cnc機台人員培訓計劃表

⑴ CNC技術員工作職責

CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其解碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。
一、CNC技術員主要工作職責如下：
1、負責部門CNC設備的日常維護，能對設備進行維修；
2、能夠對生產過程中出現的突發事件進行處理；
3、現場指導操機人員進行技術指導及培訓；
4、根據模具製造計劃完成數控加工任務，並保證工件的加工質量；
5、刀具的合理使用，對程式用刀不合理有義務提出合理化建議，簡單工件自行加工而不依賴編程人員；
6、依要求做好機床及工具的點檢及保養工作，保持工作環境符合6s【6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目，因均以"S"開頭，簡稱6S。】規定；
7、完成領導交辦其它的工作內容。
二、CNC技術員崗位要求如下：
1、高中（中專）以上文化，年齡：20~35歲，有實際工作經驗，工作認真負責，有敬業精神；
2、能根據機械加工圖樣完成相應的加工工作，具有分析問題並解決問題的能力；
3、有2-3年以上CNC加工經驗，吃苦耐勞，對工作有責任心；
4、掌握加工機械的加工特性和加工過程及加工精度；
5、能根據不同的產品加工材料選擇加工刀具，懂得切削原理，熟悉刀具的修磨及確定加工參數；
6、清楚各種量具的測量原理和精度等，並正確使用量檢具。

⑵ CNC機台怎麼操作

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車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧. 車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.
這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.
有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間. 數控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較 在數控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。

⑶ CNC加工中心機的年度維修和保養計劃怎麼做呵

一年叫廠方來人做一次全面保養，平時的話要注意自動潤滑的油壓是否夠，油管是否堵塞，切削液要定期更換（切削液有異味的時候），每天或者一個禮拜對機台清掃，夏天注意電器櫃部分的散熱，冬天做好防凍措施，再就換換一些耗品皮帶，繼電器，電磁閥等等。

⑷ 數控車床培訓計劃書範文

同學，這種東西還是自己寫比較有用吧，畢竟別人的寫的不一定適合你，祝你成功。

⑸ cnc法蘭克機台第一周培訓心得報告怎麼寫

結合培訓的內容來寫，側重於cnc安全操機規范。

⑹ cnc操機步驟

1、開機後必須先將機床歸原點，如果機器較長時間沒有運行，開機後必須空運轉5-10分鍾熱機。

2、加工前要先看清楚程式單和2D散件圖，確認與加工工件字碼相同、尺寸大小相同，並對照程式單基準角確定工件擺放方向和裝夾方法。

3、工件上機前要先清理干凈工作檯面，工件有披峰、毛刺、時必須用油石、銼刀先清理干凈並抹乾凈油漬、灰塵。

4、打表時應注意：如果是精料，應檢測工件的平行度、垂直度和水平度，確定工件直角後方校表，校表完後在固定加工工件。

5、分中應看清程式單所給的基準邊，用一個絲的分中，確保精準度，分完中後必須檢查一遍。

6、裝刀時應看清程式單給出的刀徑、刀長，並根據加工形態，正確的選擇刀頭、刀具，嚴禁開粗、光刀的刀頭、刀具混合使用。

裝刀時必須吹乾凈刀頭、索咀確保裝刀同心度。中光、光刀時合金刀要測刀擺，刀擺中光在3絲以內，光刀在1絲以內。

飛刀中光、光刀時必須測刀徑，中光刀徑在5絲內，光刀徑在2絲內。對刀時應看清程式單所給的對刀面。

7、每一個程式啟動前應看刀路的模擬，確定程式沒有問題再加工。

加工開始時要先把進給倍率打低或走單節運行，刀具正常切入工件後再將進給率提高，走第一刀後確認深度和下刀位置是否正確，有問題應立即停止加工。

9、操作員在加工過程中如發現編程師所用刀具、程式、參數不合理，造成震動、彈刀、聲音異常、刀粒磨損過快等等，都必須及時通知編程師改進。

10.操作員在加工過程中必須密切關注刀具、刀粒磨損情況，及時研磨刀具或更換刀粒，避免斷刀或損壞刀桿。

11、在機床正常運轉後應做好下一個程式或下一個加工工件的准備工作，如裝好下把刀等。

12.工件開完粗後必須清掃工作台，清除鐵屑後方可開切削油光刀，嚴禁不開切削油光刀，光刀必須測刀擺，防止加工工件過切或留有餘量。

13、易測工件加工完後應通過校表、卡尺、塞規檢查工件尺寸並目測工件外觀，判定工件是否有合格；主料、大料如用飛刀光刀時間超過兩小時需通過測刀徑、查看刀粒磨損情況並通知相關編程師一起來判斷加工工件是否准確。檢查合格後方可下機。

