生產計劃員培訓

1. 生產計劃員崗位素質和技能要求是什麼

生產計劃員崗位素質、技能要求：
1、產量：產量是工廠的關鍵任務，尤其是作為班長來講。可以根據品種或型號，統計匯總全年各月份產值或產量，可以通過餅圖表現品種分布，通過折線圖表現各月增長或總產量變化。當然除了數據還應有文字分析，可以結合數據從產能增加和緊急任務組織兩個方面來說明。
2、效率：效率是老闆比較關心的指標，一般可以通過小時數量和單位產品工時來表現，當然不同行業有不同的表現方式。應該通過折線圖表現全年每個月份效率的變化，同時要說明通過哪些事情或措施的實施，實現了這一目標。
3、品質：品質是非常關鍵的目標，可以通過結果品質和過程品質兩個方面來說明，結果品質的指標有客戶滿意度、成品檢驗合格率、廢品率等等；過程品質指標有過程不良率、過程廢品率、返工率等等。同樣，仍是依據數據和圖表採用柱狀圖表現不同品質問題的頻度、餅圖表現問題的分布，折線圖表現全年每月的數據狀況等等，也要有分析，什麼樣的問題如何處理，或者是針對某月份（或某季度）這種質量形勢，採取了哪些措施，具體如：1、2、3、等等，實現了在〉〉〉月份後，指標達到了什麼？對於什麼樣的問題，尚沒有有效的措施，已經將這種情況向哪個部門匯報，目前採用哪總措施等等。
4、成本：當老闆的都關心的指標，現在市場比較透明，定價權不在製造企業（技術含量極高產品除外），在市場的透明價格下，降低成本就等於提高利潤，所以說成本分析是很重要的。選擇你所承擔的成本指標，如：廢料（不同於廢品，一般指剩餘並不能再次利用的材料）、原材料消耗（同樣數量的產品，原材料消耗降低），水電費降低，單位產品的小時費用降低等等，要總結在這一年裡，做了哪些工作是的成本降低，帶來多少利潤等等。當然，一樣可以採用圖表的方式表現數據變化。
5、人員：人員主要是指多能工培養在你所負責的班組有幾個人，負責哪些工序，對這些人的培養目標是「一專多能」。如何通過輪崗的方式進行培訓，如何在培訓過程中既不耽誤生產，又不影響品質，還把人員培養出來了。這里有個人員培養量化表，可以學習學習，做好就好。
6、創新：創新說白了，就是實現上述指標的方式方法，而且這種方式方法，你們單位沒有人用過，就是創新。可以是小發明、小創造、小改進，也可以是合理化建議，總之對指標有好處，對企業有好處就行，要形成一種常規模式，逐步推廣，形成改進前和改進後的對比。

