㈠ 延長石油集團油氣勘探公司6S管理及企業文化基礎知識
摘要 近年來，油氣勘探公司以「6S」管理為抓手，通過上下齊動、真抓實干，全面推進廠站和作業現場標准化管理，為加快天然氣上產保駕護航。管理人員動起來。該公司把「6S」管理作為實現企業目標、落實管理的有力抓手，先後組織啟動會、現場會、培訓會等各類會議14次，從理念上引導、任務上明確、責任上夯實，讓員工養成了事事「講究」的好習慣，築牢安全生產的根基。該公司安質部負責人說：「根據HSE體系和集團「6S」管理要求，我們制定了詳細的標准化管理實施方案、考核辦法和管理手冊等體系文件，並修訂現場管理標准739項、技術操作規范45項，出台設備保養規定，確保了現場管理有章可循、設備保養有據可依。而且還通過組織基層廠站與內外部先進單位對標，邀請國內知名專家現場點評、案例分析，使基層單位認識到了與先進標桿的差距，形成了對標先進、競相趕超的濃厚氛圍。」
㈡ 6S管理中應該怎麼做
6S管理的做法如下：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
6S管理規定
1.0目的
創造文明有序的工作環境，實現安全生產，提高勞動效率，減少浪費。
2.0范圍
適用於本公司所有場所。
3.0職責
3.1運營管理部：負責6S標準的制訂與檢查；
3.2各部門：負責6S標准本部門的貫徹。
4.0定義
4.1整理：
將辦公場所和工作現場中的物品清楚的區分為必需品和非必需品，對必需品進行妥善保管，對非必需品封存倉庫或其它方式進行處理。
4.2整頓：
將必需品依據所規定的定位、定量的存放方式擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找的時間減少為最低。
4.3清掃：
將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，並防止其污染的發生。
4.4清潔：
將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標准化、制度化。
4.5素養：
通過整理、整頓、清掃、清潔等改善活動，培養共同的管理語言，使全體人員養成守標准、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
4.6安全：
指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環境。
5.06S區域的劃分
各部門負責本部門區域的6S管理，並制訂詳細的分工。
6.06S標准要求
6.1公共條款
6.1.1打掃衛生不得佔用上班時間；
6.1.2生產車間、倉庫、會議室、技術部辦公室、財務部無人時要隨時鎖門；
6.1.3上班期間工作區域不準晾曬衣物；
6.1.4離開工作位置時辦公椅要復位（推至辦公桌下）；
6.1.5辦公桌面可以擺放的物品：
1）電腦、電話、筆筒；
2）文件架（框）內可放置（文件夾、筆記本）；
3）水杯、台歷；
4）正在使用的其他資料；
6.1.6牆壁張貼和懸掛物應牢固、整潔，訂制或列印的標語、標識應統一格式，標有公司VI標識；
6.1.7地面不得有紙屑、料頭等雜物；
6.1.8工作時間不得吃零食；
6.1.9工作時間不得玩游戲、瀏覽與工作無關的網站；
6.1.10下班後應關閉電腦和顯示器；
6.1.11辦公桌和抽屜內物品應擺放有序，生產和辦公工具使用後應放回抽屜或工具箱內；
6.1.12下班應關閉場所內窗戶；
6.1.13下班後應清理當天的垃圾；
6.1.14無人時應關閉各種用電設備，包括空調、電扇等；
6.1.15舉止文明，不得隨地吐痰、說臟話；
6.1.16衣著儀容基本禮儀：
A）、員工進廠需儀容整潔，按規定穿廠服；
B）、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇裝異服；
C）、男性的頭發、胡須不可留得過長，不得理光頭，生產車間女工的長發要紮起，不得佩戴長耳環。
6.2生產現場
現場管理的目標：工作場所應具備「區域明顯、標識分明，潔凈安全」。
6.2.1生產現場地面劃線清楚，功能分區明確；
6.2.2通道寬度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；
6.2.3生產現場的所有物品按規定的區域及要求擺放，用完隨時歸位，現場沒有無用或長久不用的物品；
6.2.4待檢區不得存放檢驗判定過兩個工作日的物料；
6.2.5來料、在製品（半成品）、成品應標識清楚數量、狀態、型號與實物一致整齊擺放於托盤上，寬度不
得超出托盤，高度不得超過2米，不得落於地上；
6.2.6人員不得依靠或坐於產品上；
6.2.7生產現場的不合格品必須有清楚的標識；
6.2.8生產現場廢料、余料、呆料及時清理；
6.2.9鈑金工段廢料槽內不得混放廢紙、水瓶、棉紗、廢勞保用品等；
6.2.10生產現場衛生劃分區域，落實到人，每次下班生產結束後清掃一次，生產過程中隨時保持其工作區
域整潔有序；
6.2.11現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄應保管整潔完好，記錄填寫完整、清楚；
6.2.12嚴格按照工藝規程生產（檢驗），禁止以下情況發生：
1）無工藝、工藝路線卡操作；
