染廠定型培訓知識

㈠ 燙染師專業燙染知識

燙染師專業燙染知識：

一、燙發知識

燙發是美化發型的基本方法之一，廣泛採用的是冷燙燙發法。燙發注意事項：為防止對冷燙精發生過敏現象，使用前擦一點在手臂內側，待證明無不良反應時再使用。冷燙精不可滴入眼內或傷口上，如發生不慎，應及時用清水清洗，再去醫院治療。

經常接觸冷燙精的美發師，燙發時一定要戴橡皮手套保護雙手，避免不良刺激導致的冷燙精皮炎。冷燙精的主要成分是硫代乙醇酸銨，屬微鹼性，對頭發有損害，因此燙發不宜過頻，一般3至6個月一次為佳。

在燙發時，頭發不能承受80℃以上的流動熱溫，而吹風時的流動溫度不能超過120℃。因為超過溫度後，組成頭發的纖維性角蛋白就會變性，使發絲膨脹破裂，鱗片脫落，從而變色、斷裂、彈性減弱和失去光澤。

正確的吹風方法是：吹發時，要特別注意不可直接吹在未經洗凈的頭發上，否則頭發很容易受損。電吹風切不可太靠近頭發，風口最好要離開頭發5厘米以上，以免頭發的角質因過熱而遭損。

吹發的方向也有講究，應由發根朝發尾方向吹，否則便會將頭發表皮層的鱗層組織吹翻，使得秀發遭受本來可以避免的損害。另外，電吹風還要順著梳子方向而移動，頭發才能產生光澤，顯得亮麗，且不易走形。

要想吹發後呈現出圓潤的效果，那麼最好應用圓形梳子；要想吹過後的頭發角度比較明顯，還可用九排梳或線條梳來吹整，如要吹出比較雅緻、蓬鬆的發型，則要注意將發根吹高。此外，吹長發時，梳子梳到發尾時就向內翻轉，這樣才能達到發尾內卷的出色效果。

二、染發知識

頭發從自然黑色逐漸脫色至白亞麻色分為10個跨度 專業染發會根據目標色及頭發自身顏色的色相跨度來選擇適合濃度的雙氧水（6％適用於同度、9％適用於2度的跨度、12％適用於3～4度的跨度）配合染劑。

如果目標色與頭發自然色跨度超過4度，則還需要一個程序：就是利用漂色把自然色減淺後再染。這種情況，美發師建議你選擇專業染發以易於掌握及控制效果。

頭發自身狀況的診斷頭發呈現為受損發質、燙後發質、染後發質、健康發質等不同狀況，那麼，同一種染發方法用於不同的發質會再現出不同染後效果。所以，美發師會根據頭發不同狀況來決定染發的次序：先染發梢，還是先染發桿，還是只染發根。

同樣一個人，頂部頭發與內層頭發的發質也會有所區別。通常外層頭發因為直接接觸空氣陽光會相對脆弱。所以染發時要利用時間差來控制效果，再比如：靠近頭皮的發根部會受到頭皮熱量的影響，如掌握不好，那麼同樣的染劑染後也會產生色差。

另外，如果原來染過的頭發，再染同樣的顏色，那麼一定要先染發根，將剩餘染劑用水減低強度後再染其餘頭發，還要注意時間。如果想改變顏色，那麼還需要多一個脫色程序。 頭發染色過程實際上是染發劑與頭發的氧化過程，有別於一般色彩焗油。

通過物理方法用熱量打弄開頭發毛表皮，使色素因子滲透進表皮，從而覆蓋頭發表層，所以，會隨著洗發而逐漸減少色素因子，再現頭發自然發色。染色則是通過化學反應和徹底改變頭發自然色達到永久的效果。那麼色彩按照色相、色調、色度的差別，有4000種以上，每一種顏色都有其獨到內涵，都將會改變每個人原有的氣質、形象。

受損發質如燙、染或漂過的頭發，頭發內層組織松軟，缺乏伸縮性，且遲質層的「鏈鍵」過分流失，使人造色素很容易進入頭發內層，但也很容易流失，造成頭發退色。

染發師在染受損發質特別是嚴重受損發質時，應進行「染前、染中、染後護理」，染發前可在頭發上抹上蘭炫。美斯燙染前護理以補充頭發營養，平衡頭發的酸鹼度及增加毛鱗片的保護作用，避免染膏和雙氧奶進入頭發「氧化」時產生不均勻的現象。

