鉗工初級中級培訓計劃大綱2006

1. 鉗工實訓的主要內容及要求

本課程是一門機械、機電專業的理論實踐一體化課程，是基礎技能實訓必修課,是培養學生掌握鉗工基本操作技能,熟悉鉗工基本知識的重要教學環節。鉗工是現代工業中極其重要和不可缺少的重要工種。其任務是使學生具備有從事本專業機械常識和鉗工技能，初步形成解決本專業涉及機械知識方面實際問題的能力，為學習其他專業知識和職業技能打下基礎。
其內容包括：劃線、鏨削、銼削、鋸割、鑽孔、鍃孔、鉸孔、攻絲、套絲、銼配、刮削、研磨、校正、彎曲鉚接、以及基本測量技能和簡單的熱處理及設備和部件的安裝維修調試等。它的任務是使學生全面掌握中級鉗工所需要的工藝知識和操作技能，具備編制中等復雜程度零件的鉗工加工工藝並獨立完成其加工的能力。

四．實訓課程教學目標
根據大綱重點要求對實習生做三個方面的培養與鍛煉：
（一）知識掌握點
1.了解鉗工在工業生產中的地位。
2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論。
3.掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法。
（二）能力訓練點
1．著重掌握掌握鉗工加工基本技能，能按圖進行基本的鉗工加工；
2. 會識讀專業范圍內的一般機械圖。
3. 能正確調試，維護及使用鉗工的簡單設備、常用工具、工量具夾具。
4．能按圖進行完成簡單部件的裝拆方法及組裝技能。
5.了解鉗工的基本操作方法。
（三）素質培養點
1．培養學生養成安全文明生產的習慣。
2．培養學生安全與質量意識加強職業道德意識。
3. 培養學生行為習慣和吃苦耐勞的精神、激發學生對鉗工興趣。
4. 具有熱愛科學、實事求是的學風和創新意識、創新精神；
五．實訓教學內容
（一）鉗工入門
熟悉鉗工工作場地的常用設備(鉗台、虎鉗、砂輪機、鑽床等) ，了解鉗工實訓的任務，牢記鉗工實訓的安全技術規則。知道什麼是鉗工，及其分類；培養學生興趣；了解鉗工在工廠生產中的工作任務；了解鉗工實習場地設備和本工種操作中常用的工量刃具；了解實習場地的規章制度及安全文明生產要求；了解鉗工的學習方法；
（二）常用量具
了解常用量具類型及長度單位基準，掌握游標卡尺的使用與維護方法。
（三）劃線
了解劃線的種類，熟悉劃線工具及其使用方法，掌握基本線條的劃法，能進行一般零件的平面劃線。平面畫線尺寸誤差不大於±0.3毫米；劃線線條清晰；培養動手技巧能力；
（四）鏨削和熱處理
熟悉鏨削工具及其使用方法及熱處理，能正確鏨切板料、棒料，會鏨削技術要求不高的平面。
（五）鋸割
能使用手鋸，掌握鋸割板料、棒料、管料的方法和要領。掌握手鋸的構造；掌握鋸條的選用和安裝方法；掌握正確的鋸割操作姿勢，並能達到一定的鋸割精度；熟悉鋸條折斷的原因和防止方法；初步掌握鋼皮尺、高度游標卡尺的使用；
（六）銼削
掌握銼刀的種類、構造、選用方法。掌握平面銼削時站立的姿勢和動作；初步掌握銼削時兩手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺的使用；掌握銼刀的保養和銼削時的安全文明知識。掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺、塞尺的保養方法。實訓內容

按照圖1-1 加工示例圖來進行實訓操作，要求：

圖1-1 加工示例圖
注意：改成各對邊之間相互平行度要求為0.05，兩端面不僅有垂直度0.02 的要求，還要增加兩端面相互平行度為0.05的要求。要求給高點，做起來難點好。要先計算一下，這個六邊形柱體的外接圓是否用25的圓料加工得出來。
1、下料：將φ25的圓鋼（q235）下成長l=80mm的坯料；
2、銼平面：將坯料夾緊在台虎鉗上，用平銼將坯料銼成如圖所示的各平面，尺寸、表面粗糙度及形位公差達到圖示要求。
銼平面的步驟：① 挫削加工基準面a；
② 挫削兩端面，保證長度和端面與基準面a的垂直度；
③ 端面劃線，挫削加工與a面平行的側面；
④ 銼削加工其他四個側面。

