裝配鉗工基礎知識培訓課件

㈠ 鉗工的基本知識和基本要領

1、劃線

劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用於單件或小批量生產。在鑄造企業，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，採取措施避免產生批量不合格造成的損失。根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。

2、鋸切

鋸切是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工。鋸切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多餘的部分，在工件上鋸槽等。

鋸切設備一般採用硬質合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性；設備採用氣壓傳動實現對型材的夾緊和工進；採用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質量高。

3、銼削

用銼刀從工件表面銼掉多餘的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內外圓弧面及其他復雜表面，也可用於成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。

4、鏨削

鏨削加工是鉗工的基本操作技能。在契削加工中，加工質量取決於操作要素是否合理和正確。首先，切削刃楔角的合理和鋒利，這是保證加工質量的重要前提。

工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經常用於不便於機械加工的場合。鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。通過鏨削工作的鍛煉，可以提高錘擊的准確性，為裝拆機械設備打下扎實的基礎。

5、刮削

刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上颳去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業。刮削是機械製造和修理中最終精加工各種型面的一種重要方法。

刮削作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件,刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高,刮削後留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現象。

㈡ 我需要鉗工的一些基本常識

一、鉗工基本常識：

1、鉗工的主要任務：加工工件、裝配、設備維修、工具的製造和修理

鉗工分類：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工

鉗工的應用范圍：主要任務是零件加工及裝配

2、常用工具和設備：

鉗工的常用設備: 台鉗、台虎鉗、砂輪機、鑽床

常用工量具： 劃針、劃規、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等

3、鉗工的環境要求及安全操作技術：

環境要求：

設備的布局要合理。

坯和工件要擺放整齊，便於工作。

合理、整齊存放工具。操作場應經常保持整潔。

安全規則：

作時必須穿戴好防護用品。

工具必須牢固可靠。

3）用機器時，必須遵守安全操作規程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。

二、鉗工基本操作

（一）劃線

⒈ 劃線

⑴劃線的特點：根據圖紙的技術要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作

⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和餘量

b能及時發現不合格的毛坯

c提高毛坯的合格率

⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線

⒉ 劃線工具

（1）劃線平台

（2）劃針

（3）劃規

（4）劃針盤

（5）鋼直尺

（6）游標尺

（7）90度角尺

（8）樣沖

⒊ 劃線前的准備工作
⑴ 工件的清理及檢查

⑵ 工件的塗色

⑶ 在工件孔中心裝中心塊

⒋ 劃線的方法及步驟

⑴ 劃線基準的選擇

以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準

以兩個互相垂直的中心線為劃線基準

以一個平面和一條中心線為劃線基準

（2）劃線的找正與借料

（3）劃線的步驟：

看清圖樣

初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件並塗色

根據工件的形狀及尺寸標注情況，確定合適的劃線基準

正確安放工件和選用工具

劃線

詳細檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃

在線條上沖眼做標記

（二）鋸割

⒈ 鋸割的特點:鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多餘 部分，在工件上鋸槽等。

⒉ 手鋸的構造：鋸弓和鋸條

⒊ 鋸條

⑴ 鋸條的規格:長度300mm，寬度10～25mm，厚度0.6～1.25mm

⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，後角α

⑶ 鋸路

⑷ 鋸齒的粗細及鋸條正確選用

粗齒鋸條用於鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。

細齒鋸條用於鋸割硬材料、管子或薄材料。

⒋ 鋸割方法

⑴ 起鋸方法：分遠起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩；但起鋸角也不宜太小，否則，由於鋸齒與工件同時接觸的齒數較多，不易切入材料，多次起鋸往往容易發生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質量。

⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。

⑶ 各種工件的鋸割方法

5. 鋸割的安全技術和文明生產

工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時注意鋸縫的平直情況，及時矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。

示範操作

⑴ 鋸條的安裝

安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒有扭曲，松緊也要適宜，否則會造成鋸條折斷、據經不直、一般用手撥動鋸條感覺硬實即可、如果鋸縫超過銀弓高度時、可將鋸條與銀弓成90安裝。

⑵ 鋸割時的握鋸與站姿

右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據割時右手主要起控制鋸弓運動的作用，左手配合右手扶穩鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據是工作行程．雙手應對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。

