數控加工檢驗知識培訓

⑴ 數控基本知識

1.簡述立式數控加工中心機床和數控車床的機械的組成結構及其部件，並且簡要說明各組成部件的作用。加工中心：基礎部件（承受靜載荷以及加工時產生的切削負載）；主軸部件（功率輸出部件）；進給機構；數控系統（控制中心）；自動換刀系統（減少加工時間）；輔助裝置（對加工效率、精度等起保障作用） 車床：控制系統；床身組件（床鞍、主軸箱、刀架、尾座等）；傳動系統（滾珠絲桿）；輔助裝置 2.說明數控機床與普通機床結構上的不同，為什麼？ 1）普通機床有變速箱，數控機床無變速箱2）普通機床有一個電機，而數控機床每個軸一個電機3）機床結構不同4）傳動系統不同3.框圖描述一下數控系統的基本構成，並且說明其主要作用是什麼？（進行刀具和工件間相對運動的控制）構成：I/O裝置—數控裝置—驅動控制裝置（機床電器、PLC）—機床4.用框圖描述一下伺服控制系統的基本構成。（見附圖）作用：接受來自CNC裝置的進給脈沖，經變換和放大，再驅動格加工坐標軸，按指令脈沖運動，進給伺服系統是數控裝置和機床機械傳動部件間的聯系環節。5.簡述三相非同步交流電機的基本結構，繪出其速度-扭矩特性圖。結構：定子（外殼、定子鐵芯）；轉子（轉子鐵芯、轉子繞組）；端蓋；風扇6.簡述直流電機的基本結構，繪出其速度-扭矩特性圖，與三相非同步交流電機相比，直流電機-交流電機的優缺點各是什麼？結構：定子（機座、主磁極、換向極、電刷裝置）；轉子（電樞鐵芯、電樞繞組、換向器）。直流（優）電勢波形較好，對電磁干擾的影響小；直流電動機的調速范圍寬廣，調速特性平滑；直流電動機過載能力較強，熱動和制動轉矩較大。（缺）由於存在換向器，其製造復雜，價格較高。7.簡述PWM變流技術實現的原理。沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環節上時，其效果基本相同。PWM控制技術就是以該結論為理論基礎，對半導體開關器件的導通和關斷進行控制，使輸出端得到一系列幅值相等而寬度不相等的脈沖，用這些脈沖來代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的規則對各脈沖的寬度進行調制，既可改變逆變電路輸出電壓的大小，也可改變輸出頻率。8.簡述數控系統控制時加/減速控制的目的。為了保證機床在起動或停止時不產生沖擊、失步、超程或振盪。9.什麼叫插補？ 插補：在已知特徵點之間插入中間點的密化過程。/ 實際目的：根據有限的信息完成「數據密化」的工作，從而讓數控系統根據這些坐標值控制刀具或工件的運動，實現數控加工。10.簡述在數控系統控制時位置環增益高/低所影響的因素是什麼？位置環是控制各坐標軸按指令位置精確定位的控制環節。位置環將最終影響坐標軸的位置精度及工作精度。一是位置測量元件的精度與CNC系統脈沖當量的匹配問題，二是位置環增益系數Kv值的正確設定與調節11.簡述光柵檢測和感應同步器檢測的基本原理。光柵固定在機床活動部件上（工作台），讀數頭裝在機床固定部件上，並且兩者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相見的莫爾條紋。通過光敏元件將莫爾條紋的光信號轉換為電信號，由驅動線路計算光柵移動的位移。感應同步器：定尺和滑尺平行安裝，兩個繞組中任一繞組加上激勵電壓時，由於電磁感應，在定尺繞組上會感應出相同頻率的感應電壓，通過對感應電壓測量，可以精確地測出位移量。12.簡述無刷直流電機的結構，與直流電機的區別。結構：主定子；主轉子；感測器定子；感測器轉子；電子換向開關電路。區別：直流電機是最常見和成本最低的小型電機，並且廣泛用於各種應用。無刷直流電機宣稱能提供更高可靠性以及更低雜訊和成本，以電子組件和感測器取代電刷，調速系統容易使用。

