㈠ 車工證怎麼考
報考技術等級證書當然你必須具備以下條件： 車工分5個等級：初級工，中級工，高級工，技師，高級技師。 1.1職業名稱：車工 1.2職業定義：操作車床，進行工件旋轉表面切削加工的人員! 1.8.2申報條件 ——初級(具備以下條件之一者)
（1）經本職業初級正規培訓達規定標准學時數,並取得畢(結)業證書。
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。 ——中級(具備以下條件之一者)
（1）取得本職業初級職業資格證書後,連續從事本職業工作3年以上,經本職業中級正規培訓達規定標准學時數,並取得畢(結)業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
（3）連續從事本職業工作7年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。 ——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作7年以上。
（3）取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的，以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
（4）大專以上本專業或相關專業畢業生，取得本職業中級職業資格證書後連續從事本職業工作2年以上。 ——技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作8年以上。
（3）高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業後的畢業生，取得本職業高級職業資格證書後連續從事本職業工作時間滿2年。 ——高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。 1.8.3鑒定方式：分理論知識考試和技能操作考核兩部分，理論知識考試採用筆試方式，技能操作考核採用現場實際操作方式或答辯方式進行。兩項考試（考核）均採用百分制，皆達60分以上者為合格。技師和高級技師鑒定還須通過綜合評審。
㈡ 車工有什麼等級嗎，報考有什麼條件或要求嗎
1．3職業等級本職業共設五個等級，分別為：初級(國家職業資格五級)、中級(國家職業資格四級)、高級(國家職業資格三級)、技師(國家職業資格二級)、高級技師(國家職業資格一級)。 1．4職業環境室內，常溫。 1．5職業能力特徵具有較強的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協調。 1．6基本文化程度初中畢業。 1．7培訓要求 1．7．1培訓期限全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少於500標准學時；中級不少於400標准學時；高級不少於300標准學時；技師不少於300標准學時；高級技師不少於200標准學時。 1．7．2培訓教師培訓初、中、高級車工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或相關專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或相關專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或相關專業高級專業技術職務任職資格。 1．7．3培訓場地設備滿足教學需要的標准教室，並具有車床及必要的刀具、夾具、量具和車床輔助設備等。
㈢ 求三千字車工實習小結！
在08機電4班車工實習的教學中，我根據《車工工藝》教學大綱，《車工實習教學計劃》的要求，結合理論教學課內容，實習教材內容和學生現有實際水平，認真而充分的備好每一節課。和理論課教學一樣，寫出了詳細規范的切實可行的教案。有明確實習目的，制定出實習目標，提出具體的實習要求，要突出重點，分散難點，制定出突破難點的措施和方法，籌劃了整個實習教學的全過程。車工實習教學的過程分為實習導入、任務分析、示範操作、學生分組討論、巡迴輔導、實習小結等幾個環節。車工實習的教學任務就是培養學生掌握中級車工應具備的專業理論知識和操作技能，以及解決實際問題的能力。08機電4班的學生通過這次車工實習，大多數同學都通過了中級車工考級。
在整個的教學中，我非常注重基本功技能的練習。學生初次上實習課，對車床十分好奇，車間出現竄崗、不戴工作帽、不按照老師的要求操作，紀律有點混亂，立即停止操作，對個別遵守紀律差的學生進行了及時批評教育。強調安全的重要性，保證生產實習課的順利進行。此外，還要讓學生認識到車工實習的重要性，產生濃厚的學習興趣，從而為今後學習技術打下良好的基礎。
講完相關的專業知識後，就是示範操作。示範操作是實習教學課中至關重要的一部分。它可以使學生直觀、形象、生動、具體的學習知識，最能吸引學生注意力，學生最易理解和接受。我和兩位指導的師傅每一個動作都要規范、正確，這些動作直接影響到學生實習動作的正確與否和規范性，同時也直接影響到生產實習的安全。我是採用邊示範、邊講解方法示範，提出相應的注意點和重點。學生每個新的項目的練習，一般都是直接模仿教師的示範動作而來，因此每一次示範都要規范正確，講解清楚，從而使學生真正理解，敢於操作。
學生在練習過程中，我和兩位指導師傅不停的巡視，深入觀察學生的操作情況，認真觀察每位學生的操作動作是否規范和正確。學生的動作不一定規范、協調，我和兩位指導師傅耐心指導，並加以糾正，讓學生知其利弊，以便學生及時更正。在巡迴指導中，如果發現是大部分學生出現的問題，我們進行及時集中講解，向學生道明原因，說清道理，使學生正確而及時地掌握基本操作技能。08機電4班的黃平安同學由於不規范操作，車床的絲桿被損壞，由於指導師傅及時發現，沒有造成事故。在之後的實習中，一旦出現事故苗頭，我們馬上處置，把它消滅在萌芽狀態，在這次實習中發生任何人身事故和其他機械事故。總之，我們教師責任重大，絕不可掉以輕心。
每天的工件，我都對學生的實習成果作出評價。批改工件，找出工件問題錯誤所在，告知學生應如何避免，以使學生知錯、糾錯，及時改正。對於大多數學生均出現的典型問題，應集中講解，分析原因，必要時可重新示範、講解，使學生在以後的練習中避免此類問題的產生，讓其自行改正，從而使學生共同提高實習技能。
