『壹』 生產計劃管理培訓
面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：
————生產管理系列課程：————
1. 5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實
2. 日常管理的導入與落實
3. 如何通過消除浪費降低成本
4. 現場改善技巧
5. 現場安全管理
6. 現場品質改善實務
7. 如何落實檢驗管制工作
8. 標准工時的設定與應用
9. 現場工作排程與排序
10. 現場問題分析與解決
11. 產能管理與現場控制
12. 現場管理幹部的角色與職責
13. 現場管理幹部的領導激勵溝通技巧
14. 現場管理幹部的部署培育與OJT技巧
15. 現場幹部的團隊運作技巧
16. 產銷計劃與管理
17. 訂單生產管理事務
18. 產銷問題對策
19. 需求計劃與管理
20. 如何擬定年度生產計劃
21. 產能需求規劃實務
22. 生產作業排程與控制技術
23. 主生產排程（MPS）
24. 如何縮短製造的周期時間
25. 及時生產（JIT）
26. IE7大手法
27. 客戶訂單交期與生產排程
28. 新的生產計劃與管理方法
29. 多種少量生產管理
30. 全面生產保養（TPM）推行事務
31. 設備保養與管理
32. 設備維修零件(MRO)之存貨控制
33. 維修管理
34. 全面預防保養
35. 製程改善與布置
36. 工廠不至於物料搬運
37. 製造業方針管理
38. 製造業目標管理與績效評估
39. 製造成本之降低
40. 工廠管理與領導技能
41. 限制管理應用在製造業
42. 工廠運籌管理
43. 如何落實提案改善
44. 管理圖表製作與活用
45. 精益生產
46. 事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動
————質量管理系列————
1. 職業質量經理人
2. 品質績效改變
3. 全面品質管制（TQM）
4. 新品質與新管理
5. 品質三步曲
6. 6δ管理
7. 如何做好品管標准化
8. QCC(Quality Control Circle)
9. 從產品質量到服務質量
10. 品質成本管理
11. 提升品質與生產力的最佳方法
12. 質量管理的工具和方法
13. DOE實驗計劃
14. 新QC七大手法
15. 統計的品質管制
16. 品質與作業管理
17. 管制圖與製程能力分析
18. 統計製程品管（SPC）
19. 品質問題分析與解決程序
20. 產品可靠性管理
21. 再發防止型品質管理
————生產計劃與物料控制系列——
1. MRP物料需求計劃
2. MRP製造資源規劃
3. ERP企業資源規劃
4. ERP系統導入研討
5. SCM供應鏈管理
6. 運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統
7. MPS主生產排程
8. BOM製造資料與用料表
9. PAC生產作業排程
10. JIT及時生產
11. 物料計劃與管理
12. 物料管理系統與制度
13. 物料管理與改善實務
14. 倉儲及料帳管理實務
15. 如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）
16. 用料表（BOM）之設計應用與管理
17. 產品資料管理與工程變更（BOM）
18. 庫存管理
19. 如何有效降低存貨