⑵ 數控車床培訓教程的前言

本書是《高級數控技工職業技能培訓教程》系列教材之一，是根據教育部數控技能型緊缺人才的培養培訓方案的指導思想以及勞動和社會保障部制定的《數控車工國家職業標准》，並結合考工培訓的教學特點編寫而成。
數控技術集傳統的機械製造技術、計算機技術、信息處理技術、網路通信技術、成組技術、現代控制技術、感測檢測技術、微電子技術、液壓氣動技術、光機電技術於一體，是現代製造技術的基礎。數控技術具有強大優勢，是提高產品質量、提高勞動生產率、改善勞動條件必不可少的物質手段。實現加工機床及生產過程數控化，是當今製造業的發展方向。事實上，當今任何自動化生產設備都與數控技術密切相關。隨著數控技術的發展，數控機床作為自動化加工設備正被越來越普遍地採用。
數控機床是製造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎，是關繫到國家戰略地位和體現國家綜合國力的重要基礎性產業，其技術水平和擁有量是衡量一個國家工業現代化的重要標志。隨著數控車床的廣泛應用，為適應數控車床工作人員培訓和學習的需要，並供大中專、高職、技校學生教學及數控車考工培訓之用，特編寫了本書。
全書共分3篇10章，主要內容包括數控車床概述、數控車削加工工藝、數控車床編程基礎知識、FANUCOi Mate-TC系統數控車床編程與操作、SINUMERIK 802S/C系統數控車床編程、數控車床自動編程、數控車床操作、零件加工模塊化項目實訓、數控車工考級強化訓練、創新綜合訓練以及數控車床操作工考模擬試卷等。另外，本書單獨列出一章創新綜合訓練，精選典型工藝品零件進行零件設計、編程與加工過程的詳細講解，以提高學習興趣。
本書具有系統性、通用性、實用性和先進性的突出特色。所選數控系統均為當今主流典型系統，實際應用廣泛，編程講解詳細，操作步驟具體，而且都列有典型實例。尤其是零件加工模塊化項目實訓和考級強化訓練，更是對典型零件的編程與加工做了詳細而具體的講解，對社會學員考工培訓與學校學生實習考級具有極強的針對性和實用性。

⑶ 數控加工技術員需要掌握那些知識與技能

數控加工技術員需要掌握的技能和知識如下
一：1，讀圖與繪圖

2，制定加工工藝
讀圖與繪圖需要掌握的技能要求和相關知識：
需要掌握的技能：能讀懂中等復雜程度（如：凸輪、箱體、多面體）的零件圖。能繪制有溝槽、台階、斜面的簡單零件圖能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉位銑刀結構等簡單機構裝配圖
需要掌握的知識：復雜零件的表達方法簡單零件圖的畫法零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法
二：數控編程（手工編程）需要掌握的技能和相關知識：
需要掌握的技能：能夠編制鑽、擴、鉸、鏜等孔類加工程序能夠編制平面銑削程序能夠編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序
需要掌握的知識：數控編程知識直線插補和圓弧插補的原理坐標點的計算方法刀具補償的作用和計算方法
三：零件加工的精度檢驗需要掌握的技能和知識：
需要掌握的技能：能夠使用常用量具進行零件的精度檢驗
需要掌握的知識：1. 常用量具的使用方法2. 零件精度檢驗及測量方法

⑷ 求數控加工實訓總結和心得...

