車間組裝培訓計劃內容

❶ 車間里的培訓計劃怎麼寫

一、目的
通過培訓達到怎樣的效果（公司目前狀況是怎麼樣的，為什麼要做這個培訓）
二、培訓安排
時間、地點、課程、授課方法、課時、講師
三、考核反饋
可以考試，也可以寫培訓小結。
四、費用預算
預估發生的費用（學員交通住宿費、講師補助、授課輔助用品白板筆等）

❷ 求一種裝配（車間）班組管理方案，結合工資分配，員工定級，團隊配合，產品質量，6S管理。

車間如果規模不大，建議採用扁平化組織模式，可設置二至三個組織層級，最高層由一個領導主管，以下層級每層6~8人，可以保證信息的快速傳達，哪一個員工出現問題時由其直接領導負責處理，應避免越級指揮。工資方面可採用基本工資+超額計件工資—次品賠付額+期末分紅；對每一層級的基本工資可固定差距，如層級間相差500~2000元起薪。車間內不同區域衛生及設備保養由該區領導負責調配，可在車間內掛置條幅，標語，以提醒車間安全，激勵員工工作為主題。建立嚴格獎懲制度和升遷制度，對出現質量問題，安全問題，先由領導承擔。有條件的話，可以為出廠產品建立編號，這樣每一生產環節可以由員工記錄當天自己值班時間所生產產品編號，一旦出現問題，可落實到問題環節，問題人員身上。同時可效仿海爾生產線，設立專門調查員或由每組輪流抽選出人員負責不定時抽查在線產品，並將抽查結果記錄在車間內公開手冊上，每日終了，可由記錄或員工共同推選今日最佳員工，接受大家和領導表揚，以建立員工榮譽感。以上是我的建議，有不當之處，還望見諒！

❸ 車間安全教育培訓內容

一、 生產車間安全教育的意義
1、為什麼發生安全事故
事故和傷害是設備、機械、原材料和作業環境等「物」的方面與「人」的方面相互接觸中發的。物的危險因素稱為不安全狀態，人的危險因素稱為不安全行為；當物處於不安全狀態、人處於不安全行為時，就可能發生安全事故和傷害。
2、安全的出發點
安全意識始於我們對生命價值的重視和對生命脆弱的認識，是確保我們每天安全作業的出發點。有了這種安全意識，才能做到不傷害自己、不傷害他人和不被他人所傷害，才能達到安全作業的目的。

3、安全作業五要點
3.1 作業程序
安全作業首先要求嚴格遵守作業規程和相關操作指引，以安全、高效、優質和合理地開展各項作業。
3.2 整理與整頓
整理是清潔和清掃不要的東西；整頓是把作業所需的工具等整齊、正確地放置在規定的位置以方便使用。整理與整頓是「安全之母」，清潔與清掃是工作場所的「禮節」。
3.3 保養、檢查與維修
機械設備等「物」依要求進行定期保養、檢查，發現不安全的隱患要及時通知專業人員進行維修。
3.4 利用短時間將危險於班組會上預知
到現場時、開始作業時、下班時和員工上新崗位時，利用班組會的短時間大家一起交流自己的感受，預先告知當天作業中可能的危險並討論應採取的對策。

❹ 生產車間員工培訓內容

車間員工培訓方案

為了車間機台的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：

一、 公司基本規章制度的培訓：

要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。

二、 員工崗位職責：

1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。

2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。

3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。

4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。

三、 車間產品質量要求：

1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。

2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。

3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。

四、基本操作技能及常見的生產故障解決：

1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。

2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。

3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。

五、車間生產設備的操作使用及保養：

1、目的：要求員工熟練操作機台，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。

2、培訓方式：通過車間主管、師傅及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。

3、評價：員工的日常工作表現，師傅及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。

說明：

以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關准備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。

在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為華內的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車間形成優秀的工作團隊。