在染發過程中可在染膏中加入適量的頭發救星，以降低染劑對頭發的傷害程度，在染後可頭發上抹上染後修護液，補充頭發流失的水份、養份及鏈鍵，減低頭發退色現象。以後洗發時將染後洗發水與染後修護液配合使用，效果更好。

拓展資料

不宜燙發的人群

醫學專家認為有些人不宜燙發：

1) 脫發者。不論是脂溢性或營養不良性的脫發，燙發將會加重症狀。

2) 頭發過於纖細脆弱者不宜燙發，由於燙發時的溫度偏差會損壞頭發中的纖維蛋白，而這些人群的頭發更加易受傷害。

3) 未成年人不宜燙發。青少年正處在發育期，燙發會影響頭發的正常生長，稍不留意還會傷及頭皮。

4) 孕期與哺乳期婦女不宜燙發。此時她們的頭發脆弱，易脫落，燙發會加劇頭發脫落，且化學劑對胎兒及嬰兒不利。

5) 野外作業者。因頭發常受陽光照射，會使頭發乾枯、斷落，如已燙發，最好用頭巾、草帽等進行保護。

6) 頭癬患者。治療期間不宜燙發，因頭癬是一種真菌感染性皮膚病，本身就有脫發現象，燙發會加重病情，影響治療。

7) 濕疹患者。濕疹是一種變態反應皮膚病，若燙發，化學葯水會成為致敏物質，使濕疹更加惡化，所以未治癒之前，切莫燙發。

染發前的注意事項：

①檢查頭皮狀況，即檢查頭皮是否有傷口，有傷口部分不能上染膏。

②檢查頭發狀況，即檢查發質如何？頭發膠質過重或用過發蠟需用深層洗發水洗頭。否則，染前要避免洗發，洗發盡量勿抓破頭皮，洗好頭發必須吹乾再染，以避免跳色。

③詢問顧客是否有皮膚過敏史，必要時做皮試（將染膏塗放在耳後，24小時後檢查有無癢的感覺及紅腫現像）。

㈡ 印染廠新工培訓考核試題

摘要 您好 很高興為您解答 一、預防為主；消防安全的方針是預防

㈢ 請教印染廠定型機使用方法及注意事項

這個要靠經驗
一、進布，不要跑偏。
二、料槽，當心色漬。
三、整緯、當心緯斜。
三、操作台，看好脫夾，當心有荷葉邊。
四、出布，看好緯斜，布干不幹，測量門幅。
總之這是個熟練工種，時間長了，自然就摸透了。
危險處主要有三個地方，1，料槽軋車。2，自動剝邊。3，出布打卷。

㈣ 染廠操作流程

一、 首先跟單進入工作前需准備以下資料：
1． 顏色原樣。
2． 原手感樣。
3． 客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。
4． 原品質樣。
5． 合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標准、交期，數量等，跟單可參考）。
6． 以及相關資料。
二、 工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：
1． 按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間）等。
2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。
3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣准確率。
4．根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須註明小樣大小和版數（印花和色織要註明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。
5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。
6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。
7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。
三、 中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：
提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。
四、 生產大貨過程中：
1． 明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內外質量的標准要求和交期。
2． 制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然後不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。
3． 每道質量進行跟蹤，主要注意：
①是否在規定燈源下對色。
②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。
③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。
④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
五、大貨檢驗：
4． 檢驗標准和方式：按美國AATCC國際標准，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標准，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。
5． 在規定的光源下，以確認樣為准，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低於4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。
3．外觀質量：
1． 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、並經並緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。
2． 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、
六、包裝要求：
根據不同的面料性質，可採用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要註明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。
七、測試樣布3－5M帶回公司進行相關物化性要求測試。
八、測試OK，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）。
九、交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或徵求意見……

