Ⅰ 精益生產管理看板分哪些模塊
看板模塊根據不同的需要可以分成很多種。
1.以工程不同的劃分：材料看板，沖壓品看板，組裝品看板，外協廠商看板，完成品看板，及客戶看板（E看板）；
2.工程內部根據不同的加工特點還可以細分，以鐵質件加工為例：沖壓順送看板，沖壓單發看板等等，它們的劃分不需要過細，為了管理方便只需要把看板進行「邊」等顏色不同進行區分；
3.以工序不同的劃分，以表面處理品為例：表面處理前看板，表面處理後看板，等等。
看板的模塊化劃分，主要是根據工程的不同進行劃分，其他的只是輔助型劃分，如工程內部及工序件的區分，可以輔之以簡單的顏色等差異進行區分就可以了。
Ⅱ 有人說精益生產就是看板生產你是如何理解的
精益生產初期是一種生產組織方式，現在已經擴展為一種生產管理方式，所以現在叫精益生產也不完全是指生產，而是涵蓋了精益研發、營銷、品質、人事等等企業方方面面管理的一種管理方式。從生產組織來講，其核心是拉動生產、減少各種成品及在製品，以最小的運行成本獲得最大的產出，而看板管理是實現拉動生產的核心管理方法，其重要的理念就是無看板不生產，而上道在需要的時候才會發出看板，從而控制半成品的數量，所以這句話可以從這方面理解，希望能夠幫到你。
Ⅲ 精益生產看板管理的的基本的功能、作用是什麼
看板管理的在生產過程中的作用
1、主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以採用准時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。
2、物料需求計劃：雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。
3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑒的。
4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。採用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往採用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金佔用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。
5、生產線在製品管理：實現准時化生產方式的企業在製品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定一個合理有效的看板數量。
6、技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。
7、人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標准化作業，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。
8、適用行業：准時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車製造業。但是准時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑒意義的。
看板管理對於企業生產有著積極的意義，能夠快速的發現問題並進行改善，企業生產在不斷的改善中得以提升，從而提高了企業的核心競爭力。
Ⅳ 精益生產車間工位看板製作方法
生產計劃發布：將生產計劃實時發布到生產現場；
實時產量統計：實時收集生產現場產量；
生產線異常通知：出現缺料、設備故障等異常，實時通報相關人員；
處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理。
生產效率統計：統計生產效率，並對各生產線效率進行統計分析；
異常狀況統計：統計各類異常狀況次數及時間，並進行歸類分析。
Ⅳ 對於精益生產管理中的傳送看板與生產看板的認識
看板是用來組織生產、傳遞信息的一種手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生產就無法正常進行。從看板的使用方法我們可以進一步領會精益生產方式的「拉動式」生產的獨特性。
傳送看板與生產看板
在看板管理中，將物流與信息流區分為工序之間的物流、信息流和工序內的物流、信息流，分別由傳送看板與生產看板進行控制。傳送看板擔當指揮零部件在前後兩道工序之間的移動。傳送看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。當後工序需要補充零部件時，傳送看板就被送至前工序的出口存放處並附在所需的零部件的容器上，同時取下該容器上的生產看板。放入生產看板專用盒中，傳送看板附在裝有零部件的容器從前工序的出口存放處搬運到後工序的入口存放處。當後工序開始使用其入口存放處容器中的零部件時，傳送看板就被取下，放入傳送看板專用盒中。由此可見，傳送看板只是在前工序的出口存放處與後工序的入口存放處之間往返傳遞。
Ⅵ 精益生產十大工具的看板管理
所謂看板管理，精益生產十大工具之一。看板管理是指在生產流程中，前一道工序使用零部件後，將附在零部件箱子上的卡片，也就是訂貨單或「看板」取下，然後定時將該紙片返送回後一道工序，為下一次訂貨之用。總的來說，看板方式就是對生產過程中，各工序的生產活動進行信息上的控制管理。通過看板方式，得以將庫存減少，甚至接近為零，從而大大降低了成本，實現了較高的生產率。
通過看板管理，各工序負責人便能夠合理安排同步化的工作。從表面看，拉式制度的最主要形式—看板管理，就是藉助一張裝在透明塑料袋內的卡片，實施信息控制。其實，它是豐田公司企業文化、生產方式、管理模式的縮影。
精益生產管理中經常被使用的看板有兩種：
一是取料看板；
一是生產看板。