14、工件拆下後，應將工作檯面清理干凈，並將加工中使用的工具和加工完的工件拆掉墊鐵整齊的擺放。

(6)cnc機台人員培訓計劃表擴展閱讀：

安全操作

1、CNC操作員不準留長指甲，進入車間必須穿工衣。

2、不準在車間追逐打鬧，操作時不準帶手套。

3、裝卸大件工件時，必須拿穩，必要時請人幫忙。

4、工件反面加工時，工作前清理機床雜物，以免刮傷手。

5、安裝刀具時將刀具、刀套上的油、銅渣、雜物等清理干凈，裝取刀具時用碎布包住刀鋒以免傷到手。

6、工件應正確堅固在工作台上，以免在加工時工作飛出傷到人。

7、加工時關好機床安全門，嚴禁在加工過程中將身體伸到安全門內 .

8、一些操作跟安全方面的問題還是需要在接下來的工作中自我提升，經驗很重要。

⑺ CNC操機是做什麼的一般在車間干什麼事

1. CNC是Computerized Numerical Control的縮寫。

2. 指的是數控加工中心，也就是普通的加工機器現在變成用電腦控制的那一種。
   

3. 數控沖床（CNC Turret punch）的特點 ：通常市場上說的CNC培訓主要指銑床，捎帶講加工中心。

4. 數控沖床的培訓至今在多倫多還沒有，我咨詢過4家公立學院，華人培訓學校和一些洋人的培訓學校，都沒有。因此競爭相對平和一些；
   

5. 沖床給大家的概念是很危險的工種，因為在國內，沖床經常會發生沖掉手指等事故，但那是手工沖床。沒有紅外線保護，我最早看到進口CNC沖床是在國內的展覽會上，展示機器正在加工一個熊貓圖案的樣品，實際上數控沖床是十分安全的，這種沖床完全不同於你想像中國內那種沖床，從安全性來講，操作員遠離機器，僅僅是按一個START按鈕就可以了，連STOP鍵都不必按；同時，機器運轉時操作員遠離機器，而操作員操作時機器則停著，即機動人停，人動機停，不可能沖動手；全部的機器動作由程序控制，一旦機器運轉不正常，只會停下來，給出一個報警信息，不會有其它事故發生；
   

6. 沖床是二維平面運動，很容易入門，實際上對新移民來講是更快捷的就業之路，尤其是對那些非機械專業的技術移民非常適合，不需要三維的想像能力要求，當然如果你已經學過CNC銑床再轉過來學沖床就是非常容易的事了，另外也不要求你會編程，你只要會操作就可以了，頂多學會setup，而這都不是難事。
   

7. 是脫離純打工處境的捷徑，為什麼這么講，大家知道，學銑床你必須學會編程你才算真正獨立工作，而沖床就不一樣，會SETUP就已經可以了，編程則作為專門的職位，有專人在編程，你要做的就是把程序那裡把零件加工出來，反過來講，一旦你成為programmer就不要在車間幹活了，你就到office，到技術部門去編程了，不再屬於labor，而這個過程，如果你努力的話，有1年時間就可以達到，因為你要做的就是學會Pro-engineer這個軟體的鈑金件設計功能，而同樣的時間內，你能成為銑床的程序員嗎？你的銑床編程水平最高，你也得在車間干，我不是詆毀銑床，而正說明銑床比較復雜，沖床更適合新移民學。
   

8. 就業面廣，具有turret punch machine的工廠肯定有CNC punch press, CNC brake press machine, 相當部分公司還會有laser cutting system（CNC），一部分公司有AMADA等全自動punch machine，它們全部是CNC, 所以工作機會非常多，一旦有操作全自動punch machine（如AMADA）經驗，工資起薪可達到18/小時，即使是junior再低也要15元/小時，也就是說在這幾種工作中你可以不局限在某一個機種，只要找到其中一種機器，你就和CNC掛上鉤了，也和沖床掛上鉤了。
   