20. 有效倉儲管理與降低成本
21. 物料倉儲管理與盤點技巧
22. 倉儲運輸管理
23. E時代的采購作業管理
24. 采購管理實務
25. 21世紀采購策略
26. 采購成本分析予議價技巧
27. 價值工程(VA/VE)管理
28. 供應鏈的供應商管理
29. 采購供應鏈管理
30. 采購項目管理
31. 采購價值鏈管理
32. 采購目標管理與績效考評
33. 采購稽核與內控管理
34. 采購合約管理與法律常識
35. 境外采購常識
36. 電子化采購
37. 電子通信業采購方略與管理實務
『貳』 生產計劃工作咨詢的內容
製造業生產管理咨詢服務項目介紹
一、生產計劃管理
生產計劃管理是企業生產管理的重要內容，生產管理上存在的問題，歸根到 底是生產計劃問題所造成的。
解決的主要問題:
1、生產無計劃，現場混亂；2、月計劃、周計劃、日計劃不完善；3、交貨期拖延；
4、生產效率過低，出現生產瓶4、生產效率過低，出現生產瓶頸；5、各工序銜接混亂；
6、產能低下；7、生產不配套；8、物料供應不配套。
基本工作內容:
1、建立生產計劃系統組織架構；2、進行生產計劃系統的人員配置；
3、完善生產計劃系統的運作程序；4、生產計劃系統運作管理；5、生產計劃實操指導；
6、企業生產計劃表單系列；7、生產計劃圖板系列；8、完善計劃管理制度；
9、建立規范的生產計劃管理模式；10、生產計劃系統人員培訓。
二、 生產統計與生產分析系統管理
完善的生產統計與生產分析，是生產管理和生產決策的基礎。
解決的主要問題:
1、統計工作混亂；2、生產數據經常出現差錯；3、生產數據不真實；4、生產進度不清楚；
5、生產成本不準確；6、計件工資管理存在漏洞；7、生產不配套；
8、存在工序生產瓶頸；9、物料核算混亂；10、半成品交接混亂。
基本工作內容:
1、建立與完善生產統計系統；2、生產統計系統人員配置；3、完善數控制度與表單；
4、進度統計體系；5、物料耗用統計體系；6、工時、工資統計體系；7、完善生產系統與分析的表單系統；
8、統計人員培訓。
三、 物料控制
在傢具企業中，物料成本占總成本的比例較大，加強物料控制，實行物料的定額管理是刻不容緩的大事
解決的主要問題:
1、各類原材料的存儲數量不清楚；2、沒有物料定額；3、各種材料的浪費較大；
4、物料成本偏高；5、物料供應不配套；6、倉庫管理混亂；7、物料發放不規范；
8、物料控制無章可循；9、賬目不清楚；10、物賬不符。
基本工作內容:
1、建立與完善物控系統；2、物控系統人員配置；3、物料控製程序；4、物控制度與表單體系；
5、原材料控制方案；6、輔料控制方案；7、耗材控制方案；8、庫存控制與管理；
9、組織進行物料定額測試；10、各類物料控制標准；11、編制企業《物料定額手冊》
12、物控人員培訓。
四、 生產線規劃及現場整頓
不規范的生產線和混亂的工作現場會嚴重地影響工作效率，現場管理是一切管理的基礎
解決的主要問題
1、作業區域混亂；2、產品標識不明確；3、道路不暢；4、浪費嚴重；5、現場管理混亂；
6、生產數據不清；7、品質問題嚴重；8、生產效率過低；9、半成品堵塞；10、生產瓶頸問題。
基本工作內容:
1、產能設計與人員定編；2、作業平衡與配套生產；3、標准工藝流程規劃；4、標准作業區域規劃；
5、車間及標准工序規劃；6、生產線規劃；7、各類作業設施設計；8、車間VI系統；9、「6S」強力導入；
10、棘手的作業現場問題整治；11、現場管理培訓。
五、品質改善
從設計、材料、製造過程等各個環節，全面進行產品的質量管理和品質改善.
