A. 廣州5s管理培訓哪家機構好
想找企業5S管理培訓的話，聽說廣州的一統教育不錯
B. 5S管理有哪些基本的培訓內容
5S管理起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shit-
suke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
1S----整理
定義：
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
2S----整頓
定義：
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，有效標識。
3S----清掃
定義：
將工作場所清掃干凈。
保持工作場所干凈、亮麗。
4S----清潔
定義：
將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
5S----素養
定義：
通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
5S管理有哪些基本的培訓內容?以上就是華天謀5S咨詢專家關於5S管理的5大基礎內容，企業只有理解5S的基本管理內容才能更好的推行5S管理。
C. 5s管理要注意什麼
5S管理貴在全員參與，持續改善！
首先，要在意識觀念環節抓全員的認同和理解：企業高層作出了推進5S/6S的決策，表明了高層的決心，但要達到目標需要全體員工的認同和參與以及各級管理層的親歷親為，還需要通過知識培訓、宣傳教育、交流學習以及樣板觀摩等，也可以請5S管理專業的咨詢、培訓服務機構來指導協助，立正顧問機構是國內5S管理第一品牌，有8年的現場管理實戰經驗，你可以找他們為你診斷一下你的企業。真正理解5S/6S的本質，包括推進目的、意義、方法、技巧等，以達到高度的認同。有了高度認同，就有了管理層親歷親為和全員的參與，就能造就改善的大氣候，集思廣益，樂在其中，形成推進的驅動力。
其次，是在推行組織管理環節抓過程式控制制以及推進工具的運用：5S/6S的推進組織應全面掌控推進進程，在推進計劃的每一個階段確立階段目標，同時在過程式控制制中適當的階段、適當的時機、適當的地點（單位部門）；運用好適當的推進工具。諸如：在推進整理的階段運用「定點攝影」工具、在推進整頓的一定的階段運用「紅牌作戰工具」；在推進清掃的一定階段運用「清掃責任表」工具；在推進清潔階段運用好「評比考核」工具等等； 如此一步一個腳印的、穩步扎實的推進5S/6S。良好的結果取決於優化的過程式控制制，因此推進組織需要根據推進計劃目標，掌控好推進的進程，按照5S/6S推行的理論和程序，借鑒成功的經驗運用好推進工具，控制好過程質量，必然會獲得高質量的結果。
第三，要在執行操作環節抓執行力的強化：我們說執行制勝二十四字真經就是：「認同文化、統一觀念、明確目標、細化方案、強化執行和嚴格考核」。通過上述兩個環節我們做到了二十四字真經的前三分之二，最後的關鍵環節就是強化執行，即去干，如果不幹，一切都將為零。嚴格考核也是為了強化執行。人們常常不會去做你希望的事情，人們常常會做你檢查的事，要先假設執行者不會按造要求去做。因此需要建立跟蹤檢查體系，通過跟蹤備忘表，推進計劃達成表等，結合月度績效考核等工具行使監督職能。
所謂執行，就是貫徹實施的程度，對既定計劃執行了多少，是否達到要求，它將決定最終目標能否實現。說到執行力我們立刻會想到基層員工，而容易忽略各級管理人員，實際上企業執行力是構建在由基層、中層乃至高層各個管理層面，執行中要倡導雷厲風行、認真做事的文化，高層領導既有決心就應親自出馬，責成中層領導認清自己在推進中的角色，不可錯位的把忽略執行當成必要的授權，而應身體力行，與廣大員工共同參與執行。如此才能夠准確把控推進進程進而實現計劃目標。
D. 什麼是5S管理
5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單片語成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱「5S」。
5S定義
整 理：SEIRI 要/不要
整 頓：SEITON 定位
清 掃：SEISO 沒有垃圾和臟亂
清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生
習 慣：SHITSUKE 養成紀律的習慣
根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：安全始於整理、整頓，而終於整理、整頓。可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在於確保安全的作業空間，後因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、習慣，而成為現在的5S，著眼點不限於安全，擴大到環境衛生、效率、品質、成本等方面。日本企業成功的秘訣和人民生活高水平的真諦，在於持續不斷地、有系統的全面推行生產和經營管理5S運動。
所以推行5S的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實地去做。現代化企業成功的經營告訴我們：一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而5S就更加重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能製造出優良的產品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產現場參觀。如果未徹底推行5S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S的組織或辦公室，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財。現今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。組織環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。
第二章為什麼要推行5S？
根據日本企業經濟成長的經驗，大多數的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。於是經常舉辦產業研討會、產業考察團或建立品質活動月、品質激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質的目標推進。
在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為組織帶來許多效用，請看為什麼要推行5S的最大理由。
1. 5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產品品質的信賴；
2. 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，藉此提高組織的形象；
3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意願；
4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高；
5. 5S的工作場所是節約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發的，藉以降低成本，減少浪費，減少庫存；
6. 推展5S後，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了；
7. 建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境；
8. 5S也是建立標准化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，並且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進；
9. 不管任何行業展開5S管理法則推行，都會創造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示範作用，將更有改善的意願，達到全員參與工作的干勁；
10. 實施5S活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的幹部和員工，如上所述，實施5S的優點如此之多，當然是必須進行5S的理由。
5S改善對象及目標
實 施 項 目 改 善 對 象 目 標
整 理 空 間 清爽的工作環境
整 頓 時 間 一目瞭然的工作場所
清 掃 設 備 高效率、高品質的工作場所
清 潔 亂 源 衛生、明朗的工作場所
習 慣 紀 律 全員參與、自覺行動的習慣
第三章5S重點意義
5S的整理、整頓並非局限於：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它並非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去「做」的事。
我們要先充分了解它的基本含義後，再來確認耳熟心知的5S運動吧！
（1S）--整理
「整理」這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就「好了！OK」，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是「整列」，而「整理」的詳細內容應該是：
² 將需要和不需要的東西分類；
² 丟棄或處理不需要的東西；
² 管理需要的東西。
但是丟棄需要「狠心」和「魄力」，我們經常有這樣的心理和觀念：「留下以後或許有用」、「這個尾數留下等下批訂單再用」、「多買一些，急用就不用愁了」等，這些不明確或假設的心態，往往造成「空間」和「成本」的浪費。
C 錯誤的觀念導致浪費
我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。
Ø 未經「整理」的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；
Ø 從來不用的料架和櫃子，佔用了寶貴的空間；
Ø 倉庫里有什麼材料，我憑感覺就可以知道啦；
Ø 請的搬運人員越多，表示我公司很忙；
Ø 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；
Ø 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨後再修理；
Ø 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；
Ø 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；
Ø 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；
Ø 「喂！昨天的報告放到哪裡？」「明天我上班再拿給你，因為我要找找看。」
清理「不要」的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。
C 「要」的整理
管理「要」的東西是依據「時間性」來決定的：
