1. 邊坡支護工程施工方案主要為錨桿（索）+格構梁要做那些資料
邊坡支護工程錨桿支護施工方案
一、 施工工藝
（1）錨桿的構造要求
1）錨桿採用HRB335級Φ22鋼筋，長度從8.2～10米。具體見計算書。
2）錨桿上下排垂直間距1m，水平間距1m。
3）錨桿傾角為12.5°。
4）錨桿錨固體採用水泥砂漿，其強度等級不宜低於M10。
5）噴射混凝土厚度10cm。
6）鋼筋網片φ10@100mm×100mm。
7）注漿壓力為0.6Mpa，根據具體情況壓力可適當提高。
（2） 工藝流程
1)錨桿施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鑽機就位→接鑽桿→校正孔位→調整角度→鑽孔（接鑽桿）→鑽至設計深度→插錨桿→壓力灌漿養護→裸露主筋除銹→上橫梁
2）噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整→焊接鋼筋網片→干配混凝土料→依次打開電、風、水開關→進行噴射混凝土作業→混凝土面層養護。
（3）操作工藝
1）邊坡開挖
錨桿支護應按設計規定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。為防止邊坡土體發生塌陷，對於易塌的土體可採用以下措施：
a) 對修整後的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結後再進行鑽孔；
b) 在作業面上先安裝鋼筋網片噴射混凝土面層後，再進行鑽孔並設置土釘；
c) 在水平方向分小段間隔開挖；
d) 先將開挖的邊壁作成斜坡，待鑽孔並設置土釘後再清坡；
e) 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。
（4）鑽孔與錨桿製作
1）鑽孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。
2）鑽進時要比設計深度多鑽進100～200mm，以防止孔深不夠。
3）錨桿應由專人製作，接長應採用直螺紋對接，為使錨桿置於鑽孔的中心，應在錨桿上每隔1500mm 設置定位器一個；鑽孔完畢後應立即安插錨桿以防塌孔。
（5）注漿
1）注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，介面處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。
2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿後要及時清洗輸漿管道、灌漿設備；灌漿後自然養護不少於7d。
（6）噴射混凝土
1）在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片牢固固定在邊坡壁上並符合規定的保護層厚度的要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現移動。
2）鋼筋網片焊接而成，網格允許偏差為10 mm；鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小於一個網格的邊長。
3）噴射混凝土的配合比應按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大於12mm；噴射混凝土作業，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求；噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉；噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m 范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方後再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標志。
4）為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3％一5％的早強劑；在噴射混凝土初凝2h 後方可進行下一道工序，此後應連續噴水養護5-7d。
（7）成品保護
1）錨桿的非錨固段及錨頭部分應及時作防腐處理。
2）成孔後立即及時安插錨桿，立即注漿， 防止塌孔。
3）錨桿施工應合理安排施工順序，夜間作業應有足夠的照明設施，防止砂漿配合比不準確。