站姿是錯別時站立的姿勢。據割時，操作者站在台虎鉗縱向中心線左側，身體偏轉約45，左腳向前跨小半步，重心偏於右腳，兩腳自然站穩，視線落在工件的鋸割線上（圖4-23）。

⑶ 起鋸

起據是鋸割的開始，起鋸的好壞直接影響鋸割質量。起鋸時，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過15為宜。如果角度太大．鋸齒易被工件棱邊卡住。起據時的壓力也要小，速度要稍慢。往復行程要短。

為了起據平穩和准確．左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導鋸條切入。

⑷ 推鋸

推據時鋸弓的運動方式有兩種：一種是直線運動，適用於鋸縫底面要求為平直的說或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用於厚壁的工件。

⑸ 收鋸

收能是銀割的結束、工件將要鋸斷時，應注意收鋸，此時用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據下的部分、直到鋸斷。

銼削
一、基本知識

⒈ 銼削的特點及應用：

銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工使其達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。

⒉ 銼刀

⑴ 各部分名稱及規格

⑵ 銼刀的齒紋

⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整 型銼

⑷ 銼刀的粗細及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細規格選擇要合適。

⑸ 銼刀的正確使用和保養：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長度，要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內的金屬切屑

⒊ 銼削方法

⑴ 工件的夾持

⑵ 正確銼削方法

⑶ 銼削速度

⒋ 各種表面的銼削方法及檢查

⑴ 大平面的銼削方法及檢查

⑵ 內外圓弧面的銼削方法及檢查

⒌ 銼削的安全技術和文明生產：銼柄不能露在鉗桌外面，沒有裝手柄的銼刀不可用，銼削時銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。

二、示範操作
⒈ 銼刀柄的裝拆方法
用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞
緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。
⒉ 銼削的姿勢與操作方法
銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到後方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進.同時身體也逐漸前傾到18°左右；最後三分之一選種，用右手腕將銼刀推進，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結束後，把銼刀略提起一些，身體恢復到起始位置姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大於切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由於挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。

⒊ 平而銼削方法及檢查
粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削麵的
高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向對工件進行銼削，銼削後可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。

⒋ 外圓弧銼削方法及檢查
外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用於圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進運動和繞工件圓弧中心作擺動，用於圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。
鑽孔

一、基本知識

⒈ 概述
⑴ 孔加工的幾種方法：鑽孔、擴孔、鉸孔

⑵ 在鑽床上孔加工的特點

⑶ 與其它機床的孔加工的比較
⒉ 鑽床
台式鑽床、立式鑽床、搖臂式鑽床
⒊ 麻花鑽
⑴ 各部分名稱及作用：由工作部分、頸部和柄部組成

⑵ 鑽頭幾何角度分析

⑶ 麻花鑽的刃磨
⒋ 鑽孔方法

⑴ 鑽孔的輔助工具及工件夾持

⑵ 各種孔的鑽削方法
5. 鑽孔的安全技術及文明生產

（1）鑽孔前，清理好工作場地

（2）扎緊衣袖，戴好工作帽

（3）開動前的檢查

（4）工件應夾緊

（5）清除切削時不能用嘴吹

二、示範操作；
⒈ 鑽頭的刃磨
鑽頭的後刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鑽頭的軸線作微量的轉動.左手作上下少量的擺動，這樣鑽頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等於鑽頭頂角2φ的一半，可同時磨出頂角、後角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發熱退火，需用水冷卻。
⒉ 鑽孔與鑽孔十擴孔的比較
⑴ 加工底孔直徑為φ12mm的螺母
劃線找出鑽孔的中心後，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預先落入洋沖眼錐坑中，鑽孔不易偏離中心，同時還要劃φ12mm圓。工件裝夾時要仔細校正使孔中心線與鑽床工作平台垂直，夾緊穩固。開始鑽孔時，使鑽頭慢慢地接觸工件，可先鑽一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經校正後再鑽削。在孔快要通時，必須減小進給量，以避免影響加工質量和損壞鑽頭。
⑵ 先鑽一個φ6mm的預鑽孔，再用φ12mm鑽頭進行鑽孔與直接鑽φ12mm鑽孔比較，前－種如工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。
⒊ 鉸孔
粗鉸φ12mm的孔，先鑽一個φ11.6mm的孔，然後用機鉸刀進行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉，同時注意鉸刀退出孔後再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鑽孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。
⒋ 學生操作
⑴ 內容：加工六角螺母底孔φ12mm
⑵ 要求：刃磨鑽頭與鑽孔方法基本正確，鑽出的孔與基準大平面垂直，孔徑與鑽頭直徑相符