2. 鉗工基本知識

鉗工技術等級崗位標准

一、 職業定義
使用鉗工工具、鑽床、按技術要求對工件進行加工、修整、裝配。
二、 適用范圍
零件製作、劃線、刮削、裝配；立鑽、搖臂鑽、台鑽等專用設備的操作、保養。
三、 技術等級線
初、中、高三級

初級鉗工

一、知識要求
1. 自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統。
2. 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。
3. 常用工、夾、量具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數學計算知識。
9. 機械傳動和典型機構的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。
11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。
13. 確定零件加工餘量的知識。
14. 鑽模的種類和使用方法。
15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。
17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配製方法。
19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。
21. 廢品產生的原因和預防措施。
22. 相關工種一般工藝知識。
23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術規程。
二、技能要求
1. 使用和維護保養自用設備。
2. 選用和維護保養自用和各種工、夾、量具。
3. 各種刀頭、鑽頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執行工藝規程。
5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。
6. 根據工件材料和刀具，選用合理的鑽削用量。
7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鑽孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用塗色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6m。
9. 刮削2級精度平板。
10. 製作角度樣板及較簡單的弧形樣板。
11. 盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。
12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。
13. 正確執行安全技術操作規程。
14. 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。
三、工作實例
1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個平面均為350mm250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。
3. 製作正六力形析板（組合件），間隙不大於0.05mm，能相對互換方向。
4. 將50mm50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6m。
5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鑽鉸八個16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6m。
6. 卧式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術要求。
7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求。

中級鉗工

一、知識要求
1． 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養方法。
2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養方法。
3． 金屬切削原理和刀具基本知識。
4． 液壓傳動基本知識。
5． 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。
6． 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。
7． 內燃機的原理和構造。
8． 編制機械設備裝配工藝規程的基本知識。
9． 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。
10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11．旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。
12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。
14．齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。
15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。
16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17．靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。
18．加工工件時防止工件變形的方法。
19．數控機床基本知識。
20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
21．生產技術管理知識。
二、技能要求
1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。
2. 根據工件的技術要求編制加工工藝。
3. 設計並繪制較簡單的工藝裝備圖。
4. 鑽削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。
5. 復雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。
7. 根據機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。
9. 在液壓試驗台上進行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求
11. 裝配典型機床並檢查各項精度。
12. 根據工件質量和機床運轉情況，辨別機床工作是否正常。
三、工作實例
1. 刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。
2. 盤形凸輪的劃線和製作，符合技術要求。
3. 劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。
4. 復雜液壓閥體（如操縱箱）的鑽孔。
5. 在厚度為20mm的鋼板上鑽鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2m，位置度公差值為0.1mm。
6. 裝配卧式車床，符合技術要求。
7. 裝配導軌磨床，符合技術要求。
8. 裝配7.36kW柴油機，符合技術要求。
9. 相應復雜程度工件的加工和部件的裝配。

高級鉗工

一、 知識要求
1. 精密測量儀器的工作原理。
2. 常用機械零件與各種機構的原理
3. 復雜和高精度機械設備的工作原理和構造。
4. 新產品裝配後的質量檢查和鑒定方法。
5. 復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設備裝配工藝規程的編制方法。
6. 各種擠壓加工方法。
7. 機床電氣控制基本知識。
8. 液壓傳動知識。
9. 提高生產率的基本知識。
10. 微機應用基本知識。
二、技能要求
1. 設計先進的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規程。
2. 對工藝關鍵件加工的工藝規程提出改進意見。
3. 在新產品試制中，按高難度零件的技術要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和復雜形狀的工件。
5. 解決鉗工操作及裝配中的技術問題，裝配大型、精密、復雜、高速的機械設備。
6. 按圖樣裝配新產品，符合技術要求；裝配和調整程式控制、數控機床。
7. 看懂機械電氣原理圖。
8. 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
三、工作實例
1. 精研高精度、形狀復雜的工件，公差等級為lT4，表面粗糙度為Ra0.05m。
2. 高精度、復雜形狀零件的加工、符合技術要求。
3. 裝配齒輪磨床，符合技術要求。
4. 裝配大型高速內燃機，符合技術要求。
程式控制機床、數控機床等機電一體化新設備的裝配及調整
參考資料：http://..com/question/22523488.html?fr=qrl3