4）施工過程中， 應注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產生位移。
二、工程施工組織
（1）建立現場安全生產領導組織：在本項目文明安全施工領導小組的領導下，成立本工程施工現場領導小組。由經理任組長，對本工程安全生產全面負責。
（2）現場設專職安全員，根據工程施工作業進展情況適時增加。
（3）各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業人員的健康和安全全面負責。
（4）項目安保部負責對本工程安全管理進行指導、監督和檢查。
三、施工監測
（1）錨桿支護的施工監測應包括下列內容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(位置、裂寬)的觀察；在支護施工階段，每天監測不少於3 次；在支護施工完成後、變形趨於穩定的情況下每天1 次。
（2）觀測點的設置：觀測點的總數不宜少於2個，其設在開挖邊坡相對應的五環路路肩上。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經緯儀。
（3）應特別加強雨天和雨後的監測。
四、安全措施
1、安全規定
1）執行標准
嚴格執行北京市建設工程施工現場安全防護、消防保衛標准和國家、北京市相關法規要求。堅持「安全第一，預防為主」的方針，認真落實本項目安全生產各項規章制度，加強現場安全管理，做好安全生產各項工作。
2）施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；並向施工人員將安全施工交底內容交待清楚。
3）施工中必須遵照執行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的安全業務責任心和提高自我安全防範意識。
4）嚴格執行班、前會制度，班前講話必須講安全，做到「無違章、無隱患、無事故」的文明工程。任何人進入施工現場，必須佩帶安全帽。
5）施工現場應整潔有序，各類材料應分類碼放整齊。各班組每天收工前應做到活完料凈腳下清。
6）水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在倉內存放，若露天存放時應採取遮蓋措施。
7）並派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發現異常情況，立即停止施工並採取相應的措施。
8）如遇到雨天將工作面進行苫蓋，避免雨水進入混凝土面與原狀路基的接縫。
9）在護坡對應的五環路路肩內側，支15左右米的圍擋封閉臨時停車帶。
10）錨桿外端部的連接應牢靠。
11）注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
2、噴射混凝土
1）噴射作業時，應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現象，確保各種機具處於良好狀態時方可進行。
2）進行噴射混凝土作業時，必須佩帶防護用品。
3）當轉移噴射地點時必須關閉噴射機噴頭前方不得站人。
4）處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞後突然噴出物料發生傷人事故。
5）為避免供料、拌合、運輸、噴射作業之間的干擾，應有聯絡信號，噴射作業應由班組長按規定信號、方法進行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯絡不佳造成事故。
6）噴射混凝土後應經常注意觀察，發現有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業人員撤離到安全地帶。
3、施工中機械設備使用要求
1）機械設備要定期保養，班前班後要隨時檢查設備，填寫運轉記錄。
2）各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規程進行作業。
3）電焊機應二次線漏電保護裝置，各種電焊線應絕緣良好。
4）各種電器設備、機械設備維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電後要上鎖掛牌或專人看護。
5）供電線路嚴格執行三相五線制，電閘箱符合安全規范，設置漏電裝置。
五、環境保護措施及文明施工措施
1.盡量避免使用高雜訊設備。
2.現場設置垃圾箱並派人管理，並制定相應的管理制度。
3.在比較乾燥浮土多的地段，要灑水降塵。