在08機電4班車工實習的教學工作是我第一次從事實習方面的教學，在這次教學存在不少問題，但是在這當中也總結了很多經驗。我用決心和信心為我們江浦職業教育中心校的實習課教學進一步向正規化、規范化發展而努力，作出我最大的貢獻。
這是我的心得 你改改把
好的話加加分
樓主
車工還辛苦把
還有點
車工實習是培養學生運用車工工藝和操作車床的技能,並達到規定技術等級標準的重要環節。在車工 實習過程中需要使用大量的材料、刀具和種類繁多的量具。材料的消耗和刀具的損耗是相當大的, 許多價格昂貴的量具也只有在特定工件的加工過程中才用得著。針對這種情況,很有必要探索一些 有效途徑減少學校的實習經費支出。筆者總結多年車工實習教學心得,歸納出車工實習過程中可節 省的三個方面。現分述如下:一、節省材料車工實習過程中的材料在實習經費中占相當大的比重, 而且材料有相當大的節省空間,因此節省材料十分重要。用以下三種方法可以使材料消耗在原有基礎上降低50%以上。1.課題整合在車工實習中有很多內容比較簡單的課題,若將這些課題分開實習勢必造成較大的材料消耗 ,因此可將這些課題整合成數量較少、難度不大的課題進行實習。比如,教材上一般有這樣三個課 題:車外圓柱面、車內圓柱面和車內外圓錐面,可將車外圓柱面和車外圓錐面整合成車軸類工件;將車內圓柱面和車內圓錐面整合成車套類工件。將原來三個簡單課題整合成兩個難度不大的課題。2.材料延續材料延續就是將前續課題的實習成品延續,作為後續課題的實習坯料。比如,將軸類工件的 實習成品作為套類工件和外螺紋工件的實習坯料,將套類工件的實習成品作為內螺紋工件的實習坯料。3.減小尺寸在不影響學生實習效果的前提下,實習工件的尺寸宜小不宜大。以上三種方法在降低材料消 耗的同時,也降低了刀具的損耗和車床的電能消耗。二、節省刀具金車刀,這種車刀的損耗部位最 主要是刀頭,而刀桿的損耗極小。因此,針對這種情況,對廢棄刀桿進行再利用也是節省刀具的一條重要途徑,具體做法有如下兩種:1.自製車刀購買刀頭,在廢棄的刀桿上按所購刀頭的形狀和尺寸在銑床上銑出刀槽,然後將刀頭釺焊在 刀槽內,就製成了一把焊接式硬質合金車刀。一粒刀頭的價格不足整把車刀的50%,利用這種方法節省刀具的效果是相當明顯的。2.模擬訓練在練習刃磨整體式普通成形車刀時,刀刃形狀較難控制;在練習刃磨梯形螺紋車刀和蝸桿車 刀時,刀具角度較難保證。這類課題可利用廢棄的刀桿代替價格昂貴的高速鋼條讓學生模擬訓練, 待學生訓練熟練後,再讓他們用高速鋼條練習刃磨。這樣,可以避免高速鋼條在刃磨訓練過程中的 不必要損耗。三、節省量具對一些使用頻率很低、價格昂貴的量具,若根據車床數量配置的話是不明智、不經濟的,很有必要控制這類量具的種類和數量。具體有如下三種做法:1.自製量具利用現有實習設備製造結構簡單的量具,替代那些使用頻率低、結構復雜而相應價格昂貴的 量具。比如,車套類工件時要用到內徑百分表,這種量具只有在測量精度要求較高的深孔時才用得 著,而且結構復雜、使用麻煩、價格較貴。其實,在不影響測量精度的情況下可以用塞規替代,而塞規結構簡單,製造容易,可以在現有的車床上自製,成本很低。2.轉換測量方法在不影響測量精度的前提下,用那些價格便宜的常用量具進行測量。 比如,在測量梯形螺紋中徑時,盡量採用單針測量而不採用三針測量;在測量蝸桿齒厚時,可以用 單針間接測量代替使用齒厚游標卡尺(齒輪卡尺)進行的直接測量。這樣可以避免使用價格很高、 使用頻率又很低的公法線千分尺和齒厚游標卡尺,而使用價格相對便宜、使用頻率很高的外徑千分 尺。非常昂貴、使用頻率又很低的量塊;在車床上加工大偏心距(偏心距e>5mm)的偏心工件 時,對工件進行找正的量具一般是量塊和百分表,而其中的量塊可利用車床中拖板刻度盤來替代。 實踐證明,在不降低教學效果的前提下,節省材料、刀具和量具可以大大降低車工實習的教學成本,最終達到節約教學經費的效果。
㈣ 車工應掌握的基本技能
初級機械工人技能培訓VCD教學片（實景拍攝）
包括車床操作，常用工、量具使用，車刀刃磨和機床一級保養方法，以及軸類、套類、圓錐體、成形面、三角形螺紋、梯形螺紋和中等復雜形狀零件的車削步驟及操作方法。本片以表現基本操作技能為主，通過有經驗的師傅現場實際表演和附以動畫手段，達到培訓車工應掌握操作方法和技能的目的。
車工技能考核指南(初.中.高級工適用)
叢書：機械工人職業技能考核指南系列VCD（全實景拍攝）
本套系列採用全實景拍攝，按照新的職業技術等級標准，針對初、中 、高三個不同的技術等級，共精選了12個不同的典型工件，由業內專家講師現場操作，面對不同難度、不同要求的典型工件，由工件分析入手到制定出完整詳細的工藝路線，最後帶您一道完成典型工件的全部加工過程。簡單易學，一目瞭然。充分發揮了音像產品的優勢。
實戰演練車工篇
叢書：全車職工職業技能大賽優秀操作技法系列教學片(全實景拍攝+全部技術資料) 實戰演練—車工篇 精裝書+2VCD
本套教學資料為兩部分，文字教材收錄了全國職工職業技能大賽車工的技術資料和獲獎選手先進操作技法的詳盡說明；技能演示部分的VCD光碟可作為職業技術學校、企業及社會職業技能培訓機構實操培訓的參考教材，也可作為自學者快速提升技能的貼身老師，能夠使讀者在較短的時間內，掌握本工種的高技能操作方法，實現技能水平跨越式的提高。
相關資料：
車工（初級）
車工（中級）
車工（高級）
一步到技工-車工
初級車工
初級車工技術
中級車工技術
高級車工技術
車工技能考核指南(初、中、高級工適用)
國家職業資格培訓多媒體工具-車工(中級)
國家職業資格培訓系列教學片-中級車工技術
國家職業資格培訓系列教學片-中級數控車工
國家職業資格培訓系列教學片-高級數控車工
參考資料：http://www.abc82860418.blog.bokee.net
㈤ 給分車工 培訓計劃
車工手裡有把刀；哼哼哈嘿把鐵削。十個車工九個黑；全身上下全是灰。站著不動很正常；乾的就是這一行。身上燙痕何其多；默默無語對誰說。夏日炎熱滿身汗；辛苦耕耘把錢賺。冬天刺骨一身寒；年節不至不發錢。想把車工來學習；臉上都得扒層皮。車工都曾燙眼皮；劃破手指不稀奇。疼痛難熬很正常；都曾悔恨入這行。一年四季不得閑；奉勸同行多偷閑。莫把身體給玩完！《車床工的悲傷》為了生活我獨自面對車床 把美好的年華掛在了走刀上 火光照不亮我未來的方向 鑄件鑄不出我想要的住房 圓剛圓不了我追求的愛情 鐵削還將我的青春埋葬 飛濺帶走了我所有的夢想 我想要自由地飛翔 象別人一樣快樂健康 無奈卡盤夾住了我的翅膀 尺寸將我的身心捆綁 公式算不出我的愛在何方 快速追不上我的希望 轉速甩不出我的悲傷 清面卻倒映出我衰老的模樣 倒角倒不出我人生的寶藏 切槽 切不到我那寂寞的心房 我臉上的蒼桑 我心中的迷惘 我永遠也摸不著的惆悵 未來的路還很漫長 在這無情的世界裡 有誰知道我車床工的---悲傷