㈤ 印染廠定型和摞布是幹嘛的好學嗎累不累呀

染色布 - 染整工藝流程 練漂去除天然纖維里含有雜質，以及在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等。這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，並為染色、印花、整理提供合格的半製品。 純棉織物練漂加工的主要過程有：原布准備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。 1) 原布准備： 原布准備包括原布檢驗、翻布（分批、分箱、列印）和縫頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質量，發現問題能及時加以解決。檢驗內容包括物理指標和外觀疵點兩項。前者包括原布的長度、幅度、重量、經緯紗線密度和密度、強力等，後者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗後，必須將原布分批、分箱，並在布頭上列印，標明品種、加工工藝、批號、箱號、發布日期和翻布人代號，以便於管理。為了確保連續成批的加工，必須將原布加以縫接。 2) 燒毛： 燒毛的目的在於燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，並防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，並發生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。 3) 退漿： 紡織廠為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產品的質量，且會增加染化葯品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這個過程叫退漿。棉織物上的漿料可採用鹼退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。鹼退漿使漿料膨化，與纖維粘著力下降，經水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使澱粉降解，在水中溶解度增大，經水洗退除。由於酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨使用，常與酶退漿、鹼退漿聯合使用。 4) 煮練： 棉纖維生長時，有天然雜質（果膠質、蠟狀物質、含氮物質等）一起伴生。棉織物經退漿後，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。這些雜質的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由於有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質量。故需要將織物在高溫的濃鹼液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質。煮練是利用燒鹼和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經水洗後使雜質從織物上退除。 5) 漂白： 棉織物經煮練後，由於纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在於去除色素，賦於織物必要的和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進行，設備簡單，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩定，手感好，還能去除漿料及天然雜質。缺點是對設備要求高，成本較高。在適當條件下，與燒鹼聯合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進行，具有白度好，對纖維損傷小的優點，但漂白時易產生有毒氣體，污染環境，腐蝕設備，設備需要特殊的金屬材料製成，故在應用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白後都要進行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。 6）染色 染色是一個比較復雜的工藝，不同品質的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、麻棉、毛紡呢絨、絲綢製品 化纖製品、混紡製品、等等有的使用軋染、卷染就可以了，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工藝，僅以基本的全棉布為例： 雖然染色通過一台軋車就可以了,但也是最難的一道工序,因為染色的顏色控制除了已知的,還有許多的未知東西在裡面,比如染料在不同溫度下的穩定性,蒸汽的控制,軋車壓力的控制等,都是很精細的活. 。 染色的長車分為兩個部分,前車染色,後車固色. 染色方式根據選用染料品種的不同而有差異,染料一般有活性,士林,硫化,塗料.它們各有優缺點,一般情況下看要求的顏色而定,而且不可互相替換,其中,士林的色牢度最好,但價格貴,不適宜染深色,淺色的顏色不夠艷.除了因為染深色會增加成本,還有染深色相對活性染料教難控制,容易出現布面花等現象.活性的色牢度相比士林要差,但是染淺色比較艷麗,深色教容易控制,成本相應教少.