要 用 的 （1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不經常使用的 （1）一個月後用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透過上述的分類後，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作後，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，「整理」是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是「空間管理」的第一課。
（2S）--整頓
執行「整頓」的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為「控制庫存」，防止資金積壓。
整頓是放置物品標准化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少「尋找」時間上的浪費，也就是將物品，按「定點」、「定位」、「定量」三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控製成本上，達到最大的效益。
（3S）--清掃
產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，「清掃」就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的「清掃」應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、牆壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，藉以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。
（4S）--清潔
「清潔」與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔並不「表面行動」，而是表示了「結果」的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而「長期保持」這種狀態就是「清潔」，將設備「漏水、漏油」現象設法找出原因，徹底解決，這也是「清潔」，是根除不良和臟亂的源頭。因此，「清潔」是具有「追根究底」的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。
（5S）--習慣、紀律
5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是「習慣」。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心裡得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是「習慣」。
以中國人對於各種活動的態度都有「三分鍾熱度」、「虎頭蛇尾」的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從「紀律」管理著手，從心裡自然流露出來的「必須」的心態去實行，才是成功的要素。
C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！
第四章 整理、整頓的精神及重要性
4.1前言
組織是人、事、物的結合體，既然是結合體，就表示彼此之間有交集的存在，也有空集合的存在。
交集表示彼此之間有掛鉤，有掛鉤表示有關心，然而這種關心，往往會出於本位，而產生重復。
而空集合，則易產生一種三不管的地帶。
既有三不管又有重復，一般組織在管理上，自然會有很多不合理的存在，這種不合理，就是我們要清除的現象，也就是組織要實施整理、整頓的方向。
4.2推動整理、整頓的動機—[質量、成本、人性]的追求
4.2.1整理、整頓是現代化工廠管理的起步
l 國際化、自由化、趨勢的事實；
l 組織面對種種沖擊以及客觀環境的需要，經營管理者已了解到一個事實；
一追求機會利潤的時代已經逐漸遠去。
l 莊敬自強之道唯有加強[管理]。除非組織有合理化的[管理]，否則只有步上被淘汰這條道路；
l [管理]內容包羅萬象，行動方案更是數以千計，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應從何處下手較易得到事半功倍的效果；
l 最簡單、最有效也是最容易，但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2整理、整頓是組織舒適化的捷徑
l 人性管理的追求；
l 塑造[質感]的工作氣氛。
4.2.3整理、整頓與組織形象
l 一般被認為高水準的組織必定是重視整齊清潔，觀瞻良好的組織；
l 整理、整頓、清掃徹底實行才能使組織具有寬敞而明亮的空間；
l 顧客對於明凈亮麗的組織寄以無限的信賴；
l 工作環境的良好將是求職者無比的嚮往，人才將以能為高水準的組織服務為榮；
l 總之，整理、整頓、清掃是成為高水準、高效率的開端及重要手段。
4.2.4忽視整理、整頓是低效率的代名詞
（a） 浪費的溫床
l 整理、整頓、清潔雜亂的組織，很多浪費的地方不易被發現，隱藏的損失不易被察覺，造成很多浪費的溫床；
l 就好像在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。
（b） 事故災害等安全上的罪魁禍首
l 工作傷害肇因以工作環境及個人的工作習慣為主；
l 工作災害如火災，起因於工作環境的未合理整備。
（c） 低效率的象徽
l 忽視整理、整頓員工從事過多的搬運，尋找重復的動作，大大降低生產效率；
l 在零亂不堪、布滿灰塵的組織不可能生產出好的質量。
4.2.5追求組織管理的綜合效果
l 提高士氣；
l 質量穩定；
l 設備維護；
l 提高安全性；
l 提高效率。
4.3整理整頓的意義
4.3.1定義
所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒有用的東西，明顯的分開，同時可將沒有用的東西盡快的處理或廢棄。
換句話說，整理的目的，就是在排除管理上的浪費，像資源利用的浪費；空間閑置的浪費；容器利用的浪費；貨架空置的浪費；在製品、原材料、次品過多的浪費等。
整頓就是消除無謂的尋找，既縮短准備的時間，隨時保持立即可取的狀態。
整頓的目的也就是替物品找到一個固定的家，待需要的時候，能隨心所欲的取用，而這一個家是符合安全、質量、效率等要求。
4.3.2同義活動
（a） 5S+1+1+1
l 整理（Seiri）區分要與不要的東西，不要的丟棄；
l 整頓（Seiton）需要時立即可使用的狀態；
l 清掃（Seiso）消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；
l 清潔（Seiketsu）保持衛生、美觀、無公害的狀態；
l 修身（Shitsuke）有禮貌、有教養、遵守規律、規則；
l 習慣化（Shukanka）落實良好習慣；
l 認真努力（Shitsukary）全心全力做完美；
l 死為止（Shinumade）終身永恆持續。
（b） 六整（E）
l 整理 物品、機器、容器、工具量具及通道的整理；
l 整頓 定點、定位、定容、定人、定物；
l 整潔 環境、物品、機器、工具的清潔；
l 整儀 服裝儀容（制服、名牌、頭發…）；
l 整軍 工作精神效率、操作方法；
l 整員 出勤率、出席率、上下班安全。
（c） 同義活動關聯性
六 整 5 S 5 S + 1
整 理 整 理 整 理
整 頓 整 頓
整 頓 清 掃 清 掃
清 潔
整 儀 清 潔 清 潔
整 員 修 身
遵 行 習 慣 化
整 軍 認真努力
死 為 止
4.4整理、整頓的重要性
4.4.1 成為高水準組織的第一步---成為[浪費減到最小的組織]的第一步。
4.4.2 是為實現完全生產的必要手段：
整理、整頓、清掃的本身並不是一項目的，而是一種手段，是為實現[完全生產]的必要手段。組織改善的目標就是要向[完全生產]挑戰；而整理、整頓、清掃不徹底執行的話，就無法達成[完全生產]的目標，所以整理、整頓、清掃是實現[完全生產]目標的必要手段。
*完全生產的目標 ：（a）零災害、零事故；
（b）零不良、零抱怨；
（c）准備時間不超過十分鍾；
（d） 推行一人多機（提高生產效率）；
（e） 最少的半成品、庫存品；
（f） 節省資源及能源。
第五章 5S導入的演變
任何組織導入5S要有先決的認識：（一）5S活動必須以潛移默化去運作方能成功，才能長久，否則存在著「三分鍾熱度」就會半路夭折；（二）5S推動跟任何一個管理制度一樣，必須是要符合「國情」的，不能以別人可以容易達成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結果只能是失敗，它必須是隨時修正，找出最適合自己的方法再實施。
5S是一種長期執行的運動，在以下幾種情況下導入，其成功率較高。
一. 組織業務擴充、搬遷新廠房或調整工作場所時
這種時機要事先規劃、教育訓練，硬體部分在設計時就應考慮環境容易維護和區域規劃，當人員進入時，即能遵守新環境的規則。
二. 新產品、新技術、新設備、新管理引進的時候
在一個墨守成規的環境里，忽然要改變一些習慣，必然會引起「守成」員工的對抗，如果不及時導入5S的觀念和行動，則達不到引進的目的，所以必須及時導入。
三. 新年度開始之際
每年除舊布新、大掃除的時候，全面開展5S活動，順便宣布新年度的5S運動計劃，能夠使大部分的員工所接受。
第六章 5S要由上司關心做起
5S活動在推動前期是由上而下的手段，首先要面對的是組織的主管幹部。如果得不到部門主管、幹部的共識、支持，就不會產生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以「幹部的心理建設」是非常重要的一環。
1. 要拋棄馬馬虎虎的習慣：「這樣就好了！」，「隨隨便便！」，「以後再說吧！」等等的壞習氣；
2. 思想觀念要「革心」，「脫掉」舊習慣
要接受新觀念的時候，任何人都會碰到與舊用觀念的內心的沖突和判斷。不把舊習「脫掉」是永遠容納不進新的觀念的。
3. 以身作則，事事帶頭
幹部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現在部屬的面前。「言教不如身教」及為感化人心的最好的方法之一。
4. 根除「只說不做」的心態
5S活動是一種「身體力行」的活動，幹部如果只是用權勢發號命令而不動手做，恐很難令部屬信服。所以執行5S活動時，除了要「說」之外更要「動手去做」，有了示範對象，自然就沒有任何不做的借口了。
5. 要有「繼功」、「恆心」、「沒有回頭路」
做了5S活動，是不能走回頭路，必須要不停的進行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個人養成習慣。
第七章 5S推動辦法
掌握了適當的時機，將是踏上成功的第一步，推行5S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。
（步驟一）經營
決策的導入
l 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！
（步驟二）觀念宣導
透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。