㈥ 請各位朋友告訴我，沈陽車工等級考試的規則是什麼須要多少費用謝謝
車工國家職業標准
車工共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國 家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
基本文化程度：初中畢業
培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少於500標准學時；中級不少於400標准學時；高級不少於300標准學時；技師不少於300標准學時；高級技師不少於200標准學時。
培訓教師
培訓初、中、高級車工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或相關專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或相關專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或相關專業高級專業技術職務任職資格。
車工考試的申報條件
--初級（具備以下條件之一者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
--中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
（3）連續從事本職業工作7年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。
--高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作7年以上。
（3）取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
--技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作8年以上。
（3）取得本職業高級職業資格證書的高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作滿2年。
--高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
等級鑒定方式
分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試採用閉卷筆試方式，技能操作考核採用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須
考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標准教室不少於2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少於3名考評員。
等級鑒定時間
理論知識考試時間不少於120min；技能操作考核時間為：初級不少於240 min，中級不少於300 min，高級不少於360 min，技師不少於420 min，高級技師不少於240 min；論文答辯時間不少於45 min。
鑒定場所設備
理論知識考試在標准教室里進行；技能操作考核在配備必要的車床、工具、夾具、刀具、量具、量儀以及機床附件的場所進行。
基本要求
2．1 職業道德
2．1．1 職業道德基本知識
2．1．2 職業守則
（1）遵守法律、法規和有關規定。
（2）愛崗敬業、具有高度的責任心。
（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。
（4）工作認真負責，團結合作。
（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。
（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
2．2 基礎知識
2．2．1 基礎理論知識
（1）識圖知識。
（2）公差與配合。
（3）常用金屬材料及熱處理知識。
（4）常用非金屬材料知識。
2．2．2 機械加工基礎知識
（1）機械傳動知識。
（2）機械加工常用設備知識（分類、用途）。
（3）金屬切削常用刀具知識。
（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。
（5）設備潤滑及切削液的使用知識。
（6）工具、夾具、量具使用與維護知識。
2．2．3 鉗工基礎知識
（1）劃線知識
（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鑽、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。
2．2．4 電工知識
（1）通用設備常用電器的種類及用途。
（2）電力拖動及控制原理基礎知識。
（3）安全用電知識。
2．2．5 安全文明生產與環境保護知識
（1）現場文明生產要求。
（2）安全操作與勞動保護知識。
（3）環境保護知識。
2．2．6 質量管理知識
（1）企業的質量方針。
（2）崗位的質量要求。
（3）崗位的質量保證措施與責任。
2．2．7 相關法律、法規知識
（1）勞動法相關知識
（2）合同法相關知識。
3．工 作 要 求
本標准對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。在"工作內容"欄內未標注"普通車床"或"數控車床"的，均為兩者通用（數控車工從中級工開始，至技師止）。
3．1 初級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
一、工藝准備 （一）讀圖與繪圖 能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件圖 簡單零件的表達方法，各種符號的含義
（二）制定加工工藝 1．能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件的機械加工工藝過程
2．能制定簡單零件的車削加工順序（工步）