3. 機修鉗工必須掌握的技能

機修鉗工的基本要求：

1、基礎理論知識

（1）識圖知識。

（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識。

（4）常用非金屬材料知識。

2、機械加工基礎知識

（1）機械傳動知識。

（2）機械加工常用設備知識（分類、用途）。

（3）金屬切削常用刀具知識。

（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。

（5）設備潤滑及切削液的使用知識。

（6）工具、夾具、量具使用與維護知識。

3、鉗工基礎知識

（1）劃線知識。

（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鑽、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。

4、電工知識

（1）通用設備常用電器的種類及用途。

（2）電力拖動及控制原理基礎知識。

（3）安全用電知識。

5、安全文明生產與環境保護知識。

（1）現場文明生產要求。

（2）安全操作與勞動保護知識

（3）環境保護知識。

6、質量管理知識

（1）企業的質量方針。

（2）崗位的質量要求。

（3）崗位的質量保證措施與責任。

7、相關法律、法規知識

（1）勞動法相關知識。

（2）合同法相關知識。

(3)鉗工初級中級培訓計劃大綱2006擴展閱讀：

機修鉗工職業等級：本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。

機修鉗工的職業環境：大部分在常溫、正常大氣條件下室內作業；少數設備需在設備安裝地進行維護修理時，受安裝地環境所限，也可在室外、低溫、高溫、潮濕、雜訊、有毒、有害、粉塵、高空或水下作業。

機修鉗工的職業能力特徵：具有一定的學習、表達和計算能力；具有一定的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺，手指、手臂靈活，動作協調。

4. 工具鉗工的培訓要求：

1、培訓期限全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少於500標准學時；中級不少於400標准學時；高級不少於300標准學時；技師不少於300標准學時；高級技師不少於200標准學時。
2、培訓教師培訓初、中、高級工具鉗工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或本專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或本專業高級專業技術職務任職資格
3培訓場地設備滿足教學需要的標准教室和具有80 m以上的面積，且能安排8個以工位，有相應的設備及必要的工具、量具，採光、照明、安全等設施符合作業規范的場地。1．8鑒定要求1．8．1 適用對象從事或准備從事本職業的人員。
申報條件
——初級(具備以下條件之一者)（1）經本職業初級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢(結)業證書。（2）在本職業連續見習工作2年以上。（3）本職業學徒期滿。
——中級(具備以下條件之一者)（1）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢(結)業證書。 （2）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。（3）連續從事本職業工作7年以上。（4）取得勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業(專業)畢業證書。
——高級(具備以下條件之一者)（1）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢(結)業證書。（2）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作7年以上。（3）取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業(專業)畢業證書。（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
——技師(具備以下條件之一者)（1）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得畢(結)業證書。（2）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作6年以上。（3）高級技工學校本職業(專業)畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生，取得本職業高級職業資格證書後連續從事本職業工作滿2年。
——高級技師(具備以下條件之一者)（1）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標准學時數，並取得畢(結)業證書。（2）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。