攻絲與套絲

一、基本知識

⒈ 攻絲

⑴ 絲錐的組成部分及種類

組成：切削部分和校準部分

種類：機用絲錐和手用絲錐
⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度：切削錐角、前角、後角、切削刃方向和倒錐量
⑶ 螺紋底孔直徑的確定

脆性材料：D底=D-1.05P

韌性材料：D底=D-P

D底——底孔直徑

D——螺紋大徑

P——螺距
⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法
⒉ 套絲
⑴ 板牙

板牙是加工外螺紋的工具。它由合金工具鋼製作而成，並經過淬火處理。板牙由切削部分、校準部分和排屑孔組成。

⑵ 圓桿直徑的確定

d桿=d-0.13P

d桿——圓桿直徑

d——螺紋大徑

P——螺距

⑶ 套絲方法

二、示範操作
⒈ 攻絲的方法
在攻絲的端面孔口倒角後，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當絲錐切入幾牙後，只要轉動鉸手，每正轉一圈，要倒轉1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。
⒉ 機攻的方法
在機攻攻絲的端面孔口進行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉速進行機
攻，並注意經常反轉，以利於切屑排出。絲錐的校準部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時會產生亂扣。在機攻時，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。
⒊ 套絲的方法
在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時.對板牙要加軸向力，當板牙的切削部分全切入工件後，就不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。

㈢ 我需要鉗工的一些基本常識

一、鉗工基來本常識：
1、鉗工自的主要任務：加工工件、裝配、設備維修、工具的製造和修理
鉗工分類：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工
鉗工的應用范圍：主要任務是零件加工及裝配
2、常用工具和設備：
鉗工的常用設備: 台鉗、台虎鉗、砂輪機、鑽床
常用工量具： 劃針、劃規、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等
3、鉗工的環境要求及安全操作技術：
環境要求：
設備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便於工作。
合理、整齊存放工具。操作場應經常保持整潔。
安全規則：
作時必須穿戴好防護用品。
工具必須牢固可靠。
3）用機器時，必須遵守安全操作規程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。