描寫思路：首先寫對實訓的看法，然後寫實訓的體會，最後寫自己的感悟，其範例為：

轉眼間我期望已久的實訓周已經過去，經過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。

這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。這次實訓我學會了華中數控車床、銑床、數控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。

通過這次實訓我明白了在以後的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。再通過於師傅的交談中，了解了當即時代數控加工在工廠中的重要性，特別是未來工業。

這次實訓給我的體會是：

1、通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

2、在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

4、了解並學會操作線切割機床，注意在線切割中的細節問題。

5、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！

6、培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

師傅還幫我們分析了數控在模具加工方面的主要運用，數控加工模具的工藝流程以及加工編程方面的技巧。總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。

今後要虛心學習，繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以後一定會彌補這些不足。我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益。

在我畢業後的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。

⑸ 數控車床都學習哪些知識入門課程是什麼

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參考資料http://..com/question/35455369.html?si=1

⑹ 數控銑工/加工中心操作工全技師培訓教程的圖書目錄

第一篇 數控銑床/加工中心的應用基礎1
第一章 數控機床的基礎知識1
第一節 認識數控機床1
一、基本概念1
二、數控加工與傳統加工的比較1
三、數控機床的產生2
四、數控機床的特點2
五、數控機床的分類2
六、數控機床的發展4
第二節 數控機床的組成與工作原理6
一、數控機床的組成6
二、數控機床的工作原理9
三、數控機床的插補原理10
第三節 先進製造系統簡介12
一、計算機直接數控系統(DNC)12
二、柔性製造單元FMC13
三、柔性製造系統FMS14
四、計算機集成製造系統CIMS14
五、數控機床的網路技術15
第二章 數控銑床/加工中心的應用17
第一節 數控銑床/加工中心17
一、數控銑削加工的特點17
二、數控銑削加工的主要對象17
三、數控機床坐標系21
第二節 數控銑床/加工中心的組織與質量管理23
一、成組技術在數控加工中的應用23
二、「5S」管理24
三、文明生產25
四、數控機床安全生產規程27
五、質量管理與控制28
六、9000系列標准30
第三節 數控銑床/加工中心的安裝與精度檢驗32
一、數控銑床的安裝32
二、精密量儀34
三、數控銑床/加工中心幾何精度38
四、數控銑床/加工中心定位精度39
五、數控銑床/加工中心加工精度41
六、機床空運轉試驗44
七、機床連續空運轉試驗45
八、機床負荷試驗46
九、最小設定單位試驗46
十、原點返回試驗48
第四節 數控銑床/加工中心的維護保養49
一、機械部件的維護49
二、直流伺服電動機的維護50
三、位置檢測元件的維護50
四、數控系統日常維護51
五、數控銑床/加工中心的定期檢查52
六、數控銑床/加工中心的不定期點檢54
第二篇 FANUC系統數控銑床/加工中心部分55
第三章 數控機床的操作與模擬55
第一節 數控銑床/加工中心的手動操作55
一、操作面板簡介55
二、數控銑床/加工中心的手工操作59
三、手動鑽孔63
四、與參考點有關的指令64
第二節 對刀與參數設置65
一、對刀65
二、工件坐標系的設定69
三、PMC的參數設置73
第三節 程序編輯與自動加工77
一、程序編輯77
二、程序的輸入與輸出79
三、自動加工80
四、顯示數據81
五、鏡像功能84
六、程序的再啟動84
七、程序的復制86
八、移動部分程序87
九、合並程序87
第四章 平面與外輪廓加工89
第一節 平面加工89
一、數控銑床/加工中心用銑平面夾具89
二、在數控銑床/加工中心加工平面常用刀具92
三、平面銑削工藝95
四、數控程序編制的基礎98
五、平面的檢測常用量具103
六、平面度誤差的檢測106
七、平面加工中常見誤差108
第二節 外輪廓的加工109
一、數控銑削加工工序的劃分109
二、銑削內外輪廓的進給路線110
三、數控加工工藝文件111
四、手工編程中的數學處理113
五、指令介紹117
六、刀具半徑補償120
第五章 孔系加工與箱體類零件加工126
第一節 孔系加工126
一、孔加工用刀具及其選擇126
二、切削液130
三、孔加工的進給路線131
四、孔加工的固定循環功能133
五、孔的測量141
六、孔加工常見誤差及修正142
第二節 箱體零件的加工145
一、常用刀具系統145
二、常用高速數控刀具刀柄147
三、箱體類零件的測量157