5. 我想知道職業技能鑒定中計算機維修、電工、家電維修的培訓計劃、大綱、和教材。

職業技能鑒定培訓計劃、大綱、和教材是根據中華人民共和國勞動和社會保障部令 第6號《招用技術工種從業人員規定》而編寫的。
第六號令全文如下：
招用技術工種從業人員規定
第一條 為提高勞動者素質，促進勞動者就業，加強就業管理，根據《中華人民共和國勞動法》、 《中華人民共和國職業教育法》和國家有關規定，制定本規定。
第二條 國家實行先培訓後上崗的就業制度。用人單位招用從事技術復雜以及涉及到國家財產、人民生命安全和消費者利益工種（職業）（以下簡稱技術工種）的勞動者，必須從取得相應職業資格證書的人員中錄用。技術工種范圍由勞動和社會保障部確定。省、自治區、直轄市勞動保障行政部門和國務院有關部門勞動保障工作機構根據實際需要，經勞動和社會保障部批准，可增加技術工種的范圍。
第三條 國家實行職業資格證書制度，由經過勞動保障行政部門批準的考核鑒定機構對勞動者實施職業技能考核鑒定。
國家職業資格分為初級（五級）、中級（四級）、高級（三級）、技師（二級）、高級技師（一級）。
第四條 技工學校、職業（技術）學校、就業訓練中心及各類職業培訓機構的畢（結）業生，必須取得相應職業資格證書後，才能到技術工種崗位就業。
第五條 對從事技術工種的學徒，用人單位應按照《中華人民共和國工種分類目錄》所規定的學徒期進行培訓。對轉崗從事技術工種的勞動者，用人單位應按照國家職業（技能）標準的要求進行培訓，達到相應職業技能要求後再上崗。
第六條 用人單位因特殊需要招用技術性較強，但當地培訓機構尚未開展培訓的技術工種人員，經勞動保障行政部門批准後，可先招收再培訓，達到相應職業技能要求後再上崗。用人單位安排國家政策性安置人員從事技術工種工作的，應當先組織培訓，達到相應工種(職業)技能要求後上崗。
第七條 對本規定發布前從事技術工種而不具有相應職業資格證書的在崗人員，用人單位應按照國家職業（技能）標准進行培訓，使其達到本工種的職業技能要求。
第八條 職業介紹機構介紹勞動者在本規定第二條規定的技術工種范圍內就業時，應當按本規定執行。
第九條 用人單位和職業介紹機構發布技術工種人員招聘廣告時，在應聘人員應具備的條件中須註明職業資格要求。
第十條 縣級以上地方人民政府勞動保障行政部門依法對用人單位遵守本規定的情況進行監督檢查。
第十一條 用人單位違反本規定招用未取得相應職業資格證書的勞動者從事技術工種工作的，由勞動保障行政部門給予警告，責令用人單位限期對有關人員進行相關培訓，取得職業資格證書後再上崗，並可處以1000元以下罰款。
第十二條 本規定自2000年7月1日起施行。原勞動部1995年6月11日頒發的《從事技術工種勞動者就業上崗前必須培訓的規定》同時廢止。
附：持職業資格證書就業的工種（職業）目錄
生產、運輸設備操作人員
車工、銑工、磨工、鏜工、組合機床操作工、加工中心操作工、鑄造工、鍛造工、焊工、金屬熱處理工、冷作鈑金工、塗裝工、裝配鉗工、工具鉗工、鍋爐設備裝配工、電機裝配工、高低壓電器裝配工、電子儀器儀表裝配工、電工儀器儀表裝配工、機修鉗工、汽車修理工、摩托車維修工、精密儀器儀表修理工、鍋爐設備安裝工、變電設備安裝工、維修電工、計算機維修工、手工木工、精細木工、音響調音員、貴金屬首飾手工製作工、土石方機械操作工、砌築工、混凝土工、鋼筋工、架子工、防水工、裝飾裝修工、電氣設備安裝工、管工、汽車駕駛員、起重裝卸機械操作工、化學檢驗工、食品檢驗工、 紡織纖維檢驗工、貴金屬首飾鑽石寶玉石檢驗員、防腐蝕工
農林牧漁水利業生產人員 ， 動物疫病防治員、動物檢疫檢驗員、沼氣生產工， 商業、服務業人員
營業員、推銷員、出版物發行員、中葯購銷員、鑒定估價師、醫葯商品購銷員、中葯調劑員、冷藏工、中式烹調師、中式面點師、西式烹調師、西式面點師、調酒師、營養配餐員、餐廳服務員、前廳服務員、客房服務員、保健按摩師、職業指導員、物業管理員、鍋爐操作工、美容師、美發師、攝影師、眼鏡驗光員、眼鏡定配工、家用電子產品維修工、家用電器產品維修工、照相器材維修工、鍾表維修工、辦公設備維修工、保育員、家政服務員、養老護理員
辦事人員和有關人員 ， 秘書、公關員、計算機操作員、制圖員、話務員、用戶通信終端維修員
主送：各省、自治區、直轄市勞動（勞動和社會保障）廳（局）。
抄送：各省、自治區、直轄市及計劃單列市人民政府，各計劃單列市、新疆生產建設兵團勞動局，國務院各部委、直屬機構、辦事機構、直屬事業單位，部委管理的國家局，各國家政策性銀行、國有商業銀行，中央軍委辦公廳、總後勤部。
還有一些工種可到當地查詢。
不管哪個工種，均有職業技能鑒定指導和職業技能鑒定教材組成。
職業技能鑒定教材中有每個等級的知識要求和技能要求等，職業技能鑒定指導中有考核的范圍和內容，你可根據上述內容來制定具體的計劃。
每本書的字數都有二 三十萬字，完全夠用。可以到書店去買。