解決的主要問題:
1、品質問題得不到控制；2、沒有品檢標准和作業標准；3、品檢組織不健全，品檢環節疏漏；
4、製造成本上升，浪費增加；5、客戶投訴增多，合格率下降；6、品檢工作軟弱無力；
7、找不到品質問題的責任人，返工件重新計算工資；8、退貨產品的返修無人跟蹤；9、物賬不符。
基本工作內容:
1、建立完善的品質控制系統；2、品檢系統的人員配置及運作；3、品質標准建立；
4、檢驗標准建立；5、作業標准建立；6、棘手的品質問題整治；7、產品品質改善與提升；
8、工藝技術改進；9、建立品質管理制度；10、完善品質分析與品質成本控制；
六、薪酬設計與工資管理
工資偏高會增加成本，工資偏低會流失員工，工資管理不規范會出現工資漏洞，分配的偏差又會失去企業的凝聚力
解決的主要問題
1、工資管理混亂;2、工資偏高;3、計件工資不完善;4、存在工資漏洞，出現工資流失;
5、員工流失嚴重;6、企業缺少凝聚力;7、計時、計件混亂;8、生產效率下降;
9、產能偏低;10、生產計劃經常完不成。
基本工作內容:
1、制定企業工資戰略；2、建立適合企業實際和符合企業長遠發展的薪酬體系；
3、制定企業薪資方案；4、標准工時和標准工價設定；5、編制企業《計件工資手冊》；
6、完善工資統計工作和工資監控；7、工資管理人員培訓；8、管理人員績效考核。七、工藝管理與產品開發
工藝管理不完善，會造成材料浪費、成本上升、品質下降
解決的主要問題
1、工藝資料混亂;2、沒有加工標准；3、經常出現加工錯誤；4、圖紙、料單不完善。5、圖紙繪制不規范；6、技術人員水平過低;7、誤差過大；8、工藝文件的管理不規范；9、工藝部門不能提供材料定額和工時參數。
基本工作內容:
1、建立企業的工藝標准和技術標准；2、健全各種工藝資料；3、完善工藝技術管理；
4、完善各類工藝文件、圖紙、料單、表單；5、工藝技術改善；6、產品的評估與市場調查；
7、新產品開發指導和促銷；8、工藝技術人員培訓。
八、組織管理
規范、嚴謹的組織管理，是企業各項管理的基礎
解決的主要問題
1、管理機構混亂;2、缺少工作的執行力；3、職責不清，人浮於事；4、存在管理重疊與管理盲點；
5、工作效率低下，相互推諉扯皮；6、多頭管理，指令不一；7、權力分配不明確；
8、企業缺少凝聚力，人心渙散；9、團隊沒有戰鬥力。
基本工作內容:
1、完善企業的組織架構；2、各崗位職責劃分與崗位描述；3 、各崗位的人員配置；4、規范各部門工作程序；5、完善企業的各種管理制度；6、實行績效考評；7、各級管理人員的培訓。
九、生產改進
理順生產線，規范生產作業，消除各種浪費，提高工作效率.
解決的主要問題
1、生產線混亂;2、存在各種浪費；3、生產效率低下；4、作業方法不正確；5、成本過高；
6、品質問題頻繁發生；7、窩工情形嚴重。
基本工作內容:
1、各工序疑難問題的解決；2、各工序作業指導；3 、操作方法指導；4、材料分級使用指導；
5、作業誤差控制；6、生產工藝改善；7、技術問題處理；8、品質改善；9、標准工藝流程設計；
10、標准工序設計；11、常見生產瓶頸處理；12、車間物流設計；13、半成品交接標准化規范；
14、作業計劃標准化規范；15、生產線作業平衡改進；16、人-機系統改進；17、標准工時設計；
18、標准作業改進；19、作業現場改進；20、倉儲配合；21、准時供應；22、配套供應 。
十、新廠籌建
最低的資金投入，最高的產能設計，最佳的資源配置，最快的企業產出，最大的建廠效益
1.車間設計規劃： 最低的成本，最合理的設計，最好的烘乾效果，最省電，最節約能源。
2.中央吸塵系統設計規劃： 尤其是在打磨車間的吸塵系統設計方面技術獨到。
3.油漆房、油漆線規劃： 最有效的品質保障，最節約油漆的工藝設計。
4.零部件二次貯存室規劃： 木材含水率控制的有效方法，產品質量的嚴格保障。
5.設備配置： 最佳的人機組合，最低的成本，最高的產能。
6.水、電、氣 配置規劃： 合理、節省、規范、安全。
7.人員配置： 實現在最低工資投入條件之下的最高工作效率。
8.工藝技術的指導與培訓： 建立標准技術規范和作業規范，培訓合格技術人員。
9.生產車間規劃： 建立標准化作業現場，打造物流順暢、管理方便、效率高、空間利用合理的現代化生產車間。
10.規范化管理： 規范各部門運作模式，制定各項管理制度。
服務特色： 在顧問服務期間，由顧問師駐廠，實行全程跟蹤式服務。
服務模式： 調查訪談、問題診斷、制定整改方案、方案的實施、實施過程監控、效果評估、全面完善與提高、效果維護期。