（1） 5S教育訓練計劃
l 聘請專家授課，建立幹部心理建設；
l 設定課程計劃及出勤記錄；
l 高層主管最好列席全部上課；
l 順道建立內部師資，以單位主管為優先甄選對象。
（2） 成立推動機構
推動委員會組織細則：
1. 主任委員二年一任，由組織指派；
2. 總幹事、委員半年一任；
3. 總幹事採用組閣式，由委員選舉產生；
4. 各部門主管必須參加；
5. 各部門未參加過者，優先推派；
6. 離任委員有業績者，皆列入榮譽委員；
7. 每周定期開會一次，每次一小時；
8. 遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。
列題；XX 組織 5S推行委員會組織圖
主任委員
總 經 理
總幹事
經 理
委員 委員 委員 委員 委員 委員
倉 總 采 品 制 I
儲 務 購 質 造 E
部 部 部 部 部 部
門 門 門 門 門 門
成立各級推行委員會的要點：
l 設定組織章程，執行細則及委員的產生；
l 依委員的專長做任務編組；
l 擬訂「推動時間表」；
l 開展正常的、持續不斷地推行工作。
（3） 文宣計劃
l 大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動；
l 設置必要的工具和看板，便於開展5S活動；
l 保存好原始記錄（數據或圖片等），便於對照和改善；
l 組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。
列 題： 要與不要清單表
單 位 填表日期： 年 月 日
類 別 機器 模具 原料 半成品 成品 文具 報表 科技 櫥櫃 料架 容器 文件檔案
項次 規 格 數量 分類 理 由 價 格 初 審 復 審 核 准 區 域 備 注
附表 1. 本表由各組織主管填寫；2. 確認由下向上分級審核；3. 審批確認後，由執行人根據本表進行處理。 說明 1. 請以代號和√方式填表；2. 代號按本組織XX-XX規定；3. 物品按A：報廢B：一月內用C：一月後使用。
核准人： 復審人： 初審人： 填報人：
（步驟三）附表
（步驟三）「要」和「不要」分類
l 由課、組長針對所轄區域的庫存、設備、空間做盤點，並區分其「要」和「不要」；
l 掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）；
l 分類如下：詳見附表
（1） 庫存：原物料、零件、半成品、成品；
（2） 設備：機械、設備、工具、量具、模具等；
（3） 空間：櫃架、桌椅、儲物箱等。
l 處置與討論：
（1） 經常使用，一個月以內使用，放置工作場所；
（2） 一個月以後要用，放暫放區或固定區；
（3） 「不要」項目經判定後，集中報廢或拍賣；
（4） 成立專案小組處理「不要」的設備或物料。
l 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定「標准書」的依據，附：標准書樣板
地 點 內 容 時 間 負 責 人
地 面 （1） 將銅加工碎屑予以回收；（2） 將垃圾雜物送往指定地點；（3） 加工的本體掉地及時拾起；（4） 污穢應即擦拭除去；（5） 區域線不使脫落或弄臟。
（步驟四）區域規劃，建立標准書
盤點後的東西按類別做定點、定位、定量的規定。
（1） 區域規劃
l 製作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，並列出面積，公布於各區域明顯地方；
l 標示盤點後的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；
l 地面標線作業，依區域圖進行定點、定位、定量標示。
（2） 視察
l 由5S委員會及高層主管至全組織視察，並記錄「改善追蹤單」（見表2）；
l 由視察措施，來做為初級階段的標准書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。
（3） 改善（紅單）制定
l 利用紅單來完成整理、整頓的工作執行；
l 改善工作由各級主管自主推行；
l 建議格式如（表3、表4）。
（4） 建立示範區
l 選定易改善部門，率先做榜樣來示範，以做部門觀摩；
l 部門內也可由某個人做模範，給本部門其他人效仿。
由部門主管自己做起效果最佳。
表2：5S運動改善記錄表
責任單位 改 善 內 容 改善期限 備 注
制一B組 1. 轉產後原工件仍放置現場，請立即向倉庫辦理退料；2. 5隻無用料桶請迅速處理；3. 三號機床電動機積銅屑太多，請清掃。 4月5日立即立即
制動D組 1. Z15號機漏油嚴重，聯系工務組迅速解決；2. A5通道堆積料桶妨礙運行，請合理規劃物料存區。 4月8日4月9日
品檢組 1.張小五上班時吃東西污染產品，請教育並按章處罰。 4月5日
開 單 日 期：02年4月4日 開 單 部 門：管理部
改 善 負 責 人：制一課長 開 單 人：經理
表3：環境改善紅單
編號： 年 月 日 表4：關心您提醒您
填 單 人 我有話要說
責任單位 日 期
貼示地點 責任單位
改 善 事 項 貼示地點
未定位 不清潔 檢查項目
未區分 不安全 說 明
未定量 不需要 加點 扣點
改 善 期 限 日內 改善期限
註：表3在初期使用，表4經修改後使用，均一式二聯。
（5） 編制「環境標准書」
l 環境標准書是活動推展的「規則」，必須明確具體的內容，分門別類制定；
l 制定時需5S委員會的成員參與，並報其備案…….
<步驟五>檢討
透過值星制度的實施來執行紅單作業，將整理、整頓的工作落實，並在每周「值星會議」中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。
<步驟六>看板的製作
依現場整理、整頓的需要做下列看板：
l 公布欄：給5S委員會一個園地，是5S委員會活動信息發布的管道，也是員工對公司反應的表現；
l 生產顯示：利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標；
l 生產管理看板：讓現場管理者與員工，一目瞭然的知道現在生產哪些東西？數量多少？還差目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那裡？
l 工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；
l 模具板：將模具放置於機台最近的距離、並標示分類，將取放的時間減少，並節約時間尋找；
l 標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區域、類別製作成大看板，讓使用者明了，避免重復尋找的時間；
l 標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題製作標語，來引起全公司的關注和參與，協助提高活動的鼓動性。
<步驟七>獎懲辦法擬定
執行整理、整頓進行紅單作業時，辦法的制定要以「榮譽」和「自動自覺」的原則來執行，效果較佳。
l 評分辦法：針對部門人數、場所面積等特性制定評分辦法；
l 獎懲辦法：以評分的結果選出第一名授予紅旗一面並張示。
最後一名發給黑旗一面張示並義務勞動一個月。
*提示---獎懲辦法可依據公司的管理和文化不同而異。
<步驟八>檢討、修正、持續執行
l 排輪值表、貼紅單；
l 5S委員持續擴大運動的層面；
l 每周定期開會討論，不能間斷；
l 不斷要求、宣導；
l 高層主管不定期列席開會；
l 進行評分執行獎懲辦法；
l 環境標准書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；
l 觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到5S活動開展有成就的企業觀摩，驗證自己的實施效果；
l 舉辦成果驗收活動，請公司、機關主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同和提高執行的信心。
推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經過一段時間達到預定的目標後，能夠持之以恆維持成果，再創更高的境界，都是值得投入5S活動行列的朋友深思的問題。
管理學家對於人類從事企業工作，提出了一項「人類五大需求」的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現需求，可以作為我們參考來溶入5S活動的運作。
管理者在推行5S時，必須去尋找公司管理文化里能引起員工「參與的誘因」在那裡？從引導的層面去製造「參與的動機」。
在此，我們認為管理者必須要有幾點應知：
l 人是不可思議的，就算在非常惡劣的環境中工作，習慣了也能視而無睹的繼續工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯；
l 管理者也經常犯下不好的習慣：用自我辯護來解決問題，例如：到別人的工廠參觀回來，就說：「我們公司的廠房太舊了，要做到像他們那樣，是不可能的……」、「做到那樣的境界，要化多少錢啊？」「不可能….」等等；
l 中國人都有容易滿足和不求完善的心態，往往「懶」勁作怪不求上進。
這些都是推行5S的致命傷，都是「守舊」、「習慣」，當然，管理者沒認識到，就別說推動了。
我們的看法：
1. 「動機」就是尋找原動力的源泉，在中國社會里或是企業內，要形成參與的「動機誘因」過程是：（麥芽糖與鞭子）到（羞恥與鼓勵）的相互運用；
2. 讓員工不斷地由活動中（自我反省），讓人產生向上心和競爭心，進而涌現出無限的創意和活力；
3. 管理者要不斷地、適宜地調整自己所扮演的角色；能給員工由（因為管理者在，所以要好好工作）的感覺，轉變為（管理者是一個能教導我、讓我成長的工作夥伴）的感覺；
E. 什麼是5S
第一章5S是什麼？
5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單片語成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱「5S」。
5S定義
整 理：SEIRI 要/不要
整 頓：SEITON 定位
清 掃：SEISO 沒有垃圾和臟亂
清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生
習 慣：SHITSUKE 養成紀律的習慣
根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：安全始於整理、整頓，而終於整理、整頓。可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在於確保安全的作業空間，後因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、習慣，而成為現在的5S，著眼點不限於安全，擴大到環境衛生、效率、品質、成本等方面。日本企業成功的秘訣和人民生活高水平的真諦，在於持續不斷地、有系統的全面推行生產和經營管理5S運動。