6. 鉗工證要考哪些方面的知識鉗工要注意

1、 鉗工證需要在人社部門技術鑒定中心報名，具體報名時間、地點可咨詢當地人社局。鉗工證各地人社部門技能鑒定中心會不定期組織技術鑒定，有些地區也會委託指定的培訓機構鑒定，各地報名時間、地點和具體要求可能會有所差異，具體以當地人社部門通知為准。


2、 報考時有基礎條件限制，初、中、高級對於報考人員原有資歷和從業年限有不同要求。鉗工證分為初級、中級、高級三種等級類型，初級一般要求兩年以上從業經驗，中、高級在從業年限的基礎上一般還會要求先持有上一等級證書。


3、 經參與正規培訓達規定標准學時數後，即可參加人社部門組織的技術鑒定考試。考試之前會要求完成一定學時的學習，符合條件後即可參與考試，考試分為理論和實操兩部分來進行。


4、 通過理論和實操兩項鉗工專業技能考試的學員可以獲得相應報考級別的資格證。

7. 求機加工方面培訓大綱和計劃等資料

《計算機輔助設計實例實訓》教學大綱

課程名稱：計算機輔助設計實例實訓

課程類別：實驗課

適用專業：計算機輔助設計與製造專業

總學時：48 考試形式：考查課

理論學時： 實驗學時：48

執筆者：宋憲一 制（修）訂日期：2005.10

一、課程性質及任務

計算機輔助設計實例實訓是計算機輔助設計與製造專業的重要實踐課程之一。它要求學生在掌握了有關專業基礎知識之後,進一步了解和運用如何利用CAD技術領域 中不斷出現的新技術來進行產品的設計與製造，通過實例的實訓來提高學生對所學專業課的全面理解和掌握，以便於學生增強就業競爭能力。

二、核心知識、技能點

l 理論、實驗與實訓相結合。

l 講授與實際練習相結合。

l 專業知識與實際例子相結合。

l 創新思維方式與項目教學相結合。

核心知識點

l 機械零部件設計CAD技術的應用

l 產品技術文檔資料管理的數字化

l CAD技術與傳統手工設計的結合

核心技術技能點

l 利用CAD技術進行工程圖製作

l 編寫相應技術文件與實現數字化

l 撰寫相關體會文章（視情況而定）

三、課程內容、要求及學時分配

教 學 要 求

章 節
課 程 內 容
課程性質
掌握
理解
了解
學 時
1
產品設計過程的CAD
L

40
1.1
了解產品設計的技術要求
L

√
4

1.2
產品方案設計的CAD實現
L
√

16

1.3
產品施工設計的CAD實現
L
√

20

2
產品技術文件的編寫
L

8
2.1
技術文件的數字化
L
√

4

2.2
技術文件的市場應用
L

√
4

總計
48

註：L---表示實驗

部分實訓模塊:

模塊1：可調支座

實訓指導圖樣（點擊）

實訓目的：了解產品設計的技術要求

校核實訓指導圖樣中件1、2的強度

用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖

編寫相應技術文件（工藝文件、計算書、說明書等）

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

模塊2：前傳動總成：

實訓指導圖樣 明細表（點擊）

實訓目的：了解產品設計的技術要求和整體結構

拆畫實訓指導圖樣中件1、2、5、15

改進件8（毛氈密封）的結構形式，獲得更好的密封效果

用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖

編寫相應技術文件（圖樣明細表、標准件明細表等）

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

模塊3：端蓋

實訓指導圖樣（點擊）

實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性、

用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖、注意錐管螺孔的表達。

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

模塊4：支撐臂

實訓指導圖樣（點擊）

實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性

用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

模塊5：軸座

實訓指導圖樣（點擊）

實訓目的：了解該零件的用途和通用鑄造技術要求

用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

實訓階段二(機加)

