㈠ 3D列印機的銷售發放有哪些怎樣才能賣出去！什麼樣的途徑好
這個問題。。。
第一做淘寶內部的優化，就是上下架時間，標題優化等
第二就是做淘寶客
第三就是去論壇，社區，微博等地方推廣
第四就是朋友熟人圈子的推高，線下營銷
㈡ 3D列印機的介紹和現市場有銷售拜託各位了 3Q
都是一樣的啊，可以市場調查啊。
㈢ 顛覆性技術3D列印給我們帶來了怎樣的變化
OFweek3D列印網訊：麥肯錫全球研究院的研究表明，到2025年，3D列印的經濟影響每年可能高達5500億美元。3D列印相對於其他製造技術的獨特優勢可能會為許多行業帶來設計、開發、生產和技術支持方面的深遠變化。下面我們著重闡述3D列印可能帶來的五大顛覆性變化，企業高管人員應當為此做好准備。
變化1 加快產品開發周期
縮短產品開發時間是第一部3D列印機帶來的主要收益，它本來就是為加速產品原型構建而生。在某些情況下，甚至可以將生產時間從數周或數天縮短至幾個小時。而且隨著增材製造（編者註：即通過逐層增加材料的方法製造實體物件的技術。3D列印其實是一種通俗的叫法，學術名稱叫增材製造，4D的也叫增材製造。）和常規製造界限的模糊，現在很多行業都有望進入第二輪加速周期。
例如，增材製造能夠使原型產品更快到達客戶手中，並且更快地獲得更細致的反饋（這主要受惠於列印機解析度的提升、高清晰度的色彩以及更加廣泛的材料選擇，比如有助於客戶預見終端產品的彈性體等）。這種無模具的原型開發能力可以讓企業快速測試多種配置，確定客戶的喜好，從而減少新產品進入市場的風險並縮短上市時間。企業甚至可以在傳統生產工具仍在製造過程中或者尚未做出生產決策之時，先用3D技術列印出零部件，並將相關產品在市場上進行試銷。如果企業確實需要訂購此類生產工具，他們也可以考慮使用增材製造技術來製造，從而節約更多時間和資金。
我們預計，3D列印技術將在未來十年裡大幅縮短產品的開發周期（例如，3D列印會使製作簡單的實驗室儀器這類日常研發工作變得更高效）。由於3D列印技術能夠提升通過遠程合作進行眾包創意的能力，隨著時間的推移它將會對企業從更廣泛的視角考慮研發產生影響。
變化2 新的製造戰略和產地選擇
如今用3D列印技術直接生產最終產品已經成為這個行業中增長最快的部分，年增長率達到60%。隨著成本的不斷下降和3D列印機功能的不斷改進，能夠經濟地使用增材技術製造的零件范圍將大大拓寬。例如，波音公司已經使用3D列印機為10種不同類型的飛機製造了約200種零部件。
當然，並不是每一種零部件都適用這項技術並能從中獲得收益（包括降低成本、性能改進或者兼而有之）。企業應該認清具有哪些特徵的零部件更適合使用3D列印技術來生產，包括具有較高勞動力成本要素（如裝配耗時以及有二次加工過程）的零部件、模具要求復雜且產量較低（因此加工水平很高）的零件、廢棄率或者廢品率過高的零部件。
增材製造技術也會影響企業的產地選擇策略。對於3D列印製造而言，勞動力成本因素仍然存在，但事實上，它的重要性相對於傳統製造方式大大降低了，這就使得企業未來在選擇產地時會更多地考慮在發達國家進行本地化生產以貼近終端客戶，而不僅僅是一味將製造業外包到低成本國家。但另一方面，由於 3D列印的全數字化性質，企業也可以在電力和勞動力投入成本較低的欠發達國家生產復雜零部件，不必像現在這樣一定要將其留在發達國家生產。
高級管理人員應該密切關注的一個相關領域是3D列印材料市場的發展。未來的材料成本是不確定的，因為現在很多列印機都使用其列印設備廠商專有或特許的材料。如果未來情況發生變化並且有更普遍的材料標准（因此定價降低），這將很快對高管設計製造戰略和產地選擇產生十分顯著的影響。
