螺旋分级机弃除多余的石粉，在砂筛分车间设一台改进的螺旋分级机（加大堰体降低水流速度、可调转速n=1.6~5r/min），对细砂（小于2.5mm）进行分级，确保石粉在砂中的含量。螺旋转速n=3.5r/min，砂中石粉含量为13~15%。n=2.0r/min，砂中石粉含量为16~19%。若石粉含量还需要增大，可采用降低螺旋转速或改变螺旋倾角或减少淋水量等方法，反之亦然。螺旋分级机分离出的砂经脱水筛后与其它筛分出来的砂混合后进入成品砂仓，常规混凝土和碾压混凝土用砂分仓堆存。

（6）成品砂含水率的工艺控制。要确保成品砂含水率＜6%的要求，采取了以下工艺方法：①立式破碎机采用干法生产；②进入转料场（一）的石料全部为干料；③螺旋分级机分离出的砂全部经脱水筛脱水后进入混合胶带机；④转料场（一）、细碎（立破）车间、成品仓以及与之相关的胶带机均设防雨措施。

（7）成品砂细度模数控制工艺措施。采用立式破碎机制砂，砂的细度模数偏粗，灰岩制砂的细度模数一般FM=3.0~3.5之间。要确保砂的细度模数FM=2.4~3.0之间。采用以下工艺可以有效的控制砂的细度模数，且可以按需调整生产。在砂筛分车间，筛分机为双层筛网，上层为5×5mm，下层为25×2.5mm，使筛分出5~2.5mm的粗砂分三条线路输出。第一条线路为有用料直接进入输砂胶带机送入成品仓；第二条线路返回立破转料仓（一）。第三条线路进入棒磨车间的转料仓，经棒磨机进一步破碎成细砂，此部分砂与筛分车间的砂混合后进入成品仓，从而调整并控制成品砂仓中砂的细度模数。

（8）满足级配不均衡生产的工艺措施。由于主体工程混凝土施工现场需求的变化，要保证各种级配、各种品种的混凝土的均衡生产，砂石料生产工艺流程必须适应混凝土施工现场需求的变化。当混凝土浇筑绝大部分为三级配混凝土时，大石（80~40mm）需求量加大，所占比例达28%；当混凝土浇筑绝大部分为二级配混凝土时，中石（40~20mm）需求量加大，石所占比例约为32.5%。易家坡人工砂石加工系统采用如下工艺措施进行调整，即选择粗、中破碎机均为反击式破碎机，反击板开口为可调式，预筛分、中碎、筛分（一）车间和相应的胶带机形成闭路循环，80mm及以上的石料全部进入中碎，经几次循环后，大石的最大产量可达35%。且不产生中、小石弃料。同样，生产主要为二级配混凝土骨料时，中石的最大产量可达37.98%，且不产生小石弃料，砂的细度模数及石粉含量亦能达到要求。

3、主要设备选型与配置

3．1选型原则

（1） 提高砂石系统长期运行的可靠性，关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、在同类工程上成功使用过的国内外设备。

（2） 设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化。

（3） 尽可能选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维修。

（4）尽量选用操作简便，工作可靠，性价比合理，能耗及其它消耗低，降低产品生产运行成本。

3．2设备选型

（1）粗碎机设备。粗碎车间设计生产能力（660t/h）。设备选用国外公司生产的NP1313反击破碎机2台、B13-56-2V给料机2台、圆振筛脱泥机。最大进料粒径为900mm，破碎能力大，破碎比大，产品粒形好，单位产量能耗低。排料口为180mm时，短时通过能力为2×450t/h。两套设备可单独运行或并联运行。中碎车间设计处理能力为322.5t/h。中碎设备亦选择同一公司生产的NP1110反击式破碎机2台。该机型同样具有破碎能力大，破碎比大，产品粒形好，单位产量能耗低等优点。排料口为60mm时，通过能力为2×250t/h。两套设备亦可单独运行或并联运行。细碎（制砂）车间处理能力为322.5t/h。细碎设备选用国内厂家生产的PL8500型立式破碎机4台。该类机型具有给料粒度大，产砂量高，产品粒形好的特点。单机处理能力为150~200t/h，产砂率可达40~50%。各立式破碎机可并列运行亦可单机运行。另设置一台型号为MZB2136棒磨机。破碎部分5~2.5mm的粗砂，以调整砂的细度模数，增加立式破碎机的产量。

（2）筛分机选择。筛分设备选用YKR系列圆振动筛，该系列设备在工程中有良好的运行业绩。预筛分车间设计处理能力为734t/h，选用2台2YKR1845圆振动筛。筛分（一）车间设计处理能力为310t/h，选用1台3YKR2460圆振动筛。筛分（二）车间设计处理能力为283t/h，选用1台2YKR2060圆振动筛。砂筛分车间设计处理能力为400t/h，选用4台2YKR1860圆振动筛。

（3）洗石设备。预筛分筛下＜40mm的石料为260t/h，选用2台2XLZ-1118重型双螺旋洗石机，单机生产能力150~200t/h。两套设备可单独运行或并联运行。

（4）胶带运输机。系统总配置胶带运输机30套。

4、结语

系统己正常运行2a，生产的骨料完全满足了质量和工期要求。整个系统设备配置做到了操作简便，工作可靠，性价比合理，能耗及其它消耗低，较好地降低了产品生产运行成本。整个人工砂石骨料生产加工系统工艺流程设计中，除了作重考虑主体工程混凝土的月供强度外，还充分考虑招标文件技术要求及料源条件，采用最新且成熟的工艺，做到了优化工艺流程和设备配置，在布上充分考虑利用加工场地的地形条件，做到紧凑合理。

砂石加工系统设备的选型与配置关键在于系统按合同和设计要求实现其功能，并能在性能和价格上作出最佳选择，在满足合同工程的前提下降低砂石骨料加工成本。

在系统规模设计上要充分考虑生产裕度，在满足工艺流程的需要和在保证产品质量的前提下，在系统生产规模计算理论值的基础上，适当考虑10~15%裕度。■

（由水利部湖南省澧水流域水利水电综合开发公司供稿）

㈧ 工艺方案设计主要解决哪些问题

解决：审查设计图纸是否合理、审查图纸是否正确、确定其是否经济、确定加工方案、辅助生产等等

㈨ 工艺规划的概念

工艺规划的概念：

1、计算机辅助工艺规划（Computer Aided Process Planning ，简称CAPP）是通过向计算机输入需要加工零件的加工要求，加工条件和原始数据，经由计算机自动编码，编程到最后输出经过优化计算的工艺规程的过程。

2、计算机辅助工艺规划需要有丰富生产经验的工程师借助计算机图形学、工程数据库以及专家系统等计算机科学技术进行复杂的规划来实现的。这项工作可以将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）想配合连接。

(9)工艺方案策划扩展阅读：

发展趋势：

随着CAD、CAPP、CAM单元技术的日益成熟，同时又由于CIMS及IMS的提出和发展，促使CAPP向智能化、集成化和实用化方向发展。当前，研究开发CAPP系统的热点问题有：

1、产品信息模型的生成与获取；

2、CAPP体系结构研究及CAPP工具系统的开发；

3、并行工程模式下的CAPP系统；

4、基于分布型人工智能技术的分布型CAPP专机系统；

5、人工神经网络技术与专家系统在CAPP中的综合应用；

6、面向企业的实用化CAPP系统；

7、CAPP与自动生产调度系统的集成。