❺ 車間工段或班組對員工的培訓計劃

這是集團公司的培訓計劃，請參考制定

員工培訓計劃

一、2012年培訓目的

綜合2011年金茂公司車間整體構件質量安全事故數據。反映出車間員工在質量安全意識和技術技能等方面急需提高。在未來的一年裡，隨著公司快速發展，工程任務將會進一步增加，相對應工程質量、施工技術和施工管理的要求不斷提高。員工流動性大，為此，將加大金茂車間員工培訓工作力度，不斷探尋最有效途徑，努力提高員工的技術水平，為公司的快速發展做出貢獻。

二、2012年培訓重點

1、提高拼裝班組和次構件班組拼裝質量、識圖技能、工作態度和技術質量標准。

2、提高焊接班組和門焊班組質量意識和焊接操作技能，焊接理論知識。

3、提高油漆噴塗操作技能和理論知識。（並有專業人士進行傳授）

4、組織對生產系統全體員工的安全意識培訓。

5、對新到員工進行安全教育和崗前培訓。

6、按照圖紙製作方式的不同，進行施工前培訓。

三、培訓時間安排

按照公司工作計劃，生產系統工作安排。結合車間各個班組具體工作狀況，具體安排如下；（見附表）

每個季度的月初對生產系統全體員工進行安全質量培訓。

每個月對車間質量安全進行具體分析，進行班組單獨培訓。

遇到特殊項目由技術部進行特殊培訓，製造部、質安部配合。

以下培訓計劃由總經辦組織，領導監督。

培訓計劃時間表

序號 時間 培訓部門 培訓對象 培訓類別 培訓內容 備注

1 二月上旬 製造部質安部 生產系統全體員工 安全、理論規范、意識 ①學習安全法規②安全操作規范③學習質量標准④學習技術要求

2 二月中旬 質安部 儲運部下料班組 安全知識 ①學習裝車、卸車安全操作規范 ②學習安全規范

3 三月上旬 製造部質安部 拼裝班組次構件班組 安全、意識、理論技能培訓 ①學習技術質量安全標准要求②學習識圖、放樣、製作技能

4 三月中旬 製造部質安部 焊接班組門焊班組 安全、理論、技能 ①學習焊接質量安全規范要求②學習焊接操作要求、焊接技能

5 四月上旬 製造部質安部 油漆班組 質量、理論 ①學習噴塗規范②學習噴塗安全操作方式③學習噴塗注意事項和油漆養護

6 四月下旬 製造部質安部 各個班組長 質量、意識、安全 ①質量安全事故分析②學習質量安全標准要求

7 五月中旬 製造部質安部 生產系統全體員工 安全 ①高溫防暑降溫預防措施②夏季設備操作注意事項

8 六月上旬 製造部質安部 車間全體員工 質量意識、安全 ①學習技術質量安全規范要求②學習技術操作規范

9 六月下旬 製造部質安部 設備操作工 安全 ①學習設備的夏季維護②夏季設備操作注意事項

10 七月中旬 質安部 打磨班組 安全、技能 ①拋丸技術要求安全要求學習②打磨質量安全要求學習

11 八月上旬 質安部 下料班組儲運部 安全 學習夏季材料卸車、構件裝車注意事項

12 九月上旬 製造部質安部 拼裝班組次構件班組 技能、安全 ①製作技能培訓②安全質量規范學習

13 十月上旬 製造部質安部 生產系統全體員工 安全、理論、意識、技能 ①學習質量規范標准②提高質量意識③對安全操作進行培訓

14 十月中旬 質安部 焊接班組門焊班組 質量、技能、安全 ①焊接操作技能培訓②焊接技術質量要求學習

15 十一月上旬 質安部 油漆班組 質量、安全 ①冬季油漆噴塗注意事項②油漆噴塗理論知識學習

16 十一月下旬 質安部製造部 拼裝班組次構件班組 質量、安全 ①近期質量分析②質量安全規范標准學習

17 十二月中旬 質安部 儲運部質安部 安全 學習公司安全標准、安全注意事項

以上具體時間安排，根據車間當時安全質量具體情況再進行適當調整。

質安部

2012-1-11

❻ 車間新進員工培訓計劃

對車間的新進員工，一般按如下框架制定培訓計劃：
1、三級安全培訓，即專廠級，車間級，班組級三級的屬安全培訓；
2、質量相關知識的培訓；
3、員工紀律培訓；
4、崗位操作技能培訓。
如車間屬於特別車間，或其崗位屬於特殊工種，還需根據特殊要求制定其他方面的培訓。