《機加工》教學大綱

課程名稱：機加工

課程類別：實訓課

適用專業：計算機輔助設計與製造專業

總學時：48 考試形式：考查課

理論學時： 實訓學時：48

執筆者：孫雲鈴 制（修）訂日期：2005.10

實訓場地：機加實訓車間（普通、數控）

一、課程性質和任務

本課程是一門培養學生掌握傳統機械加工應具有的技術技能，技巧的實踐課程。本課程的任務是:要求學生掌握機加工的基礎理論知識，掌握基本操作技能，學習一定的先進工藝操作；正確使用工夾量具，刀具；養成安全生產和文明生產習慣；培養良好的職業道德，要在實習教學課程中，注意發揮學生的智能，並要求學生完成具有典型零件的工件製作。

課程的特點是，採用實踐課堂教學形式。運用講解、示範、指導和講評等教學環節。貫徹講解與示範相結合，集體指導和個別指導相結合的方法。

注意培養學生勇敢、果斷、鎮靜和必勝信心等意志品質。

本課程教學大綱共48學時。本大綱在執行時，可根據具體情況做適當調整。

二、課程內容與基本要求

（一）車削（24學時）

模塊一： 入門知識

內容：

1了解車削的工作內容

2熟悉實習場地

3熟悉車削文明生產和安全技術

4了解車床的組成和各部分的用途。

5掌握車刀的標注角度及主要作用。

6熟悉切削用量的基本概念。

要求：培養學生自覺遵守勞動紀律，懂得文明生產和安全生產的重要性。

模塊二： 技能練習

內容：

1搖曲線練習

2掌握車床的操作技能

要求：使學生熟練掌握車床的操作技能

模塊三 車端面、外圓、倒角和車階台

內容：

1掌握車刀的安裝技能。

2掌握在三爪自定心卡盤安裝工件的技能。

3熟悉刻度盤原理，掌握其使用方法

4熟練掌握一夾一頂安裝工件。車階台軸以及打中心孔的操作技能。

操作練習：

1車端面、車外圓、車大階台軸

2車小階台軸

3車端面、打中心孔、一夾一頂車階台軸

要求：使學生掌握車端面、車外圓、打中心孔的操作技能，並能合理選用切削用量。

模塊四：切斷和車外溝槽

內容：

1了解各種外溝槽的作用和技術要求。

2掌握外溝槽的車削技能與測量方法。

3分析切斷刀的抖斷原因及預防措施。

操作練習：

1刃磨切斷刀。

2在工件上切槽。

3切斷工件。

要求：使學生正確掌握切斷刀的刃磨方法及切槽、切斷的操作技能。

模塊五：車圓錐面

內容：

1掌握車圓錐面的計算與調整技能。

2掌握車削外圓錐的操作技能。

3掌握車圓錐面出現質量問題的分析方法。

操作練習：

移動小刀架，車60°前頂尖。

要求：能正確掌握車圓錐面的方法。

模塊六：鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花

內容：

1熟悉麻花鑽，擴孔鑽和鉸刀的結構特點及對加工產生的影響。

2掌握鑽孔、擴孔和鉸孔的技能。

3掌握滾花刀的安裝方法和滾花的操作技能。

操作練習：

1在工件上鑽孔，擴孔及鉸孔。

2在工件上練習滾花

要求：

1會正確掌握滾花的加工方法。

2了解滾花的作用。

（二）銑削（24學時）

基礎知識（要求貫穿全過程）

1.銑削原理與刀具基本知識

（1） 掌握銑削切削過程及安全操作

（2） 學會刀具材料的基本要求及常用刀具材料的種類、代號、用途，銑刀分類。

（3） 明白影響刀具壽命的因素及提高刀具壽命的方法。

（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂輪選擇。