3．能合理選擇切削用量
4．能合理選擇切削液 1．簡單零件的車削加工順序
2．車削用量的選擇方法
3．切削液的選擇方法
（三）工件定位與夾緊 能使用車床通用夾具和組合夾具將工件正確定位與夾緊 1．工件正確定位與夾緊的方法
2．車床通用夾具的種類、結構與使用方法
（四）刀具准備 1．能合理選用車床常用刀具
2．能刃磨普通車刀及標准麻花鑽頭 1．車削常用刀具的種類與用途
2．車刀幾何參數的定義、常用幾何角度的表示方法及其與切削性能的關系
3．車刀與標准麻花鑽頭的刃磨方法
（五）設備維護保養 能簡單維護保養普通車床 普通車床的潤滑及常規保養方法
二、工件加工 （一）軸類零件的加工 1．能車削3個以上台階的普通台階軸，並達到以下要求：
（1）同軸度公差：0.05mm
（2）表面粗糙度：Ra3.2μm
（3）公差等級：IT8
2．能進行滾花加工及拋光加工 1．台階軸的車削方法
2．滾花加工及拋光加工的方法
（二）套類零件的加工 能車削套類零件，並達到以下要求：
（1）公差等級：外徑IT7，內孔IT8
（2）表面粗糙度：Ra3.2μm 套類零件鑽、擴、鏜、絞的方法
（三）螺紋的加工 能車削普通螺紋、英制螺紋及管螺紋 1．普通螺紋的種類、用途及計算方法
2．螺紋車削方法
3．攻、套螺紋前螺紋底徑及桿徑的計算方法
（四）錐面及成形面的加工 能車削具有內、外圓錐面工件的錐面及球類工件、曲線手柄等簡單成形面，並進行相應的計算和調整 1．圓錐的種類、定義及計算方法
2．圓錐的車削方法
3．成形面的車削方法
三、精度檢驗及誤差分析 （一）內外徑、長度、深度、高度的檢驗 1．能使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量直徑及長度
2．能用塞規及卡規測量孔徑及外徑 1．使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量工件的方法
2．塞規和卡規的結構及使用方法
（二）錐度及成形面的檢驗 1．能用角度樣板、萬能角度尺測量錐度
2．能用塗色法檢驗錐度
3．能用曲線樣板或普通量具檢驗成形面 1．使用角度樣板、萬能角度尺測量錐度的方法
2．錐度量規的種類、用途及塗色法檢驗錐度的方法
3．成形面的檢驗方法
（三）螺紋檢驗 1．能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑
2．能用三針測量螺紋中徑
3．能用螺紋環規及塞規對螺紋進行綜合檢驗 1．螺紋千分尺的結構、原理及使用、保養方法
2．三針測量螺紋中徑的方法及千分尺讀數的計算方法
3．螺紋環規及塞規的結構及使用方法
3．2 中級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
一、工藝准備 （一）讀圖與繪圖 1．能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復雜程度的零件工作圖
2．能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖
3．能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構的裝配圖 1．復雜零件的表達方達
2．簡單零件工作圖的畫法
3．簡單機構裝配圖的畫法
（二）制定加工工藝 普通車床 1．能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細長軸、深孔件及大型回轉體工件等較復雜零件的加工工藝規程
2．能制定使用四爪單動卡盤裝夾的較復雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉體零件等的加工順序 使用四爪單動卡盤加工較復雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細長軸、薄壁件、深孔件及大型回轉體零件等的加工順序
數控車床 能編制台階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。主要內容有：
（1）能正確選擇加工零件的工藝基準
（2）能決定工步順序、工步內容及切削參數 1．數控車床的結構特點及其與普通車床的區別
2．台階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識
3．數控車床工藝編制方法
（三）工件定位與夾緊 1．能正確裝夾薄壁、細長、偏心類工件
2．能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎板裝夾外形較復雜的簡單箱體工件 1．定位夾緊的原理及方法
2．車削時防止工件變形的方法
3．復雜外形工件的裝夾方法
（四）刀具准備 普通車床 1．能根據工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數
2．能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧車刀等較復雜的車削刀具 1．車削刀具的種類、材料及幾何參數的選擇原則
2．普通螺紋車刀、成型車刀的種類及刃磨知識
數控車床 能正確選擇和安裝刀具，並確定切削參數 1．數控車床刀具的種類、結構及特點
2．數控車床對刀具的要求
（五）編製程序 數控車床 1．能編制帶有台階、內外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序
2．能手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序 1．幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點的計算方法
2．機床坐標系及工件坐標系的概念
3．直線插補與圓弧插補的意義及坐標尺寸的計算
4．手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法
5．主程序與子程序的意義及使用方法
6．刀具補償的作用及計算方法
（六）設備維護保養 普通車床 1．能根據加工需要對機床進行調整
2．能在加工前對普通車床進行常規檢查
3．能及時發現普通車床的一般故障 1．普通車床的結構、傳動原理及加工前的調整
2．普通車床常見的故障現象
數控車床 1．能在加工前對車床的機、電、氣、液開關進行常規檢查