取料看板主要用途是明確寫出後道工序應領取的物料的數量、型號、時間等信息，而生產看板主要用來顯示前道工序應生產的物品數量、型號、供應時間等信息。當然，隨著時代的變化，看板也在改變。現在的看板大都是使用IT技術的數字化電子看板。不管是哪種形式的看板管理，在原理上都是一樣的，只是工作效率不同罷了。
內容摘自：天行健咨詢
Ⅶ 關於精益生產的看板和展板是否指的同一種東西如果不是兩者之間有什麼區別
不是，精益生產中的看板是從日本來的說法。它是拉動系統的傳遞拉動信號的一種介質。
展板顧名思義只是用來展示的板，是用來展示狀態，衡量業績，凸顯問題或者改善效果和趨勢的一種載體。
Ⅷ 精益生產看板管理有哪5種類型5種不同類型的看板分別有什麼作用
看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是精益生產方式最顯著的特點。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。下面帶您了解看板管理種類。
一、看板分以下5種：
1、外協看板
2、工序間看板
3、工序內看板
4、信號看板
5、臨時看板
二、5種看板的作用：
1、外協看板
外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是「前工序」不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最後一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。
2、工序間看板
工序間看板是指工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。表3－2為典型的工序間看板，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。
3、工序內看板
工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及既使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近於零）的工序，例如機加工工序等。
4、信號看板
信號看板是在不得不進行成批生產的工序所使用的看板。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。另外，零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。
5、臨時看板
是進行設備維護、設備修理、臨時任務時所使用的看板。臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。
Ⅸ 精益生產中，TPM管理看板怎麼做
一、TPM管理的實施步驟
要在幾年時間內達到TPM的效果。建議實施12個步驟。
步驟1、最高管理層公布進行TPM的承諾(報紙、公告)；
步驟2、通過公司交流程序介紹TPM(集中的教育課程)；
步驟3、組織每個職能層面推行TPM(以團隊形式)；
步驟4、制定TPM方針及目標；
步驟5、制定詳細的TPM主計劃；
步驟6、啟動TPM(開始實際工作)；
步驟7、建立提高設備效率的項目團隊(優化努力以達到最大成果)；
步驟8、培養技能以制定自動維護程序(培訓操作工日常維護要求)；
步驟9、制定計劃性維護程序(維護部門開始計劃性維護活動)。
步驟10、操作工及維護技能培訓；
步驟11、制定早期設備管理程序(確保通過對新設備的評估、驗證及改進使其可運用
於生產)；
步驟12、實施TPM,旨在完美。
二、看板管理的使用方法
看板是用來組織生產、傳遞信息的一種手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生產就無法正常進行。從看板的使用方法我們可以進一步領會精益生產方式的「拉動式」生產的獨特性。
1、設置零部件存放處為了有效地實施看板管理，通常要對設備進行重新排列，重新布置。
要做到對各工序，其所使用每種零部件都只有一個發出地(前工序)，在整個生產過程中零部件要有明確的、固定的移動路線。每一個作業區也要重新布置，每個作業區通常都設有兩個存放處：入口存放處和出口存放處。對於組裝作業，一個作業區可能有多個入口存放處(圖1所示)。
2、傳送看板與生產看板
在看板管理中，將物流與信息流區分為工序之間的物流、信息流和工序內的物流、信息流，分別由傳送看板與生產看板進行控制。傳送看板擔當指揮零部件在前後兩道工序之間的移動。傳送看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。當後工序需要補充零部件時，傳送看板就被送至前工序的出口存放處並附在所需的零部件的容器上，同時取下該容器上的生產看板。放入生產看板專用盒中，傳送看板附在裝有零部件的容器從前工序的出口存放處搬運到後工序的入口存放處。當後工序開始使用其入口存放處容器中的零部件時，傳送看板就被取下，放入傳送看板專用盒中。由此可見，傳送看板只是在前工序的出口存放處與後工序的入口存放處之間往返傳遞。
每一個傳送看板只對應一種零部件。每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內，所以一個傳送看板對應的容器也是一定的。
生產看板控制工序內的物流與信息流，指揮工序的生產，生產看板規定了所生產的零件及其數量。它只在作業點及其出門存放處之間往返。當後工序傳來的傳送看板與該作業點出口存放處容器上的生產看板相關內容一致時，取下生產看板放入生產看板專用盒內。該容器連同傳送看板一起被送到後工序的入口存放處。
該作業點作業人員按順序從生產看板專用盒內取走生產看板，並按生產看板的其體內容，從作業點的入口存放處取出要加工的零部件，加上完規定的數量之後，將生產看板附於容器上，放置於該作業點出口存放處。如果生產看板專用盒中的看板數量變為零，則停止生產。在一條生產線上，無淪是生產單一品種還是多品種，均按這種方法所規定的順序和數量進行生產，既不會延誤也不會產生過量的中間庫存。