設備管理知識培訓

㈠ 企業設備管理與維護

設備管理之企業設備維護管理要點知識

要搞好機械設備維護管理，需要各級單位領導重視，各部門的配合，使機械設備管理制度化、規范化、科學化，使機械設備管理進入市場競爭，採取經濟和行政手段，提高機械設備裝備水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環軌道。

設備是企業賴以生存、發展的物質技術基礎，設備使用的好壞直接影響企業的生存和發展，而設備管理是企業管理最重要管理之一，俗話說：要想善其事，必先利其器。

要想利其器，只有通過加強設備維護管理，使其充分發揮效能，不斷改善設備技術狀態，延長使用壽命，為企業獲取最佳經濟效益。

那麼，應如何進行對設備維護管理，以下對此做簡單介紹。

一、TPM在設備維護管理中的作用

1、全面生產維護概念、目的

全面生產維護簡稱TPM—Total Proctive Maintenance

建立對設備整個壽命周期的生產維護涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動其目的是提高設備綜合效率。

2、全面生產維護的特點和作用

特點是：全效益、全系統、全員參與。

全效益是追求經濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。

全系統是建立對設備一生管理的全系統，維修方式系統化。

全員參與是包括操作人員和小組活動，強調操作人員自主維護。

作用：

①減少設備故障損失，提高可預知運行時間

②延長設備使用壽命

③減少生產轉換時間，提高生產柔性

④減少設備引起的質量問題

3、設備維護管理可減少六大損失

設備故障損失：由於設備突然發生故障造成的停機損失。

換模與調整損失：由於換模和調整工作造成的停機損失。

空運轉與暫停損失：由於一時的小毛病所造成的設備停機或空轉狀態。

減速損失：由於設備的設計速度與實際速度之間的差異而造成的損失。

加工過程的缺陷損失：由於缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。

開工損失：從開始生產到進入穩定生產之間所發生的減產損失。

二、提高設備維護管理的主要活動

1、實施TPM的階段與步驟

（1）、可行性研究（提供工廠或業務系統實際需要的信息。確定實際情況與理想情況的差距）

1、找出設備問題

2、問題按輕重緩急排序

3、確定目前業績-實際產出、效率、人員、維護

4、擬定初步改進目標

5、擬定成本估計的投資回報（ROI）

6、確定實施計劃

（2）、准備實施（確定TPM計劃並確定在本單位有效執行的辦法）

1、進行TPM教育

2、成立TPM組織

3、制定TPM目標和政策（實施教育後，由全體有關人員參與）

4、制定總計劃

5、推出首期計劃

（3）、實施（實施分為兩步：試行實施以找出困難所在；在全系統內全面實施TPM計劃）

1、個別設備效率的改善

2、制定自主維修方案

3、為設備維護管理部門制定有計劃維修的方案

4、視需要，為維修和操作人員提供補充培訓

5、形成設備的初期管理體制

（4）、鞏固（堅持TPM並對計劃加以完善以求持續改進）

完善實施工作，提高TPM水平

2、計劃維修的主要內容

計劃維修工作主要預防維修和預知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。

預防維修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化。

預知維修：是指以設備狀態為基礎的預防維修。在設計中廣泛採用監測系統，在維修上採用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常。預知設備故障，在故障前進行適當維修。

3、設備點檢

設備點檢是為了維護設備所規定的機能，按照一定的規范或標准，通過直觀或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態、與精度進行制度化、規范化的檢測。

設備點檢周期的確定：

點檢項目的周期確定，根據操作、維修兩方面經驗及設備故障發生狀況等適當調整點檢周期和時間，點檢周期包括日常點檢、定期點檢等形式。

點檢標准確定：

點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數量標准。

點檢紀錄及結果分析：

——點檢員根據預先編制好的點檢計劃表、定時、定標記錄。

——檢查記錄和處理記錄應定期進行系統分析，對存在的問題進行解析，提出意見。

4、購置/設計 新設備的管理

購置/設計新設備前必須從維修、操作、采購人員取得有關其性能的確切資料。避免新設備有舊設備存在的問題。

所購置/設計的設備要具備經過改進且確實有效的新技術。

5、搞好機械設備更新、報廢工作

這也是機械設備全過程管理的重要組成部分，機械設備在將 要達到報廢年限時，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時間長，影響施工進度和質量，安全性能低，對安全生產帶來威脅，另外一些運輸機械還要審驗費、養路費、保險費等多種費用，所以對這些設備應適時報廢、減產開支、提高效益。