2）上道工序未簽字進入下道工序；
6.2.13工具箱存放的物品應與標識內容相符。
6.3電器、設備管理
6.3.1設備須按保養計劃和保養標准進行保養，並填寫保養記錄；
6.3.2下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、廢料等其它雜物；
6.3.3無人使用設備時應關閉設備電源，做到人走機停；
6.3.4設備上不得放水杯、物料、工具等雜物；
6.3.5電焊、沖床、剪板、折彎設備、扣壓膠管操作人員應取得相應的操作資格。
6.4工裝夾具管理
6.4.1工裝、模具、夾具定置放於工裝架、模具架上，擺放整齊，標識清楚；
6.4.2工具箱內物品按定置要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污；
6.4.3工具使用後應放回標識的存放區；
6.4.4物料車、液壓車使用後應放回規定的區域；
6.4.5計量器具定期校驗，不用時需放入量具盒內；
6.4.6模具應按要求定期保養和維護，不得生銹和油污。
6.5倉庫的6S管理要求
6.5.1倉庫物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置；
6.5.2物品按要求擺放整齊，標識清楚（零件收發卡、合格證）、數量、規格/型號與實物一致；
6.5.3對不合格物料隔離存放，防止混用，並組織及時退貨；
6.5.4按《倉庫管理規定》辦理物料的收、發、存手續；
6.5.5定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。
6.6對於辦公室的6S管理要求
6.6.1辦公設備干凈清潔；
6.6.2文件櫃：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚；
6.6.3空調夏季溫度設置不得低於26度，冬季空調溫度設置不得高於17度，空調開放時必須關閉門窗；
6.6.4垃圾簍不得溢滿。
6.7安全管理要求
6.7.1不得在廠區內抽煙；
6.7.2危險設備應有警示標語和防護措施；
6.7.3設備不得帶病工作，設備狀態標識應正確（如保全、檢修中、待修等）；
6.7.4備有安全保護葯品（創可貼、棉紗）；
6.7.5電線及開關不得有裸露銅線的地方，常用插座固定牢固；
6.7.6臨時線路不可橫跨通道或浸入油、水中；
6.7.7不得用銅線等金屬絲代替保險線；
6.7.8乙炔氣瓶與氧氣瓶的管理
a)乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火的距離不應小於10m；
b)乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離不應小於5m；
c)乙炔氣瓶與電焊機的距離不應小於5m；
6.7.9需用防護器具上崗的工序，必須正確佩帶防護用具方可上崗（鈑金工段全體員工穿防砸鞋、打磨人
員戴眼鏡和口罩、焊工戴防護面罩或眼鏡）；
6.7.10化學危險品須建立材料安全數據表，並標識清楚，存放於化學危險品專用區域；
6.7.11滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更換；
6.7.12消防器材不足或損壞後應及時報修；
6.7.13每年4月份和10月份運營管理部負責檢查消防栓的水壓情況；
6.7.14設備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設備的取用：
6.7.15二樓人員不得向窗外探身；
6.7.16上下班途中必須遵守交通規則；
6.7.17員工不得酒後上班。
㈢ 聽陳鵬老師精益6S管理培訓課程心得體會
通過6s學習，我覺得該文化可以給全體員工以導向、約束、凝聚、激勵的作用。而發展成高效專業的企業已然成為公司上下的統一目標和共同任務，是每一個員工義不容辭的責任和使命。通過導師圖文並茂的授課，我們首次了解到什麼是企業的「6s管理」。所謂「6s」，最早起源於日本，主要是針對生產現場，材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎。而公司之所以花費如此寶貴的時間和精力並且找專業老師講授這方面的知識，主要的目的包含如下幾個方面：
（1）減少員工作業出錯機會，提升產品服務品質；
（2）提高了工作效率；
（3）資源得以合理配置和使用，減少浪費；
（4）提高公司整體形象，創造整潔的辦公生產環境，提升企業形象；
（5）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；
（6）為其它管理活動的順利開展打下基礎。
課程中，老師還通過ppt展示結合公司現狀對「6s管理」做了針對性的講解。其中包含了公司管理上存在的問題，以及在面對這些問題時，我們應該如何運用「6s」這個管理工具去理清思路、達到解決問題的最終目的。當老師把問題和解決方法通過生動形象的案例演繹出來時，在場的所有員工都有一種醍醐灌頂的感覺，有人感悟到通過此次 「6s管理」的學習對自己平時工作的盲區有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻將這門新的管理方法運用的工作實踐中去。
㈣ 如何做好6s管理工作