2. 如何做好一個生產計劃員

1. 制定生產線產能表（包括設備和人力），了解瓶頸工位的產能，即為該生產線最大產能，日計劃不能超生產線最大產能；

2. 了解產品標准生產工時，可計算某產品的日最大產量；

3. 根據客戶訂單協調物料供應計劃，考慮物料交期、安全庫存，保證生產線不待料；

4. 根據訂單預測制定物料計劃和協調生產產能；

5. 了解（與生產主管溝通）生產的情況，例如是否可加班應對緊急訂單和異常情況；

6. 及時了解訂單和生產線情況，及時調整和採取臨時措施，防止訂單遲交。

3. 生產計劃管理培訓

面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：
————生產管理系列課程：————
1. 5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實
2. 日常管理的導入與落實
3. 如何通過消除浪費降低成本
4. 現場改善技巧
5. 現場安全管理
6. 現場品質改善實務
7. 如何落實檢驗管制工作
8. 標准工時的設定與應用
9. 現場工作排程與排序
10. 現場問題分析與解決
11. 產能管理與現場控制
12. 現場管理幹部的角色與職責
13. 現場管理幹部的領導激勵溝通技巧
14. 現場管理幹部的部署培育與OJT技巧
15. 現場幹部的團隊運作技巧
16. 產銷計劃與管理
17. 訂單生產管理事務
18. 產銷問題對策
19. 需求計劃與管理
20. 如何擬定年度生產計劃
21. 產能需求規劃實務
22. 生產作業排程與控制技術
23. 主生產排程（MPS）
24. 如何縮短製造的周期時間
25. 及時生產（JIT）
26. IE7大手法
27. 客戶訂單交期與生產排程
28. 新的生產計劃與管理方法
29. 多種少量生產管理
30. 全面生產保養（TPM）推行事務
31. 設備保養與管理
32. 設備維修零件(MRO)之存貨控制
33. 維修管理
34. 全面預防保養
35. 製程改善與布置
36. 工廠不至於物料搬運
37. 製造業方針管理
38. 製造業目標管理與績效評估
39. 製造成本之降低
40. 工廠管理與領導技能
41. 限制管理應用在製造業
42. 工廠運籌管理
43. 如何落實提案改善
44. 管理圖表製作與活用
45. 精益生產
46. 事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動
————質量管理系列————
1. 職業質量經理人
2. 品質績效改變
3. 全面品質管制（TQM）
4. 新品質與新管理
5. 品質三步曲
6. 6δ管理
7. 如何做好品管標准化
8. QCC(Quality Control Circle)
9. 從產品質量到服務質量
10. 品質成本管理
11. 提升品質與生產力的最佳方法
12. 質量管理的工具和方法
13. DOE實驗計劃
14. 新QC七大手法
15. 統計的品質管制
16. 品質與作業管理
17. 管制圖與製程能力分析
18. 統計製程品管（SPC）
19. 品質問題分析與解決程序
20. 產品可靠性管理
21. 再發防止型品質管理
————生產計劃與物料控制系列——
1. MRP物料需求計劃
2. MRP製造資源規劃
3. ERP企業資源規劃
4. ERP系統導入研討
5. SCM供應鏈管理
6. 運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統
7. MPS主生產排程
8. BOM製造資料與用料表
9. PAC生產作業排程
10. JIT及時生產
11. 物料計劃與管理
12. 物料管理系統與制度
13. 物料管理與改善實務
14. 倉儲及料帳管理實務
15. 如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）
16. 用料表（BOM）之設計應用與管理
17. 產品資料管理與工程變更（BOM）
18. 庫存管理
19. 如何有效降低存貨
20. 有效倉儲管理與降低成本
21. 物料倉儲管理與盤點技巧
22. 倉儲運輸管理
23. E時代的采購作業管理
24. 采購管理實務
25. 21世紀采購策略
26. 采購成本分析予議價技巧
27. 價值工程(VA/VE)管理
28. 供應鏈的供應商管理
29. 采購供應鏈管理
30. 采購項目管理
31. 采購價值鏈管理
32. 采購目標管理與績效考評
33. 采購稽核與內控管理
34. 采購合約管理與法律常識
35. 境外采購常識
36. 電子化采購
37. 電子通信業采購方略與管理實務

4. 生產計劃員的工作職責和流程是什麼

工作職責

1、產量：產量是工廠的關鍵任務，尤其是作為班長來講。可以根據品種或型號，統計匯總全年各月份產值或產量，可以通過餅圖表現品種分布，通過折線圖表現各月增長或總產量變化。當然除了數據還應有文字分析，可以結合數據從產能增加和緊急任務組織兩個方面來說明。

2、效率：效率是老闆比較關心的指標，一般可以通過小時數量和單位產品工時來表現，當然不同行業有不同的表現方式。應該通過折線圖表現全年每個月份效率的變化，同時要說明通過哪些事情或措施的實施，實現了這一目標。

3、品質：品質是非常關鍵的目標，可以通過結果品質和過程品質兩個方面來說明，結果品質的指標有客戶滿意度、成品檢驗合格率、廢品率等等；過程品質指標有過程不良率、過程廢品率、返工率等等。

同樣，仍是依據數據和圖表採用柱狀圖表現不同品質問題的頻度、餅圖表現問題的分布，折線圖表現全年每月的數據狀況等等，也要有分析，什麼樣的問題如何處理，或者是針對某月份（或某季度）這種質量形勢，採取了哪些措施。

4、成本：當老闆的都關心的指標，現在市場比較透明，定價權不在製造企業（技術含量極高產品除外），在市場的透明價格下，降低成本就等於提高利潤，所以說成本分析是很重要的。選擇你所承擔的成本指標。

5、人員：人員主要是指多能工培養在你所負責的班組有幾個人，負責哪些工序，對這些人的培養目標是「一專多能」。如何通過輪崗的方式進行培訓，如何在培訓過程中既不耽誤生產，又不影響品質，還把人員培養出來了。這里有個人員培養量化表，可以學習學習，做好就好。

6、創新：創新說白了，就是實現上述指標的方式方法，而且這種方式方法，你們單位沒有人用過，就是創新。可以是小發明、小創造、小改進，也可以是合理化建議，總之對指標有好處，對企業有好處就行，要形成一種常規模式，逐步推廣，形成改進前和改進後的對比。

工作流程

1、做好生產計劃的綜合平衡工作，合理安排，節約各項資源，降低製造成本，提高生產效率；

2、負責根據生產任務或訂單的要求，依據計劃情況編排制定工程單號，及要求完工日期，並下達到各職能部門及生產單位；

3、負責下達月、周指導性生產計劃，採用項目管理的方法，逐項落實，實施過程監控；

4、及時調整生產計劃，保證重大項目的供貨，對於可能出現的問題及時反饋；

5、做好訂單的評審、生產前的打樣安排、確認、生產各環節的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實，依據生產計劃的完成情況、采購物資供應情況，合理調整生產計劃達成出貨要求 。

在企業的生產管理中生產計劃管理非常的重要，生產計劃管理決定著企業生產的實施程度和生產進程，但是在實施的過程中很多的管理者發現生產計劃的實施過程並不是一方風順的。

那麼怎樣的生產計劃管理讓企業的各項生產能順利的實施，以最大的限度減少延期交貨，較少浪費，最大的增加生產過程中產生的利潤?這有多個因素的原因，要對現在企業生產計劃的狀況有個全面的了解，企業的生產計劃，根據企業的不同，其狀況也不同。