❼ 生產車間員工培訓內容

一般來說生產車間的員工培訓要包括這個7個方面
1、企業的發展歷程，2、企業的規章制度，3、車間的管理制度，4、企業的管理人員姓名職稱，5、企業的生產安全知識，6、車間生產工藝要求，和必須注意事項，7、對您公司生產的產品編寫相關考試試題，培訓結束考試。

❽ 生產車間員工培訓內容是什麼

生產車間安全培訓內容：

一、認真遵守安全操作規程

新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故、傷害等經歷中總結出來的，我們應該嚴格遵守。

任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作「順利」「安全」「容易」進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為「按自己的方式做就行」，按程序「太麻煩」，但「欲速則不達」。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。

二、崗前安全早預知

上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業的范圍有無安全問題？有無打滑、摔到的危險？使用的工具、用具有無損壞？使用的材料、機械有無異常？在工作中要隨時想一想「下一步要進行的作業存在什麼危險」「如何才能避免這種危險」。嚴禁隨意進入危險區域和亂動閥門、電氣開關等。

三、安全常規知識

1、為生產需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。

2、原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。

3、工作場所應保持清潔整齊。

4、散放易燃易爆物質的場所，應該嚴禁煙火。對於易燃、易爆、燒灼及有靜電發生的場所作業的工人，禁止發放和使用化纖防護服及用品。

5、常見觸電事故的主要原因：

1、電氣線路、設備安裝不符合安全要求。

2、非電工任意處理電氣事務。

3、移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電櫃及其他帶電體。

4、操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具。

5、電鑽等手持電動工具電源線破損或松動。

6、電焊作業者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身。

7、臨時線使用或管理不善。

8、配電設備、架空線路、電纜、開關、配電箱等電氣設備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。

9、接線盒或插頭座不合格或損壞。

❾ 生產車間員工安全培訓內容怎麼寫

生產車間安全培訓內容
1、認真遵守安全操作規程
新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故、傷害等經歷中總結出來的，我們應該嚴格遵守。
任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作「順利」「安全」「容易」進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為「按自己的方式做就行」，按程序「太麻煩」，但「欲速則不達」。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、崗前安全早預知
上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業的范圍有無安全問題？有無打滑、摔到的危險？使用的工具、用具有無損壞？使用的材料、機械有無異常？在工作中要隨時想一想「下一步要進行的作業存在什麼危險」「如何才能避免這種危險」。嚴禁隨意進入危險區域和亂動閥門、電氣開關等
3、安全常規知識
1）為生產需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。
3）工作場所應保持清潔整齊。
4）散放易燃易爆物質的場所，應該嚴禁煙火。
5）對於易燃、易爆、燒灼及有靜電發生的場所作業的工人，禁止發放和使用化纖防護服及用品。
4、常見觸電事故的主要原因：
（1）電氣線路、設備安裝不符合安全要求。
（2）非電工任意處理電氣事務。
（3）移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電櫃及其他帶電體。
（4）操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具。
（5）電鑽等手持電動工具電源線破損或松動。
（6）電焊作業者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身。
（7）臨時線使用或管理不善。
（8）配電設備、架空線路、電纜、開關、配電箱等電氣設備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。
（9）接線盒或插頭座不合格或損壞。

❿ 組裝部員工如何培訓

就組裝洗衣機員工的培訓，在這里我有幾點建議給你參考一下。先大致的介紹一下洗水機的工作原理，再就是組裝步驟，也就是組裝工序流程，簡單一點也就說洗衣機是經過哪些工序才生產完成的。還要介紹一下各工序常出現的異常問題點和注意事項，還要就是就生產中所做的各種標示，測試儀器等做一些介紹。大概就是這些了，祝你好運！