4.施工現場細顆粒散體材料裝卸運輸時，採取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚。
5.現場出土，隨挖隨清，並對未開挖邊坡進行保護。
2. 煤礦錨桿支護安全技術措施流程
1、根據巷道斷面確定錨桿長度；2、根據圍岩性質確定錨桿直徑，錨盤大小，裝葯卷的數量（塑脂葯卷）；3、打錨桿眼前准備的工序流程；4、打錨桿眼中注意事項；5、打錨桿眼後安裝錨桿步驟及注意事項（特別要求初錨固力要達到的值）；6、定期、不定期做錨桿拉力試驗（抽查），並記錄存檔；7、錨桿打眼鑽機的型號、特徵；
（在以上1、2、7項要在安全技術措施中定量、定型。根據實際操作和經測試錨固力後，及時進行改進。各個礦區的地下圍岩性質的不同，對巷道松動圈各有不同，要做巷道圍岩松動圈測試後，並根據巷道服務年限，巷道是否受采動影響來確定是否採用加錨索加強支護）。
3. 如何做好基坑支護錨桿施工前的准備工作
做好基坑支護錨桿施工前的准備工作如下：
1、場地交接：現場接收建築物軸線、水準點（或±0.00m基準點）等工程定位資料，並辦理好書面交接手續。
2、測量放樣：測量基坑開挖坡頂線、坡腳線位置，並辦理好監理驗收手續。
3、場地布置：工程開工前，必須對場地進行全面規劃、精心布置。重點確定鋼材、水泥、砂、石堆放場地，錨管製作場地、砼干拌場地、砼噴射站的位置。
4、組織機械設備、施工人員進場，接通電源、水源。進行設備安裝調試等工作。
5、按施工工藝要求，確定土方挖運、土釘牆施工順序的准備工作。
6、組織材料進場，並按規定對原材料進行復試。
7、會同建設、監理、設計等有關單位和人員進行圖紙會審。對施工人員進行技術交底，使各個崗位的人員明確技術要求和質量標准，並對所有人員進行質量意識教育。
4. 煤礦錨桿支護作業規程
錨桿支護工安全作業規程
- -
1．在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危岩懸矸。（1）應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後面，並保證退路暢通。（2）敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部後兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。（3）用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全後，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。2．嚴禁空頂作業，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規格、數量、使用方法必需在作業規程中規定。放炮前最大空頂距不大於錨桿排距，放炮後最大空頂距不大於錨桿排距＋循環進度。3．煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，並保持煤幫平整。4．嚴禁使用不符合規定的支護材料：（1）不符合作業規程規定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。（2）過期失效、凝結的錨固劑。（3）網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。5．錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與岩面的夾角）等，必須符合作業規程規定。（1）使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30 ～50 毫米。（2）巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。（3）對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。6．安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼岩面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。7．錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝後，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。8．