㈠ 哪位能提供產品采購供應詳細計劃書範本（投標用）
呵呵。。詳細的來我就不說了。
說點源重要的吧。
采購計劃書
一.供應商管理
1.供應商搜集(計劃時間)
2.供應商資料整理(計劃時間)
3.供應商資料核查(計劃時間)
4.供應商考核評估方案制訂(計劃時間)
5.供應商考核評估方案實施(計劃時間)
6.考核方案調整修訂(計劃時間)
二.成本控制
1.采購總成本分析(計劃時間)
2.市場物料成本調查(計劃時間)
3.設立重點管控與非重點管控(計劃時間)
4.制訂成本評估作業辦法(計劃時間)
5.制訂成本管控方案(計劃時間)
6.制訂成本管控考核方案(計劃時間)
三.內部管理
1.人員日常管理方案
2.績效考核方案
3.職業道德稽核方案
4.資訊流通管理方案
5.其它。
㈡ 求助物料計劃EXCEL表格
知道上有類似的問答你可以去參考:
http://..com/question/151169685.html
一般工作用的表格為了數據保密性不可能直接給你.
需要處理後才能給, 但一般不太會有人花這個力氣的.
㈢ 請幫忙誰能用Excel表格做一個簡單的辦公用品物料計劃表呀急需
中國地圖鐧懼害鍦板浘
本數據來源於網路地圖，最終結果以網路地圖最新數據為准。
㈣ 做MRP物料需求計劃，求一個EXCEL表格模板，
http://wenku..com/search?word=MRP%CE%EF%C1%CF%D0%E8%C7%F3%BC%C6%BB%AE&lm=4&od=0&fr=top_home
excel電子模板
網路書庫資源 希望有幫助....順祝愉快 謝謝O(∩_∩)O
㈤ 物料管控計劃表怎麼做
俗話說的好，讀萬卷書不如行萬里路、行萬里路不如閱人無數、閱人無數不如名師指路，我推薦您還是參加一些培訓機構的公開課。
PMC生產計劃與物料控制這個課題在國內已經是一個很成熟的課題，公開課上講師會傳授很多寶貴的經驗，可以讓我們避免走好多彎路。
我個人向您推薦勤研匯博（北京）管理咨詢有限公司雷衛旭老師《PMC生產計劃與物料控制》的課程
PMC生產計劃與物料控制
本課程在北京、上海、廣州、深圳、天津、成都巡迴開課，每月均有安排
主辦單位：勤研匯博（北京）管理咨詢有限公司
時間地點： 4月21-22日 蘇州
4月23-24日 廣州
6月2-3日 上海
6月25-26日 深圳
學員對象：生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員.
費用：2800 /人（含授課費、資料費、會務費、午餐費）
課程背景：
生產計劃和物料控制部門是一個企業「心臟」,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,並諳熟運用這門管理技術來解決問題。
培訓內容：
第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調介面管理
1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理
4.生產計劃與銷售業務鏈接流程-
准時生產計劃VS市場業務部VS客戶「三贏」規則
中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃介面職能圖/資源圖實例分析
美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(範例)-----中山某有限公司
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測准確率三大做法
5.銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析
6.製造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統
世界五百強企業.施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統
預期滾動計劃編製程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
傳統推進式與准時化生產拉動式流程圖範例解析
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析----銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
小結：不同產品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
某著名企業產品的物流策略手冊實例分析
第二室銷售計劃/生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1.銷售預測計劃/生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
提升編制銷售預測計劃編制准確性六大步驟
華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
青島海爾銷售計劃/生產計劃總體方案控制流程實例分析
上海某公司月/周/日協調流程實例分析
東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析-
富士康集團（台灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
上海某公司（規模小）扦單、急單、補單/加單的銷售計劃/生產計劃緊急控制流程實例分析
大金空調（日資公司）扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析
某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱廣告牌拉動）
某世界五百強企業（美資）偉創力生產計劃控制流程實例分析
某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統生產計劃流程主界面案例分析
深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
中國某著名國營股份企業推進式(push)生產計劃控制流程
上海某公司（規模小）拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-
訂貨型生產與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司
大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
大連某日資公司生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業報表查詢界面實例解析
大連某日資公司生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界面實錄案例研討
2.生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃（簡要）
准時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
杭州博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明
湖南博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）工作流程分享
某美國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變（生產廣告牌）實例圖片及說明分析
蘇州汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明分析
某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
准時化生產方式執行三細則
在線半成品(IPK)KANBAN計算
負荷瓶頸庫存量設定方法
東莞偉易達拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
華晨寶馬IE編制現場物料配送時間段表解析
透過准時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
深圳某公司准時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