所以推行5S的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實地去做。現代化企業成功的經營告訴我們：一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而5S就更加重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能製造出優良的產品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產現場參觀。如果未徹底推行5S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S的組織或辦公室，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財。現今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。組織環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。
第二章為什麼要推行5S？
根據日本企業經濟成長的經驗，大多數的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。於是經常舉辦產業研討會、產業考察團或建立品質活動月、品質激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質的目標推進。
在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為組織帶來許多效用，請看為什麼要推行5S的最大理由。
1. 5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產品品質的信賴；
2. 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，藉此提高組織的形象；
3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意願；
4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高；
5. 5S的工作場所是節約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發的，藉以降低成本，減少浪費，減少庫存；
6. 推展5S後，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了；
7. 建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境；
8. 5S也是建立標准化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，並且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進；
9. 不管任何行業展開5S管理法則推行，都會創造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示範作用，將更有改善的意願，達到全員參與工作的干勁；
10. 實施5S活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的幹部和員工，如上所述，實施5S的優點如此之多，當然是必須進行5S的理由。
5S改善對象及目標
實 施 項 目 改 善 對 象 目 標
整 理 空 間 清爽的工作環境
整 頓 時 間 一目瞭然的工作場所
清 掃 設 備 高效率、高品質的工作場所
清 潔 亂 源 衛生、明朗的工作場所
習 慣 紀 律 全員參與、自覺行動的習慣
第三章5S重點意義
5S的整理、整頓並非局限於：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它並非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去「做」的事。
我們要先充分了解它的基本含義後，再來確認耳熟心知的5S運動吧！
（1S）--整理
「整理」這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就「好了！OK」，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是「整列」，而「整理」的詳細內容應該是：
² 將需要和不需要的東西分類；
² 丟棄或處理不需要的東西；
² 管理需要的東西。
但是丟棄需要「狠心」和「魄力」，我們經常有這樣的心理和觀念：「留下以後或許有用」、「這個尾數留下等下批訂單再用」、「多買一些，急用就不用愁了」等，這些不明確或假設的心態，往往造成「空間」和「成本」的浪費。
C 錯誤的觀念導致浪費
我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。
Ø 未經「整理」的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；
Ø 從來不用的料架和櫃子，佔用了寶貴的空間；
Ø 倉庫里有什麼材料，我憑感覺就可以知道啦；
Ø 請的搬運人員越多，表示我公司很忙；
Ø 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；
Ø 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨後再修理；
Ø 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；
Ø 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；
Ø 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；
Ø 「喂！昨天的報告放到哪裡？」「明天我上班再拿給你，因為我要找找看。」
清理「不要」的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。
C 「要」的整理
管理「要」的東西是依據「時間性」來決定的：
要 用 的 （1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不經常使用的 （1）一個月後用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透過上述的分類後，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作後，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，「整理」是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是「空間管理」的第一課。
（2S）--整頓
執行「整頓」的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為「控制庫存」，防止資金積壓。
整頓是放置物品標准化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少「尋找」時間上的浪費，也就是將物品，按「定點」、「定位」、「定量」三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控製成本上，達到最大的效益。
（3S）--清掃
產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，「清掃」就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的「清掃」應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、牆壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，藉以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。
（4S）--清潔
「清潔」與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔並不「表面行動」，而是表示了「結果」的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而「長期保持」這種狀態就是「清潔」，將設備「漏水、漏油」現象設法找出原因，徹底解決，這也是「清潔」，是根除不良和臟亂的源頭。因此，「清潔」是具有「追根究底」的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。
（5S）--習慣、紀律
5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是「習慣」。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心裡得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是「習慣」。
以中國人對於各種活動的態度都有「三分鍾熱度」、「虎頭蛇尾」的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從「紀律」管理著手，從心裡自然流露出來的「必須」的心態去實行，才是成功的要素。
C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！
第四章 整理、整頓的精神及重要性
4.1前言
組織是人、事、物的結合體，既然是結合體，就表示彼此之間有交集的存在，也有空集合的存在。
交集表示彼此之間有掛鉤，有掛鉤表示有關心，然而這種關心，往往會出於本位，而產生重復。
而空集合，則易產生一種三不管的地帶。
既有三不管又有重復，一般組織在管理上，自然會有很多不合理的存在，這種不合理，就是我們要清除的現象，也就是組織要實施整理、整頓的方向。
4.2推動整理、整頓的動機—[質量、成本、人性]的追求
4.2.1整理、整頓是現代化工廠管理的起步
l 國際化、自由化、趨勢的事實；
l 組織面對種種沖擊以及客觀環境的需要，經營管理者已了解到一個事實；
一追求機會利潤的時代已經逐漸遠去。
l 莊敬自強之道唯有加強[管理]。除非組織有合理化的[管理]，否則只有步上被淘汰這條道路；
l [管理]內容包羅萬象，行動方案更是數以千計，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應從何處下手較易得到事半功倍的效果；
l 最簡單、最有效也是最容易，但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2整理、整頓是組織舒適化的捷徑
l 人性管理的追求；
l 塑造[質感]的工作氣氛。
4.2.3整理、整頓與組織形象
l 一般被認為高水準的組織必定是重視整齊清潔，觀瞻良好的組織；
l 整理、整頓、清掃徹底實行才能使組織具有寬敞而明亮的空間；
l 顧客對於明凈亮麗的組織寄以無限的信賴；
l 工作環境的良好將是求職者無比的嚮往，人才將以能為高水準的組織服務為榮；
l 總之，整理、整頓、清掃是成為高水準、高效率的開端及重要手段。
4.2.4忽視整理、整頓是低效率的代名詞
（a） 浪費的溫床
l 整理、整頓、清潔雜亂的組織，很多浪費的地方不易被發現，隱藏的損失不易被察覺，造成很多浪費的溫床；
l 就好像在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。