硫化最差,色牢度不怎麼好,禁AZO還不達標,但現在有一種液體硫化(也叫水硫化)禁AZO可以達標,但價格跟士林接近,染色不易控制還不能普及,只有少數的人追求它的褪色效果而採用.塗料不具有可比性,它的掉色很嚴重,是服裝洗後追求褪色效果的最佳選擇.可以與士林,活性靈活應用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,塗料套面色,可以解決單染塗料的白點問題,成本相應增加). 活性,士林和硫化的染色前車基本相同,要說差異,就是紅外線預烘開一組,兩組或者不開.後車則完全不同.活性的採用鹽和純鹼固色,士林的採用雙氧水還原固色(所以士林也叫還原染料),硫化的則要高溫蒸煮固色,水溫必須95度以上. 塗料的染色以後根據色牢度的褪色要求決定是否培烘固色.培烘溫度195-210度左右. 染色不可能百分百好的,修色,剝色再所難免.輕微的調整比如淺了套塗料,深了用純鹼洗.。 7) 絲光： 絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒鹼溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光後，由於纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規律，因而增進了光澤。纖維無形定區的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲光後，一定要採用沖吸去鹼或蒸箱去鹼，或平洗地去鹼等方法充分去鹼，直至織物呈中性。 染色染色是借染料與纖維發生物理或化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的。染色產品應色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。織物的染色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬於染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用於小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬於此范疇。軋染是先把織物浸漬於染液中，然後使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內部，再經汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用於大批量織物的染色。 8）後整理 後整理就是賦予服裝面料服用性能和美觀的紡織技術工程。以下是目前常見的紡織後整理的種類:，主要設備有：燒毛機、退漿機、絲光機、液氨機、定型機、預縮機、軋光機、水洗機、磨毛機、抓毛機、塗層機等。 主要作用： 1、磨毛 2、軋光或者叫壓光 3、軋花或者叫壓花 4、植絨 、轉移燙花。 5、塗層（a，干法塗層；b，濕法塗層；c，轉移塗層也叫離心紙塗層） 6、PVC壓延 、壓花處理 7、復合（a，TPU膜貼膜 PTFE膜貼膜；b，面料復合） 8、洗水、石磨、噴墨、固色處理。 9、防水、防風、防絨處理。 10、抗靜電處理 11、阻燃處理 12、防紫外線處理 13、拉絨 、磨絨、抗起球處理 14、壓皺 起皺、發泡處理 15、拉幅定型、柔軟預縮等等處理 紡織後整理工藝對於開發一些具有特殊功能的面料，對賦予面料特殊的功能和提升服用效果有著極其重要的作用。隨著技術的進度，還會不斷地出現後整理的新工藝，新材料。 染色布 - 色牢度 染色牢度是染色布最重要的指標。 印染紡織物經受外界的作用而保持原來色澤的能力，也稱色牢度。紡織物經過染色、印花以後，有時還要經過其他工序，如毛織物的縮絨、合成纖維紡織物的熱定形等；在服用過程中要接觸大氣、汗漬，經受洗滌、摩擦和熨燙等外界作用。這些都能使印染紡織品發生不同程度的褪色、變色。影響印染紡織物染色牢度的工藝主要是縮絨、炭化、氯漂、升華等。染料或顏料在紡織物上的染色牢度，與它們的化學結構、在纖維上的濃度和所處狀態以及纖維的性質有關。各項染色牢度的測試方法，是模擬各種服用或工藝條件制訂的。 國際標准化組織 (ISO)參照英國和美國的染化學會（SDC和AATCC）以及歐洲大陸牢度協會(ECE)等組織(見紡織標准)所定的標准,陸續制訂了各項染色牢度的國際標准和測試、評定方法。中國也訂有各項主要染色牢度的國家標准,如：①日曬牢度，也稱耐光牢度，分為8級，以1級最不耐曬，8級牢度最好。各級都有一個用規定的染料按規定的濃度染成的藍色羊毛織物參比標樣，稱為藍色標樣。試驗時,將試樣和8個藍色標樣按規定條件一起曝曬相當時間後，與藍色標樣作比較，評定試樣的日曬牢度級別。由於日曬試驗的時間較長並受到氣候變化的限制，一般多採用人工光源，常用的是氙氣燈和碳弧燈，氙氣燈的光譜能量分布與日光比較接近。②耐洗牢度，分為褪色和沾色兩種，分別用規定的灰色標樣，分5級進行評定,逐級的色差成幾何級距。試驗時，將試樣和白布疊縫在一起，在規定條件下進行洗滌，洗後晾乾。將試樣與白布分開，褪色牢度根據試樣洗滌前後的色差，用灰色褪色樣卡對比評定。1級色差最大，5級目測無色差。將白布的沾色與灰色沾色樣卡進行對比，評定試樣對白布的沾色牢度。1級沾色最嚴重，5級目測無沾色。耐洗牢度的測試溫度有95℃、60℃、50℃和40℃四種，按印染紡織物的使用要求而定。③耐摩擦牢度，也分為5 級。試驗時，將試樣按規定條件用干態和濕態的白布分別對試樣進行摩擦，然後將白布上的沾色程度與灰色沾色樣卡分別比較評定。對干態白布摩擦所得的結果為干摩擦牢度；對濕態白布摩擦所得的結果為濕摩擦牢度。其他染色牢度可按照規定條件進行試驗，將試驗結果與灰色褪色樣卡或灰色沾色樣卡對比評定級數。