當工作面遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。9．要隨打眼隨安裝錨桿。10．錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、後安裝下部。鋪設、聯接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時要把網張緊。11．錨桿必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監測，並用記錄牌板顯示。12．巷道支護高度超過2．5 米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作台。13．操作前須做好以下准備工作：（1）備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。（2）檢查施工所需風、水、電。（3）執行掘進鑽眼工相應規定。（4）檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。（5）按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。
5. 基坑支護錨桿施工方案有嗎
基坑支護錨桿施工方案
一、 工程概況
地下室四層，基坑開挖深度為15.3m。本工程基坑支護採用挖孔樁連續牆，並兼作地下室外牆，支護結構還設計了2~3排預應力錨桿。我公司根據設計圖紙制定施工方案。
二、 設計概況
本基坑支護設計2~3排預應力錨桿，每排均採用一樁一錨布置，計514根錨桿。基坑平面尺寸為6562.2m。錨桿布設在標高-3.0~-9.0m，東、南面傾角為30，西、北面傾角為45。桿材採用2×7φ5~5×7φ5鋼鉸線，入中風化岩錨固段3～5m，錨桿孔直徑為150，灌漿材料採用強度25MPa的水泥砂漿或水泥漿，錨索設計軸向拉力為150~550kN。因北面基坑施工的影響，將原北面錨桿由2排調整為3排，錨桿傾角調整為45。
三、 施工方案
1. 施工總平布置
預應力錨桿施工與基坑土方開挖需精心組織，密切配合，從而確保基坑錨索及土方開挖施工有條不紊順利進行。錨桿鑽機均布置在基坑內，按施工要求布置在土平台上，土平台寬度為5m。在場地南面、東面和北面各布置一套注漿設備，水泥堆場與注漿機相鄰；錨桿加工場布置在南側，施工水電介面分3個設置在注漿機旁。總平面布置詳見附圖一。
2. 施工順序
1）總施工順序
第一層土方（-1.5～2.5m） 試驗錨桿 北、東面一層錨桿 西、南面一層錨桿 第二層土方（-4.5m） 北、西面二層錨桿（-6m） 第三層土方（-7.5～8.5m） 北、西、南、東面三層錨桿（-9m） 第四層土方（-15.6m） 出土坡道口錨桿
2）預應力錨桿施工工藝
分層開挖土層 錨桿孔定位 錨桿成孔 錨桿制安 第一次注漿 第二次高壓注漿(部分) 錨頭支座制安 錨索張拉鎖定
3. 施工方法及技術要求
1）預埋鋼套管：本工程錨桿位置須用鋼套管在挖孔樁中預埋，挖孔樁施工時，預埋180mm（內徑）鋼套管，按錨桿設計傾角30或45，焊接在鋼筋籠上，套管內填充泡沫塊。
2）成孔：成孔採用XY-1、2或MCJ-50型錨桿鑽機成孔，成孔直徑為150mm，當成孔中遇障礙不能達到設計孔深或地質條件與設計不符時，應立即與甲方及設計單位聯系，及時確定處理方案。
3) 錨桿孔鑽至中風化岩面時，須取芯檢驗後，再繼續施工。入中風化岩長度為3-6m，孔底超過設計長度0.5m。
4）成孔完成後須採用清水循環洗孔，洗凈孔底沉渣。泥漿比重控制在1.1-1.2范圍。
5） 按設計要求將2～5×7Φ5鋼鉸線製作成束，自由段採用硬質PVC塑料管隔離，自由段鋼鉸線須塗油防腐處理。孔口預留1.2m張拉段鋼鉸線。
6） 桿材焊接必須符合規范要求。桿體上每隔1.0～1.2m設置隔離架，確保錨索能安放於孔中間，錨頭安裝導向帽。下錨時須將注漿管綁在錨索前端，使注漿管送至鑽孔底部。
7） 按設計要求採用高壓注漿法，注漿主材為32.5R或42.5R普硅純水泥漿，對設計拉力400kN以內的錨桿採用32.5R水泥注漿, 對設計拉力大於400kN的錨桿採用42.5R水泥注漿,水灰比為0.50～0.55，水泥漿攪拌時間不少5min，三乙醇早強劑摻入量為0.03%。
8）根據錨索試驗結果，對錨固段較短而又不入岩的錨桿，採用二次高壓注漿施工方法。二次注漿應重點加強土層錨固段抗拔力。制錨時預埋二根注漿管，本工程二次注漿管端頭預埋在距錨索端頭處，並在錨固段每隔1.0m留孔洞，按預定注漿量高壓注漿，形成錨桿擴大頭。