（b） 事故災害等安全上的罪魁禍首
l 工作傷害肇因以工作環境及個人的工作習慣為主；
l 工作災害如火災，起因於工作環境的未合理整備。
（c） 低效率的象徽
l 忽視整理、整頓員工從事過多的搬運，尋找重復的動作，大大降低生產效率；
l 在零亂不堪、布滿灰塵的組織不可能生產出好的質量。
4.2.5追求組織管理的綜合效果
l 提高士氣；
l 質量穩定；
l 設備維護；
l 提高安全性；
l 提高效率。
4.3整理整頓的意義
4.3.1定義
所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒有用的東西，明顯的分開，同時可將沒有用的東西盡快的處理或廢棄。
換句話說，整理的目的，就是在排除管理上的浪費，像資源利用的浪費；空間閑置的浪費；容器利用的浪費；貨架空置的浪費；在製品、原材料、次品過多的浪費等。
整頓就是消除無謂的尋找，既縮短准備的時間，隨時保持立即可取的狀態。
整頓的目的也就是替物品找到一個固定的家，待需要的時候，能隨心所欲的取用，而這一個家是符合安全、質量、效率等要求。
4.3.2同義活動
（a） 5S+1+1+1
l 整理（Seiri）區分要與不要的東西，不要的丟棄；
l 整頓（Seiton）需要時立即可使用的狀態；
l 清掃（Seiso）消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；
l 清潔（Seiketsu）保持衛生、美觀、無公害的狀態；
l 修身（Shitsuke）有禮貌、有教養、遵守規律、規則；
l 習慣化（Shukanka）落實良好習慣；
l 認真努力（Shitsukary）全心全力做完美；
l 死為止（Shinumade）終身永恆持續。
（b） 六整（E）
l 整理 物品、機器、容器、工具量具及通道的整理；
l 整頓 定點、定位、定容、定人、定物；
l 整潔 環境、物品、機器、工具的清潔；
l 整儀 服裝儀容（制服、名牌、頭發…）；
l 整軍 工作精神效率、操作方法；
l 整員 出勤率、出席率、上下班安全。
（c） 同義活動關聯性
六 整 5 S 5 S + 1
整 理 整 理 整 理
整 頓 整 頓
整 頓 清 掃 清 掃
清 潔
整 儀 清 潔 清 潔
整 員 修 身
遵 行 習 慣 化
整 軍 認真努力
死 為 止
4.4整理、整頓的重要性
4.4.1 成為高水準組織的第一步---成為[浪費減到最小的組織]的第一步。
4.4.2 是為實現完全生產的必要手段：
整理、整頓、清掃的本身並不是一項目的，而是一種手段，是為實現[完全生產]的必要手段。組織改善的目標就是要向[完全生產]挑戰；而整理、整頓、清掃不徹底執行的話，就無法達成[完全生產]的目標，所以整理、整頓、清掃是實現[完全生產]目標的必要手段。
*完全生產的目標 ：（a）零災害、零事故；
（b）零不良、零抱怨；
（c）准備時間不超過十分鍾；
（d） 推行一人多機（提高生產效率）；
（e） 最少的半成品、庫存品；
（f） 節省資源及能源。
第五章 5S導入的演變
任何組織導入5S要有先決的認識：（一）5S活動必須以潛移默化去運作方能成功，才能長久，否則存在著「三分鍾熱度」就會半路夭折；（二）5S推動跟任何一個管理制度一樣，必須是要符合「國情」的，不能以別人可以容易達成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結果只能是失敗，它必須是隨時修正，找出最適合自己的方法再實施。
5S是一種長期執行的運動，在以下幾種情況下導入，其成功率較高。
一. 組織業務擴充、搬遷新廠房或調整工作場所時
這種時機要事先規劃、教育訓練，硬體部分在設計時就應考慮環境容易維護和區域規劃，當人員進入時，即能遵守新環境的規則。
二. 新產品、新技術、新設備、新管理引進的時候
在一個墨守成規的環境里，忽然要改變一些習慣，必然會引起「守成」員工的對抗，如果不及時導入5S的觀念和行動，則達不到引進的目的，所以必須及時導入。
三. 新年度開始之際
每年除舊布新、大掃除的時候，全面開展5S活動，順便宣布新年度的5S運動計劃，能夠使大部分的員工所接受。
第六章 5S要由上司關心做起
5S活動在推動前期是由上而下的手段，首先要面對的是組織的主管幹部。如果得不到部門主管、幹部的共識、支持，就不會產生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以「幹部的心理建設」是非常重要的一環。
1. 要拋棄馬馬虎虎的習慣：「這樣就好了！」，「隨隨便便！」，「以後再說吧！」等等的壞習氣；
2. 思想觀念要「革心」，「脫掉」舊習慣
要接受新觀念的時候，任何人都會碰到與舊用觀念的內心的沖突和判斷。不把舊習「脫掉」是永遠容納不進新的觀念的。
3. 以身作則，事事帶頭
幹部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現在部屬的面前。「言教不如身教」及為感化人心的最好的方法之一。
4. 根除「只說不做」的心態
5S活動是一種「身體力行」的活動，幹部如果只是用權勢發號命令而不動手做，恐很難令部屬信服。所以執行5S活動時，除了要「說」之外更要「動手去做」，有了示範對象，自然就沒有任何不做的借口了。
5. 要有「繼功」、「恆心」、「沒有回頭路」
做了5S活動，是不能走回頭路，必須要不停的進行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個人養成習慣。
第七章 5S推動辦法
掌握了適當的時機，將是踏上成功的第一步，推行5S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。
（步驟一）經營
決策的導入
l 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！
（步驟二）觀念宣導
透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。
（1） 5S教育訓練計劃
l 聘請專家授課，建立幹部心理建設；
l 設定課程計劃及出勤記錄；
l 高層主管最好列席全部上課；
l 順道建立內部師資，以單位主管為優先甄選對象。
（2） 成立推動機構
推動委員會組織細則：
1. 主任委員二年一任，由組織指派；
2. 總幹事、委員半年一任；
3. 總幹事採用組閣式，由委員選舉產生；
4. 各部門主管必須參加；
5. 各部門未參加過者，優先推派；
6. 離任委員有業績者，皆列入榮譽委員；
7. 每周定期開會一次，每次一小時；
8. 遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。
列題；XX 組織 5S推行委員會組織圖
主任委員
總 經 理
總幹事
經 理
委員 委員 委員 委員 委員 委員
倉 總 采 品 制 I
儲 務 購 質 造 E
部 部 部 部 部 部
門 門 門 門 門 門
成立各級推行委員會的要點：
l 設定組織章程，執行細則及委員的產生；
l 依委員的專長做任務編組；
l 擬訂「推動時間表」；
l 開展正常的、持續不斷地推行工作。
（3） 文宣計劃
l 大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動；
l 設置必要的工具和看板，便於開展5S活動；
l 保存好原始記錄（數據或圖片等），便於對照和改善；
l 組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。
列 題： 要與不要清單表
單 位 填表日期： 年 月 日
類 別 機器 模具 原料 半成品 成品 文具 報表 科技 櫥櫃 料架 容器 文件檔案
項次 規 格 數量 分類 理 由 價 格 初 審 復 審 核 准 區 域 備 注
附表 1. 本表由各組織主管填寫；2. 確認由下向上分級審核；3. 審批確認後，由執行人根據本表進行處理。 說明 1. 請以代號和√方式填表；2. 代號按本組織XX-XX規定；3. 物品按A：報廢B：一月內用C：一月後使用。
核准人： 復審人： 初審人： 填報人：
（步驟三）附表
（步驟三）「要」和「不要」分類
l 由課、組長針對所轄區域的庫存、設備、空間做盤點，並區分其「要」和「不要」；
l 掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）；
l 分類如下：詳見附表
（1） 庫存：原物料、零件、半成品、成品；
（2） 設備：機械、設備、工具、量具、模具等；
（3） 空間：櫃架、桌椅、儲物箱等。
l 處置與討論：
（1） 經常使用，一個月以內使用，放置工作場所；
（2） 一個月以後要用，放暫放區或固定區；
（3） 「不要」項目經判定後，集中報廢或拍賣；
（4） 成立專案小組處理「不要」的設備或物料。
l 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定「標准書」的依據，附：標准書樣板
地 點 內 容 時 間 負 責 人
地 面 （1） 將銅加工碎屑予以回收；（2） 將垃圾雜物送往指定地點；（3） 加工的本體掉地及時拾起；（4） 污穢應即擦拭除去；（5） 區域線不使脫落或弄臟。
（步驟四）區域規劃，建立標准書
盤點後的東西按類別做定點、定位、定量的規定。
（1） 區域規劃
l 製作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，並列出面積，公布於各區域明顯地方；
l 標示盤點後的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；
l 地面標線作業，依區域圖進行定點、定位、定量標示。
（2） 視察
l 由5S委員會及高層主管至全組織視察，並記錄「改善追蹤單」（見表2）；
l 由視察措施，來做為初級階段的標准書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。
（3） 改善（紅單）制定
l 利用紅單來完成整理、整頓的工作執行；
l 改善工作由各級主管自主推行；
l 建議格式如（表3、表4）。
（4） 建立示範區
l 選定易改善部門，率先做榜樣來示範，以做部門觀摩；
l 部門內也可由某個人做模範，給本部門其他人效仿。
由部門主管自己做起效果最佳。
表2：5S運動改善記錄表
責任單位 改 善 內 容 改善期限 備 注
制一B組 1. 轉產後原工件仍放置現場，請立即向倉庫辦理退料；2. 5隻無用料桶請迅速處理；3. 三號機床電動機積銅屑太多，請清掃。 4月5日立即立即
制動D組 1. Z15號機漏油嚴重，聯系工務組迅速解決；2. A5通道堆積料桶妨礙運行，請合理規劃物料存區。 4月8日4月9日
品檢組 1.張小五上班時吃東西污染產品，請教育並按章處罰。 4月5日
開 單 日 期：02年4月4日 開 單 部 門：管理部
改 善 負 責 人：制一課長 開 單 人：經理
表3：環境改善紅單
編號： 年 月 日 表4：關心您提醒您
填 單 人 我有話要說
責任單位 日 期
貼示地點 責任單位
改 善 事 項 貼示地點
未定位 不清潔 檢查項目
未區分 不安全 說 明
未定量 不需要 加點 扣點
改 善 期 限 日內 改善期限
註：表3在初期使用，表4經修改後使用，均一式二聯。
（5） 編制「環境標准書」
l 環境標准書是活動推展的「規則」，必須明確具體的內容，分門別類制定；
l 制定時需5S委員會的成員參與，並報其備案…….