三、設備維護管理總結

總之，要搞好機械設備維護管理，需要各級單位領導重視，各部門的配合，使機械設備管理制度化、規范化、科學化，使機械設備管理進入市場競爭，採取經濟和行政手段，提高機械設備裝備水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環軌道。通過今後工作實踐，推進設備維護管理，提高設備利用率，從而提高公司的經濟效益和社會效益。

㈡ TPM設備管理的知識點

一，缺乏有效的設備清理、潤滑機制，設備長期處於惡劣的運行環境下，造成設備老化、磨損加劇。
二，對一線生產人員的培訓力度不夠，部分設備操作人員對設備性能不了解，不按規操作，造成設備的頻繁損壞，維修人員難以抽出精力對設備進行巡檢。
三，設備管理體制不健全，設備跟蹤檔案沒有充分利用，故障信息反饋通道不通，對設備的運行周期和故障隱患不能及時了解，設備維修計劃只能是杯水車薪，難以涵蓋全部設備，難免顧此失彼。
四，對於設備維修人員缺乏有效的培訓機制，維修水平不過關，對故障的診斷不及時。機修人員頻繁的更換，對專業技術掌握不精，更兼技術資料的不普及，維修水平難以提高，遇到故障不能及時診斷，造成設備得不到預防性維護。
五，由於生產指標代表了車間的利益和榮譽，一味追求產量，設備的損耗程度又不與效益工資掛鉤，從潛意識里有拼設備的觀念，設備管理人員和車間生產管理人員缺乏有效的溝通和共同的設備管理理念，設備管理舉措難以推進，難見成效。
轉載：http://www.chinatpm.com

㈢ 通過這次設備管理理論培訓你有什麼收獲

通過這次設備管理理論培訓，最大的收獲是能夠具備更專業的知識，進行規范性的管理知識學習以及實踐。

㈣ 設備日常管理包含哪些方面

設備日常管理包含分析化驗，更新管理、缺陷處理、動態管理、巡檢標准、保證體系、傳遞反饋、立項處理、薄弱環節這幾個方面。

更新管理：

1、廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

缺陷處理：

1、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

3、未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

動態管理：

設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

(4)設備管理知識培訓擴展閱讀：

設備管理的要求：

1、各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各廠礦要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

參考資料：網路-設備管理制度

㈤ 機械設備管理部門應具備哪些指導培訓能力

機械設備培訓資料設備的管理-－－－－做一個優秀的設備管理員
前言

1、設備機器的現場管理好壞是與企業的經濟效益密切相關，也是與企業職工的福利待遇密切相連。一個企業生產現場的好壞，是與企業生產及職工身心健康，有著緊密的關系，如果一個企業對設備現場管理重視不夠，管理人員對現場管理職責和內容不甚了解，就會導致企業設備現場管理滑坡，生產工作環境惡化、職工情緒低落、生產效能下降，企業收益虧損，職工福利不好的惡性循環。因此對一個企業來說，設備的現場管理是企業的生產設備管理的重要環節。因此企業對設備管理人員的要求是越來越高的。

2、優秀的設備管理人員應具備對設備的專業知識和技術和良好的管理再學習能力和總結經驗的能力。

3、企業單位對設備管理人員的技能要求是比較高的，要求一個設備者對設備的性能、原理、使用及其維護維修的方法，都是必須清楚熟悉的。

4、如何實現設備的現場管理:

①、設備管理人員包括生產單位的班組長要經常中巡迴檢查設備的運行情況，發現設備的松動、異常響聲、振動、泄漏等不正常現象，及時通知相關部門和人員處理，不能處理的及時匯報到生產部或設備部，由相關部門決策立即停機處理或者與備案尋機處理。

②、監督設備使用者正確使用設備，確保設備的正常運轉並不準無關人員隨意亂動設備。
③、貫徹執行設備潤滑制度，車間班組應定期自檢，發現問題及時處理，明確設備使用人員在設備使用和維護工作和分工。實行設備定機、定人、定職責、掛牌管理，做到台台設備有人使用，就有人維護潤滑，有人檢修的工作方式。

④、督促設備操作人員班前對設備進行檢查和潤滑，班中嚴格按照操作規程使用設備，填寫各種相關記錄，下班前對設備進行清掃，認真保養，要做到設備表面不積灰塵，不粘油污，設備見本色的結果。

⑤、定期開展設備的檢查活動，內容包括：設備使用情況、維護情況、計劃檢修和制度執行的情況、檢修質量和備件的使用、供應情況，設備缺陷及各種不安全因素，檢查中要貫徹邊查邊改的工作方式。檢查後應制定切合實際的整改措施和設備升級改造計劃，認真組織實施。
⑥、設備檢查。