⑻ 學CNC加工中心要從哪方面學起

恩，找個私人小工廠從學徒做起是最好的，要做單件或者小批量的，產品經常換的那種工廠。即學習了技術還賺了工資，比去技校培訓班強多了。要能吃苦賴勞，肯專研，工作之餘自己多買些書看看。我原來給員工定過一個CNC學習培訓計劃可以供你參考一下。希望對你有用。
CNC學習步驟
第一階段達到合格作業人員的要求：
1、 端正工作態度，強化工作責任心，培養良好的品質意識。
2、 掌握正確的開機和刮泥機步驟，安全回原點的方法。
3、 機床各坐標軸的正負方向
4、 熟悉機床操作面板，了解機床常用鍵的功能。
5、 了解機床維護的基本常識和步驟，養成良好的職業素養。
6、 熟悉各種類型的刀具及其用途
7、 掌握刀具裝夾的正確方法和要點。
8、 手柄的熟練操作。
9、 MAI方式輸入操作指令（M,S）
10、JOG點動操作。
11、刀具磨損後能快速調換，做到精確對刀。
12、掌握工件裝夾的基本方法和原理.
13、理解機床坐標系的原理，獨立設置機床工件坐標系。
14、掌握基本的G指令和M指令代碼。
15、准確識讀簡單加工圖紙，初步理解圖紙的各項加工要求。
16、切削液的濃度管理。
17、熟練使用各種常用量具，依據自檢表的要求正確的測量工件，養成自我檢測的良好習慣
18、了解5S的基本內容。
第二階段達到合格技術員的要求
1、 了解各種常用加工原材料的切削性能，工藝性能和切削參數。
2、 學會分析和處理加工中出現的異常情況。
3、 能夠充分理解加工程序和編程者的意圖，能夠檢查和發現程序中的錯誤和不合理處。
4、 接到程序後能熟練快速的調試出合格的產品。
5、 根據加工切削中的實際情況調整最合理的切削參數。
6、 選用合理的冷卻方法或選用切削液類型，確定合理濃度。
7、 了解各種刀具的切削性能，和最佳的使用參數和使用方法。
8、 對刀具在加工過程中是否要更換能做出准確判斷。
9、 熟練編制簡單的工件加工程序。程序傳輸
10.對5S有一定的理解和運用
第三階段程序員工藝員
1. 識讀復雜零件圖，並想像出零件形狀，分析出尺寸鏈和加工要求。
2. 學會工藝分析，制定合理的加工步驟與穩定快捷的裝夾方法。
3. 編制較為復雜繁瑣的工件程序，能夠最大程度的優化和簡化程序。
4. 會運用電腦軟體（如AUTOCAD,MASTERCAM）輔助編製程序。
5. 根據加工要求設計和製造出簡單，經濟又方便裝夾的夾具。
6. 運用EXCEL和WORD獨立製作各種工藝卡片和檢驗表。
7. 能運用編程軟體（如UG，mastercam等）編制各種3D加工程序。
8. 培養較強的溝通能力。

⑼ CNC後期工作計劃和個人發展計劃怎麼寫

摘要 從拿到圖紙到圖紙會審，認真的查看每一個部位細節，核對數據，思考施工步驟方案。做到腦中有圖。組織圖紙會審。協調交換與業主、設計、監理各方意見。進入工程開工，認真了解每一個部位施工細節，按設計圖紙要求，嚴格編制本專業施工方案，對關鍵點編製作業指導書，監理單位確認後執行。同時在施工准備過程中對班組進行技術、安全交底，班組對所施工內容做到心中有數，按施工規范嚴格要求。施工過程中，做好班組自檢、復檢、專職檢「三檢」工作，同時做好分部分項質量檢驗評定記錄、隱蔽記錄及相關質保資料。嚴格控制原材料、半成品、成品材料應用於工程。

⑽ cnc加工中心操機、調機操作員各代表什麼最基本的調機員應該具備哪些技能

代表：CNC操作員就是操機的,負責安裝要加工的工件,包括銅料,鋼料等,校工件,還有對刀,換刀。

CNC(computerized numerical control)計算機數字控制，一般指用微電腦（單片機）來控制機器設備工作。

操作具有CNC裝置的機器的人員就是CNC操作員，國人市場CNC操作員多數在數控機床類，包括數控切割、數控沖銑等設備。

CNC操作人員需要有點文化，一般會要求高中以上學歷，還需要相關領域的專業知識。

從操作員開始，到熟悉機台，面板，然後到熟悉控制機台程式加工的程式，再到機台治具安裝架設，產品架設，學習對刀，裝刀，調用程式，參數認識，參數理解與調整，直到能獨立根據加工需求調試機台參數或治具為止，然後你就是合格的CNC調機員了。