9） 注漿採用孔底注漿，第一次注漿壓力為0.3～0.8MPa，注漿完成一半後，再逐浙將管拔出。二次注漿間隔3～5小時進行，二次注漿壓力為1.2～2.5MPa。
10） 錨桿張拉前須將錨桿孔口補漿處理，並將樁體預埋管段進行防滲處理後再張拉鎖定。
11）樁體外錨頭支墩採用250×250mm的鋼錨墩，鋼錨墩用厚度為20mm的鋼板製作，錨頭支墩結構詳見附圖二。
12）工程錨桿注漿完成7天後，漿體強度達到設計強度的75%以上即可進行張拉。張拉過程分二次進行，第一次張拉按設計荷載的1.2倍進行檢驗，第二次按80%設計軸力張拉鎖定。
4. 施工中的特殊問題及處理措施
1） 土方開挖易與錨桿施工產生矛盾，錨桿施工必須與基坑開挖同步交叉作業，土方分層開挖應根據錨桿施工順序進行，沿基坑周邊5m范圍應嚴格按錨桿施工平台預留，錨桿施工平台詳見附圖三。
2） 土方開挖時應將樁孔護壁採用挖土機破除，樁芯砼面10cm必須及時用手風鎬修鑿，努力為錨桿施工創造工作面。
3） 施工中出現坍塌及流沙涌水時，採用XY-2型液壓鑽機護管法成孔，待注漿後再將護管拔出。流沙涌水處，用排水管導水，然後再作局部灌漿處理。
4） 降水及滲流積水處理，基坑開挖時先開挖一些集水坑和底坡排水溝，用潛水泵抽排至地面排水溝排走。
5） 北面及西面錨桿鑽孔施工時會遇到臨近基坑土釘，當難於穿越時，採用先局部注速凝水泥漿後，再用金剛石鑽頭穿越與土釘交叉段。
6） 錨桿施工中，遇周邊建築物樁基礎時，必須立即向甲方及現場監理報告，根據實際情況進行調整，不能損傷周邊建築物樁基礎。
7） 錨桿施工期間，要求監測單位加強對基坑變形監測，特別是基坑北側，臨近基坑的支護狀況對該處安全較為不利。
四、 試驗錨桿施工
1. 選取東區第一排111#、113#、115#錨桿及北區93#、95#、97#錨桿進行鑽孔、注漿、張拉、鎖定的試驗性施工，檢驗設計的合理性及施工工藝與設備的適應性。
2. 試驗的東區錨桿桿體為4×7φ5鋼絞線，長度約22.5m，錨桿孔徑為150mm，傾角30，設計拉力400kN；北區錨桿體為2×7φ5鋼絞線，長度為18.0m，錨桿孔徑為150mm，傾角45，設計拉力150kN。所選擇的錨桿具有代表性。
3. 採用XY-1型鑽機鑽孔，按已定施工方案工藝實施。鋼絞線、水泥等原材料先進場後需進行主要技術性能檢驗，張拉設備進行標定檢驗。
4. 錨桿錨固體強度達到設計強度等級的75%時進行錨桿張拉試驗，最大試驗荷載取錨桿軸向拉力設計值N的1.2倍。
5. 錨桿試驗載入等級及錨頭位移測讀間隔時間應符合下列規定：
1）初始荷載取錨桿軸向拉力設計值的0.1倍。
2）載入等級與觀測時間按下表進行：
錨桿試驗加荷等級及觀測時間 表1
載入等級 0.1N 0.25N 0.5N 0.75N 1.0N 1.2N
111#、113#、115錨桿張拉力（kN） 40 100 200 300 400 480
93#、95#、97#錨桿張拉力（kN） 15 37.5 125 112.5 150 180
觀測時間（min） 5 5 5 10 10 15
3) 在每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移3次。
4）達到最大試驗荷載後觀測15min，卸荷至0.1N，並測讀錨頭位移。
6. 試驗結果按每級荷載對應的錨頭位移列表整理，並繪制錨桿荷載～位移（Q～s）曲線。
7. 錨桿錨頭位移不應小於自由段長度彈性變形計算值的80%，且不應大於自由段長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計算值。
五、 施工進度計劃
本工程安排預應力錨桿施工工期為45天，其中試驗錨桿施工10天，完成後才可全面施工。施工工期從2003年元月5日正式開工，至2月24日完成第三層錨桿施工全部工作，出入口錨桿施工配合土方開挖，在最後土方吊運時施工。春節期間具體計劃詳見附表一，具體施工進度安排詳見下表：
施工進度計劃表 表2
序號 施 工 項 目 10 20 30 40 50 60
1 試驗錨桿
2 北、東面第一排錨桿施工（-3m）
3 西、南面第一排錨桿施工（-3m）
4 北、西面第二排錨桿施工（-6m）
5 東、南面第二排錨桿施工（-9m）
6 北、西面第三排錨桿施工（-9m）
7 出土坡道錨桿施工
土方開挖應根據錨桿的分層分段要求交叉施工，並預留錨桿施工平台，土方分層以錨桿施工平台為較好界面。
六、 施工設備機械計劃
詳見施工設備機械一覽表。
施工設備機械一覽表 表3
序號 設 備 名 稱 型 號 數 量 備 注
1 液壓鑽機 XY-1、2 16台 以XY-1型為主
2 錨桿鑽機 MCJ-50 2台 備用