2．能進行數控車床的日常保養 1．數控車床的日常保養方法
2．數控車床操作規程
二、工件加工
普通車床 （一）軸類零件的加工 能車削細長軸並達到以下要求：
（1）長徑比：L/D≥25~60
（2）表面粗糙度：Ra3.2μm
（3）公差等級：IT9
（4）直線度公差等級：IT9~IT12 細長軸的加工方法
（二）偏心件、曲軸的加工 能車削兩個偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，並達到以下要求：
（1）偏心距公差等級：IT9
（2）軸頸公差等級：IT6
（3）孔徑公差等級：IT7
（4）孔距公差等級：IT8
（5）軸心線平行度：0.02/100mm
（6）軸頸圓柱度：0.013mm
（7）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．偏心件的車削方法
2．兩拐曲軸的車削方法
3．非整圓孔工件的車削方法
（三）螺紋、蝸桿的加工 1．能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等
2．能車削雙頭蝸桿 1．梯形螺紋、矩形螺紋及鋸齒形螺紋的用途及加工方法
2．蝸桿的種類、用途及加工方法
（四）大型回轉表面的加工 能使用立車或大型卧式車床車削大型回轉表面的內外圓錐面、球面及其他曲面工件 在立車或大型卧式車床上加工內外圓錐面、球面及其他曲面的方法
數控車床 （一）輸入程序 1．能手工輸入程序
2．能使用自動程序輸入裝置
3．能進行程序的編輯與修改 1．手工輸入程序的方法及自動程序輸入裝置的使用方法
2．程序的編輯與修改方法
（二）對刀 1．能進行試切對刀
2．能使用機內自動對刀儀器
3．能正確修正刀補參數 試切對刀方法及機內對刀儀器的使用方法
（三）試運行 能使用程序試運行、分段運行及自動運行等切削運行方式 程序的各種運行方式
（四）簡單零件的加工 能在數控車床上加工外圓、孔、台階、溝槽等 數控車床操作面板各功能鍵及開關的用途和使用方法
三、精度檢驗及誤差分析 （一）高精度軸向尺寸、理論交點尺寸及偏心件的測量 1．能用量塊和百分表測量公差等級IT9的軸向尺寸
2．能間接測量一般理論交點尺寸
3．能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距 1．量塊的用途及使用方法
2．理論交點尺寸的測量與計算方法
3．偏心距的檢測方法
4．兩平行非整圓孔孔距的檢測方法
（二）內外圓錐檢驗 1．能用正弦規檢驗錐度
2．能用量棒、鋼球間接測量內、外錐體 1．正弦規的使用方法及測量計算方法
2．利用量棒、鋼球間接測量內、外錐體的方法與計算方法
（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗 1．能進行多線螺紋的檢驗
2．能進行蝸桿的檢驗 1．多線螺紋的檢驗方法
2．蝸桿的檢驗方法
3．3 高級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
一、工藝准備 （一）讀圖與繪圖 1．能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復雜畸形零件的工作圖
2．能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖
3．能繪制簡單零件的軸測圖
4．能讀懂車床主軸箱、進給箱的裝配圖 1．復雜畸形零件圖的畫法
2．簡單零件軸測圖的畫法
3．讀車床主軸箱、進給箱裝配圖的方法
（二）制定加工工藝 1．能制定簡單零件的加工工藝規程
2．能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序
3．能制定在立車或落地車床上加工大型、復雜零件的車削加工順序 1．簡單零件加工工藝規程的制定方法
2．畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法
3．大型、復雜零件的車削加工順序的制定方法
（三）工件定位與夾緊 普通車床 1．能合理選擇車床通用夾具、組合夾具和調整專用夾具
2．能分析計算車床夾具的定位誤差
3．能確定立體交錯兩孔及多孔工件的裝夾與調整方法 1．組合夾具和調整專用夾具的種類、結構、用途和特點以及調整方法
2．夾具定位誤差的分析與計算方法
3．立體交錯兩孔及多孔工件在車床上的裝夾與調整方法
數控車床 1．能使用、調整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤並配置軟爪
2．能正確使用和調整液壓自動定心中心架
3．能正確選擇、使用、調整刀架 1．三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調整方法
2．液壓自動定心中心架的特點、使用及安裝調試方法
3．刀架的種類、用途及使用、調整方法
（四）刀具准備 普通車床 1．能正確選用及刃磨群鑽、機夾車刀等常用先進車削刀具
2．能正確選用深孔加工刀具，並能安裝和調整
3．能在保證工件質量及生產效率的前提下延長車刀壽命 1．常用先進車削刀具的用途、特點及刃磨方法
2．深孔加工刀具的種類及選擇、安裝、調整方法
3．延長車刀壽命的方法
數控車床 能正確選擇刀架上的常用刀具 刀架上常用刀具的知識
（五）編製程序 數控車床 能手工編制較復雜的、帶有二維圓弧曲面零件的車削程序 較復雜圓弧與圓弧的交點的計算方法
（六）設備維護保養 普通車床 能判斷車床的一般機械故障 車床常見機械故障及排除辦法
數控車床 1．能閱讀編程錯誤、超程、欠壓、缺油等報警信息，並排除一般故障
2．能完成機床定期維護保養 1．數控車床報警信息的內容及解除方法
2．數控車床定期維護保養的方法
3．數控車床液壓原理及常用液壓元件
二、普通車床 普通車床 （一）套、深孔、偏心件、曲軸的加工 1．能加工深孔並達到以下要求：
（1）長徑比：L/D≥10
（2）公差等級：IT8
（3）表面粗糙度：Ra3.2μm
（4）圓柱度公差等級：≥IT9
2．能車削軸線在同一軸向平面內的三偏心外圓和三偏心孔，並達到以下要求：
（1）偏心距公差等級：IT9
（2）軸徑公差等級：IT6
（3）孔徑公差等級：IT8
（4）對稱度：0.15mm
（5）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．深孔加工的特點及深孔工件的車削方法、測量方法