2. 銑端面及垂直面的操作技能

（1）熟練掌握銑平面及垂直面的操作技能

（2）掌握工作裝夾、刀具安裝、刀具選擇

（3）掌握銑削用量的基本知識

（4）掌握順銑、逆銑、端銑操作技能

三、教學方法

在實踐教學過程中，教師為了正確的把教學大綱中所規定的技能和技巧傳授給學生，必須系統的進行課題准備工作。教學效果的好壞與教師的責任心、技術熟練程度、教學經驗、組織能力強弱有關,實習教師要採用講解、操作示範、學生練習教師巡迴指導、講評等方法,培養學生掌握生產知識、操作技能、技巧。

1. 講解:講解是實習教師在實習場地，按照課堂要求，用語言向學生傳授實習內容,敘述、描繪、解釋有關的概念和規律方法。講解要有邏輯性，必須抓住課題的主要內容,突出重點,有步驟進行。

2. 操作示範: 操作示範是由實習教師根據課題的要求,將加工方法、操作特點有準備的演示給學生看。這種方法是實習教學的重要方法。

3. 學生練習,教師巡迴輔導: 巡迴輔導是學生在實習過程中,實習教師以巡迴的方式有計劃、有目的的通過對學生實習操作練習的觀察和檢查。通過檢查學生技術准備工作、操作姿勢、操作方法和文明生產、加工質量等,能全面了解學生對課程的掌握情況。

4. 講評: 講評是指完成一個課程或每天實習結束後,由實習教師對實習情況進行總結。講評時，教師要全面具體准確的掌握情況,講評才有說服力.

四、課時分配表

（一）車削

課題
課題名稱
理論

課時
實踐

課時
合計

1
入門知識
2
2
4

2
技能練習

4
4

3
車端面、外圓
2

6

8

車階台，倒角

車端面，打中心孔，一夾一頂車階台

4
切斷和車外溝槽
1
2
3

5
車圓錐面
1
2
3

6
鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
1
1
2

合計

24

( 二 )銑削

序號
課程安排及工件名稱
課時分配

1
銑削基礎知識 課題一
4

2
銑平面 課題二
8

3
銑垂直面 課題二
4

4
凸凹塊的銑削 課題三
8

合計

24

8. 鉗工基本技能的介紹

本書依據《國家職業標准》初級鉗工的工作要求和《國家職業技能鑒定規范》進行編寫，用於鉗工的知識學習和技能培訓。主要內容包括鉗工基礎知識，劃線，孔加工，銼削，攻螺紋和套螺紋，金屬切割，鏨削，彎曲與矯正，鉚接、焊接和粘接，研磨，刮削，裝配，夾具，模具等。全書在保證知識連貫性的基礎上，著眼於鉗工基本操作技能的學習，力求突出針對性、典型性、實用性。書末附有配合學習的職業技能鑒定國家試題庫的試題和答案，以便於企業培訓、考核鑒定和讀者自測自查。

9. 國家認可的初級鉗工證怎樣考

找個學校或培訓機構報名，去相應的資格認證部門就可以考了。

考核科目包括理論知識考試和操作技能考核兩部分。

理論知識考試採用閉卷筆試方式，技能操作考核採用現場實際操作方式。

理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。理論知識考試合格者方可參加技能操作考核。技師、高級技師還須進行綜合評審。

理論知識考試時間：120min。

技能操作考核時間：初級不少於240 min，中級不少於300 min，高級不少於360 min，技師不少於420 min，高級技師不少於240 min；論文答辯時間不少於45 min。