3 注漿泵 BW-150型 4套 其中1套備用
4 油壓千斤頂 YCW150B型
3套
5 電動油泵 ZB4/150 3套
6 電焊機 BX6-230(11、18KW) 4台
7 切割機 J3G2-400 2台
8 潛污泵 4台
七、 施工管理機構及勞動力組織
本工程施工現場管理機構及勞動力計劃詳見下表：
施工組織機構一覽表 表4
序 號 項 目 數 量 備 注
1 項目經理 1人 朱亞英（一級項目經理 岩土碩士）
2 施工管理負責人 2人 王玉臣 方進波
3 施工技術負責人 2人 朱亞英 方進波
4 施工員 4人
5 安全員、材料員 3人
6 質檢員、 2人
7 錨桿成孔班 46人
8 注漿及制錨班 16人
9 電工及電焊工 6人
10 後勤班 10人
八、 施工組織措施
1. 安全質量目標
(1)安全目標：堅持安全第一的方針，確保在施工期間不發生任何安全事故。
(2) 質量目標：確保工程施工符合設計要求，並符合施工規范，工程質量要求合格率達100%，優良率達85%。
2. 工程質量保證措施
(1)開工前組織工程技術人員及班組長熟悉施工圖及地質報告，搞好技術和安全質量交底，研究制定可行的施工方法及應變措施，嚴格按國家現行施工規范要求進行施工，層層把好質量關，各職能部門人員非特殊情況，不得隨意離開現場，責任必須落實到人。
(2)每道工序完成後，堅持做到班組自檢，施工員復檢，質檢員同有關各方及部門再次復檢的「三聯檢」制度，經檢查驗收達到合格後方能進行下道工序施工。
(3)做好測量放線工作，測量資料實行兩人復核制度確保基坑開挖後符合設計要求。
(4)工程所用原材料，要有出廠合格證，各種原材料應按要求先抽樣送有關部門檢驗合格後才能使用，杜絕使用不合格材料。
(5)建立完整的施工技術資料檔案，及時組織匯集本工程自檢記錄、隱蔽工程驗收記錄，原材料出廠合格證及送檢試驗報告，認真做好原始記錄。工程資料與工程進度同進行，分門別類裝訂好，作為工程竣工驗收資料。
(6)土方開挖之前，周邊建築物、構築物設變形觀測點及牆體變形觀測點，地牆後設地下水位監測井，做到信息化施工，發現問題及時採取有效的防治。
3. 施工安全保證措施
(1)建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，建立安全生產責任制。
(2)本工程所有施工人員，必須重視安全生產，明確從經理到崗位生產人員在安全生產上的各自職責，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作。
(3)建立安全生產日記，做好交換班手續，每天開工前由質安員召集操作工人進行安全教育及安全操作交底。
(4)電工駐場持證上崗，監督各種用電裝置安全使用，工地接線實行三相五線制，支線架設在過道處要採取保護措施。手持照明燈及危險場所使用安全電壓，嚴禁電線隨地走。所有機電設備用電均採用一機一閘一漏制，電箱要求用統一製作的鐵制電箱，有門鎖，有防雨措施。
(5)作業人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發現異常立即停機。遇有惡劣氣候，按規定停止作業。
(6)所有進入施工場地人員必須戴安全帽。
(7)加強消防安全工作，嚴格執行防火安全制度，配備必要消防器材，安全人員經常在現場檢查，發現不安全因素時及時排除。
(8)吊機作業時，應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物，重物下方不得有人停留或通過。起吊物綁扎平穩、牢固，不在重物上堆放或懸掛零星物件。
（9）不靠近架空輸電線路作業，如限於現場條件，必須在線路近旁作業時，應採取安全保護措施。
（10）加強施工現場水電安全管理，安全員必須具有高度的責任心，每天開工前必須對所有用電機具檢查一遍，確保安全。
九、 降低成本措施
1. 認真熟悉圖紙，合理安排施工順序，避免交叉作業所引至產品損壞的返工損失，以及窩工現象的出現。
2. 加強對各類周轉材料的管理，閑置後應及時保養，按材料要求進行保養，提高完好率，以增加材料周轉次數。
3. 加強各類材料進場的驗收工作，使材料能夠保證量足質好，實施計劃指導生產，合理組織，科學安排，避免一切返工、窩工現象。
4. 材料應嚴格按規定堆放，為使用方便，避免材料堆放混亂，造成誤工，影響使用。
5. 工地發生經濟簽證應及時，確保經濟簽證不遺漏。
6. 嚴格計量工作，確保施工資源投入量准備，不浪費。
7. 工人施工工序合理銜接，材料供應及時，確保工程進度，不誤工，不窩工。
8. 加強對施工設備機具的維護、保養、檢修工作，避免因設備故障造成誤工現象。