1、對設備的檢查活動是以「完好」為標準的，國家對完好設備的規定和定義如下：
（1）、設備零部件齊全，結構完好，儀表、潤滑、冷卻、安全防護等附屬裝置完好、靈敏、可靠。

（2）、設備性能良好，出力達到規定和計劃水平，產品質量達到要求，物料消耗不超過定額。

（3）、設備運行良好，達到運行周期內，無異常響聲、震動、溫度正常。

（4）、設備的堅固、清潔、潤滑良好，基本無跑、冒、滴、漏現象。

（5）、達不到以上要求的設備，則為不完好設備。

⑦ 、確實執行設備潤滑的「五定」辦法，做到定人、定點、定質、定量、定時執行設備潤滑的活動。

5、作為一個積極和努力的設備管理人員。應該知道責任、目標布置給員工們完成的重要性，告知員工設備職責和設備維護的利害關系。

6、不斷地強調和執行PDCA的工作方式：

就是要強調和執行： 「計劃（策劃）－－－實施－－－檢查－－－處置－－－策劃」的循環工作方式對設備進行檢查布置工作。

7、對設備檢查不僅僅是只發現設備故障的表面現象，還要找出設備故障的原因和根源，並及時作出設備故障的消除的解決辦法，布置實施，再進行檢查，一些故障反復出現或是未能處理，就是缺少了其中的某個環節造成的。設備的問題是必須實際求是，來不得半點虛假，也不是胡思亂想，你胡弄設備，設備就胡弄你。

8、學會交流解決設備問題的辦法。

三人行必有我師，這句古語，對設備管理人員處理設備問題是一個很好，也是很重量的辦法。設備問題不能被擱置起來不處理的，否則你怎麼會是一個優秀的設備管理人員呢！一個人找不到設備處理的辦法，試著和同事交流，這樣你不僅僅找到了設備處理的辦法，同時可以讓同事受益，你自己也得到了一次再學習的機會。在交流過程中，作為決策者的你自己要具有判斷辦法好壞的能力啊，並不是所有的方法都是對處理問題的最佳辦法，有時最笨的辦法卻是一個較快解決設備問題的好辦法，這樣你就不會停留在設備問題的討論中，而問題卻沒有解決。處理有些設備問題可是時間不等人的啊。

9、對設備的檢修檢查工作要求精益求精的工作態度，設備檢查檢修工作不能抱著能用就成的態度，如果這樣你就會在剛剛完成或者剛剛完成不久，設備故障立即就出現的現象，你不好好乾，設備可就不會給你好臉色看的啊。因此設備檢修檢查工作就要求一個優秀的設備管理人員在檢修檢查工作中精益求精，認真細致，這樣才能提升自己的工作水平和工作態度，得到廣大員工和公司領導的認同和重視，成為一個優秀的設備管理人員！