(9)鉗工初級中級培訓計劃大綱2006擴展閱讀

職業等級分為五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。

鉗工證報考資料：

1、一寸藍底相片3張。

2、身份證復印件1張。

3、初中及以上學歷。

4、學歷證書復印件1張（或戶口本本人那頁復印也可以）或提供電子版資料。

5、經醫院體檢合格且無妨礙從事相應特種作業的疾病和生理缺陷。

初級鉗工證具備以下條件之一者

（1）經本職業初級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。

（2）在本職業連續見習工作2年以上。

（3）本職業學徒期滿。

10. 鉗工證要考哪些方面的知識

鉗工技術等級崗位標准 一、 職業定義 使用鉗工工具、鑽床、按技術要求對工件進行加工、修整、裝配。 二、 適用范圍 零件製作、劃線、刮削、裝配；立鑽、搖臂鑽、台鑽等專用設備的操作、保養。 三、 技術等級線 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統。 2. 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。 4. 常用刀具的種類、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。 6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。 8. 常用數學計算知識。 9. 機械傳動和典型機構的基本知識。 10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。 12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工餘量的知識。 14. 鑽模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。 16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配製方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。 20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產生的原因和預防措施。 22. 相關工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。 24. 安全技術規程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養自用設備。 2. 選用和維護保養自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鑽頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規的淬火和刃磨。 4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執行工藝規程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。 6. 根據工件材料和刀具，選用合理的鑽削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。 8. 一般工件的劃線及鑽孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用塗色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6m。 9. 刮削2級精度平板。 10. 製作角度樣板及較簡單的弧形樣板。 11. 盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。 12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執行安全技術操作規程。 14. 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。 三、工作實例 1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。 2. 刮削兩個平面均為350mm250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。 3. 製作正六力形析板（組合件），間隙不大於0.05mm，能相對互換方向。 4. 將50mm50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6m。 5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鑽鉸八個16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6m。 6. 卧式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術要求。 7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求。 中級鉗工 一、知識要求 1． 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養方法。 2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養方法。 3． 金屬切削原理和刀具基本知識。 4． 液壓傳動基本知識。 5． 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 6． 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。 7． 內燃機的原理和構造。 8． 編制機械設備裝配工藝規程的基本知識。 9． 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。 11．旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。 13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。 14．齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。 15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。 16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。 17．靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。 18．加工工件時防止工件變形的方法。 19．數控機床基本知識。 20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。 21．生產技術管理知識。 二、技能要求 1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。 2. 根據工件的技術要求編制加工工藝。 3. 設計並繪制較簡單的工藝裝備圖。 4. 鑽削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。 5. 復雜形狀工件的立體劃線。 6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。 7. 根據機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。 8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。 9. 在液壓試驗台上進行各種液壓件性能試驗。 10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求 11. 裝配典型機床並檢查各項精度。 12. 根據工件質量和機床運轉情況，辨別機床工作是否正常。 三、工作實例 1. 刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。 2. 盤形凸輪的劃線和製作，符合技術要求。 3. 劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。 4. 復雜液壓閥體（如操縱箱）的鑽孔。 5. 在厚度為20mm的鋼板上鑽鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2m，位置度公差值為0.1mm。 6. 裝配卧式車床，符合技術要求。 7. 裝配導軌磨床，符合技術要求。 8. 裝配7.36kW柴油機，符合技術要求。 9. 相應復雜程度工件的加工和部件的裝配。 高級鉗工 一、 知識要求 1. 精密測量儀器的工作原理。 2. 常用機械零件與各種機構的原理 3. 復雜和高精度機械設備的工作原理和構造。 4. 新產品裝配後的質量檢查和鑒定方法。 5. 復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設備裝配工藝規程的編制方法。 6. 各種擠壓加工方法。 7. 機床電氣控制基本知識。 8. 液壓傳動知識。 9. 提高生產率的基本知識。 10. 微機應用基本知識。 二、技能要求 1. 設計先進的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規程。 2. 對工藝關鍵件加工的工藝規程提出改進意見。 3. 在新產品試制中，按高難度零件的技術要求，加工出合格零件。 4. 研磨高精度和復雜形狀的工件。 5. 解決鉗工操作及裝配中的技術問題，裝配大型、精密、復雜、高速的機械設備。 6. 按圖樣裝配新產品，符合技術要求；裝配和調整程式控制、數控機床。 7. 看懂機械電氣原理圖。 8. 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。 三、工作實例 1. 精研高精度、形狀復雜的工件，公差等級為lT4，表面粗糙度為Ra0.05m。 2. 高精度、復雜形狀零件的加工、符合技術要求。 3. 裝配齒輪磨床，符合技術要求。 4. 裝配大型高速內燃機，符合技術要求。 程式控制機床、數控機床等機電一體化新設備的裝配及調整