十、 文明施工保證措施
1. 施工現場懸掛平面布置圖，用電、防火須知，設立安全警示牌，繪制晴雨表和施工形象進度表。
2. 按施工組織設計分類堆放鋼筋、鋼絞線、水泥、注漿管，加工場地如圖布置，場地周邊設置排水溝，及時排放泥漿、積水，做好文明施工。
3. 工地所有人員必須佩戴胸卡，遵守工地各次規章制度，不做違法亂紀之事，不準在施工場地內賭博、打架和鬧事，如發現有上述行為，經教育後不改者即請離現場。
4. 宿舍內不準使用電爐，不準亂拉亂接電線。
5. 工地出入口設置值班崗亭，由專人負責看管，嚴禁無關人員和車輛進入施工現場。
6. 臨街面及交通道路處危及行人安全的，設置可靠的防護棚，確保行人安全。
7. 在出口設沖冼輪胎點，做到運輸車輛不帶泥砂出場。
8. 水泥和其它易飛揚的多粒散體材料入庫或蓋好存放。
9. 施工前場地硬地化，並保持道路平整暢通。
10. 根據城管規定的時間出土，因現場無汽車臨時停放點，根據挖運速度合理安排時拉土汽車，防止堵塞交通。
11. 根據環保部門規定的時間施工有噪音的工序，特殊情況確需在中午或夜間連續施工作業的，事先向環保部門申請並獲批准後施工。
12. 不在工地焚燒建築廢料、生活垃圾和其它產生有有害煙塵、惡臭氣體的物質。
13. 進行防火安全交底，從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業持證上崗，動火前清除附近易燃物，配備一定數量的滅火用具。
十一、 施工質量檢驗
1. 原材料檢驗
（1）鋼材：所有鋼絞線、鋼材進入工地時應有出廠證明書或試驗報告單，並分別抽樣作拉力和冷彎試驗。
（2）水泥：本工程所用水泥必須有出廠試驗報告單，並按水泥品種、標號和出廠編號分批進行驗收。同一廠家生產的同一品種和標號的水泥，每200t為一批進入工地時應進行復查試驗。
2. 注漿材料配合比實驗：施工前對施工方案工藝要求的注漿水泥漿配合比進行試驗。
3. 取樣檢驗：注漿材料在施工中按規范要求取樣實驗，檢驗注漿材料強度。注漿時每天留取1～2組水泥漿試件 ，檢驗注漿體固化強度，分別做7d和28d強度，7d強度用以提供張拉能否進行的依據。
4. 錨索抗拔力試驗：在錨索開始施工時，先選2～3組按設計及規范要求進行施工，並進行抗拔力檢驗，以檢驗設計及施工工藝的合理性。
5. 由甲方及設計方抽取幾組錨索進行抗拔質量檢驗。抗拔檢驗須在注漿完成10d後進行。
6. 基坑周邊設立變形觀測點，定期進行變形觀測。
附表一
預應力錨桿施工詳細進度計劃表 單位：天
序號 分項工程 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
1 試驗錨桿
2 東、北面第一排錨桿施工（-3m）
3 西、南面第一排錨桿施工（-3m）
4 東、北面第一排錨桿張拉（-3m）
5 西、南面積極第一排錨桿張拉（-3m）
6 西、北面第二排錨桿施工（-6m）
7 西、北面第二排錨桿張拉（-6m）
8 西、北面第三排錨桿施工（-9m）
9 東、南面第三排錨桿施工（-9m）
10 西、北面第三排錨桿張拉（-9m）
11 東、南面第三排錨桿張拉（-9m）
12 出入口第二排錨桿施工（-9m） 配 合 便 道 施 工
6. 煤礦井上工種有哪些具體都做些什麼
1、煤礦井下電氣作業
指從事煤礦井下機電設備的安裝、調試、巡檢、維修和故障處理，保證本班機電設備安全運行的作業。適用於與煤共生、伴生的坑探、礦井建設、開采過程中的井下電鉗等作業。
2、煤礦井下爆破作業
指在煤礦井下進行爆破的作業。
3、煤礦安全監測監控作業
指從事煤礦井下安全監測監控系統的安裝、調試、巡檢、維修，保證其安全運行的作業。適用於與煤共生、伴生的坑探、礦井建設、開采過程中的安全監測監控作業。
4、煤礦瓦斯檢查作業
指從事煤礦井下瓦斯巡檢工作，負責管轄范圍內通風設施的完好及通風、瓦斯情況檢查，按規定填寫各種記錄，及時處理或匯報發現的問題的作業。適用於與煤共生、伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦井下瓦斯檢查作業。
5、煤礦安全檢查作業
指從事煤礦安全監督檢查，巡檢生產作業場所的安全設施和安全生產狀況，檢查並督促處理相應事故隱患的作業。
6、煤礦提升機操作作業
指操作煤礦的提升設備運送人員、礦石、矸石和物料，並負責巡檢和運行記錄的作業。適用於操作煤礦提升機，包括立井、暗立井提升機，斜井、暗斜井提升機以及露天礦山斜坡卷揚提升的提升機作業。
7、煤礦採煤機（掘進機）
操作作業指在採煤工作面、掘進工作面操作採煤機、掘進機，從事落煤、裝煤、掘進工作，負責採煤機、掘進機巡檢和運行記錄，保證採煤機、掘進機安全運行的作業。適用於煤礦開采、掘進過程中的採煤機、掘進機作業。