2．偏心件加工的特點及三偏心工件的車削方法、測驗量方法
（二）螺紋、蝸桿的加工 能車削三線以上蝸桿，並達到以下要求：
（1）精度：9級
（2）節圓跳動：0.015mm
（3）齒面粗糙度：Ra1.6μm 多線蝸桿的加工方法
（三）箱體孔的加工 1．能車削立體交錯的兩孔或三孔
2．能車削與軸線垂直且偏心的孔
3．能車削同內球面垂直且相交的孔
4．能車削兩半箱體的同心孔
以上4項均達到以下要求：
（1）孔距公差等級：IT9
（2）偏心距公差等級：IT9
（3）孔徑公差等級：IT9
（4）孔中心線相互垂直：0.05mm/100mm
（5）位置度：0.1mm
（6）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．車削及測量立體交錯孔的方法
2．車削與回轉軸垂直且偏心的孔的方法
3．車削與內球面垂直且相交的孔的方法
4．車削兩半箱體的同心孔的方法
數控車床 較復雜零件的加工 能加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件 在數控車床上利用多重復合循環加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件的方法
三、精度檢驗及誤差分析 復雜、畸形機械零件的精度檢驗及誤差分析 1．能對復雜、畸形機械零件進行精度檢驗
2．能根據測量結果分析產生車削誤差的原因 1．復雜、畸形機械零件精度的檢驗方法
2．車削誤差的種類及產生原因
3. 4 技師
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
（一）讀圖與繪圖 1．能根據實物或裝配圖繪制或拆畫零件圖
2．能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖 1．零件的測繪方法
2．根據裝配圖拆畫零件圖的方法
3．車床工裝裝配圖的畫法
（二）制定加工工藝 1．能編制典型零件的加工工藝規程
2．能對零件的車削工藝進行合理性分析，並提出改進建議 1．典型零件加工工藝規程的編制方法
2．車削工藝方案合理性的分析方法及改進措施
（三）工件定位與夾緊 1．能設計、製作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具
2．能對現有的車床夾具進行誤差分析並提出改進建議 1．薄壁、偏心工件專用夾具的設計與製造方法
2．車床夾具的誤差分析及消減方法
（四）刀具准備 普通車床 能推廣使用鍍層刀具、機夾刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具 新型刀具的種類、特點及應用
數控車床 能根據有關參數選擇合理刀具 刀具參數的設定方法
（五）編製程序 數控車床 1．能用計算機軟體編制車削程序
2．能用計算機軟體編制車削中心程序 1．CAD/CAM軟體的使用方法
2．車削中心的原理及編程方法
（六）設備維護保養 普通車床 1．能進行車床幾何精度及工作精度的檢驗
2．能分析並排除普通車床常見的氣路、液路、機械故障 1．車床幾何精度及工作精度檢驗的內容和方法
2．排除普通車床液（氣）路機械故障的方法
數控車床 1．能根據數控車床的結構、原理，診斷並排除液壓及機械故障
2．能進行數控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗
3．能藉助詞典看懂進口數控設備相關外文標牌及使用規范的內容 1．數控車床常見故障的診斷與排除方法
2．數控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗方法
3．進口數控設備常用標牌及使用規范英漢對照表
二、工件加工 普通車床 （一）大型、精密軸類工件的加工 能車削精密機床主軸等大型、精密軸類工件 大型、精密軸類工件的特點及加工方法
（二）偏心件、曲軸的加工 1．能車削三個偏心距相等且呈1200分布的高難度偏心工件
2．能車削六拐以上的曲軸
以上兩項均達以下要求：
（1）偏心距公差等級：IT9
（2）直徑公差等級：IT6
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．高難度偏心工件的車削方法
2．六拐曲軸的車削方法
（三）復雜螺紋的加工 能在普通車床上車削漸厚蝸桿及不等距蝸桿 漸厚蝸桿及不等距蝸桿的加工方法
（四）復雜套件的加工 能對5件以上的復雜套件進行零件加工和組裝，並保證裝配圖上的技術要求 復雜套件的加工方法
數控車床 復雜工件的加工 能對適合在車削中心加工的帶有車削、銑削、磨削等工序的復雜工件進行加工 1．銑削加工和磨削加工的基本知識
2．車削加工中心加工復雜工件的方法
三、精度檢驗及誤差分析 誤差分析 能根據測量結果分析產生誤差的原因，並提出改進措施 車削加工中消除或減少加工誤差的知識
四、培訓指導 （一）指導操作 能指導本職業初、中、高級工進行實際操作 培訓教學的基本方法
（二）理論培訓 能講授本專業技術理論知識
五、管理 （一）質量管理 1．能在本職工作中認真貫徹各項質量標准
2．能應用全面質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制 1．相關質量標准
2．質量分析與控制方法
（二）生產管理 1．能組織有關人員協同作業
2．能協助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理 生產管理基本知識
4．比 重 表
4．1 理論知識
項 目 初級（%） 中級（%） 高級（%） 技師（%） 高級技師（%）
普通車床 數控車床 普通車床 數控車床 普通車床 數控車床 普通車床 數控車床
基本要求 職業道德 5 5 5 5 5 5 5 5 5
基礎知識 25 25 25 20 20 15 15 15 15
相關知識 工藝准備 25 25 45 25 50 35 50 50 50
工件加工 35 35 15 30 15 20 10 10 10
精度檢驗及誤差分析 10 10 10 20 10 15 10 10 10
培訓指導 - - - - - 5 5 5 5
管理 - - - - - 5 5 5 5
合 計 100 100 100 100 100 100 100 100 100
註：高級技師"管理"模塊內容按技師標准考核。