㈥ 提高機械設備管理工作的方法都有哪些

提高機械設備管理工作的方法要解決上述問題，搞好施工企業工程機械設備管理應抓住以下幾個方面的工作：
1、完善管理體制，健全規章制度
（1）建立並完善機械設備管理機構，實行統一規劃，專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業管理與群眾管理相結合，明確專管和群管人員的職責與許可權，充分發揮各級職能人員的積極性。
（2）貫徹執行定機、定人、定崗位責任的「三定」制度，讓每台機械都有專人負責保管、檢修、操作。由於「三定」制度是機械化施工生產和設備管理工作的基礎，其執行的好壞將直接影響到企業勞動生產率、施工安全、機械的完好率與使用率，因此在執行過程中除應配備相應人員外，還需注意不要隨意變動其工作崗位，以免影響機械設備性能的了解與掌握程度。
2、加強設備維修保養制度，堅持設備評優工作
（1）我們知道，機械設備的保養、維修、使用這三者是相互關連，互為條件的。任何設備在使用了一段較長的時間後，都會出現不同程度的故障，為了降低故障率、延長設備使用壽命，應根據機械設備的使用情況，密切配合施工生產，按照設備規定的運轉周期（公里或小時）定期做好各項保養與維修的工作。設備管理部門在制定維修及保養計劃時須認真分析各類設備的具體情況，針對新舊設備的不同特點，採取不同的措施。對於老舊設備，要以保證運行、消除隱患、及時修理為重點；對新設備，則以提高人員的技術水平、加強維護為重點，從而有效地保證每台設備的使用性能和安全生產。
（2）對於施工企業已裝備的具有先進技術水平、價格昂貴的機械設備，因其技術含量高，單憑經驗與普通工具已難以對這些設備進行正確的修理。因此，這些機械設備應採用現代的手段，以經濟合理的方法開展維修，改變以往計劃經濟背景下實施的強制修理制度，實行「視情修理法」，即視乎設備的功能、工作環境、磨損大小，在充分了解與掌握其故障情況、損壞情況、技術情況的基礎上進行狀態維修、項目維修，這樣既保證了設備的完好率，在確保正常使用的同時，又能充分發揮設備的最大工作效率，避免了機械不壞不修，壞了又無法修的局面發生。
（3）為了促進各基層單位的管理工作，每年應組織開展機械設備檢查評比活動。檢查評比宜採用不定期抽檢的方式，以防止基層單位平時不重視設備現場管理，檢查時再搞突擊應付。檢查評比的結果還應與獎懲制度相結合，要體現增產節約有獎，損失浪費要罰的原則，對管理優秀的單位與個人給予獎勵，對管理差的予以處罰。這樣，不但有效地推動了企業的設備管理工作，還減少了設備的故障停機率，保證了企業的正常生產。
3、加大技術培訓力度，選拔優秀設備管理人才
（1）隨者現代科技的不斷發展，機械設備也在不斷更新換代，其自動化程度將越來越高，技術含量也越來越重。它要求管理者要有全新的思想、全新的觀念，科學地對機械設備的購置、安裝、維修、更新改造等進行有條不紊的綜合管理。因此，施工企業要想從根本上提高全體管理和維修人員的專業技術素質，就應採取「走出去、請進來、集中培訓」的方法，加大技術培訓力度，選拔和培養一批懂技術、會管理、會核算的「一專多能」型人才，以滿足企業今後的發展需要。
（2）施工企業也可以有重點地組織由設備管理、維修、操作人員共同參加的設備管理研討會，大家集思廣益，出謀獻計，形成學技術、鑽業務的氛圍。並根據施工的具體情況，採用示範表現、專題講座、參觀學習等形式，及時推廣、宣傳有實效的經驗體會，以點帶面，逐步提高企業各級人員理論知識水平和實際操作技能。
4、加強職業道德教育職業道德，不僅是個人修養的問題，它與企業的經濟效益也息息相關，可以說是一種無形的資本。當前施工企業設備使用與管理上存在的野蠻操作、缺乏保養、隨意浪費、馬虎維修、以劣充優等行為，都是缺乏職業道德的表現。因此，施工企業仍需不斷加強政治思想和職業道德教育，讓廣大職工樹立愛惜設備的良好風氣，使機械設備發揮最佳效能。

㈦ 設備管理培訓

一般這類培訓都是針對國企或比較大的企業的設備管理人員，收費也比較多，而且效果並不好，還不如去網站自學呢，比如中國設備管理網（www.pmec.net）論壇里有很多資料都是相關培訓的教材，還有很多技術資料和學術論文，都是免費的，很值得一看。

㈧ 設備管理方面的知識

1、操作者在開動起重機時應做好哪些檢查？
答：（1）吊鉤、滑輪有無缺陷（2）鋼絲繩是否完好，在捲筒上的繩尾固定是否牢固，有無跳槽現象（3）大小車及起升機構的制動器是否安全可靠（4）各傳動機構是否正常，各安全開關是否靈敏可靠，起升限位和大小車限位是否正常（5）運行時有無異常振動與雜訊。
2、設備使用中應注意的事項有哪些？
答：1）開動前，各導軌面均需擦凈，加好潤滑油；
2）工件與工具必須裝卡牢固，並不的超負荷使用；
3）變速時應停車以免打壞齒輪，主軸高速時，啟動和停止的持續次數每分鍾不得超過三次；
4）每班應檢查床身和升降等部位的油泵工作情況，發現問題及時處理；
5）注意控制行程的限位擋鐵、碰頭、開關等，位置要正確且牢固。
3、操作者巡迴檢查的內容和要求有哪些？
答：1）機床各部緊固螺絲有無松動； 2）機床各部潤滑情況；
3）機床動作靈敏度情況； 4）電動機溫升有無異常；
5）機床聲音有無異常； 6）安全裝置、碰頭等是否完整可靠。
4、操作者對設備主要檢查項目有哪些？
答：1）機床各部緊固螺絲有無松動； 2）機床各部潤滑情況； 3）機床動作靈敏度；
4）電動機溫升有無異常； 5）機床聲音有無異常； 6）機床各部運轉是否正常； 7）油壓是否正常。
5、操作者在操作前准備工作有哪些？
答：1）操作人員必須經過學習培訓，熟知機床性能結構、原理，經考核合格帶證上崗；
2）按照機床潤滑圖規定加好潤滑油，各油標均不得低於正常油位；
3）檢查機床手柄位置是否正常；
4）機床應空載一分鍾（冬季適當加長），檢查油窗，看潤滑泵是否工作；
5）檢查工件裝卡是否牢固。