第六章 槽與復合輪廓加工165
第一節 槽類零件的加工165
一、槽的加工工藝165
二、子程序167
三、對稱度誤差的檢測173
四、導致鍵槽產生加工誤差的原因174
第二節 復合輪廓的加工174
一、機夾可轉位刀片及代碼174
二、刀具磨損和刀具壽命176
三、高速切削刀具177
四、坐標變換178
五、極坐標編程181
第七章 曲面加工186
第一節 非圓曲線輪廓的銑削186
一、加工原理186
二、用戶宏程序187
三、A類型的宏程序188
四、粗糙度的測量191
第二節 固定斜角平面銑削193
一、B類宏程序編程193
二、用戶宏程序的調用196
三、一般零件的編程197
四、通用宏程序的編寫199
五、角度測量202
第三節 曲面的加工204
一、刀具204
二、曲面輪廓加工工藝205
三、曲面的測量207
第八章 特殊零件加工214
第一節 螺旋件的加工214
一、夾具214
二、螺旋線加工214
三、柱面坐標編程[G07?1(G107)]215
四、螺紋的測量218
五、螺旋槽(或面)的檢測219
六、螺旋面和槽(凸輪)的誤差分析220
第二節 型腔加工220
一、導形件的加工227
二、高速銑削的數控編程231
第三節 異形零件與高速加工227
一、異形件的加工227
二、高速銑削的數控編程231
第四節 配合件的加工233
第三篇 SIEMENS(802D)系統數控銑床/加工中心部分237
第九章 SIEMENS(802D)數控銑床/加工中心的操作與模擬237
第一節 數控銑床/加工中心的程序編輯237
一、系統控制面板237
二、SIEMENS802D數控系統屏幕的劃分239
三、SIEMENS802D機床控制面板241
四、程序編輯242
五、通過RS232介面進行數據傳送245
六、插入固定循環245
第二節 對刀與參數的設定247
一、輸入刀具參數及刀具補償參數247
二、輸入/修改零點偏置值250
三、設定編程數據253
四、設定R參數值255
五、PLC參數的設置255
第三節 數控銑床/加工中心的操作與模擬259
一、開機與關機259
二、刀具裝夾259
三、回參考點260
四、手動控制進給運動261
五、MDA運行方式(手動輸入)262
六、自動加工263
七、程序段搜索266
八、執行外部程序(由RS232介面輸入)267
九、坐標系切換268
十、數控模擬軟體的應用268
第十章 輪廓加工275
第一節 外輪廓的加工275
一、基本知識275
二、基本准備功能介紹277
三、其他指令284
四、循環285
第二節 內輪廓的加工295
一、子程序295
二、極坐標與柱面坐標296
三、坐標變換298
第十一章 孔系與型腔加工306
第一節 孔系零件的加工306
一、孔加工固定循環概述306
二、孔加工固定循環指令介紹306
第二節 槽類零件與型腔的加工316
一、圓弧形排列鍵槽銑削LONGHOLE316
二、圓弧槽銑削SLOT1318
三、銑圓周槽SLOT2320
四、矩形型腔銑削POCKET3322
五、圓形型腔加工POCKET4325
第十二章 特殊零件與配合件的加工332
第一節 螺旋加工332
一、螺旋線加工332
二、螺紋循環加工333
三、圓柱分度凸輪的加工(四個坐標軸)341
第二節 非圓曲線的加工344
一、參數編程的基本概念344
二、R參數的運算345
三、跳轉指令346
四、加工實例347
第四篇 自動編程部分349
第十三章 MILL加工349
第一節 平面銑削的加工349
一、機床設備的選擇349
二、刀具的設定349
三、刀具軌跡生成351
四、實體切削驗證351
五、後置處理352
第二節 輪廓加工352
一、外輪廓銑削352
二、曲面粗加工354
三、曲面精加工355
第三節 型腔加工356
一、挖槽加工356
二、等高線挖槽358
三、鑽孔加工358
四、淺平面加工360
五、實體驗證361
第五篇 數控機床的維修部分362
第十四章 數控銑床/加工中心的機械故障診斷和排除362
第一節 概述362
一、數控機床的故障362
二、數控機床故障產生的規律362
三、數控機床故障的分類362
四、數控機床故障的診斷363
五、數控機床的修理364
六、數控機床維修常用的工具365
七、數控機床維修常用的儀表366
八、數控機床維修常用的儀器366
第二節 數控銑床的機械故障診斷和排除367
一、數控機床的主傳動系統367
二、高速主軸368
三、數控銑床與加工中心的主軸部件369
四、滾珠絲杠螺母副372
五、直線電動機傳動373
六、數控機床用導軌375
七、自動換刀裝置376
八、輔助裝置382
第三節 數控銑床/加工中心的液壓與氣壓系統389
一、VP1050加工中心液壓系統389
二、TH6350卧式加工中心液壓系統390
三、H400型卧式加工中心氣動系統391
第十五章 數控銑床/加工中心的電氣故障診斷和排除394
第一節 數控銑床/加工中心的強電系統的故障診斷和排除394
一、電路介紹394
二、數控機床的抗干擾技術395
第二節 PMC參數的調整397
第三節 典型數控系統故障排除401
一、SIEMENS數控系統的硬體401
二、數控系統故障排除實例406
試題庫——技能試題409
第一部分 中級工技能試題409
一、銑樣板409
二、圓弧連接板410
第二部分 高級工技能試題412
一、按要求加工圖5所示零件412
二、按要求加工圖6所示零件413
第三部分技師技能試題413
一、配合件的加工(一)413
二、配合件的加工(二)416
三、軟體應用題417
試題庫——理論試題419
一、選擇題419
二、判斷題429
附錄一 數控銑削加工常用詞彙英漢對照表436
附錄二 數控銑工/加工中心技師(高級技師)論文寫作與答辯要點439
一、論文寫作439
二、論文的答辯440
參考文獻441
……