變化3 利潤來源轉移
增材製造技術可能會改變企業提升產品和服務附加價值的方式。正如傳統製造業的外包曾經推動耐克等消費品公司更多地倚重其設計技巧一樣，3D列印技術可以降低傳統生產方式的成本和復雜性，從而迫使企業以其他方式實現自身產品的差異化，比如使產品更容易修復（因此壽命較長），或者推出更加個性化的設計。
硬模具便於製造數以千計的相同產品，但減少對硬模具的依賴其實也創造了新的機會，企業能夠以較低的成本提供個性化或定製化的設計，並且可以更廣泛地接觸客戶群。例如，個性化正畸牙套的增材製造就體現了這類新技術的潛力。隨著越來越多的此類產品具備技術可行性，企業必須確定哪些有足夠的吸引力和商業價值。大規模定製和新設計可能性的結合將會成為許多企業提高競爭力的手段，最終對一些細分的傳統製造商產生顛覆性影響。
增材製造應用的實際影響可能更加深遠。在傳統的售後市場供應鏈上，一個關鍵的挑戰是對備件庫存的管理。而使用3D列印機按需製造替換零件的能力會改變售後服務的經濟效益和產業結構。一些具備現場增材製造能力的小型設施可以取代大型的地區性倉庫，一些維修件的供應甚至可以外包。例如，位於機場、醫院或者大型製造場所的小加工廠（或者代工廠）可以根據廠家直接提供的數據現場製作設備所需的大部分零件。
當然，有一天零售商也可能會使用這類代工廠量身定製產品（如玩具或建築材料），以滿足客戶的不同需求。對於擁有機器、核心設計或者兩者兼而有之的製造商而言，這種業務模式是具有代表性的產業鏈布局。
變化4 新能力
如今，圍繞傳統製造工藝的設計資源非常豐富，但圍繞3D列印的設計資源則要少得多。我們對製造公司高管的訪談表明，許多人已經看到了這種不足，並且在爭先恐後地進行彌補。
發揮增材製造技術的大部分潛力還涉及技術方面的挑戰，包括設置環境參數以防止產品變形、優化列印速度以及調整新型材料的特性等。事實上，調整材料是相當大的挑戰。塑料處理起來相對簡單，金屬則不那麼容易，而漿和凝膠（比如列印活組織或鋅空氣電池的材料）是極其困難的。
變化5 顛覆性的競爭者
3D列印的諸多優勢可以降低新企業進入市場的成本：例如，利用3D技術會降低模具成本，這方面僅需較少的投入就可以進行生產，甚至可以小批量生產或者服務於利基市場。最終產品的直接製造可以大大簡化並減少設計師的工作，之後設計師只需將電腦中的產品投入商業生產即可。新型企業不斷涌現，它們有的提供高度定製或合作設計的產品，還有的則成為產品的製造和分銷平台，由客戶在線進行銷售。這些企業對消費者口味的洞察力、與客戶聯系的密切程度，都將是傳統的公司很難比擬的。
這些新的競爭者起初可能只是利基市場的參與者，在一些消費者願意為定製設計、更復雜的幾何形狀和更迅速的交貨支付溢價的領域進行運營。但是從長遠來看，他們將以意想不到的方式改變整個行業，其競爭優勢也將從低成本的大批量製造能力轉向價值鏈的其他領域，比如採用開源設計的圖紙和3D列印技術生產槍支。增材製造技術很可能會造成道德和監管困境，並顛覆若干產業。
㈣ 跪求1000字3D列印的現狀論述
一 3D列印技術概況
3D列印技術是指通過連續的物理層疊加，逐層增加材料來生成三維實體的技術，與傳統的去除材料加工技術不同，因此又稱為添加製造（AM，Additive Manufacturing）。
3D 列印（3Dprinting）是製造業領域正在迅速發展的一項新興技術，被稱為「具有工業革命意義的製造技術」。運用該技術進行生產的主要流程是：應用計算機軟體設計出立體的加工樣式，然後通過特定的成型設備（俗稱「3D 列印機」），用液化、粉末化、絲化的固體材料逐層「列印」出產品。