4．2 技能操作
項 目 初級（%） 中級（%） 高級（%） 技師（%） 高級技師（%）
普通車床 數控車床 普通車床 數控車床 普通車床 數控車床 普通車床 數控車床
工作要求 工藝准備 20 20 35 15 35 10 25 20 30
工件加工 70 70 60 75 60 70 60 60 50
精度檢驗及誤差分析 10 10 5 10 5 10 5 10 10
培訓指導 5 5 5 5
管理 5 5 5 5
合 計 100 100 100 100 100 100 100 100 100
註：高級技師"管理"模塊內容按技師標准考核。
㈦ 國家職業資格車工證書怎麼報考的詳細流程手續及步驟
可以採取網上報名、現場報名、電話預約等多種形式報考，具體還得看當地組織部門的安排，報名時要進行繳費的。
報考條件：
初級（具備以下條件之一者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
（3）連續從事本職業工作7年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。
高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作7年以上。
（3）取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作8年以上。
（3）取得本職業高級職業資格證書的高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作滿2年。
高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
鑒定方式：分理論知識考試和技能操作考核兩部分，理論知識考試採用筆試方式，技能操作考核採用現場實際操作方式或答辯方式進行。兩項考試（考核）均採用百分制，皆達60分以上者為合格。技師和高級技師鑒定還須通過綜合評審。
㈧ 車工基本操作技能主要講的是什麼
車工基本操作技能
初級機械工人技能培訓VCD教學片（實景拍攝）
包括車床操作，常用工、量具使用，車刀刃磨和機床一級保養方法，以及軸類、套類、圓錐體、成形面、三角形螺紋、梯形螺紋和中等復雜形狀零件的車削步驟及操作方法。本片以表現基本操作技能為主，通過有經驗的師傅現場實際表演和附以動畫手段，達到培訓車工應掌握操作方法和技能的目的。
車工技能考核指南(初.中.高級工適用)
叢書：機械工人職業技能考核指南系列VCD（全實景拍攝）
本套系列採用全實景拍攝，按照新的職業技術等級標准，針對初、中 、高三個不同的技術等級，共精選了12個不同的典型工件，由業內專家講師現場操作，面對不同難度、不同要求的典型工件，由工件分析入手到制定出完整詳細的工藝路線，最後帶您一道完成典型工件的全部加工過程。簡單易學，一目瞭然。充分發揮了音像產品的優勢。
實戰演練車工篇
叢書：全車職工職業技能大賽優秀操作技法系列教學片(全實景拍攝+全部技術資料) 實戰演練—車工篇 精裝書+2VCD
本套教學資料為兩部分，文字教材收錄了全國職工職業技能大賽車工的技術資料和獲獎選手先進操作技法的詳盡說明；技能演示部分的VCD光碟可作為職業技術學校、企業及社會職業技能培訓機構實操培訓的參考教材，也可作為自學者快速提升技能的貼身老師，能夠使讀者在較短的時間內，掌握本工種的高技能操作方法，實現技能水平跨越式的提高。
相關資料：
車工（初級）
車工（中級）
車工（高級）
一步到技工-車工
初級車工
初級車工技術
中級車工技術
高級車工技術
車工技能考核指南(初、中、高級工適用)
國家職業資格培訓多媒體工具-車工(中級)
國家職業資格培訓系列教學片-中級車工技術
國家職業資格培訓系列教學片-中級數控車工
國家職業資格培訓系列教學片-高級數控車工
㈨ 數控車床培訓計劃書範文
同學，這種東西還是自己寫比較有用吧，畢竟別人的寫的不一定適合你，祝你成功。
㈩ 求機加工方面培訓大綱和計劃等資料
《計算機輔助設計實例實訓》教學大綱
課程名稱：計算機輔助設計實例實訓
課程類別：實驗課
適用專業：計算機輔助設計與製造專業
總學時：48 考試形式：考查課
理論學時： 實驗學時：48
執筆者：宋憲一 制（修）訂日期：2005.10
一、課程性質及任務
計算機輔助設計實例實訓是計算機輔助設計與製造專業的重要實踐課程之一。它要求學生在掌握了有關專業基礎知識之後,進一步了解和運用如何利用CAD技術領域 中不斷出現的新技術來進行產品的設計與製造，通過實例的實訓來提高學生對所學專業課的全面理解和掌握，以便於學生增強就業競爭能力。
二、核心知識、技能點
l 理論、實驗與實訓相結合。
l 講授與實際練習相結合。
l 專業知識與實際例子相結合。
l 創新思維方式與項目教學相結合。
核心知識點
l 機械零部件設計CAD技術的應用
l 產品技術文檔資料管理的數字化
l CAD技術與傳統手工設計的結合
核心技術技能點
l 利用CAD技術進行工程圖製作
l 編寫相應技術文件與實現數字化
l 撰寫相關體會文章（視情況而定）
三、課程內容、要求及學時分配
教 學 要 求
章 節
課 程 內 容
課程性質
掌握
理解
了解
學 時
1
產品設計過程的CAD
L
40
1.1
了解產品設計的技術要求
L
√
4
1.2
產品方案設計的CAD實現
L
√
16
1.3
產品施工設計的CAD實現
L
√
20
2
產品技術文件的編寫
L
8
2.1
技術文件的數字化
L
√
4
2.2
技術文件的市場應用
L
√
4
總計
48
註：L---表示實驗
部分實訓模塊:
模塊1：可調支座
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解產品設計的技術要求
校核實訓指導圖樣中件1、2的強度
用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖
編寫相應技術文件（工藝文件、計算書、說明書等）
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊2：前傳動總成：
實訓指導圖樣 明細表（點擊）
實訓目的：了解產品設計的技術要求和整體結構
拆畫實訓指導圖樣中件1、2、5、15
改進件8（毛氈密封）的結構形式，獲得更好的密封效果
用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖
編寫相應技術文件（圖樣明細表、標准件明細表等）
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊3：端蓋
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性、
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖、注意錐管螺孔的表達。
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊4：支撐臂
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
模塊5：軸座
實訓指導圖樣（點擊）
實訓目的：了解該零件的用途和通用鑄造技術要求
用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖
實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室
實訓階段二(機加)
《機加工》教學大綱
課程名稱：機加工
課程類別：實訓課
適用專業：計算機輔助設計與製造專業
總學時：48 考試形式：考查課
理論學時： 實訓學時：48
執筆者：孫雲鈴 制（修）訂日期：2005.10
實訓場地：機加實訓車間（普通、數控）
一、課程性質和任務
本課程是一門培養學生掌握傳統機械加工應具有的技術技能，技巧的實踐課程。本課程的任務是:要求學生掌握機加工的基礎理論知識，掌握基本操作技能，學習一定的先進工藝操作；正確使用工夾量具，刀具；養成安全生產和文明生產習慣；培養良好的職業道德，要在實習教學課程中，注意發揮學生的智能，並要求學生完成具有典型零件的工件製作。
課程的特點是，採用實踐課堂教學形式。運用講解、示範、指導和講評等教學環節。貫徹講解與示範相結合，集體指導和個別指導相結合的方法。
注意培養學生勇敢、果斷、鎮靜和必勝信心等意志品質。
本課程教學大綱共48學時。本大綱在執行時，可根據具體情況做適當調整。
二、課程內容與基本要求
（一）車削（24學時）
模塊一： 入門知識
內容：
1了解車削的工作內容
2熟悉實習場地
3熟悉車削文明生產和安全技術
4了解車床的組成和各部分的用途。
5掌握車刀的標注角度及主要作用。
6熟悉切削用量的基本概念。
要求：培養學生自覺遵守勞動紀律，懂得文明生產和安全生產的重要性。
模塊二： 技能練習
內容：
1搖曲線練習
2掌握車床的操作技能
要求：使學生熟練掌握車床的操作技能
模塊三 車端面、外圓、倒角和車階台
內容：
1掌握車刀的安裝技能。
2掌握在三爪自定心卡盤安裝工件的技能。
3熟悉刻度盤原理，掌握其使用方法
4熟練掌握一夾一頂安裝工件。車階台軸以及打中心孔的操作技能。
操作練習：
1車端面、車外圓、車大階台軸
2車小階台軸
3車端面、打中心孔、一夾一頂車階台軸
要求：使學生掌握車端面、車外圓、打中心孔的操作技能，並能合理選用切削用量。
模塊四：切斷和車外溝槽
內容：
1了解各種外溝槽的作用和技術要求。
2掌握外溝槽的車削技能與測量方法。
3分析切斷刀的抖斷原因及預防措施。
操作練習：
1刃磨切斷刀。
2在工件上切槽。
3切斷工件。
要求：使學生正確掌握切斷刀的刃磨方法及切槽、切斷的操作技能。
模塊五：車圓錐面
內容：
1掌握車圓錐面的計算與調整技能。
2掌握車削外圓錐的操作技能。
3掌握車圓錐面出現質量問題的分析方法。
操作練習：
移動小刀架，車60°前頂尖。
要求：能正確掌握車圓錐面的方法。
模塊六：鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
內容：
1熟悉麻花鑽，擴孔鑽和鉸刀的結構特點及對加工產生的影響。
2掌握鑽孔、擴孔和鉸孔的技能。
3掌握滾花刀的安裝方法和滾花的操作技能。
操作練習：
1在工件上鑽孔，擴孔及鉸孔。
2在工件上練習滾花
要求：
1會正確掌握滾花的加工方法。
2了解滾花的作用。
（二）銑削（24學時）
基礎知識（要求貫穿全過程）
1.銑削原理與刀具基本知識
（1） 掌握銑削切削過程及安全操作
（2） 學會刀具材料的基本要求及常用刀具材料的種類、代號、用途，銑刀分類。
（3） 明白影響刀具壽命的因素及提高刀具壽命的方法。
（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂輪選擇。
2. 銑端面及垂直面的操作技能
（1）熟練掌握銑平面及垂直面的操作技能
（2）掌握工作裝夾、刀具安裝、刀具選擇
（3）掌握銑削用量的基本知識
（4）掌握順銑、逆銑、端銑操作技能
三、教學方法
在實踐教學過程中，教師為了正確的把教學大綱中所規定的技能和技巧傳授給學生，必須系統的進行課題准備工作。教學效果的好壞與教師的責任心、技術熟練程度、教學經驗、組織能力強弱有關,實習教師要採用講解、操作示範、學生練習教師巡迴指導、講評等方法,培養學生掌握生產知識、操作技能、技巧。
1. 講解:講解是實習教師在實習場地，按照課堂要求，用語言向學生傳授實習內容,敘述、描繪、解釋有關的概念和規律方法。講解要有邏輯性，必須抓住課題的主要內容,突出重點,有步驟進行。
2. 操作示範: 操作示範是由實習教師根據課題的要求,將加工方法、操作特點有準備的演示給學生看。這種方法是實習教學的重要方法。
3. 學生練習,教師巡迴輔導: 巡迴輔導是學生在實習過程中,實習教師以巡迴的方式有計劃、有目的的通過對學生實習操作練習的觀察和檢查。通過檢查學生技術准備工作、操作姿勢、操作方法和文明生產、加工質量等,能全面了解學生對課程的掌握情況。
4. 講評: 講評是指完成一個課程或每天實習結束後,由實習教師對實習情況進行總結。講評時，教師要全面具體准確的掌握情況,講評才有說服力.
四、課時分配表
（一）車削
課題
課題名稱
理論
課時
實踐
課時
合計
1
入門知識
2
2
4
2
技能練習
4
4
3
車端面、外圓
2
6
8
車階台，倒角
車端面，打中心孔，一夾一頂車階台
4
切斷和車外溝槽
1
2
3
5
車圓錐面
1
2
3
6
鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
1
1
2
合計
24
( 二 )銑削
序號
課程安排及工件名稱
課時分配
1
銑削基礎知識 課題一
4
2
銑平面 課題二
8
3
銑垂直面 課題二
4
4
凸凹塊的銑削 課題三
8
合計
24