(4)生產計劃員培訓擴展閱讀

生產計劃員工作注意事項

一、物料是否齊全備；

二、材料使用途徑；

三、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況；

四、生產進度的有效跟蹤與控制；

五、適當考慮異常情況；

六、質量情況及品質控制；

七、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；

八、物料的采購周期及到料情況跟進；

九、制定和查看相應的系列計劃。

參考資料來源：網路 生產計劃員

5. 生產計劃員的生產計劃員的主要工作流程

• pmc工作職責(一)

• 1. 主導訂單評審、物料需求計劃以及貨倉存量的控制。

• 2. 對公司生產發展趨勢作預測，進行生產能力負荷評估，向生產副總提交生產能力設計方案。 3. 統籌安排整體部門事宜，建立部門管理程序和標准，督導完成部門任務。

• 4. 審訂和修改PMC部工作規范和管理制度。

• 5. 督導生管、物控、貨倉、成品出貨按工作職責進行工作。內容包括PC生產計劃安排和調整，與營業部的溝通，生產進度跟催;MC物料需求計劃的建立，與采購部 溝通訂料事宜，物料進度跟催，物料領、補的控制;貨倉材料和產品的接收、保管、發放，完善帳目、電腦數據等事務;成品出貨之出貨、運輸、客退產品之安排與 跟進。

• 6. 負責與其他相關部門信息溝通和協調,追蹤生產備模的新模加工進度,配合技術部門新料、新模試做安排並跟進相關進度及結果。

• 7. 檢查和審核下屬作進度和工作績效。內容包括設定下屬的工作目標和進程， 追蹤並進行定期工作績效評估。

• 8. 解決下屬難以處理的異常事宜，並協調促進各組的配合與溝通，發揮團隊作用。

• 9. 規劃和設計PMC部發展計劃並建立完善方案。

• 10. 培訓並提升下屬素質和工作能力，使其具備良好的管理和協調能力，提高PMC部門整體水平，為公司發展培養人力資源。

• 11. 簽發PMC部各級文件和單據。

6. 生產計劃員要學習哪些東西

生產計劃員主要完成生產計劃的編制和監督執行任務，負責生產計劃的制定、產能的調整、生產進度的控制、生產計劃及生產進度的適當調整，對生產信息的准確性、完整性和及時性負責。

生產科的生產計劃員要合理安排生產任務,確保所有訂單按期、保質、保量地完成生產任務。

生產與計劃控制概論：

生產計劃員的崗位素質要求有哪些？
什麼是生產與物料控制（PMC）？
良好的生產與物控管理應該做到哪幾點？

你可以從下面這個網站下載詳細的資料：）
http://www.99812.com/show_list1.asp?id=4711
或從這個網站，看看或下載相關的「管理資料」，裡面有分類：
http://www.99812.com/guliziliao.asp

7. 計劃員需要哪些培訓課程

生產科的生產計劃員要合理安排生產任務,確保所有訂單按期、保質、保量地完成生產任務。

8. 如何做好一個生產計劃員

1. 制定生產線產能表（包括設備和人力），了解瓶頸工位的產能，即為該生產線最大產能，日計劃不能超生產線最大產能；

2. 了解產品標准生產工時，可計算某產品的日最大產量；

3. 根據客戶訂單協調物料供應計劃，考慮物料交期、安全庫存，保證生產線不待料；

4. 根據訂單預測制定物料計劃和協調生產產能；

5. 了解（與生產主管溝通）生產的情況，例如是否可加班應對緊急訂單和異常情況；

6. 及時了解訂單和生產線情況，及時調整和採取臨時措施，防止訂單遲交。

9. 生產計劃員，怎樣提高自己的職業技能，需要學習什麼

在企業的生產管理中生產計劃管理非常的重要，生產計劃管理決定著企業生產的實施程度和生產進程，但是在實施的過程中很多的管理者發現生產計劃的實施過程並不是一方風順的，那麼怎樣的生產計劃管理讓企業的各項生產能順利的實施，以最大的限度減少延期交貨，較少浪費，最大的增加生產過程中產生的利潤，這有多個因素的原因，要對現在企業生產計劃的狀況有個全面的了解，企業的生產計劃，根據企業的不同，其狀況也不同。

長期的生產計劃管理經驗中得出一種情況是無法確定產品能否如期交貨。因為沒有考慮到企業的實際生產能力，這樣的生產計劃沒有做到位就一定要提升，比如使用日事清的製造業生產管理模塊，按照步驟進行，有問題馬上改進。

企業生產管理，生產計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，必須要考慮到：

一、物料是否齊全備;

二、材料使用途徑;

三、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況;

四、生產進度的有效跟蹤與控制;

五、適當考慮異常情況;

六、質量情況及品質控制;

七、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況;

八、物料的采購周期及到料情況跟進;

九、制定和查看相應的系列計劃，如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。