3D 列印是「增材製造」（AdditiveManufacturing）的主要實現形式。「增材製造」的理念區別於傳統的「去除型」製造。傳統數控製造一般是在原材料基礎上，使用切割、磨削、腐蝕、熔融等辦法，去除多餘部分，得到零部件，再以拼裝、焊接等方法組合成最終產品。 而「增材製造」與之截然不同，無需原胚和模具，就能直接根據計算機圖形數據，通過增加材料的方法生成任何形狀的物體，簡化產品的製造程序，縮短產品的研製周期，提高效率並降低成本。
作為一種綜合性應用技術，3D列印綜合了數字建模技術、機電控制技術、信息技術、材料科學與化學等諸多方面的前沿技術知識，具有很高的科技含量。
3D列印機是3D列印的核心裝備。它是集機械、控制及計算機技術等為一體的復雜機電一體化系統，主要由高精度機械繫統、數控系統、噴射系統和成型環境等子系統組成。此外，新型列印材料、列印工藝、設計與控制軟體等也是3D列印技術體系的重要組成部分。 二 3D 列印所需的關鍵技術
3D 列印需要依託多個學科領域的尖端技術，至少包括以下方面： 1.信息技術：要有先進的設計軟體及數字化工具，輔助設計人員製作出產品的三維數字模型，並且根據模型自動分析出列印的工序，自動控制列印器材的走向。
2.精密機械：3D 列印以「每層的疊加」為加工方式。要生產高精度的產品，必須對列印設備的精準程度、穩定性有較高的要求。 3.材料科學：用於3D 列印的原材料較為特殊，必須能夠液化、粉末化、絲化，在列印完成後又能重新結合起來，並具有合格的物理、化學性質。
三 3D列印的應用領域 具體應用領域包括：
1．工業製造：產品概念設計、原型製作、產品評審、功能驗證；製作模具原型或直接列印模具，直接列印產品。3D 列印的小型無人飛機、小型汽車等概念產品已問世。3D 列印的家用器具模型，也被用於企業的宣傳、營銷活動中。
2．文化創意和數碼娛樂：形狀和結構復雜、材料特殊的藝術表達載體。科幻類電影《阿凡達》運用3D 列印塑造了部分角色和道具，3D 列印的小提琴接近了手工藝的水平。
3．航空航天、國防軍工：復雜形狀、尺寸微細、特殊性能的零部件、
機構的直接製造。
4．生物醫療：人造骨骼、牙齒、助聽器、假肢等。
5．消費品：珠寶、服飾、鞋類、玩具、創意DIY 作品的設計和製造。 6．建築工程：建築模型風動試驗和效果展示，建築工程和施工（AEC）模擬。
7．教育：模型驗證科學假設，用於不同學科實驗、教學。在北美的一些中學、普通高校和軍事院校，3D 列印機已經被用於教學和科研。 四 3D列印技術及產業國際國內現狀 國際現狀：
經過十多年的探索和發展，3D列印技術有了長足的進步，目前已經能夠在0.01mm的單層厚度上實現600dpi的精細解析度。目前國際上較先進的產品可以實現每小時25mm厚度的垂直速率，並可實現24位色彩的彩色列印。目前，在全球3D列印機行業，美國3D System和Stratasys兩家公司的產品占據了絕大多數市場份額。此外，在此領域具有較強技術實力和特色的企業/研發團隊還有美國的Fab@Home和Shapeways、英國的Reprap等。3D Systems公司是全世界最大的快速成型設備開發公司。於2011年11月收購了3D列印技術的最早發明者和最初專利擁有者Z Corporation公司之後，3D Systems奠定了在3D列印領域的龍頭地位。Stratasys公司2010年與傳統列印行業巨頭惠普公司簽訂了OEM合作協議，生產HP品牌的3D列印機。繼2011年5月收購Solidscape公司之後，Stratasys又於2012年4月與以色列著名3D列印系統提供商Objet宣布合並。當前，國際3D列印機製造業正處於迅速的兼並與整