從小事做起，從自我做起，認真、講究的做好每一件事
一、為了創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境；為樹立公司整體形象，加強和規范企業管理行為，造就和培養一支紀律嚴明、素質過硬的員工隊伍；為了使公司管理及文化建設提升到一個新層次。促進公司持續、穩定、健康發展，特製定本管理制度。
"6S」的三原則
（一）自我管理的原則（二）勤儉辦廠的原則（三）持之以恆的原則
「6S」具體內容
整 理（Seiri）
一：將現場物品加以分類（不使用的、偶爾使用的、和經常使用的）
1、把不用的清理掉；改善和增加作業面積，提高工作效率；
2、把偶爾用的東西擺放到指定位置；減少磕碰的機會，保障生產安全，提高工作質量；
3、把經常使用的東西存放在容易拿到的地方。
二：工作現場也整潔、衛生和有序
1、過道上絕對不允許堆放任何東西；現場整潔、無雜物；
2、將工作、辦公用品擺放整齊；
3、改變作風，提高工作情緒；消除管理上的混放、混料等差錯事故。
整 頓（Seiton）
三：人、事、物要加以定量和定位
1、工作區，物品放置區，通道設置也明確標識；
2、現場所有物品要按規劃合理放置；
3、通道暢通，通道上不能放置任何物品。
四：現場也整潔，物品擺放要科學合理，利於工作
1、儀器設備，工模夾具以及工作台要擺放整齊，按規定編好編號並對應放置；
2、物品要擺放在規定的地點和區域，便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采
用不同的色彩和標記加以區別；
4、生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
清 掃（Seiso）
五：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人
1、地面，牆上要隨時打掃干凈，無灰塵和亂雜物；
2、工作台要清掃干凈，無灰塵；儀器設備、工模具要清理干凈；
3、各部門或個人的工作區域在上下班之前一定要進行整理清掃，隨時保持廠區整潔；
4、每個員工做到「工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃」，清除工作場所內的臟污。
六：設備的清掃，要著眼於對設備的維護保養以及對破損物品的修理
1、設備清掃要同設備的維檢結合起來，清掃設備要同時做設備的潤滑工作；
2、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
七：隨時保持車間的整潔
1、要求隨時保持工作間的整潔，離崗之前要按照要求作好一切善後工作；
2、為使工作能夠正常高效的進行。減少故障多發，保證或提高產品質量，使人工作時心情舒暢。必須清掃、清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清 潔（Setketsu）
八：整理、整頓、清掃之後要認真維護
1、每天上下班花10分鍾做好「6S」工作，每個組員做到隨時清除工作場所內的臟污；
2、工作現場要及時清掃，保持整潔有序；對不符合現場或操作規定的情況要及時處理、糾正；
3、隨時做好自我檢查和互助檢查，定期和不定期的檢查；
4、要使環境不受污染，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
九：不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔
1、車間環境整齊，清潔衛生的同時，工人本身也要做到清潔：如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
2、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人。
素 養（Shitsuke）
十：嚴格遵守公司的規章制度
1、員工帶工卡，穿工作服且整潔得體，儀容整齊大方；
2、員工運輸貨物時要小心謹慎，以防止碰傷；
3、員工的時間觀念強，不遲到早退；
4、嚴禁惹事生非，無理取鬧，起鬨，散布謠言、消極怠工，擾亂正常生產工作秩序，嚴禁在廠區內賭博、斗毆等違紀違法行為；
5、明確自己的工作標准，按質按量按時完成自己的工作。
十一：提高自身的思想道德素質
1、員工言談舉止文明，對人要熱情大方；
2、員工工作精神飽滿，愛護公司公共財物；
3、員工要有團隊精神，互相幫助，積極參加「6S」活動；
4、自覺維護公司的整體形象和信譽，上班和工作時間、不準穿拖鞋、不準赤腳、
赤膊或穿著不整齊等不良行為；
5、培養良好的素養、營造團隊力量、注重團隊合作；
6、積極參與公司的各項活動，盡量提出自己建設性的建議和意見。
7、積極參與公司日常管理，隨時向公司提供關於管理、技術、生產作業等各方面的意見和建議。
安 全（Safety）
十二：嚴格遵守各項安全規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
1、誰主管誰負責，嚴格遵守安全操作規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
2、操作人員離開崗位要停機，嚴禁空機運轉；
3、遵守勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責許可權和工作標准。