8、煤礦瓦斯抽采作業
指從事煤礦井下瓦斯抽采鑽孔施工、封孔、瓦斯流量測定及瓦斯抽采設備操作等，保證瓦斯抽采工作安全進行的作業。適用於煤礦、與煤共生和伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦地面和井下瓦斯抽采作業。
9、煤礦防突作業
指從事煤與瓦斯突出的預測預報、相關參數的收集與分析、防治突出措施的實施與檢查、防突效果檢驗等，保證防突工作安全進行的作業。適用於煤礦、與煤共生和伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦井下煤與瓦斯防突作業。
10、煤礦探放水作業
指從事煤礦探放水的預測預報、相關參數的收集與分析、探放水措施的實施與檢查、效果檢驗等，保證探放水工作安全進行的作業。適用於煤礦、與煤共生和伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦井下探放水作業。
7. 隧道錨桿支護施工注意事項有哪些
隧道延米數，是指沿著隧道中心線，每推進1米，對應發生的實物工程量。
一般來講，隧道大多是根據圍岩狀況，採用區段式設計，再摺合成延米工程量。
打個比方，某個隧道iv圍岩的洞段，初期支護拱部錨桿設計長度3.5m，在合計100米的洞段內，共設計了1208根支護錨桿。這樣，摺合每延米就是12.08根。
而且，隧道的錨桿設計，已經不單純是系統錨桿（按照設計的固定位置施工），還會設計一部分局部錨桿，也就是現場根據圍岩特殊條件，相應的進行錨桿施工。局部錨桿就是按照區段式設計、計量方式進行的核算。
具體的錨桿布置，還需要參照設計圖紙，不能根據工程量來推算。
8. 錨桿支護施工中需要遵守哪些規定
施工所用的錨桿，水泥，砂子，應符合相應的標准規定和設計要求
錨桿的施工工藝流程：錨桿孔布位-鑽孔-清孔-安裝錨桿-注漿-安裝墊板和緊固螺帽。
注意：1、錨桿孔的位置和孔深要符合設計要求。2、打孔後要清理孔內的積水、積粉和岩渣。
9. 煤礦錨桿支護施工有哪些注意事項
煤礦錨桿支護施工注意事項如下：
(1)煤礦錨桿支護施工必須有作業規程，並且嚴格按作業規程的規定組織施工。
(2)錨桿眼必須按作業規程要求的間距和排距布置，錨桿至迎頭的間距必須小於錨桿的設計排距。
(3)打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，按規定架設臨時支護，嚴禁空頂作業。鑽眼時應按事先確定的眼位標志處鑽進。鑽完後應將眼內的岩粉和積水吹(掏)干凈。
(4)錨桿眼應做到當班打的眼當班錨。錨桿的外露長度要符合作業規程的規定，一根錨桿上不允許上兩個托板或螺帽。
(5)錨桿眼必須按照規定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。
(6)使用樹脂錨桿時應用防護手套，未固化的樹脂葯包和固化劑具有毒性和腐蝕性，應避免與皮膚接觸。破損的葯包應及時處理，嚴禁樹脂葯包接觸明火。
10. 錨桿支護怎麼施工
1）鑽孔前應嚴格按設計要求正確定出孔位，標以明顯標記，成孔孔位實際偏差應按控制在±15mm以內。
2）鑽孔深度要逐孔量測並記錄，水泥砂漿錨桿其孔深偏差應控制在±50mm以內，其它類型錨桿應保證桿體有效長度。注漿錨桿在注漿後應迅速將桿體插入，插入長度不小於設計長度的95%，各類錨桿應按設計及施工規范要求仔細操作安設。
3）砂漿錨桿鑽孔直徑應比錨桿直徑大15mm，過小則桿體難於插入，過大則砂漿在桿體插入時易流出，造成砂漿不飽滿，使錨桿與孔壁粘結不實，降低固結力、搞拔力，甚至出現桿體活動，失去錨桿作用。因此鑽孔直徑未達到要求的應返工。注漿時注漿管應距孔底5-10cm處開始注漿，並隨水泥漿的流入緩慢均勻地拔出，以防水泥漿不連續不飽滿，其它各類錨桿要確保其錨頭、托板、螺母、葯卷功能有效。
4）砂漿錨桿安妥後，要防止人、機對桿體的碰擊，桿頭3d內不得掛重物。
5）鑽孔作業應選技術水平較高的人員操作，以正確掌握鑽桿方向，使錨桿安設後能與岩層主要結構層面保持垂直。
6）注漿用水泥砂漿配比宜為水泥：水=1：1～1.5：0.45～0.5，過稀難於灌滿鑽孔，過稠錨桿難於插入。施工時要做到隨拌隨用，並在初凝前用完，所用砂子直徑不應大於3mm，使用前應過篩，注漿孔口壓力不得大於0.4MPa.
7）應按錨桿總數1%且不少於3根做抗拔力試驗，其標准為28d抗拔力≥設計值，最小抗拔力應≥0.9倍的設計值。
8）軟弱圍岩及土砂圍岩中應加長錨桿長度或採用輔助施工方法加固圍岩。