合過程中，行業巨頭正在加速崛起。
目前在歐美發達國家，3D列印技術已經初步形成了成功的商用模式。如在消費電子業、航空業和汽車製造業等領域，3D列印技術可以以較低的成本、較高的效率生產小批量的定製部件，完成復雜而精細的造型。另外，3D列印技術獲得應用的領域是個性化消費品產業。如紐約一家創意消費品公司Quirky通過在線徵集用戶的設計方案，以3D列印技術製成實物產品並通過電子市場銷售，每年能夠推出60種創新產品，年收入達到100萬美元。 國內現狀：
自20世紀90年代以來，國內多所高校開展了3D列印技術的自主研發。清華大學在現代成型學理論、分層實體製造、FDM工藝等方面都有一定的科研優勢；華中科技大學在分層實體製造工藝方面有優勢，並已推出了HRP系列成型機和成型材料；西安交通大學自主研製了三維列印機噴頭，並開發了光固化成型系統及相應成型材料，成型精度達到0.2mm；中國科技大學自行研製了八噴頭組合噴射裝置，有望在微製造、光電器件領域得到應用。但總體而言，國內3D列印技術研發水平與國外相比還有較大差距。
近年來，國內如深圳維示泰克、南京紫金立德、北京殷華、江蘇敦超等企業已實現了3D列印機的整機生產和銷售，這些企業共同的特點是由海外歸國團隊建立，規模較小，產品技術與國外廠商同類產品相比尚處於低端。目前，國產3D列印機在列印精度、列印速度、列印尺寸和軟體支持等方面還難以滿足商用的需求，技術水平有待進一步提升。
在服務領域，我國東部發達城市已普遍有企業應用進口3D列印設備開展了商業化的快速成型服務，其服務范圍涉及到模具製作、樣品製作、輔助設計、文物復原等多個領域。與內地相比，我國港台地區3D列印技術引入起步較早，應用更為廣泛，但港台主要著重於技術應用，而非自主研發。
五 3D列印技術的發展趨勢
隨著智能製造的進一步發展成熟，新的信息技術、控制技術、材料技術等不斷被廣泛應用到製造領域，3D列印技術也將被推向更高的層面。未來，3D列印技術的發展將體現出精密化、智能化、通用化以及便捷化等主要趨勢。提升3D列印的速度、效率和精度，開拓並行打 印、連續列印、大件列印、多材料列印的工藝方法，提高成品的表面質量、力學和物理性能，以實現直接面向產品的製造；開發更為多樣的3D列印材料，如智能材料、功能梯度材料、納米材料、非均質材料及復合材料等，特別是金屬材料直接成型技術有可能成為今後研究與應用的又一個熱點；3D列印機的體積小型化、桌面化，成本更低廉，操作更簡便，更加適應分布化生產、設計與製造一體化的需求以及家庭日常應用的需求；軟體集成化，實現CAD/CAPP/RP的一體化，使設計軟體和生產控制軟體能夠無縫對接，實現設計者直接聯網控制的遠程在線製造；拓展3D列印技術在生物醫學、建築、車輛、服裝等更多行業領域的創造性應用。
㈤ 3D列印行業在中國的發展現狀
3D 列印技術源於美國，以3D Systems 和DTM 公司為代表的一批中小科技公司在20 世紀80 年代末-90
年代初相繼研發出立體光固成型（SLA）、選擇性激光燒結（SLS）和熔絲沉積造型（FDM）等主流技術路線，經過20多年的沉澱和不斷完善已經日臻成熟。根據咨詢公司Wohlers
Associates 的統計，2011 年全球3D 列印產品（設備+服務）的銷售總額已經達到16.8
億美元，近十年時間里以年均27%的速度高速增長。未來5-10 年全球快速成型市場將繼續以年均20%的速度膨脹，2019
年可達66.5億美元的總量。