十三：安全第一，預防為主
1、認真執行消防管理細則，不得私自動用各種消防設施和器材、器具，禁煙區內嚴禁攜帶火種入內；
2、安全用電，非電工人員不準亂接、拆裝電器；
3、保安人員有權在廠區范圍內進行檢查，發生治安案件，及時進行報告和查破，有關人員應積極協助，對外來人員未經公司辦公室批准不得擅自留宿；
4、在生產、工作中必須確保人身、設備、設施的安全，嚴守國家和公司的機密；
5、各級主管必須進行安全檢查，發現的安全隱患必須及時更正。
㈤ 為什麼說6S是精細化管理的基礎
「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
精細化管理的定義是「五精四細」，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。「精」可以理解為更好、更優，精益求精；「細」可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特徵就是重細節、重過程、重基礎、重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭最佳。
「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。.因此，6S管理是精細化管理的基礎。
㈥ 車間6S管理的實施技巧有哪些
6S管理推行實施技巧：:
步驟1:組成6S推行組織
1、推行委員會成立，明確職掌;
2、執行巡迴檢查、督導;
3、協助改善工作及活動評鑒。
步驟2:擬定活動計劃
1、活動目標、方針設定;
2、廣宣活動設計;
3、制定活動推行日程計劃;
4、明確劃分責任區域及必要的用具設計。
步驟3:宣傳造勢
1、全員6S基礎知識培訓;
2、海報、推行手冊及橫幅標語製作。
步驟4:大掃除活動
1、開展大掃除，將工廠的每一個角落都徹底清掃;
2、和6S運動的宣傳同時舉行。
步驟5:全公司展開
1、各部門主管主導，全員處理不要物;
2、難以判斷的物品，由推進委員會決定。
步驟6:以小組活動來實施6S改善活動
1、選定改善項目，以3UMEMO實施改善;
2、活動成果發表。
3、實施目視化管理。
①公司共用區城，由推進委員會實施;
②各部門目視化應各具創意。
步驟7:6S巡迴診斷與評估
1、最高管理者及推行委員會定期、不定期巡視現場6S活動狀況。
①了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動(部門事務，、責任劃分是否明確)
②部門實施狀況如何(活用6S查檢表);
③部門活動是否活潑(提案件數、改善成果);
2、活動優秀部門加以表揚、獎勵。
步驟8:反復實施步驟6~7。
在計劃制定時，需要注意以下幾點:
(1)計劃時要考慮如何考核驗收以及相應的獎懲制度，不能等到推進過程中發現問題了才想起考核標准和獎懲措施。
要使整個公司員工認識到做好6S對於個人或團隊有哪些益處，並對此給予什麼獎勵，而做得不好對個人或團隊的影響又會如何。
這樣既可以調動員工的積極性，也可以提高員工的責任意識，特別是當6S做不好時要有危機意識。
(2)計劃時要考慮一些事項的具體操作方法的制定，例如整理時「要或不要的標准」的制定，整頓時顏色管理方法的制定，檢查評比時流動紅旗活動方法的設計等等。
要把每件工作落實到具體的人，保證在計劃的時間完成指定的工作，以保障6S推進的平穩進行。
(3)計劃時還需要制定各種檢查表，以數據化的形式直觀地反映6S管理推進的效果，比如，清掃清潔活動檢查表、生產現場6S檢查表、辦公區6S檢查表、整頓整理效果檢查表等等。
要注意內容和條款的制定一定要符合實際情況和預期目標
㈦ 民營企業怎樣實施5S6S管理
實施6S管理可以改善企業的整體形象，可以降低生產安全事故，提高企業的生產效率，但是企業怎樣才能有效的實施6S管理呢？6S管理咨詢網小編整理出怎樣快速的推行6S管理模式。
1、成立6S推行小組
選擇實施6S的重點部門負責人組成推行小組，組長由具有推動力、決策權的高層領導擔當。
2、小組學習
推進小組成立後，對小組進行培訓與學習，首先學習6S的含義，推行的好處與目的是什麼，基本知識撐握後，可以到同類型企業、6S做的卓有成效的企業去學習，如果可以，最好多拍些照片，對以後的6S實施工作可起到事半功倍的作用。
3、制定6S推行計劃，全員培訓
有了學習的基礎，應制定一個詳細的推進計劃，計劃至少包括工作內容、完成日期、責任人、跟蹤確認人等，計劃完成後，對整體計劃的大約費用進行預算，報領導審批。同時應將6S管理的基本理念向全員宣貫。
4、計劃實施
計劃制定後，小組成員負責監督實施，在實施過程中制定檢查、獎罰制度，對改進前後效果進行拍照，在宣傳欄內張貼，同時鼓勵一線人員參與改進，並進行獎勵。
5、總結與改進
對6S實施效果應定期進行總結，對需要改進的地方，作出改進計劃，落實好責任人，整改方法，完成日期，不斷進行改進。
6、效果鞏固
定期檢查與宣傳，直至形成企業文化。
7、注意事項
實施過程中注意圖文並茂，多用圖片與表格，多多進行標識，定置時一定從物流的角度進行考慮，做到作業方便，物流途徑最短。一些顏色、通道尺寸注意參照相關的國家標准。
推行6S管理是一個長期堅持的過程，只有持之以恆的堅持才能取得更好的效果。