<步驟五>檢討
透過值星制度的實施來執行紅單作業，將整理、整頓的工作落實，並在每周「值星會議」中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。
<步驟六>看板的製作
依現場整理、整頓的需要做下列看板：
l 公布欄：給5S委員會一個園地，是5S委員會活動信息發布的管道，也是員工對公司反應的表現；
l 生產顯示：利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標；
l 生產管理看板：讓現場管理者與員工，一目瞭然的知道現在生產哪些東西？數量多少？還差目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那裡？
l 工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；
l 模具板：將模具放置於機台最近的距離、並標示分類，將取放的時間減少，並節約時間尋找；
l 標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區域、類別製作成大看板，讓使用者明了，避免重復尋找的時間；
l 標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題製作標語，來引起全公司的關注和參與，協助提高活動的鼓動性。
<步驟七>獎懲辦法擬定
執行整理、整頓進行紅單作業時，辦法的制定要以「榮譽」和「自動自覺」的原則來執行，效果較佳。
l 評分辦法：針對部門人數、場所面積等特性制定評分辦法；
l 獎懲辦法：以評分的結果選出第一名授予紅旗一面並張示。
最後一名發給黑旗一面張示並義務勞動一個月。
*提示---獎懲辦法可依據公司的管理和文化不同而異。
<步驟八>檢討、修正、持續執行
l 排輪值表、貼紅單；
l 5S委員持續擴大運動的層面；
l 每周定期開會討論，不能間斷；
l 不斷要求、宣導；
l 高層主管不定期列席開會；
l 進行評分執行獎懲辦法；
l 環境標准書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；
l 觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到5S活動開展有成就的企業觀摩，驗證自己的實施效果；
l 舉辦成果驗收活動，請公司、機關主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同和提高執行的信心。
推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經過一段時間達到預定的目標後，能夠持之以恆維持成果，再創更高的境界，都是值得投入5S活動行列的朋友深思的問題。
管理學家對於人類從事企業工作，提出了一項「人類五大需求」的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現需求，可以作為我們參考來溶入5S活動的運作。
管理者在推行5S時，必須去尋找公司管理文化里能引起員工「參與的誘因」在那裡？從引導的層面去製造「參與的動機」。
在此，我們認為管理者必須要有幾點應知：
l 人是不可思議的，就算在非常惡劣的環境中工作，習慣了也能視而無睹的繼續工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯；
l 管理者也經常犯下不好的習慣：用自我辯護來解決問題，例如：到別人的工廠參觀回來，就說：「我們公司的廠房太舊了，要做到像他們那樣，是不可能的……」、「做到那樣的境界，要化多少錢啊？」「不可能….」等等；
l 中國人都有容易滿足和不求完善的心態，往往「懶」勁作怪不求上進。
這些都是推行5S的致命傷，都是「守舊」、「習慣」，當然，管理者沒認識到，就別說推動了。
我們的看法：
1. 「動機」就是尋找原動力的源泉，在中國社會里或是企業內，要形成參與的「動機誘因」過程是：（麥芽糖與鞭子）到（羞恥與鼓勵）的相互運用；
2. 讓員工不斷地由活動中（自我反省），讓人產生向上心和競爭心，進而涌現出無限的創意和活力；
3. 管理者要不斷地、適宜地調整自己所扮演的角色；能給員工由（因為管理者在，所以要好好工作）的感覺，轉變為（管理者是一個能教導我、讓我成長的工作夥伴）的感覺；
4. （持續）的維護比（開頭
F. 5S培訓有哪些步驟
推行5S遇到的幾種問題
在5S的推行及推進實踐中，有這么一個現象，5S活動開展起來比較容易，大部分還搞得轟轟烈烈，短時間內效果非常顯著，但是能真正一直堅持下去，持之以恆，成為習慣的企業卻並不多見，很多企業存在著「一緊二松三垮台四重來」的現象。5S的活動貴在堅持。
工廠推行5S活動一般都會遭遇到下列幾種問題：
①員工不願意配合，不按規定來擺放或不按標准來做，達不到共識。
②事前的規劃不足，不好擺放以及不合理之處的確很多。
③公司發展太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
④實施不夠徹底，積極性不高。
⑤抱著應付的心態，制度或評價制度不合理，沒有辦法來激勵員工的士氣。
⑥評價人員不公。
這些問題主要來自於員工內心深處意識的障礙。比方說：
①「推進整理、整頓又不能提高生產力」。
②「文件資料一大堆，那麼多的要求恐怕做不到，我們這個水平算是已經不錯的」。
③「哎，5S，那是生產部門的事，跟我們營銷部門沒有關系」。
④「5S那是生產部門的事，我們開發部幹嘛也要搞5S」。
⑤「天天加班，哪還有時間再搞整理、整頓」。
⑥「能交貨就行了，我喜歡怎樣就怎樣做吧」。
⑦「搞得那麼干凈，反正沒兩天就又臟了，哎，5S說說而已，別當真，反正也不會成功。已經幾十年了，都這樣會成功嗎」。
⑧「高抬貴手吧，給點面子吧，湊合湊合」。
針對上述這些問題，5S推進必須扎扎實實地做好每一個步驟，在人員、資源、聲勢、體制等各方面都要進行有效的組織。
實施與評價的三個階段
准備階段
實施評價階段
鞏固階段
准備階段
准備階段包括4個步驟
1．要獲得高層領導的承諾和做好准備
(1)召開動員大會
召開公開大會，由最高領導向全體員工表達推行5S活動的決心，作為公司年度的重要經驗活動。公司最高領導董事長或總經理，要把5S的實施目的、必要性明確地向員工宣布。這樣做，可能會很有用，它可以將公司內部全體員工的想法，價值觀盡量統一。在舉例時要盡可能地採用自己公司內的一些具體的事實，這樣員工就比較容易產生共鳴。
(2)進行一次小型的5S演習
為了讓大家留下深刻的印象，可以進行一次小范圍的現場5S演習（如丟掉會場內不必要的物品，進行一次大掃除，五分鍾整理各自抽屜等活動）。
2．成立5S推進委員會，選定活動的場所
●建立5S推行小組，負責對內對外的聯絡工作。
小組形式要與公司管理體系相結合，這個5S的推動或推進的委員會，一定要有個辦公室，對外或對內進行聯絡，它是與公司的管理體系結合在一起的。
●選一個固定的場所作為5S推進活動的中心，或叫5S推進活動司令部，切不可任其成為游擊隊，應讓每位員工感覺到5S的推動，占著十分重要的一個地位。
3．5S推進策劃
●策劃一定要做萬全的准備。策劃5S的推行要制訂激勵的措施和推行計劃。先由推行小組擬定草案，並評估成效，再交相關人員討論後確立，甚至要予以認證。有關工作項目、時間、負責人都要有明確的說明，以便追蹤。
●在推進策劃的進行過程中，可以去找專業的顧問公司，或顧問機構，為5S推進活動提供專業的咨詢與指導。
●策劃5S活動要根據企業的實際情況，策劃相關的具體活動，以起到激勵士氣，增強效果的作用。
4．宣傳造勢，教育訓練
(1)領導一定要以身作則
【案例】
筆者曾經到過一家公司，是日本的一家公司。該公司有一位日本老人，是一個非常可愛且和藹可親的長者，他就是這家公司的工場長，他從來沒有推卸過責任，這家公司的每個人都非常的尊敬他。這位老人有一個非常好的習慣，特別愛整潔，即便是地上一個很小的紙屑，他也會彎腰把它揀起來，員工飯廳如果擁擠時，他會從工作人員手裡，接過飯勺，親自為員工打飯，他經常對員工說的一句話是「你辛苦了！」這些都表現出了他的一種修養。
所以一個領導的表率作用，無言勝有言，大家就會心悅誠服地去跟隨。
(2) 利用各種宣傳方式與工具
一般在推動5S活動時，有幾個可以利用的工具：