3D列印在中國還處於初級階段，從整個產業角度來看，由於缺少龍頭企業的帶動作用，政府暫時缺少針對性的扶植措施，整體產業體量還較小；另一方面中國製造業還處於粗放形式，各個環節對3D列印技術帶來的沖擊認識還不足，接受度較低。從發展情況來看，3D列印至2013年為止仍停留在"高級玩具"階段，並沒有實現成熟的產業化。但是，各個區域都非常認可3D列印技術可能帶來的改變，這些改變將如何影響現有生產、經濟、社會模式是值得關注的問題。在北京舉辦的2013年世界3D列印技術產業大會中，
3年後，中國3D列印的產值將達100億人民幣，中國將成為全球最大3D列印市場。全球生產和銷售用於工業製造3D列印設備的專業公司中，歐洲有16家，中國有7家，美國僅5家。然而，中國3D列印設備在物品的列印精度、設備的可靠性方面仍然與國際水平有相當差距，制約發展的是3D列印設備的核心零部件，仍然依賴進口。3D列印發展當中遇到的問題，1、價格因素、2、原材料、3、社會風險成本、4、3D列印悖論、5、整個行業沒有標准，難以形成產業鏈、6、意料之外的工序：3d列印前所需的准備工序，列印後的處理工序、7、缺乏殺手鐧產品及設計。
3D列印產業投資有三種：第一種引進或者開發技術生產3D列印機，第二種，以列印機需求的耗材為基準研發和生產列印機耗材，在這里可以分為金屬粉末耗材，塑膠類耗材，光固化材料研究和生產。第三種是做3D列印服務，這里包括了3D模型設計和3D模型列印。無論是哪一種都存在各自面臨的風險以及機遇。
中國產業研究報告網發布的《2013-2018年中國3D列印市場全景調研及投資風險分析報告》共十二章。在大量周密的市場調研基礎上，主要依據了國家統計局、國家海關總署、國家工信部、中國3D列印業中心、國務院發展研究中心、中國3D列印網、中國電子信息網、中國快速成型技術網、全國及海外多種相關報刊雜志以及專業研究機構公布和提供的大量資料，對我國3D列印業發展情況、發展趨勢及其所面臨的問題等進行了分析，對3D列印產業鏈，發展趨勢進行了深入的探討。報告同時還對我國3D列印產業發展中凸顯的問題、制約發展的因素以及發展策略進行了分析，揭示了我國3D列印產業的發展機會。以及當前我國3D列印產業面臨的國際市場的競爭與挑戰。本報告內容豐富、翔實，是3D列印業相關行業、投資企業以及相關單位準確了解目前3D列印產業發展動態，把握3D列印產業發展趨勢，制定市場策略必備的精品。
㈥ 3D列印現在是個怎樣的發展趨勢
3D列印材料作為3D列印行業發展的動力支持，在行業發展中始終扮演著舉足輕重的角色，因此3D列印材料是3D列印技術發展的重要物質基礎，在某種程度上，材料的發展決定著3D列印能否有更廣泛的應用。
目前，3D列印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D列印領域得到了應用。
3D列印經過近40年的發展，已經形成了一條完整的產業鏈。產業鏈的每個環節都聚集了一批領先企業。全球范圍來看，以Stratasys、3D
Systems為代表的設備企業在產業鏈中占據了主導作用，且代表性設備企業通常能夠提供材料和列印服務業務，具有較強的話語權。
全球3D列印市場規模逐年增加，據前瞻產業研究院發布的《中國3D列印材料行業發展前景預測與投資策略規劃報告》數據顯示，2010-2016年3D列印市場的年均復合增長率為24.60%。由2010年的13億美元增加至2016年60.6億美元(約合人民幣417.5億元)，增長率為16.54%，同比減少13.46個百分點。伴隨著3D列印技術的快速成長和3D列印技術在各個行業領域的滲透。前瞻估算2017年全球3D列印行業市場規模將超70億美元。
未來五年全球3D列印行業繼續保持快速增長的勢頭。