㈥ 印染廠後車定型指的是什麼

定型車間主要工作應該是搬運布料及放入機器上，一匹布不是很重，不算累，但是可能會很熱。

㈦ 你知道哪些關於染色工藝的知識

1.配布。將織廠來的毛胚依照染廠生產計劃排缸流程卡，將布放入布車等待後道工序處理。作用：一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色茈點。將沒有開幅的毛胚進行開幅。例如要進行水洗，預定等布種。2．水洗。主要用於含OP布的工序，通過水洗機來完成（也叫精練）。作用：祛除織物上的油劑，臟污，土污。鬆弛織物張力及內應力。3．預定。由於織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產生儲存摺痕折皺且氨綸在生產過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預定，能基本消除儲存摺痕、折皺。通過預定高溫使織物內部油蒸發到織物表面在經過前整精練將油去除更好。消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質量。4．精練。滌綸彈性針織物，由於在加工過程中受力不勻，則經常會出現因氨綸收縮產而引起摺痕、皺痕，所要釋放織物張力，進行鬆弛收縮，但由於沒有鬆弛機械，只能在染缸精練鬆弛。由於在染缸中精練，而染機有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，產生異常較多。5．染色。主要重點包括以下幾點：領料。進水。化料。加助劑。進料。調整升溫曲線；易產生的異常：操作不良，染色若發生打結，易產生嚴重色花；升溫過快，短時間內上色過快；保溫時間不夠，勻染時間不夠；因水質供應造成某段期間之硬度偏高因素；PH值調節不當，特別是用高牢度染料做超細含OP布時容易發生色花或色差；色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩定性差、重現性差，容易發生色花或色差；染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導致染色時布面沾染色油漬或塊狀色花狀況；噴嘴大小不適宜，亦容易產生條狀色花；胚布含油大，去油不幹凈，染色時易在去油不凈處產生色花狀；染色容缸量太大或布在缸內過長；染色布速過慢；染色使用的助劑有效性不穩定或染料因素與助劑之相容性差；鬆弛精練效率不佳；染色容缸量太大；染色機運行不正常；染色時降溫速度太快以致從高溫直接進入冷水狀態布面形成橫向小褶皺的現象；噴嘴選用不合理；染料移染性差；由於染色時，上染階段升溫過快，染色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調節不匹配，造成線速度過快，則織物的張力變大）形縱向死折，並且在摺痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現象。

6．剪樣對色。作用修正顏色，使顏色達到客戶要求。7．脫水：染色後盡量及時脫水，因為含OP布在帶水時重量增大，易產生積壓摺痕皺痕。脫水機籠內要干凈，防止沾色和勾絲。脫水時，應注意時間不可太長，且脫水的織物不宜太多。否則，就會造成織物表面因脫水過重產生大量「色花」。8．中定還原洗。過中定，可以使纖維中與染料未定形區域的染料經過高溫升華到織物表面，在經過進缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達到提高拼色牢度的目的。另個目的為了做門幅克重。9．還原洗。後處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。10．成定：定型機過濾網要定期清潔並且把各箱內溫度合理調整，防止烘箱內溫差太大之不均勻。定型過水軋壓之左右壓力要控制相同，防止左右壓力之差異造成不均勻。定型風量要設訂工藝標准，遵守，防止風量調整不當造成的不均勻。

㈧ 染廠定型車間是學針織好還是梭織好哪個更難做

染廠定型應該是針織定型比梭織的難度大，因為針織布料有彈性，定型時的門幅克重縮水率都不太好控制，三者之間有相互關聯性。

㈨ 請問紡織卯染廠定型落布的操作視頻有嗎

紡織卯染廠定型落布的沒有視頻
視屏就有點困難。看點這些基礎的，估計有點用。 一、染缸基本知識
1.機器基本由儲布槽、循環系統、過濾和熱交換器、加料桶〔副缸〕出布滾筒和搖折裝置以及控制系統等組成。
2.染液的循環通過由馬達直接驅動的循環泵來實現。循環泵將機器底部染液抽吸，通過熱交換器送進噴嘴，.噴嘴壓力由安裝在循環泵出口上的節流閥進行調節，當主泵馬達由變頻器驅動時，就不帶節流閥。
3.壓力表和溫度表裝在機器上，分別用來顯示噴嘴壓力和染液溫度。
4.熱交換器前部為過濾器，在其內部裝有過濾篩，用於堵截循環液流中的毛屑，熱交換器上裝有加熱/冷卻閥門，分別用以實現染液加熱/冷卻。
5.繩狀織物在儲布槽內運行到前部，藉助於變頻調速馬達驅動的提升滾筒被提升，其速度顯示在電控箱上的速度顯示器上。
6.加料桶〔副缸〕用於染料和化學劑的調制，打開入水閥或迴流閥，可將清水或染液放進加料桶，桶內溶液的攪拌可由電動攪拌器來進行，將直接蒸氣加熱閥打開，便可將液體加熱。
7.警告：當染液溫度超過85℃〔185_〕時，不允許打開迴流閥。

㈩ 染整廠的定型操作員具體是什麼工作內容

應該是定型機操作員吧。工作環境就是有點熱，不過現在工廠里都安裝有空調系統，比早前工廠的環境好多了。如果說工作環境一點對身體沒有影響那也不是現實，可是人是有抵抗力的啊，何況剛開始工作過於挑三揀四的也不好