◆利用公司內部的刊物，宣傳介紹5S。
◆通過公司內部的刊物來大力宣傳5S活動的要領。
◆舉辦5S的徵文、海報、標語、設計的比賽。
◆現場粘貼外購或自己製作的5S海報以及標語。
◆每年規定一個5S月，或每一個月規定一天叫做5S日，定期地進行5S強化或再教育，到一些業績優異的先進工廠去參觀，或是參加發表會，吸取別人的先進經驗。
◆利用定點攝影的方式，將5S較差的地方或死角，定期地拍照、追蹤，直到改善為止。
◆配合其它活動的推廣。
◆領導要定期或不定期地巡查整個工廠的現場，讓員工感受到領導是在重視5S這個活動，員工也能感受到他是被重視的。
◆召開成果發表會或報告會，發表優秀的事例，表揚先進單位和優秀個人。
(3) 推進「5S日」活動
確定某一日為5S日，選擇一個主題在「5S日」進行，效果會特別好。
如：第一個5S日——整理
可以用一句話，個人在下班前5分鍾拋掉不需要的物品，或物品要回倉，這是每一個禮拜都必須要舉行一次的重要活動。你可以定一個叫做5S日，每一個5S日都確定一個主題。
第二個5S日——整頓。
給每件物品命名並定好位置，叫整頓。
第三個5S日——清掃
比方說在第三周的某一天定為5S日，5S在這一天清掃，叫全體大掃除。
第四個5S日——清潔
就是視覺和透明度的管理，讓大家一目瞭然，每個崗位的人，或每個作業員都把他崗位的周邊的物件經過整理、整頓以及清掃，達到清潔要求的標准。
第五個5S日——修養
這一天是進行自省或反省的評價活動日，自上而下地進行一種教育訓練。5S的培訓首先要消除全員意識的障礙，就是要讓每個員工都深切地感覺到，推動5S是為了提升本企業的形象，提高品質、消除浪費。
(4) 自上而下，進行教育訓練
強調讓每個人自己做自己的事，確定自己解決問題的方法。所以在5S活動中，訓練人員能夠制訂並實施他們自己的方案才是必要的。在整個部門或整個公司內的會議上，宣布改善成績的活動也屬於培訓的范疇。擔任推行5S活動的人自己要來現場指導，以實際的技術來指導，對要指導的對象，先做給他看，然後讓他去做給你看，最後以觀察的做法來指導。這樣可以確認員工對第一步理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以後，你自己要做，看你怎麼做，然後再進行指導。
實施評價階段
實施評價階段包括2個步驟：
1．局部地推進5S
局部推進5S，又分為四個階段：
(1)現場診斷
推進5S之前，必須根據5S的基本要求，對公司的現場進行診斷評論，通過現場的診斷，可以比較客觀地掌握公司的整體水平。
公司所處的5S程度水平：
◆有哪些強項
◆有哪些薄弱的環節
◆5S推行的難易度在什麼地方。
經過了局部推行5S的現場診斷以後，就要進行到第二個階段，就是選定樣板區。
(2)選定樣板區
進行全面地診斷後，結合整個5S的推行策劃，選定一個樣板區，集中力量去改善，如選擇一個車間、一個班組、或一個機器保管部門，集中力量把5S做好，叫做選定樣板區。俗話說，榜樣的力量是無窮的。先改善樣板區，取得一定的成效之後，再擴展到其它區域。
選定樣板區有兩個好處：
◆集中所有的精銳和力量，使改善有一個較高的水準來發揮，以免顧此失彼。
◆事實是最具有說服力的，可以減少大家對改善的抗拒阻力，消除大家的疑慮，使公司全體員工上下都能一心一意地積極參與和改進。
樣板區的選定需要考慮幾個因素：
◆具備一定的代表性。
選定的項目在公司里突出，有一定的代表性。
◆實施的難易度。
太容易了，起不到促進和鼓舞作用；太難了，做不到，又會讓大家失去信心，甚至成為一個笑柄。
◆影響較大、較長遠的項目要優先考慮。
如與顧客相關的項目，防止泄露污染的項目。
◆有教育促進意義的項目，有需要多個部門協同推進的項目。
如整理缺陷的機器，改變物流和工作場所的布置，甚至改善效果的，可以直觀地容易看得到進步成績的地方，這些都是選定樣板區的考慮。
(3)實施改善
在進行樣板的改善中，要注意保留以直接的數據來作為數據情報。
◆改善前的狀況可以先照相，或先錄像。
◆基本的數據（空間、面積、金額、數量、人數等）。
◆基本的流程。
◆重點的問題（經過攝影或記錄下來）。
◆整個改善維持的思路及過程。
◆最後就是改善的結果。
為了下一步的效果確認，提供詳實的第一手資料，另外還要按照計劃進行全過程的樣板改善。當計劃與實現有較大出入時，推進組織應該召集相關人員進行檢討，磋商應對的辦法，必要時要修訂計劃。
(4)確認效果
效果確認是一個總結檢查，評價反省的過程，它又分為四個方面，有四個方面的作用。
◆總結經驗，發揚成績，克服缺點並糾正偏差，以及改善管理工作，甚至可順利地經過改善後能高效地進行。
◆通過前期工作的分析評價，辯明功過是非，有利於統一認識，調動大家的積極性。1/8處理好遺留的問題，減輕不良的效應，為後續工作掃清障礙。
◆為後續工作在組織資源經驗方法上做好充分准備，保證有個良好的開端。
2．全面推進
當事實澄清以後，就要進行到全面推進5S的步驟，可依據5S的要求來全面推進5S活動。
(1)區域責任制，將5S內容規范化，成為員工的崗位責任
5S的內容，要具體到部門，車間生產現場，還要有詳盡描述的內容。比方說整理的項目，清掃、清潔的部位和方式等，每個員工清楚自己的5S活動內容，知道5W2H。即：
WHY：為什麼要做
WHERE：在哪裡做
WHAT：做什麼
WHEN：在什麼時候做
WHO：誰來做
HOW：怎麼做
HOWMUCH：以及做到什麼樣的程度
責任區每月都堅持清掃，清掃范圍包括班組管理區域，車間主幹道、次幹道，以及加工廢屑的清除等幾方面，清掃任務可利用30分鍾來完成。
(2)制訂評價的標准
制訂5S審核工作表，作為評估標准，使得每個人都能以一種友好而又不太緊張的方式來競爭。
(3)評估監督
它就是通過巡視、檢查、互檢方式來推進，巡視是指5S推進委員會在各個工作場所巡查並指出有關5S活動的問題，檢查是由上而下的檢查，由廠領導來檢查車間，車間的領導檢查班組，班組再檢查個人和集團，層層檢查如下圖。
檢查有幾點要注意：
①要有規范的檢查表格。
②檢查結果應給予評出成績或分數，評出了分數，要與激勵手段相結合，並輔之以相應的物質鼓勵，例如工資的增加或榮譽的授予。
③自檢就是把相應的評估表格發到個人手上，操作工人定時或不定時地依照評估表來自我審查，填寫，通過自檢可以發現個人在5S工作方面的不足之處，及時加以改善。
④互檢就是班組內部員工依據評估表格進行，相互檢查，然後填寫檢查結果，互檢的過程既可以發現被檢查者的不足之處，又可以發現被檢查者的優點和本人工作的差距，然後認真進行學習與改進。
5S活動主要體現在這種自主和自覺的評價上，檢查評估應逐步由上到下的進行，然後過渡到互檢和自檢的階段，由應付檢查的心態轉變成競爭和相互評比，如下圖。
(4)舉辦5S的評比與競賽，制訂具體的以及合格的評價基準
尤其當各部門的先天條件不一樣時，評價基準也不應該相同，所以評價最好能與工資考核相結合，這樣員工才會更主動地專心於檢查的重點。
鞏固階段
【忠告】
得天下易，守江山難，5S貴在堅持！
在5S的推進期間，每個員工都能同心協力，自覺地來遵守和改善，不能鬆懈。取得一定成績或成效後，往往會覺得自己可以歇口氣，喘口氣，可以終止了，正是因這種想法，容易使已取得的5S效果滑落，慢慢又回到改善前的老樣子。所以5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標准化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分。
(1) 挑戰其目標
沒有最好，只有更好。社會每天都在發展進步，所以5S在公司內的推動也是隨著公司整體水平的提高而逐步地提高。當公司取得某一個階段性的成果以後，應該及時地進行總結表彰，可以考慮下一個步驟，比方說導入ISO，導入TQM，或者是TPM的活動，形成新的關注要點。
(2) 每月開展一次5S推行結果評比
通過評比來提高員工的積極性，通過前後對比來激發員工的成就感。
G. 企業應該如何做好5S咨詢管理培訓
當前，企業聘請5S咨詢公司來企業中推行5S管理活動已經成為企業主流的5S管理推行模式，首先外部的5S咨詢公司作為第三方，更能夠很好地保持公平性;其次5S咨詢擁有專業的咨詢團隊、專家以及推行經驗，使得企業5S管理活動的推行更為順暢，能夠帶來更好地效果。但是，目前國內能夠推行5S管理的咨詢公司水平參差不齊，職業水準和專業素養差距很大，那麼企業該如何去挑選到一家好的咨詢公司呢?