⑺ 數控機床入門必備知識有哪些

1）起始點、返回點（確定原則
在同一程序中起始點和返回點最好要相同，如果一零件的加工需要幾個程序來完成，那麼這幾個程序的起始點和返回點也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點和返回點的坐標值也最好設X和Y值均為零，這樣能使操作方便。
（2）切入點選擇的原則
既在進刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內的最高角點作為曲面的切入點。因為該點的切削餘量較小，進刀時不易損壞刀具。對精加工而言，選擇曲面內某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點。因為在該點處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。
（3）切出點選擇的原則
主要考慮曲面能連續完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短，換刀方便，以提高機床的有效工作時間。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個角點可作為切出點，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個角點為切出點，自動編程時系統一般自動確定。
（1）選擇並確定數控加工的內容；
（2）對零件圖進行數控加工的工藝分析；
（3）零件圖形的數學處理及編程尺寸設定值的確定；
（4）數控加工工藝方案的制定；
（5）工步、進給路線的確定；
（6）選擇數控機床的類型；
（7）刀具、夾具、量具的選擇和設計；
（8）切削參數的確定；
（9）加工程序的編寫、校驗與修改；
（10）首件試加工與現場問題的處理；
（11）數控加工工藝技術文件的定型與歸檔。

⑻ 如果學數控機床都需要學習哪些方面的知識

不用很厲害，其實很簡單，但原理你必須懂，你把機械方面的知識都得學，還有關鍵是你真正上崗後才能學好，

還有是你是學數控銑方向還是數控車方向的

機械制圖 機械製造工藝基礎 機械基礎 數控機床概論 檢測與質量控制等
電子技術工藝基礎 數控機床控制技術基礎 鉗工工藝與技能訓練 CAD CAM
車工工藝與技能訓練 數控車床加工技術實訓等。