准時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
生產柔性化核心管理要求和運用方法
透過PE/IE手法達致柔性化
生產流水線/工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現場圖片分析
第三室 生產計劃進度控制
1.縮短產品周期流程
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3.插單產能規劃應變六方法
4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
產能負荷分析表實例------東莞某公司
5.周生產計劃要點、內容及編制演練----
5.1月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
5.2生產排產優先五規則
6.生產排產三種標准
7.生產進度監控三個階段------事前/事中/事後
7.1如何統計分析生產數據
7.2通過生產數據採集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司
7.3現場運用LED同步監控生產進度實物展示分析---事中管理
8.協調溝通處理生產異常問題--生產進度落後八條改善措施
9.產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事後管理
11.中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事後管理
第四室 物流計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
上海西門子物流管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析—
深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
1.供貨商交期管制十大之道
偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析
2.物料管理相輔相成十四流程
2．1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例
2．2某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
2．3江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
3.最新先進物料管理(精益)流程模式（簡要）
物料管理---JIT三A政策六措施
深圳某著名台資企業（雷衛旭輔導）精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
某著名美的企業JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
某著名美資企業（雷衛旭輔導）JIT推行九大步驟實例分析—
通用汽車JIT供應商物流評審標准解析（SQE）
通用汽車透過電子平台發送配送物料時間表實物解析
在線補充物料(RIP)KANBAN計算
物料補充時間間隔計算
在線物料標識及KANBAN卡設計
廣告牌生產條件/廣告牌管理流程圖
廣告牌廣告牌生產七大規則
某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析
杭州博世（BOSCH）配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板（物料廣告牌）圖片及說明分析
上海某公司（小型）供應商配送系統物料廣告牌實物圖片實例分析
華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
供應商JIT直送工位管理方法
格力空調JIT物料操作指導書解析
華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
華晨寶馬現場供應商（物料廣告牌）集貨配送（Milk-Run）管理方法
華晨寶馬現場利用電子標簽發料實例分析
精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設計/特徵/優勢/方式
一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名企業VMI協議實錄分析
某著名企業VMI收費實施表
中國長城計算機(深圳)遠程式控制制（VMI）實物圖片實例分析
某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基於互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
華為電子化交易案例
三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
某著名企業ERP-ORACLE系統SCP協同平台主界面實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
4.物料工程管理
物料規格四方面的訂定與管制
材料清單 (BOM)
富士康集團.材料清單 (BOM)/ 物料編號作業指導書實例分析
物料分類/編號------三大原則、十項性質
――某實業有限公司物料編碼系統實例分析――
物料ABC分析法和運用
物料ABC執行六步驟
物料ABC分類管理.中ERP明細功能案例分析
5.存量管制
需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點
歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
長虹采購訂單模式實例分析----大陸標准/通用物料采購
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量
安全存量三種設定方法
按需定量法（LOT-FOR -LOT）
ABC控製法
短期庫存預測與安全庫存控製法
長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
戰略庫存量二種設定方法
庫存量降低五大方法
庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算
提高庫存周轉率的途徑
全過程庫存控制與庫存趨勢分
透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本
透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存
武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析－減少外循環庫存成本
某著名電訊公司透過打破常規實現「零庫存」故事
深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
呆料/呆品預防與處理管理流程規范操作
青島海爾呆料預防與處理流程分析
6.物料短缺八大原因和七種預防對策
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
學習/興奮兩天,回到公司後……結合公司實際情況-
通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
實踐/活用所學五步驟
培訓講師：
雷衛旭香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師..勤研匯博簽約誁師．2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為「十大實戰派培訓師」、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料采購管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(至2006底)、融集中、港、台多家企業經驗之精華.並由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購).「寓觀念於談笑間,蘊哲理於詼諧中」,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.
曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾,中國移動。中國北京聯通。廣東移動。深圳華為。順德/武漢美的空調.聯想、南方電網。甘肅電力。長江三峽電站。白沙集團。粵電集團、海南航空、上海日立.可口可樂.施耐德電氣.上海松下半導體.西安楊森制葯、蘇州/上海西門子.偉創力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）.蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．南京巴斯夫。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大北電.泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異.雅居樂房地產.美贊臣。珠江啤酒、步步高電子、格力空調.上海通用汽車.成都豐田。華晨寶馬。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產.北京ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導（部分名單）東莞諾基亞、北京索愛。惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯。華強三洋、三菱電機（廣州）。四川長虹。蘇泊爾 ，夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊。武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.阿波羅衛浴。順德樂華陶瓷(arrow). 邁瑞生物醫療。東莞偉易達。美泰玩具.恆安紙業（心相印）.森馬。真維斯（旭日集團）香港啟桓貿易行。溢達紡織.晶苑制衣集團.東莞台達電子. 富士康集團.康佳集團等。
㈥ 采購計劃與采購物資分類明細表的先後順序
這三個表沒有先後順序，采購計劃一般一個月或半個月做一次，根據公司經營特點操作，設備的申請那是根據需要申請，采購物質分類明細表一般為做賬時給予分類，便於入賬，沒有什麼功能需要，現在一般按電腦操作，這個表可以作廢。
采購分類：
1、 戰略采購物品——建立長期夥伴關系。對於戰略采購物品，首要的策略是要找到可靠的供應商並發展同他們的夥伴關系，通過雙方的共同努力去改進產品質量，降低產品成本，提高交貨可靠性，並組織供應商早期參與本公司的產品開發。
2、 集中采購物品——集中競價。對於集中采購物品，由於供應充足，產品的通用性強，其主要著眼點是想方設法降低采購成本，追求最低價格。通常可採取兩種做法：一是將不同時期或不同單位的產品集中起來統一與供應商談判;二是採用招標的方式組織不同的供應商參與競價。需要注意的是在追求價格最低化的同時要保證物品質量和供應的可靠性，一般情況下這類物品不宜簽訂長期合同，且采購時要密切關注供應市場的價格走向與趨勢。
3、 瓶頸采購物品——確保供應。瓶頸采購物品的策略主要是要求供應商確保產品供應，必要時甚至可以提高一些價格或增加一些成本，采購的行動是通過風險分析制定應急計劃，同時與其供應商改善關系(最好是建立夥伴關系)，以確保供應。
4、 正常采購物品——系統化采購。正常采購物品僅占價值的20%一下，在采購管理不善的情況下采購人員往往會花費大量的時間和精力投入。因此這些物品的采購策略是要提高工作效率，採用程序化、規范化、系統化的作業方式等，主要措施有：提高物品的標准化，通用程度以減少物品種類;減少供應商數量;採用計算機系統、程序化作業以減少開單、發單、跟單，跟發票等工作時間，提高工作的准確性及效率。
采購訂單計劃內容包括：准備訂單計劃、評估訂單需求、計算訂單容量、制定訂單計劃。
1、准備訂單計劃
(1)接受市場需求：市場需求決定企業的銷售計劃，進而確定生產需求計劃。
(2)接受生產需求：編制物品需求計劃的主要步驟：確定毛需求量、確定凈需求量、對訂單下達日期及訂單數量等進行計劃。
(3)准備訂單環境資料：供應商信息、每個供應商分攤的訂單比例信息、從下單到交貨的訂單周期。
(4)制定訂單說明書：主要內容有：商品名稱、需求數量、到貨日期、市場需求計劃、生產需求計劃、訂單環境資料等。
2、評估訂單需求
(1)分析市場需求：訂單計劃除考慮生產需求外，還要兼顧企業市場戰略及潛在的需求。
(2)分析生產需求：對生產產品的品種、數量、規格、時間、消耗定額、庫存數量進行核算。
(3)確定訂單需求：內容：通過訂單操作程序，在未來制定的時間內，將指定數量的合格物品采購入庫。
3、計算訂單容量
(1)分析物品供應資料：對采購環境中的供應商及所能供應物品資料的分析。
(2)計算總體訂單容量：總體訂單容量包括可供應得物品數量和可供應物品的交貨時間，將不同的供應商在同一交貨時間的供應量加總形成總體的訂單容量。
(3)計算承接訂單容量：指某供應商在指定時間內已經簽下的訂單量。
(4)確定剩餘訂單容量：剩餘訂單容量是指某物品所有供應商群體的剩餘訂單容量的總和，它是物品供應商群體總訂單減去已承接訂單容量之差。
4、制定訂單計劃
(1)對比需求與容量：在需求小於容量的情況下，依據物品的需求制定訂單計劃，在供應商容量小於物品需求量的情況下，要求平衡環節對剩餘物品的需求制定認證計劃。
(2)綜合平衡：綜合考慮市場、生產、訂單容量等要素，分析物品訂單需求的可行性和必要性，調整訂單計劃，計算容量不能滿足的剩餘訂單需求。
(3)確認餘量認證計劃：對於剩餘需求，要確認能否按物品需求規定的時間和數量交貨。
(4)制定訂單計劃：
A、下單數量=生產需求量+計劃入庫量+現有庫存+安全庫存;
B、下單時間=要求交貨時間-認證周期-訂單周期-緩沖時間。
例題：下單時間=要求交貨時間-認證周期-()-緩沖時間
㈦ 一個主計劃，一個物料清單表，做物料需求計劃用excel做求附件一個
相當於把主計劃的產品分成各類配件物料
這個格式完整的話，用數據透視表，是很簡單的