一、確定自己的需求
在選擇5s咨詢機構前，先回答以下問題：
1. 我們在5s管理上的需求是什麼?
2. 我們要在哪些方面進行改進?
3. 我們希望5s咨詢公司提供怎樣的服務?
4. 我們對5s咨詢顧問有什麼要求?
5. 我們有時間的要求嗎?
6. 我們將怎樣評估5s咨詢的效果?
需求明確了，就奔著目標開始尋找咨詢公司，快速而有效。
二、尋找候選的5s管理咨詢公司
5s管理咨詢公司大致上分為兩種類型：大型綜合性管理咨詢公司和小型專業化5s管理咨詢公司。大型管理咨詢公司業務范圍比較寬廣，但是通常價格不菲。小型專業5s管理咨詢公司的業務比較集中，可以提供更專業化的服務。
選擇5s管理咨詢公司，不應該簡單的追求「越有名越好」，關鍵要看管理咨詢公司對企業的5s項目所涉及的內容的知識和經驗。尋找有經驗的、適合企業的5s
管理咨詢公司的一個最好的辦法是同行調查。企業可以與自身規模相似，業務相似的其他企業接觸，了解他們聘請的5s管理咨詢公司，聽聽他們對這些管理咨詢公
司工作質量的評價，服務情況等。除了同行業企業之外，行業組織或者行業協會也是比較好的信息來源。
選擇候選5s管理咨詢公司可以參考下面的標准：
1、5s管理咨詢公司的資歷、品牌經驗、過去的業績記錄;
2、5s管理咨詢公司的咨詢顧問的資質，他們教育背景、經驗、行業知識等;
3、5s管理咨詢公司的資費標准、性能價格比、付款方式;
4、5s管理咨詢公司根據企業的需要進行個性定製的能力和水平;
5、5s管理雖然很簡單，只是企業管理的基礎，但是企業需要尋找的是一家能真正讓5s管理落地的專業咨詢公司。
根據項目的大小，一般來說可以選擇3~5家5s管理咨詢公司作為候選。不能太少了，但也不必太多。
三、約見候選5s咨詢公司
在候選的5s咨詢公司名單中，挑選出若干認為能勝任本次任務、同時又是企業預算所能負擔的公司，並預約進行面談。
在面談時，主要是了解該咨詢公司或咨詢人員在你所需要咨詢的問題上是否具有經驗和自己的一些觀點;了解5s咨詢公司的資信狀況;了解5s管理咨詢團隊的服務意識和職業經驗;以及雙方的合作是否對稱等等。
四、根據自身需求與面談結果簽訂合同
就5s咨詢項目簽訂合同企業需要注意以下幾點：
1、5s咨詢內容及項目確認清楚，時間節點及考核驗收標准和責任認定確認明確;
2、客戶必須給5s咨詢公司提供必要、真實、精準的企業信息資料;
3、5s咨詢公司必須根據自身實際情況向客戶清晰描述自己能夠提供的服務以及范圍，不能任意承諾，更不能欺騙客戶;
4、雙方必須建立誠信契約，基於互相的信任和「以問題解決為導向」互相配合;
5、根據企業實際經營情況和咨詢服務進度隨時溝通，保持共識。
五、全心投入實施
一旦咨詢雙方關系確定，企業應盡一切努力協助5s咨詢公司工作，為咨詢公司提供充足的時間來溝通，對本公司所能提供的任何信息做好准備，並告知5s咨詢公
司。這些幫助可以是有關本公司業務和財務報告的背景資料，也可以是有關咨詢公司進場辦公室的場所、設備、用品、甚至是可以提供幫助的公司職員名單。
5s咨詢專家和咨詢公司並非奇跡的創造者。如果你的營銷隊伍在一段時期內未能增加銷售業績，不要指望咨詢專家能在一夜之間使企業的業務起死回生。同時，企
業做5s，不僅僅是咨詢顧問的事情，而是需要企業的全員參與、全身心投入。咨詢專家也並不一定能回答所有的問題，但他們知道在哪裡可以找到答案。你所需要
的咨詢公司或專家是：對你所需要咨詢的領域十分熟悉，可以提供具有操作性的解決方案，但決不是所謂的「速效葯」。
企業需要尋找的不一定是最好、最全面的5s咨詢公司，而應該是最合適、最專業的5s咨詢公司，這里有咨詢公司的專長問題、咨詢公司的人員配備問題、企業的預算能力問題、企業的偏好問題以及相互之間的對稱性問題等等。
H. 車間5S 管理制度誰有
車間現場5S管理規定
整理:
將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內容：
1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。
2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。
4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。
5. 合格部件、產品經檢查人員確認後及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。
7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。
9. 窗檯、設備、工作台、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。
整頓:
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作場所一目瞭然，消除找尋物品的時間
內容:
1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放於指定廢品區、廢料區地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。
5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識（交檢單，轉序卡），註明品名，數量，操作者，生產日期。
7. 搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、周轉車）應存放於指定地點，不得佔用通道。
8. 工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉箱、周轉車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用後要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處於無垃圾，無灰塵的整潔狀態
目的：
消除贓污，保持職場內干凈、明亮
內容：
1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。
2. 地面、設備、模具、工作台、工位器具、窗檯上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束後及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設備後，協助操作者清理現場，並收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。
7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，並定期檢查進行考核。
目的：
整理、整頓、清掃後，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領：
1. 各班組每天下班前15分鍾進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最後一個工作日下班前30分鍾進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，並做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。
6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養:
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：
養成良好習慣，提升人格修養
內容：
1. 每日堅持5S活動，達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7. 愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用後自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對車間班組人員進行一次評選，並將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。