㈣ 裝配鉗工基礎知識考試題

就算你考過了理論知識 你實踐操作半點都不會 可能連榔頭都打不準

㈤ 模具鉗工基礎知識

鉗工入門
1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.鉗工的特點有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。
（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大
（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
3.鉗工的工作任務鉗工的工作范圍很廣。主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。
（1）劃線對加工前的零件進行劃線。
（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。
（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。
（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。
（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。
總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。
4.鉗工種類隨著機械工業的發展，鉗工的工作范圍日益擴大，專業分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具製造鉗工）等等。
（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機器或部件的裝配和調整工作以及一些零件的鉗加工工作。
（2）修理鉗工主要從事各種機器設備的維修工作。
（3）模具鉗工（工具製造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的製作。
5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削(鑿削)、鋸割、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工的各項基本操作技能，然後再根據分工不同進一步學習掌握好零件的鉗工加工及產品和設備的裝配，修理等技能。
6.鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。
基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今後工作中逐步做到得心應手，運用自如。
鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
鉗工常用設備
有台虎鉗、鉗台、砂輪機、鑽床。
1.台虎鉗用來夾持工件。
（1）台虎鉗種類分固定式和回轉式(活動式)兩種結構類型。
（2）台虎鉗的規格以鉗口的寬度表示，有lOOmm、125mm、150mm等。
（3）回轉式 台虎鉗的構造和工作原理
①回轉式台虎鉗的構造組成主要由活動鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉座、鎖緊手柄以及 夾緊盤等組成（見台虎鉗結構組成圖）。
②回轉式台虎鉗的工作原理活動鉗身1通過導軌與固定鉗身2的導軌孔作滑動配合。絲桿3裝在活動鉗身上，可以旋轉，但不能軸向移動，並與安裝在固定鉗身內的 絲桿螺母4配合。當搖動手柄5使絲桿旋轉，就可帶動活動鉗身相對於固定鉗身作進退移動，起夾緊或放鬆工件的作用。彈簧6藉助擋圈7和銷8固定在絲桿上，其 作用是當放鬆絲桿時，可使活動鉗身能及時地退出。在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼質鉗口9，並用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交叉的網紋，使工件夾 緊後不易產生滑動，且鉗口經過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉座11上，並能繞轉座軸心線轉動，當轉到要求的方向時，扳動手柄12使夾緊螺 釘旋緊，便可在夾緊盤13的作用下把固定鉗身固緊。轉座上有三個螺栓孔，用以通過螺栓與鉗台固定。
（4）台虎鉗的使用要求①固定鉗身的鉗口工作面應處於鉗 台邊緣安裝台虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處於鉗台邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗台邊緣的阻礙。 ②固定穩固必須把台虎鉗牢固地固定在鉗台上，工作時兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現象，以免損壞台鉗和影響加工質量。 ③只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。 ④施力應朝向固定鉗身方向強力作業時，應盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到過大的力而損壞。 ⑤不允許在活動鉗身的光滑面上作業不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。 ⑥應保持清潔絲杠、螺母和其他活動表面應經常加潤滑油和防銹，並注意保持清潔。
2.鉗台(鉗桌)用來安裝台虎鉗、放置工具和工件等。鉗台高度約800～900mm，裝上台虎鉗後，鉗口高度恰好齊人的手肘為宜，長度和寬度隨工作需要而 定。
3.砂輪機用來刃磨刀具和工具。
（1）砂輪機的組成由電動機、砂輪、機體（機座）、托架和防護罩組成。
（2）砂輪機的使用要求①砂輪轉動要平穩砂輪質地較脆，工作時轉速很高，使用時用力不當會發生砂輪碎裂造成人身事故。因此，安裝砂輪時一定要使砂輪平衡， 裝好後必須先試轉3～4分鍾，檢查砂輪轉動是否平穩，有無振動與其他不良現象。砂輪機啟動後，應先觀察運轉情況，待轉速正常後方以進行磨削。使用時，要嚴 格遵守安全操作規程。②砂輪的旋轉方向應能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉方向應正確，以使磨屑向下方飛離砂輪。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。 ③不能站在砂輪的正面磨削磨削時，工作者應站立在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面。 ④磨削時施力不宜過大或撞擊砂輪磨削時不要使工件或刀具對砂輪施加過大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。 ⑤應保持砂輪表面平整要經常保持砂輪表面平整，發現砂輪表面嚴重跳動，應及時修整。 ⑥托架與砂輪間的距離應在3毫米以內砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應保持在3毫米以內，以免發生磨削件軋入而使砂輪破裂。⑦要對砂輪定期檢查應定期檢查 砂輪有無裂紋，兩端螺母是否鎖緊。
4.鑽床用來加工孔。
（1）鑽床種類有台式鑽床、立式鑽床和搖臂鑽床等。
（2）鑽床的使用要求①嚴禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進行鑽削加工時，要將工件裝夾牢固，嚴禁戴著手套操作，以防工件飛脫或手套被鑽頭卷繞而造成人 身事故。 ②只有鑽床運轉正常才可操作立鑽使用前必須先空轉試車，在機床各機構都能正常工作時才可操作。 ③鑽通孔時要謹防鑽壞工作檯面鑽通孔時必須使鑽頭能通過工作檯面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鑽壞工作檯面。 ④變換轉速應在停車後進行變換主軸轉速或機動進給量時，必須在停車後進行調整，以防變換時齒輪損壞。 ⑤要保持鑽床清潔在使用過程中，工作檯面必須保持清潔。下班時必須將機床外露滑動面及工作檯面擦凈，並對各滑動面及各注油孔眼加註潤滑油。
鉗工常用工量具
1.鉗工常用工具鉗工常用工具有劃線用的劃針、劃針盤、劃規(圓規)、中心沖（樣沖）和平板，鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種錘刀，鋸割用的鋸弓和 鋸條，孔加工用的麻花鑽、各種鍃鑽和鉸刀，攻絲、套絲用的各種絲錐、板牙和絞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各種扳手和起子等。2.鉗工常用量具常用量 具有鋼尺，刀口直尺，內外卡鉗、游標卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規、百分表等。