『叄』 生產計劃有哪些培訓內容
以下是國內知來名講師雷衛旭源老師生產計劃管理培訓的部分目錄
第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調介面管理
第二室銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-（包括項目計劃）
第三室生產計劃進度控制----deliverymanagement
第四室物流計劃跟進與存量管制
想要詳細內容可以網路下我的用戶名
『肆』 企業安全生產員工培訓計劃書
大量的安全隱患，為什麼大家都視而不見?屢屢的違章為什麼總是不能根治?職能部門也在天天查隱患，但問題還是一大堆?成套的的管理制度為什麼一到末端就變樣? 一起事故可以把一個企業毀掉，一起事故能夠把我們所有的功勞一筆勾銷! 安全培訓課程很多，大都在講法規、消防、特種設備等，本課程從另類視角審視企業安全，立足實戰，從設備領域切入，聚焦執行與細節，在大家司空見慣的現象中引導學員深度思考!講師用親身體驗的一樁樁鮮活案例全程實例解讀! 授課講師二十多年從基層到高層的充分實踐，橫跨製造業幾十個行業領域，與您一起分享安全管理實踐中的熱點、冰點、疑點和難點。 財智菁英管理學院---夏冰
『伍』 安全生產教育培訓計劃
加強安全生產宣傳教育和培訓，強化全民安全意識，提高勞動者安全生產技術素質，內是落實「三容個代表」重要思想的根本要求，今年是國務院確定的「安全生產年」，又將迎來建國60周年紀念活動，組織開展好全年安全宣教培訓工作，對保證全區安全生產工作立足防範，強化監督有著重大意義。 按照《安全培訓管理辦法》(國家總局第20號令)規定，依據國家安監總局安全生產培訓「十一五」規劃要求，結合我區安全生產工作的總體部署，特製定2009年全區安全生產教育培訓工作計劃。 一、工作目標 2009年全區安全生產宣
『陸』 生產管理組織和生產任務管理培訓內容
1、生產計劃培訓
2、生產成本培訓
3、生產現場管理培訓[1]
4、班組長培訓
5、質量控制培訓
6、設備管理培訓
7、安全生產培訓
8、精益生產培訓
『柒』 生產計劃與物料管理培訓 企業如何做好PMC管理
專業的事情需要專業的人來做。PMC並不簡單，不是誰都能做好的，而做不好，直接營銷生產的安排導致交期延後。 生產計劃與物料控制 培訓課 【課程目標】： 本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。 【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！ 2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！ 3、認識如何提升准時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！ 5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法） 7、認識如何運用准時化生產方式提高生產效率？ 【課程對象】 企業總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。 【課程大綱】： 導引－生產基層幹部的心態 生產計劃概念 生產計劃指標體系 從產品實現的過程分析計劃 銷售訂單--生產計劃 生產計劃--MRP 采購、品質、倉庫--生產計劃 人力資源、財務--生產計劃 技術研發--生產計劃 案例：某集團公司的成功運作模式 角色和定位-----訂單總導演/總指揮 生產計劃/物料控制先進組織架構 訂單處理: 一﹑生管接單的條件 二﹑生管接單的處理 如何應付緊急插單或緊急訂單？？？ 三﹑生管接單後的處理 1、全力以赴，沒有理由給業務跳票 2、把訂單登記在電子文件以及訂單登記本 3、訂單批號編上 4、批號管制 5、計劃人員第二步驟 6、排單生產的訂單 7、當計劃人員接單的同時 四、計劃清單 1、做生產計劃的前提條件 2、生產能力的分析 3、生產計劃的分解 4、編排計劃的技巧 5、生產計劃的變更 6、制定計劃的要點 7、常見誤區 JIT（Just-in-time）的概念 企業常見的七種浪費 ①製造過多的Muda。⑤加工的Muda。 ②存貨的Muda。 ⑥等待的Muda。 ③不良重修的Muda。⑦搬運的Muda。 ④動作的Muda。 4、不同產品的采購方法與問題解決 八、生產計劃的維護--激勵考核 看板的種類及其內容